第四章ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法4.1物料需求計(jì)劃(MRP)的制定4.2能力需求計(jì)劃(CRP)的制定4.3主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)的制定PE管材

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.編輯整理ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第1頁!4.1物料需求計(jì)劃(MRP)的制定MRP的工作原理:

根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，自動(dòng)地計(jì)算出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與材料的需求及時(shí)間；根據(jù)物料需求的時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期確定各零部件的生產(chǎn)訂貨時(shí)間。

ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第2頁!MRP的目標(biāo)：

保證按時(shí)供應(yīng)用戶所需的產(chǎn)品，及時(shí)取得生產(chǎn)所需要的原材料及零部件；保證盡可能低的庫存水平；計(jì)劃生產(chǎn)活動(dòng)、交貨進(jìn)度與采購活動(dòng)，使各車間生產(chǎn)的零部件外購配套件與裝配的要求在時(shí)間和數(shù)量上精確銜接。ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第3頁!2、庫存狀態(tài)信息庫存狀態(tài)信息應(yīng)保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料、的庫存狀態(tài)信息，它主要包括如下內(nèi)容：當(dāng)前庫存量，指工廠倉庫中實(shí)際存放的可用庫存量。計(jì)劃入庫量，指根據(jù)正在執(zhí)行的采購訂單或生產(chǎn)訂單，在某個(gè)時(shí)間周期中這些訂單的標(biāo)的物的入庫量。提前期，指執(zhí)行某項(xiàng)任務(wù)從開始到完成的所耗時(shí)間。ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第4頁!3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，又稱零件（材料）需要明細(xì)表，如圖4-1所示。4、外部零件信息是指備品、備件的訂貨以及用于設(shè)備維修實(shí)驗(yàn)等零部件的訂貨。

ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第5頁!1、時(shí)間參數(shù)

（1）計(jì)劃展望期

指系統(tǒng)生成物料需求計(jì)劃所覆蓋的未來時(shí)間。在計(jì)劃展望期內(nèi)分為許多時(shí)間段或周期。MRP計(jì)劃展望期的長度應(yīng)足以覆蓋計(jì)劃物料中最長累計(jì)提前期。最長累計(jì)提前期是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次上最長提前期之和，由層次最長提前期求和得出最長路徑。

ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第6頁!2、提前期指執(zhí)行某項(xiàng)任務(wù)由開始到完成所耗時(shí)間。管理提前期：下達(dá)訂單之前的一段時(shí)間。生產(chǎn)提前期的要素：排隊(duì)等待加工時(shí)間、加工時(shí)間、更換作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間、停放時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間、其他時(shí)間。ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第7頁!（3）按需確定批量法

根據(jù)各時(shí)區(qū)的凈需求量來決定訂貨量，需要多少訂多少。如表4-4（4）按固定時(shí)區(qū)需求量確定批量法由所覆蓋的時(shí)區(qū)內(nèi)的需求量來確定批量。

如表4-5（5）時(shí)區(qū)訂貨批量法根據(jù)各時(shí)區(qū)已知的凈需求量數(shù)據(jù)，用標(biāo)準(zhǔn)的EOQ方法算出每年的訂貨次數(shù)，然后用1年的總時(shí)區(qū)數(shù)除以訂貨次數(shù)，即得訂貨的時(shí)間間隔。而每次訂貨覆蓋此間隔的所有需求。如表4-6

ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第8頁!4.1.3MTP系統(tǒng)的運(yùn)行方式兩種基本的MRP系統(tǒng)的運(yùn)行方式：全重排式和凈改變式。全重排式從數(shù)據(jù)處理的角度看,效率比較高。凈改變式可以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行頻繁的，甚至是連續(xù)的更新，但從數(shù)據(jù)處理的角度看，效率不高。ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第9頁!2、生產(chǎn)能力的種類（1）設(shè)計(jì)能力（2）計(jì)劃能力（3）實(shí)際能力ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第10頁!2、生產(chǎn)能力的計(jì)量單位生產(chǎn)能力以實(shí)物指標(biāo)作為計(jì)量單位。常見的實(shí)物計(jì)量單位有:具體產(chǎn)品、代表產(chǎn)品及假定產(chǎn)品。3、設(shè)備組生產(chǎn)能力的計(jì)算表4-12、13、144、工段（車間）生產(chǎn)能力的計(jì)算和確定5、企業(yè)生產(chǎn)能力的確定ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第11頁!1、能力需求計(jì)劃的數(shù)據(jù)輸入2、編制工作中心負(fù)荷報(bào)告當(dāng)收集了必要的數(shù)據(jù)之后，就可以編制工作中心負(fù)荷報(bào)告了。這個(gè)過程分成兩個(gè)步驟，即編制工序計(jì)劃和對(duì)工作中心按時(shí)區(qū)累計(jì)負(fù)荷。首先，以倒序排產(chǎn)的方法編制工序計(jì)劃，即從訂單交貨期開始，減去傳送、加工、準(zhǔn)備和排隊(duì)時(shí)間來確定工藝路線上各工序路線上各工序的開工時(shí)間。表4-15、16、17ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第12頁!

調(diào)整負(fù)荷的措施如下：重疊作業(yè)分批生產(chǎn)減少準(zhǔn)備提前期調(diào)整訂單

ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第13頁!4.3主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）的制定主生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)重要的MRP第二代計(jì)劃層次。粗略地說，主生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么”的一種描述。它起著承上啟下、從宏觀計(jì)劃向微觀計(jì)劃過度的作用。它既指出了將要生產(chǎn)什么，又指出了將要為用戶生產(chǎn)什么。ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第14頁!4.3.1制定主生產(chǎn)計(jì)劃的必要性主生產(chǎn)計(jì)劃：使得主生產(chǎn)計(jì)劃量和預(yù)測及客戶訂單在總量上相匹配，從而得到一份相對(duì)穩(wěn)定和均衡的主生產(chǎn)計(jì)劃。把有效地管理產(chǎn)品和生產(chǎn)、庫存、銷售所需所有數(shù)據(jù)顯示在一屏上，或一張紙上，對(duì)每行數(shù)據(jù)都用統(tǒng)一的格式，時(shí)區(qū)的選擇也是一致的，從而，各個(gè)部門都可從中得到所需的信息，而且避免了信息的不一致。ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第15頁!4.3.2主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象主生產(chǎn)計(jì)劃把生產(chǎn)規(guī)劃制定的產(chǎn)品族的生產(chǎn)率分解為每種產(chǎn)品或”最終項(xiàng)目”的生產(chǎn)率,所謂”最終項(xiàng)目”即是具有獨(dú)立需求的物料.在面向庫存生產(chǎn)的環(huán)境下,最終項(xiàng)目指產(chǎn)品、備品、備件等獨(dú)立需求項(xiàng)目。在面向訂單生產(chǎn)的環(huán)境下，分兩種情況：最終產(chǎn)品指產(chǎn)品或是指基本組件和通用件。ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第16頁!4.3.4主生產(chǎn)計(jì)劃的編制1、主生產(chǎn)計(jì)劃編制的約束條件制定主生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容包括：對(duì)綜合計(jì)劃分解和細(xì)化；當(dāng)一個(gè)方案制訂出來以后，需要與所擁有的資源平衡，如果超過了資源限制，就需調(diào)整原方案。表4-19、20ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第17頁!2、主生產(chǎn)計(jì)劃制定的步驟（1）計(jì)算現(xiàn)有庫存量（2）確定主生產(chǎn)計(jì)劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間

表4-21（3）計(jì)算待分配庫存表4-22、23（4）用粗能力計(jì)劃評(píng)價(jià)主生產(chǎn)計(jì)劃備選方案的可行性，模擬選優(yōu)，給主生產(chǎn)計(jì)劃報(bào)告

表4-24、25、26ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第18頁!4.1物料需求計(jì)劃(MRP)的制定4.1.1物料需求計(jì)劃(MRP)的輸入

MRP的輸入信息系統(tǒng)有三種輸入信息:主生產(chǎn)計(jì)劃、庫存狀態(tài)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。1、主生產(chǎn)計(jì)劃將計(jì)劃時(shí)間內(nèi)（年、季、月）每一時(shí)間周期（月、旬、周）最終產(chǎn)品的計(jì)劃產(chǎn)量制定出主生產(chǎn)計(jì)劃，它表明計(jì)劃需求每種成品（產(chǎn)品）的數(shù)量和時(shí)間，是企業(yè)生產(chǎn)什么和什么時(shí)候生產(chǎn)的權(quán)威文件。ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第19頁!

2、庫存狀態(tài)信息

訂購（生產(chǎn)）批量。安全庫存量，指為防止需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測的需求波動(dòng)，在倉庫中應(yīng)經(jīng)常保持的庫存量。組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、材料利用率等信息。ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第20頁!4.1.2MRP參數(shù)的確定

MRP的運(yùn)行系統(tǒng)除需要主要生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及項(xiàng)目的庫存情況等反映生產(chǎn)情況的信息外，還涉及一系列的參數(shù)，如時(shí)間參數(shù)（計(jì)劃展望期、周期）、提前期、批量等。這些參數(shù)的選擇方法是在運(yùn)行MRP前必須解決的問題。ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第21頁!（2）時(shí)間段（周期）

計(jì)劃展望期被分為稱為時(shí)間段的小時(shí)間區(qū)間，把各項(xiàng)目的需要量，預(yù)計(jì)到貨，可利用庫存量，生產(chǎn)指令下達(dá)等一系列連續(xù)時(shí)間分割為時(shí)段，按時(shí)段組織生產(chǎn)作業(yè)。規(guī)定各段時(shí)間的生產(chǎn)活動(dòng)一定要在該時(shí)間段內(nèi)完成，對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的調(diào)整，也要在時(shí)段交界處進(jìn)行。在全部計(jì)劃展望期內(nèi)，通常采用相等長度時(shí)段。ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第22頁!3、批量

在MRP計(jì)算中，用來調(diào)整計(jì)劃訂購數(shù)量的方法。決定批量的方法：靜態(tài)（固定批量法與經(jīng)濟(jì)訂貨批量）和動(dòng)態(tài)（直接批量法與固定周期批量法）兩種。（1）固定批量法：通常只限于訂貨費(fèi)用比較大的部分物料，訂貨數(shù)量可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來決定。

如表4-2（2）經(jīng)濟(jì)批量法：它假定需求均勻發(fā)生，從而平均庫存量是訂貨批量的一半。

如表4-3

ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第23頁!（6）最小單位費(fèi)用法如表4-7、4-8（7）最小總費(fèi)用法原理：當(dāng)計(jì)劃期內(nèi)的訂貨費(fèi)用越接近于保存費(fèi)用時(shí)，這個(gè)計(jì)劃期內(nèi)的所有批量的訂貨費(fèi)用與保管費(fèi)用之和也越小。如表4-9、4-10（8）Wagner-Whitin算法這種方法的出發(fā)點(diǎn)是逐一評(píng)審能滿足計(jì)劃期內(nèi)每個(gè)時(shí)區(qū)凈需求的所有可能的訂貨方案，以便找出對(duì)于整個(gè)凈需求量日程表總體最優(yōu)的訂貨方案。如表4-11ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第24頁!4.2能力需求計(jì)劃（CRP）的制定4.2.1相關(guān)概念1、生產(chǎn)能力的概念生產(chǎn)能力：指企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時(shí)期內(nèi)，在一定的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后，所能生產(chǎn)種類產(chǎn)品最大可能的產(chǎn)量。

生產(chǎn)能力又分為工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)能力和企業(yè)的生產(chǎn)能力。

ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第25頁!4.2.2生產(chǎn)能力的測定1、測定生產(chǎn)能力的程序確定企業(yè)的生產(chǎn)方向和生產(chǎn)大綱做好測定生產(chǎn)能力的準(zhǔn)備工作分別計(jì)算設(shè)備組、工段時(shí)間和車間的生產(chǎn)能力進(jìn)行全廠生產(chǎn)能力的綜合平衡ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第26頁!4.2.3能力需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃的對(duì)象是物料能力需求計(jì)劃（CRP）的對(duì)象是能力CRP把MRP的物料數(shù)量轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷小時(shí)，把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求。它把 MRP的計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)訂單和已下達(dá)但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需的負(fù)荷小時(shí)，轉(zhuǎn)換為每個(gè)工作中心各時(shí)區(qū)的能力需求。ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第27頁!然后，計(jì)算每道工序和每個(gè)工作中心的負(fù)荷。最后計(jì)算每道工序的交貨日期和開工日期。3、分析結(jié)果并反饋調(diào)整調(diào)整能力的措施舉例如下：調(diào)整勞力安排加班重新安排工藝路線轉(zhuǎn)包ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第28頁!4、能力控制

能力控制是為了發(fā)現(xiàn)現(xiàn)存的問題并預(yù)見潛在的問題，以便采取措施。為了保證能力計(jì)劃的執(zhí)行，必須作好日常的能力檢查。主要有三方面的報(bào)告：投入/產(chǎn)出報(bào)告表4-18勞力報(bào)告設(shè)備性能報(bào)告ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第29頁!

為了透徹地理解主生產(chǎn)計(jì)劃，需弄清一些容易混淆的概念：（1）銷售預(yù)測（2）生產(chǎn)規(guī)劃（3）裝配計(jì)劃（4）由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成的計(jì)劃方案ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第30頁!以周或天作為計(jì)劃時(shí)區(qū)，這樣可以及時(shí)的對(duì)多變的市場和不準(zhǔn)確的預(yù)測做出反映。使用關(guān)鍵的時(shí)界，即計(jì)劃時(shí)界和需求時(shí)界，使得既便于計(jì)劃的維護(hù)，又可避免被不可能滿足的客戶需求所趕。容易轉(zhuǎn)換為貨幣單位表示的成本信息。ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第31頁!4.3.3主生產(chǎn)計(jì)劃的策略策略要點(diǎn)：1、主生產(chǎn)計(jì)劃的基本原則2、預(yù)測3、主生產(chǎn)計(jì)劃的展望期和計(jì)劃時(shí)區(qū)4、交流5、確定時(shí)界6、主生產(chǎn)計(jì)劃的控制策略ERP系統(tǒng)各層計(jì)劃的制定方法共34頁，您現(xiàn)在瀏覽的是第32頁!主生產(chǎn)計(jì)劃制定的約束條件