手錘的加工工序

加工工序：

1、毛坯下料

2、基準面的加工

3、平行平面的加工

4、垂直面的加工

5、劃線

6、斜面的加工

7、圓弧、倒角的加工

8、鉆孔、攻絲、套扣、鉚接加工圖紙工序一毛坯下料

6m的圓鋼毛坯鋼材的型號：材質(zhì)：A3鋼直徑28mm

長度：80mm左右工序二基準面的加工1、加工方法：銼削2、技術要求：直線度，平面度3、測量方法：透光法直線度檢測平面度檢測特殊留意：在加工基準面的時候確定要留意平面度和直線度要達圖紙的要求，其緣由是基準面是后續(xù)工序的基準保證。工序三平行平面的加工1、劃線留意事項：作用：（1）作為加工的依據(jù)；（2）檢查毛坯形態(tài)、尺寸，剔除不合格毛坯；（3）合理安排工件的加工余量。3、劃線只是一種參考1、45度2、劃線必需一次性完成4、測量方法：2、加工方法：銼削3、技術要求：平面度，直線度，平行度透光法工序四垂直平面的加工1、加工方法：銼削2、技術要求：平面度，直線度，垂直度3、測量方法：在加工垂直面時每次測量與加工的基準都必需與加工得到的基準一樣，不能更換確保其帶來的誤差。留意事項：工序五劃線留意事項：1、45度2、劃線必需一次性完成3、劃線只是一種參考工序六斜面的加工1、加工方法：鋸割然后運用平銼刀對其修銼到圖紙要求。鋸條安裝是鋸齒朝前必需留有1—2mm的加工余量手鋸握法留意事項：2、斜平面的測量：

其測量方法與平面測量方法一樣，因圖紙上對其無長度尺寸要求，故其角度不須要檢測。

工序七加工圓弧、倒角1、加工圓弧依據(jù)圖紙要求鴨嘴部分是一個R1.5圓弧面，即斜面與之相對應的一平面成圓弧平滑過渡2、倒角四直角棱部分按圖紙要求0—20mm的位置進2×2mm的平面倒角，在此要留意倒角不是一個圓弧面，而是一個小平面。工序八鉆孔、攻絲、套扣、鉚1、鉆孔依據(jù)圖紙上的孔或螺紋孔的大小選擇鉆頭的大小，依據(jù)鉆頭的大小選擇鉆床的類型與轉(zhuǎn)速，對工件進行裝夾，利用中心鉆對其孔進行中心定位，換裝上所需用的鉆頭進行孔的加工。鉆頭的大小是直徑為8.5mm留意事項：在鉆孔前確定細致檢查鉆孔的位置與大小，確定在孔的中心處找準并打樣鉆孔時不能帶手套操作，女生必需帶平安帽子（頭發(fā)全部在帽子里面）。2、攻絲利用M10×1.5絲錐與鉸桿在臺虎鉗上進行攻絲，在攻絲的過程中必需是先運用頭攻（一攻），再運用二攻。在攻絲時應留意：加潤滑油進行潤滑，攻一圈回半圈絲錐必需與所攻孔相垂直3、套扣在運用板牙架與板牙對其手柄進行外螺紋的加工時板牙與手柄必需垂直于加潤滑油進行潤滑。4、鉚鉚接要鉚接成一個小蘑菇頭形態(tài)。綜合評定通過手錘加工的目的：要駕馭銼削，鋸削，劃線，鉆孔，攻絲，鉸孔，鉚接等工序的工藝流程。了解了一般鉆床，平臺，虎鉗