塑料成形特性:聚苯乙烯1、無(wú)定形料,吸濕性小,不易分解,性脆易裂,熱膨脹系數(shù)大,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。2、流動(dòng)性較好,溢邊值0.03mm左右,防止出飛邊。3、塑件壁厚應(yīng)均勻,不宜有嵌件,(如有嵌件應(yīng)預(yù)熱),缺口,尖角,各面應(yīng)圓滑連接。4、可用螺桿或柱塞式注射機(jī)加工,噴嘴可用直通式或自鎖式。5、宜用高料溫,模溫,低注射壓力,延長(zhǎng)注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力,防止縮孔,變形(尤其對(duì)厚壁塑件),但料溫高易出銀絲,料溫低或脫模劑多則透明性差。6、可采用各種形式澆口,澆口與塑件應(yīng)圓弧連接,防止去除澆口時(shí)損壞塑件,脫模斜度宜取2°以上,頂出均勻以防止脫模不良發(fā)生開裂﹑變形,可用熱澆道結(jié)構(gòu)。聚乙烯(低壓)1、結(jié)晶料、吸濕性小。2、流動(dòng)性極好,溢邊值0.02mm左右,流動(dòng)性對(duì)壓力變化敏感。3、可能發(fā)生熔融破裂,與有機(jī)溶劑接觸可發(fā)生開裂。4、加熱時(shí)間長(zhǎng)則發(fā)生分解﹑燒傷。5、冷卻速度慢,因此必須充分冷卻,宜設(shè)冷料穴,模具應(yīng)有冷卻系統(tǒng)。6、收縮率范圍大,收縮值大﹑方向性明顯,易變形﹑翹曲,結(jié)晶度及模具冷卻條件對(duì)收縮率影響大,應(yīng)控制模溫,保持冷卻均勻,穩(wěn)定。7、宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度應(yīng)快,保壓充分。8、不宜用直接澆口,易增大內(nèi)應(yīng)力,或產(chǎn)生收縮不勻,方向性明顯增大變形,應(yīng)注意選擇進(jìn)料口位置,防止產(chǎn)生縮孔變形。9、質(zhì)軟易脫模,塑件有淺的側(cè)凹槽時(shí)可強(qiáng)行脫模。聚氯乙烯(硬質(zhì))1、無(wú)定形料,吸濕性小,但為了提高流動(dòng)性,防止發(fā)生氣泡則宜先幹燥。2、流動(dòng)性差,極易分解,特別在高溫下與鋼,銅金屬接觸更易分解,分解溫度為200℃,分解時(shí)有腐蝕及刺激氣體。3、成形溫范圍小,必須嚴(yán)格控制料溫。4、用螺桿式注機(jī)及直通噴嘴,孔徑宜大,以防止死角滯料,滯料必須及時(shí)處理清除。5、模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短,澆品截面宜大,不得有死角滯料,模具應(yīng)冷卻,其表面應(yīng)鍍鉻。聚丙烯1、結(jié)晶性料,吸濕性小,可能發(fā)生熔融破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易發(fā)生分解。2、流動(dòng)性極好,溢邊值0.03mm左右。3、冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢。4、成形收縮范圍大,易發(fā)生縮孔﹑凹痕﹑變形,方向性強(qiáng)。5、注意控制成形溫度,料溫低方向性明顯,尤其低溫高壓時(shí)更明顯,模具溫度低于50℃以下塑件不光澤,易產(chǎn)生熔接不良﹑流痕;90℃以上時(shí)發(fā)生翹曲﹑變形。6、塑件應(yīng)壁厚均勻,避免缺口,尖角,以避免應(yīng)力集中。改性聚甲基丙烯酸甲酯(372#有機(jī)玻璃)1、無(wú)定料,吸濕性大,不易分解。2、質(zhì)脆,表面硬度低。3、流動(dòng)性中等,溢邊值0.03mm左右,易發(fā)生填充不良﹑縮孔﹑凹痕﹑熔接痕。4、宜取高壓注射,在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫﹑模溫,可增加流動(dòng)性,降低內(nèi)應(yīng)力、方向性,改善透明性及強(qiáng)度。5、模具澆注系統(tǒng)應(yīng)對(duì)料流阻力小,脫模斜度應(yīng)大,頂出均勻,表面粗糙度應(yīng)好,注意排氣。6、質(zhì)透明要注意防止出現(xiàn)氣泡﹑銀絲﹑熔接痕﹑及滯料分解,混入雜質(zhì).聚酰胺(尼龍)1、結(jié)晶性料熔點(diǎn)較高,熔融溫度范圍較窄,熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差,料溫超過(guò)300℃,滯留時(shí)間超過(guò)30min即易分解。2、較易吸濕,成形前應(yīng)預(yù)熱幹燥,並應(yīng)防止再吸濕,含水量不得過(guò)0.3%,吸濕流動(dòng)性下降,易出現(xiàn)氣泡,銀絲等弊病,高精度塑件應(yīng)經(jīng)調(diào)濕處理,處理后發(fā)生尺寸脹大。3、流動(dòng)性好,溢邊值一般為0.02mm,易溢料,要發(fā)生“流涎現(xiàn)象”,用螺桿式注射機(jī)注射時(shí)噴嘴宜用自鎖式結(jié)構(gòu),並應(yīng)加熱,螺桿應(yīng)帶止回環(huán)。聚酰胺(尼龍)1、成形收縮率范圍大,收縮率大,方向性明顯,易發(fā)生縮孔﹑凹痕﹑變形等弊病,成形條件應(yīng)穩(wěn)定。2、融料冷卻速度對(duì)結(jié)晶度影響較大,對(duì)塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯影響,故應(yīng)正確控制模溫,一般為20~90℃按壁厚而選,模溫低易產(chǎn)生縮孔﹑結(jié)晶度低等現(xiàn)象,對(duì)要求伸長(zhǎng)率高﹑透明度高﹑柔軟性較好的薄壁塑件宜取低,對(duì)要求硬度高,耐磨性好,以及在使用時(shí)變形小的厚壁塑件宜取高。3、成形條件對(duì)塑件成形收縮﹑縮孔﹑凹痕影響較大,料筒溫度按塑料品種﹑塑件形狀及注射機(jī)類型而選,柱塞式注射機(jī)宜取高,但一般料溫不宜超過(guò)300℃.受熱時(shí)間不得超過(guò)30min,料溫高則收縮大,易出飛邊.注射壓力按注射機(jī)類型,料溫﹑塑件形狀尺寸﹑模具澆注系統(tǒng)而選,注射壓力高易出飛邊,收縮小,方向性強(qiáng),注射壓力低易發(fā)生凹痕﹑波紋.成形周期按塑件壁厚而選,厚則取長(zhǎng),薄則取短,注射時(shí)間及保壓時(shí)關(guān)對(duì)塑件收縮率﹑凹痕﹑變形﹑縮孔影響較大,為了少收縮﹑凹痕﹑縮孔,一般宜取模溫低﹑料溫低,﹑樹脂粘度小,注射﹑保壓及冷卻時(shí)間長(zhǎng)﹑注射壓力高的成形條件,以及采用白油作脫模劑。4、模具澆注系統(tǒng)形式及尺寸與加工聚苯乙烯時(shí)相似,但增大流道及進(jìn)料口截面尺寸可改善縮孔及凹痕現(xiàn)象.收縮率一般按壁厚而取,厚壁取大值,薄壁取小值,模溫分布應(yīng)均勻,應(yīng)注意防止出飛邊,設(shè)置排氣措施。5、塑件壁不宜取厚,並應(yīng)均勻,脫模斜度不宜取小,尤其對(duì)厚壁及深高塑件更應(yīng)取大。聚碳酸酯1、無(wú)定形料,熱穩(wěn)定性好,成形溫度范圍寬,超過(guò)330℃才呈現(xiàn)嚴(yán)重分解,分解時(shí)產(chǎn)生無(wú)毒﹑無(wú)腐蝕性氣體。2、吸濕性極小,但水敏性強(qiáng),含水量不得超過(guò)0.2%,加工前必須幹燥處理,否則會(huì)出現(xiàn)銀絲﹑氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象。3、流動(dòng)性差,溢邊值為0.06mm左右,流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感,冷卻速度快。4、成形收縮率小,如成形條件適當(dāng),塑件尺寸可控制在一定公差范圍內(nèi),塑件精度高。5、可能發(fā)生熔融開裂,易產(chǎn)生應(yīng)力集中(即內(nèi)應(yīng)力),應(yīng)嚴(yán)格控制成形條件,塑件宜退火處理消除內(nèi)應(yīng)力。6、熔融溫度高﹑粘度高,對(duì)大于200g的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成形,並噴嘴應(yīng)加熱,噴嘴宜用開敞式延伸噴嘴。7、由于粘度高,對(duì)剪切作用不敏感,冷卻速度快,模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗﹑短為原則,並宜設(shè)冷料穴,澆口宜取直接進(jìn)料口,圓片或扇形等截面較大的澆口,但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,進(jìn)料口附近殘余應(yīng)力,必要時(shí)可采用調(diào)節(jié)式澆口,模具宜加熱,模溫一般取70~120℃為宜,應(yīng)注意頂出均勻,模具應(yīng)用耐磨鋼,並淬火。8、塑件壁不宜取厚,應(yīng)均勻,避免有尖角,缺口及金屬嵌件造成應(yīng)力集中,脫模斜度宜取2°,若有金屬嵌件應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度一般為110~130℃。9、料筒溫度對(duì)控制塑件質(zhì)量是一個(gè)重要因素,料溫低時(shí)會(huì)造成缺料,表面無(wú)光澤,銀絲紊亂;溫度高時(shí)易溢邊,出現(xiàn)銀絲暗條,塑件變色有泡.註射壓力不宜取低,冷卻速度快,但如模具加熱則冷卻時(shí)間不宜短。10、模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大,薄壁塑件宜取80~100℃,厚壁塑件宜取80~120℃,模溫低則收縮率﹑伸長(zhǎng)率﹑抗沖擊強(qiáng)度大,抗彎﹑抗壓﹑抗張強(qiáng)度低,模溫超過(guò)120℃塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成形周期長(zhǎng)。聚甲醛1、結(jié)晶性料熔融范圍很窄,熔融或凝固速度快,結(jié)晶化速度快,料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶化,流動(dòng)性下降。2、熱敏性強(qiáng)極易分解(但比聚氯乙烯稍弱,共聚比均聚稍弱),分解溫度為240℃,但200℃中滯留30min以上也即發(fā)生分解,分解時(shí)產(chǎn)生有刺激性,腐蝕性氣體。3、流動(dòng)性中等,溢邊值為0.04mm左右,流動(dòng)性對(duì)溫度變化不敏感,但對(duì)注射壓力變化敏感。4、結(jié)晶度高,結(jié)晶化時(shí)體積變化大,成形收縮范圍大,收縮率大。5、吸濕性低,分對(duì)成形影響極小,一般可不幹燥處理,但為了防止樹脂表面附粘水分,不利成形,加工前可進(jìn)行幹燥並起預(yù)熱作用,特別對(duì)大面積薄壁塑件,改善塑件表面光澤有較好效果,幹燥條件一般用烘箱加熱,溫度為90~100℃,時(shí)間4h,料層厚度30mm。6、摩擦系數(shù)低,彈性高,淺側(cè)凹槽可強(qiáng)迫脫模,塑件表面可帶有皺紋花樣,但易產(chǎn)生表面缺陷,如毛斑、折皺、熔接痕、縮孔、凹痕等弊病。7、宜用螺桿式注射機(jī)成形,余料不宜過(guò)多和滯留太長(zhǎng),一般塑件克量(包括主流道、分流道)不應(yīng)超過(guò)注射機(jī)注射克量的75%,或取注射容量與料筒容量之值為1:6~1:10,料筒噴嘴等務(wù)必防止有死角,間隙而滯料,預(yù)塑時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速宜取低,並宜用單頭,全螺紋、等距、壓縮突變型螺桿。8、噴嘴孔徑應(yīng)取大,並采用直通式噴嘴,為防止流涎現(xiàn)象噴嘴孔可呈喇叭形,並設(shè)置單獨(dú)控制的加熱裝置,以適當(dāng)?shù)乜刂茋娮鞙囟取?、模具澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力要小,進(jìn)料口宜取厚,要盡量避免死角積料,模具應(yīng)加熱,模溫高應(yīng)防止滑動(dòng)配合部件卡住,模具應(yīng)選用耐磨、耐腐蝕材料、並淬硬、鍍鉻,要註意排氣。10、必須嚴(yán)格控制成形條件,嵌件應(yīng)預(yù)熱(一般100~150℃),余料一般貯存5~10個(gè)塑件重量的物料即可,料溫取稍高于熔點(diǎn)(一般170~190℃)即可,不宜輕易提高溫度,模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大,提高模溫可改善表面凹痕,有助于融料流動(dòng),塑件內(nèi)外均勻冷卻、防止缺料、縮孔、皺折,模溫對(duì)結(jié)晶度及收縮也有很大影響,必須正確控制,一般取75~120℃,壁厚大于4mm的取90~120℃,小于4mm的取75~90℃,宜用高壓、高速注射,塑件可在較高溫度時(shí)脫模,冷卻時(shí)間可短,但為防止收縮變形,應(yīng)力不勻,脫模后宜將塑件放在90℃左右的熱水中緩冷或用整形夾具冷卻。11、在料溫偏高,噴嘴溫度偏低,高壓對(duì)空注射時(shí)易發(fā)生爆炸性傷人事故,分解時(shí)有刺激性氣體,料性易燃應(yīng)遠(yuǎn)離明火。氯化聚醚(又稱聚氯醚)1、結(jié)晶性料,內(nèi)應(yīng)力小即使有較小內(nèi)應(yīng)力則在室溫下也會(huì)自行消失,成形收縮小,尺寸穩(wěn)定好,宜成形高精度、形狀復(fù)雜、多嵌件的中、小型塑件。2、吸濕性極小,成形前不必預(yù)熱,如物料表面有水分則可在80~100℃的烘箱中幹燥1~2h即可使用。3、流動(dòng)性中等,對(duì)溫度變化敏感,樹脂分子量小的熔融粘度低,選低料溫即可,反之亦然.成形溫度為180~220℃,分解溫度約270℃左右,分解時(shí)發(fā)生有腐蝕氣體。4、可采用柱塞和螺桿式注射機(jī)加工,宜用直通式噴嘴,孔徑可呈喇叭形,宜加熱。5、樹脂分子量大,塑件壁厚,成形周期短時(shí)一般料筒溫度應(yīng)取高,並宜用高壓注射.模溫對(duì)塑件性能的影響顯著,模溫高結(jié)晶度增加,抗拉、抗彎、抗壓強(qiáng)度均有一定程度的提高,堅(jiān)硬而不透明,但沖擊強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率下降.模溫低則反之,性柔韌而半透明,故模溫應(yīng)按要求選用,常用90~100℃,最低為50~60℃,成形周期對(duì)塑件性能無(wú)明顯影響。6、成形時(shí)有微量氯化氫等腐蝕氣體,熔體對(duì)金屬粘附力強(qiáng),模具應(yīng)淬硬,表面鍍鉻拋光,澆注系統(tǒng)應(yīng)首先考慮料流方向、阻力和壓力損耗,宜取粗、短,尤其對(duì)厚壁塑件更應(yīng)注意,澆口截面應(yīng)取大。苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚體(ABS)1、無(wú)定形料,其品種牌號(hào)很多,各品種的機(jī)電性能及成形特性也各有差異,應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。2、吸濕性強(qiáng),含水量應(yīng)小于0.3%,必須充分幹燥,要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱幹燥。3、流動(dòng)性中等,溢邊料0.04mm左右(流動(dòng)性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸酯,聚氯乙烯好)。4、比聚苯乙烯加工困難,宜取高料溫﹑模溫(對(duì)耐熱,高抗沖擊和中搞抗沖擊型樹脂,料溫更宜取高),料溫對(duì)物性影響較大,料溫過(guò)高易分解(解溫度為250℃左右,比聚苯乙烯易分解),對(duì)要求精度較高塑件模溫宜取50~60℃,要求光澤及耐熱型料宜取60~80℃,注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯的高,一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為180~230℃,射壓力為100~140MPa,螺桿式注射機(jī)則取160~220℃,70~100Mpa。5、模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力小,澆口處外觀不良,易發(fā)生熔接痕,應(yīng)注意選擇澆口位置、形式,頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡(但在熱水中加熱可消失),脫模斜度宜取2°以上。苯乙烯-丙烯腈共聚體(AS)1、無(wú)定形料,吸濕性大,熱穩(wěn)定性好,不易分解。2、流動(dòng)性比ABS好,不易出飛邊。3、易發(fā)生裂紋,塑件應(yīng)避免尖角,缺口,頂出均勻,脫模斜度宜取大。4、澆口處易發(fā)生裂紋。聚酚無(wú)定形料,易吸濕,含水量超過(guò)0.125%即可發(fā)生銀絲,云母斑,氣泡,甚至開裂,應(yīng)充分幹燥,並在使用時(shí)防止再吸濕。2、宜用螺桿式注射機(jī)加工,噴嘴宜用直通式噴嘴並加熱,加工前必須徹底清除對(duì)溫度敏感的樹脂,所以最好宜用聚苯乙烯,聚乙烯,聚丙烯料進(jìn)行清洗。3、成形性能與聚碳酸酯相似,熱穩(wěn)定性比聚碳酸酯差,分解溫度360℃左右,可能發(fā)生熔融破裂。4、流動(dòng)性差,對(duì)溫度變化敏感,冷卻速度快5、要求成形加工溫度高,宜用高壓成形,壓力低易產(chǎn)生波紋,氣泡,凹痕,過(guò)高則脫模困難。6、模溫以壁厚而定,一般取90~100℃,對(duì)加工雜或長(zhǎng)而薄、厚壁塑件則取140~150℃。7、模具應(yīng)有足夠剛度和強(qiáng)度,澆注系統(tǒng)應(yīng)短而粗,散熱慢,阻力小,宜取直接式,圓片式,扁平或扇形,側(cè)向進(jìn)料口,截面厚度宜取塑件壁厚的1/2~2/3,用針狀進(jìn)料口時(shí)直徑應(yīng)取大,進(jìn)料口宜設(shè)在厚壁處,對(duì)薄長(zhǎng)塑件宜用多點(diǎn)澆口,模具宜設(shè)冷料穴。聚芳酚1、流動(dòng)性差,料溫在380℃以下流動(dòng)性迅速下降,熱變形溫度高(為274℃)可以在260℃以下脫模(但要防止變形),熱穩(wěn)定性好,不易分解,易吸濕,水敏性強(qiáng),必須充分幹澡。2、要高溫,高壓成形,宜用螺桿式注射機(jī),直通加熱噴嘴加工,模具要高溫加熱,注射及保壓時(shí)間宜長(zhǎng)。3、模具必須有足夠強(qiáng)度及剛度,澆注系統(tǒng)粗短、截面大,散熱慢,注意選擇配合間隙,防止高溫時(shí)卡住。聚苯醚1、無(wú)定形料,吸濕性小但宜幹燥后加工,易分解(熔點(diǎn)300℃,分解溫350℃)。(介於聚碳酸酯和ABS之間),對(duì)溫度變化敏感,凝固速度快,成形收縮小。宜用螺桿式注射機(jī),直通噴嘴,孔徑宜取3~6mm,並應(yīng)比前段料溫度低10~20℃