金華蘭溪油庫除銹防腐改造工程施工方案編制：（技術(shù)員）審核：（技術(shù)負(fù)責(zé)人）審定：（項目經(jīng)理）批準(zhǔn)：（公司總工程師）江蘇江都建設(shè)集團(tuán)有限公司2012-11-25質(zhì)量方針精心組織質(zhì)量為本

熱情服務(wù)爭創(chuàng)一流質(zhì)量目標(biāo)1、爭創(chuàng)優(yōu)良工程2、工程驗交合格率100%目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工組織機(jī)構(gòu)及主要人員配備四、施工總體部署、施工原則、施工順序、施工工藝、施工技術(shù)要求五、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施六、勞動力計劃安排七、施工設(shè)備及工機(jī)具配置八、質(zhì)量目標(biāo)的確定及保證措施九、安全體系的確定及保證措施十、材料、設(shè)備的保管措施十一、降低成本措施十二、注意事項及安全措施一、工程概況1、工程簡介本工程為儲油罐、消防水罐及輸油管線的外防腐。根據(jù)儲罐防腐技術(shù)條件，防腐執(zhí)行GB50393-2008的要求。2、主要工作量1、罐體外表面防腐、罐頂內(nèi)、外表面防腐、直梯平臺、罐頂平臺等鋼結(jié)構(gòu)防腐、罐底邊緣板與基礎(chǔ)連接處防腐，罐體防腐按工程聯(lián)系單，嚴(yán)格執(zhí)行 GB50393—2008要求。2、除銹等級應(yīng)符合GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa2.5級。3、涂裝防腐的施工，驗收應(yīng)嚴(yán)格按照SH3022—1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》。4、罐體罐頂及壁板內(nèi)表面防腐要求1）底漆采用無機(jī)富鋅底漆二道，干膜厚度>80um2）面漆采用環(huán)氧抗靜電防腐涂料二道，干膜厚度>170um3）罐底邊緣板與基礎(chǔ)連接處，采用CTPU防水涂料，涂層厚度>3mm。二、編制依據(jù)招標(biāo)文件及施工圖紙《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—1988《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999《涂裝鋼材表面處理規(guī)范》SYJ4007-86《鋼質(zhì)石油儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》GB50393-2008《石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3522-2003《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93三施工組織機(jī)構(gòu)及主要人員配備施工準(zhǔn)備在該工地附近規(guī)劃一塊場地作為材料的堆放場和預(yù)制場，空壓機(jī)等設(shè)備均設(shè)置于施工場內(nèi)3.1.2機(jī)構(gòu)設(shè)置施工技術(shù)準(zhǔn)備完成圖紙會審；完成施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、工程施工網(wǎng)絡(luò)計劃、各專業(yè)技術(shù)措施（或施工方案）及質(zhì)量檢驗計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃、QHSE計劃等編制；并報建設(shè)單位和監(jiān)理審批。按照材料到貨計劃，編排材料檢驗計劃，并報業(yè)主和監(jiān)理公司。施工人員準(zhǔn)備施工班組調(diào)遣到位并開展技術(shù)培訓(xùn)和安全知識培訓(xùn)，并接受建設(shè)單位的安全知識培訓(xùn)。根據(jù)各個需持證工種的持證情況，安排培訓(xùn)和取證，保證參加施工的各工種具有相應(yīng)的持證項目，并在有效期內(nèi)。施工機(jī)具準(zhǔn)備按施工機(jī)具的需求計劃從公司范圍內(nèi)調(diào)遣施工機(jī)具進(jìn)場。進(jìn)場前，檢查所有的施工設(shè)備，確保其工作性能和安全性能。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結(jié)合工程施工的需要，對施工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃布置，水、電的引出點要經(jīng)相關(guān)單位批準(zhǔn)并辦理使用許可。施工材料準(zhǔn)備編制防腐材料需用計劃，并從建設(shè)方提供相關(guān)的廠家定購。作好施工手段用料的調(diào)遣和購買工作，以滿足施工過程中的需要。根據(jù)施工進(jìn)度計劃和現(xiàn)場實際，編排切合實際的設(shè)備及材料進(jìn)場計劃，并報建設(shè)單位審批。材料到貨后要按不同的材質(zhì)分類堆放整齊，并掛上明顯的分類標(biāo)記牌。管理組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部采取精干人員、減少層次，調(diào)度靈活的原則，建立高效率的指揮系統(tǒng)，項目組織機(jī)構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理四、施工總體部署、施工原則、施工順序施工工藝、施工技術(shù)要求施工指導(dǎo)思想選擇最為經(jīng)濟(jì)并且又最為有效的施工方法，組織精干的施工人員，投入高效的施工機(jī)械，運用科學(xué)的施工管理方法，實現(xiàn)本工程的施工目標(biāo)。4.2（二）施工準(zhǔn)備：在場地設(shè)置防護(hù)網(wǎng)、值班室及料棚。按照《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的噴射除銹的方法和磨料要求，對鋼板表面進(jìn)行噴砂除銹。表面粗燥度宜在40～50μｍ。鋼板表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。施工環(huán)境應(yīng)在15℃以上。施工時鋼表面溫度應(yīng)高于零點3℃以上，空氣相對濕度應(yīng)低于80%，在雨、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。施工控制：施工前準(zhǔn)備工作：1、現(xiàn)場交底，聯(lián)絡(luò)甲乙雙方到現(xiàn)場做一次明確細(xì)致的現(xiàn)場交底，把存在的問題現(xiàn)場解決，并作記錄雙方認(rèn)可。2、施工工作開始以前，開現(xiàn)場討論會，把各項工作落到實處，并制定詳細(xì)的施工步驟。3、辦理好各種有效作業(yè)票據(jù)，保證不能延誤工期。4、聯(lián)系各種工機(jī)具，檢查施工機(jī)具，對有問題的工機(jī)具絕對不可使用。5、準(zhǔn)備輔助材料。6、采購所需材料。施工階段1施工時與工程項目負(fù)責(zé)人聯(lián)系，是否已具備施工條件，并作施工現(xiàn)場交底，做到合理安排時間，精心施工。2.聯(lián)系生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)人確定裝置各部位已具備施工條件，進(jìn)入施工階段。施工順序：1.技術(shù)交底→技術(shù)準(zhǔn)備（開工報告、施工組織設(shè)計審批）→施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備→施工機(jī)具準(zhǔn)備→勞動力安排→技術(shù)手段用具制作→搭設(shè)腳手架→驗收合格掛牌→罐板噴砂除銹→空氣吹掃→棉紗擦抹→檢查驗收一涂刷第一道底漆→中間檢查→涂刷第二道底漆→檢查驗收→架手架拆除。一、施工技術(shù)要求1、涂料防腐的施工、驗收應(yīng)嚴(yán)格按照SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行。2、防腐工作必須熟練掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，具有必要的施工機(jī)具、質(zhì)檢手段和完善的質(zhì)量保證體系。3、防腐工程施工前，應(yīng)詳細(xì)了解防腐材料的特性及施工要求，并制定出合理的施工方案。在確認(rèn)防腐材料符合本說明書要求，并對防腐材料進(jìn)行抽檢合格后，方可按預(yù)先制定的施工方案進(jìn)行施工。4、需防腐的金屬表面，在涂敷之前應(yīng)進(jìn)行徹底除銹。金屬表面除銹等級應(yīng)符合 GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的Sa2.5級。5、防腐施工中各道工序間（如除銹、底漆涂敷、中間漆涂敷、面漆涂敷）必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。最后一道工序完畢后，應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，如有不合格缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)。6、防腐材料表面實干后，應(yīng)分別對底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)滿足本說明書中相關(guān)要求。7、防腐工程全部完工后，需按涂料施工說明書中規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8、空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。9、涂刷應(yīng)攪拌均勻，出現(xiàn)有結(jié)皮或其它雜物時必須清除，基層表面如有凹凸不平的現(xiàn)象，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩子.10、每道工序完后，報監(jiān)理和質(zhì)檢同意后，方可進(jìn)行下一道工序。二、驗收標(biāo)準(zhǔn)：1）外觀檢查：涂層平整光滑無褶皺。2）厚度檢查：用測厚儀檢查3）無漏涂、無氣泡、無凝缺、無流掛現(xiàn)象三、施工工藝：3.1.腳手架油罐外部用滿堂紅和雙排腳手架。腳手架采用鋼管搭設(shè)。結(jié)構(gòu)腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。腳手架必須按結(jié)構(gòu)拉接牢固，掛結(jié)點垂直距離不得超過4m，水平距離不得在于6m，拉結(jié)所用材料強(qiáng)度不得低于雙股8#鐵絲強(qiáng)度。外架縱向內(nèi)外排立桿之間設(shè)置剪刀撐，間距控制在15～20m一個腳手架操作面滿鋪架板，離墻面不得大于200mm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，嚴(yán)禁用竹笆做腳手板。腳手架下層設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護(hù)身欄和一道擋腳板，立面掛安全網(wǎng)。腳手架高度在20m以上的腳手板，縱向必須設(shè)剪力撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面頭角為45～60度，高度在20m以下的必須設(shè)置正反斜支撐。腳手架派專人負(fù)責(zé)日常管理及檢查，拆除時按規(guī)定程序進(jìn)行。噴砂除銹技術(shù)要求：基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達(dá)到 GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》的除銹標(biāo)準(zhǔn)、HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)，徹底除凈表面的油質(zhì)、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，呈現(xiàn)金屬均一本色，并有一定的粗糙度。噴砂的主要參數(shù)應(yīng)注意以下幾點：（1）噴砂距離：指噴砂嘴端面到基材表面的直線距離。隨著噴砂距離的增加，磨料對基材表面的沖刷作用減弱，同時磨料分散。該參數(shù)的選擇取決于噴砂方式、空氣壓力大小以及工件的具體情況。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。一般控制在 100～300mm的范圍內(nèi)。壓力或噴砂距離比射吸式要長。（2）噴砂角度：指磨料噴射的軸線與基材表面的夾角，應(yīng)保持在 60～75度的范圍內(nèi)，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空氣壓力：以壓縮空氣為動力，供給噴砂裝置進(jìn)口的壓力。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高。因此壓力的選擇要考慮到磨料的粗細(xì)，工件厚薄及表面粗糙度的要求。壓力式噴砂一般為0.3～0.5Mpa，射吸式噴砂為0.5～0.6Mpa。壓力式噴砂要考慮到噴砂管較長造成的壓力損失，應(yīng)適當(dāng)提高壓力。（4）噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。孔徑的選擇受空氣供給量的制約，一般為 8～15mm。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時，應(yīng)更換新噴嘴。（5）噴砂槍的移動速度：通過噴砂槍和工件表面的相對移動來獲得均勻的粗化面。移動速度無嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來控制噴砂時間，過長的噴砂時間會導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。噴砂質(zhì)量要求與控制:噴砂質(zhì)量直接影響到涂層的結(jié)合強(qiáng)度，因而在表面處理的噴砂質(zhì)量技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中提出了嚴(yán)格要求，確定為最高等級。噴砂質(zhì)量主要指標(biāo)有以下三個方面。（1）表面凈化和活化程度：噴砂后的表面應(yīng)無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆及其他外來物。對于金屬基材，應(yīng)露出均質(zhì)的金屬本色。這種表面被稱之為“活化”的表面。（2）表面粗糙度：30-80微米。（3）噴砂表面的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應(yīng)該在整個表面上是均勻的，不應(yīng)出現(xiàn)所謂的“花斑”現(xiàn)象。磨料硬度要達(dá)到要求，且含水率不得大于1%，壓縮空氣要干燥。（4） 表面處理完畢后，驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。油漆涂裝涂裝前還應(yīng)對處理過的表面進(jìn)行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次抽查，合格后方可涂裝。使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴(yán)格按說明配比，不能隨意更改。使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。涂層的第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達(dá)二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計要求。施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度,厚度要達(dá)到設(shè)計要求。外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。3.4質(zhì)量檢查外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。具體要求如下：A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。B：檢查點為設(shè)備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。C：涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為± 5%。涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。四、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施根據(jù)業(yè)主要求及機(jī)具和人員情況制定了切實可行的施工進(jìn)度計劃。工期保證措施a根據(jù)現(xiàn)場條件制定詳細(xì)、周密、合理的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，并不斷優(yōu)化和調(diào)整。b合理安排工序，加大預(yù)制深度。c加強(qiáng)質(zhì)量控制，減少返工。d優(yōu)化施工方案，分析重點，科學(xué)組織與管理。e對工程的施工進(jìn)度計劃采用動態(tài)管理；f施工前詳細(xì)勘察現(xiàn)場，掌握運輸狀況、了解氣候條件等情況，針對重點、難點，編制切實可行的施工計劃安排，嚴(yán)格按施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖組織各工序施工，抓住關(guān)鍵部位，解決主要矛盾，使各工序之間配合緊密、協(xié)調(diào)。g在工程施工期間，項目部各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人每天向項目經(jīng)理、副經(jīng)理匯報一次工程進(jìn)度情況，對當(dāng)日沒有完成計劃的項目提請項目經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調(diào)，次日補(bǔ)救，保證網(wǎng)絡(luò)計劃不破網(wǎng)。

五、勞動力計劃安排為確保工期及工程質(zhì)量，安排10名技術(shù)嫻熟的員工參加本次工程施工。六、施工設(shè)備及工機(jī)具配置1、進(jìn)場施工機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備類型數(shù)量檢修情況完好情況備注1空壓機(jī)1合格完好2膠皮管10合格完好3砂罐1合格完好4汽車1+1/完好52/完好63/完好71合格完好2、工機(jī)具配置清單序號機(jī)具設(shè)備型號規(guī)格單位數(shù)量使用備注1砂帶米300合格2砂咀個10合格3鉗子把20合格4管鉗把3合格5鐵絲8#Kg200合格6篩網(wǎng)0.5-0.8把4合格7鐵絲14＃Kg50合格8攪拌器臺2合格9料桶個20合格10板刷把500合格11滾筒刷把500合格12棉紗Kg200合格13鋼絲刷把300合格14配電盤個2合格15電纜線米500合格七、質(zhì)量目標(biāo)的確定及保證措施7.1質(zhì)量方針與目標(biāo)以品質(zhì)滿足用戶期望。質(zhì)量目標(biāo)：總體質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良率達(dá)到95%以上，分部工程合格率達(dá)到100%，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率98%。按設(shè)計施工準(zhǔn)確率100%。質(zhì)量回訪滿意率達(dá)到100%按設(shè)計施工準(zhǔn)確率100%不違反不錯用一項標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率100%不錯用一件材料和設(shè)備，不使用一種不合格的材料和設(shè)備無重大事故發(fā)生；千人死亡率為0‰；千人重傷率為0‰；施工中，各種污染排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境保護(hù)、水土保持方面達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)量保證措施建立完善的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，專設(shè)質(zhì)量檢驗員，分別控制施工質(zhì)量；隊質(zhì)檢員，班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)執(zhí)行質(zhì)量管理要求。質(zhì)量保證工作做到標(biāo)準(zhǔn)化，質(zhì)量保證過程程序化，質(zhì)量記錄文件化。明確質(zhì)量保證體系的責(zé)任，質(zhì)量記錄要明確記錄好施工過程中的實施人、檢查人、無論哪個環(huán)節(jié)出問題，都可以追溯責(zé)任人的責(zé)任。在施工過程中從施工準(zhǔn)備、材料驗收到整個施工，嚴(yán)格抓好全過程施工控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的順利完成；實行質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，質(zhì)量員對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各專業(yè)施工隊長是該專業(yè)施工工程質(zhì)量第一責(zé)任人，技術(shù)質(zhì)量辦要抓好各崗位質(zhì)量責(zé)任的落實和考核；在施工過程中抓好全過程的質(zhì)量工序控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三級檢查”、“三工序管理”，作好“預(yù)測預(yù)控”，每道工序的質(zhì)量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專職檢，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。建立巡檢制，每個專業(yè)由質(zhì)檢員組織一日一巡檢實行質(zhì)量否決權(quán)，現(xiàn)場執(zhí)行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質(zhì)量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業(yè)，進(jìn)行整改。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量指標(biāo)落實，經(jīng)濟(jì)政策兌現(xiàn)；質(zhì)量檢查要做到做到“三定一高”，即：定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。對施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，所有防腐保溫材料（主材和輔材），必須有材質(zhì)證明書或復(fù)驗報告，施工中不得使用任何不合格的材料。接受建設(shè)單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢部門的監(jiān)督，施工質(zhì)量不符合要求無條件返工，認(rèn)真聽取他們的意見。施工前認(rèn)真熟悉現(xiàn)場，進(jìn)行會審，根據(jù)要求及施工條件，制定詳細(xì)、周密的施工安全方案，并且進(jìn)行技術(shù)交底。對進(jìn)入現(xiàn)場的原材料、設(shè)備等進(jìn)行預(yù)驗收檢查，使之符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求。嚴(yán)格按照既定的施工方案、操作規(guī)程、施工及驗收規(guī)范進(jìn)行施工，并在關(guān)鍵部位設(shè)立若干個質(zhì)量控制點，按專業(yè)工序認(rèn)真作好質(zhì)量的自檢、互檢和專檢工作。貫徹執(zhí)行石化公司的有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)章制度，成立質(zhì)量檢查組。八、安全體系的確定及保證措施安全方針：、安全第一、健康至上安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故；杜絕重大質(zhì)量、設(shè)備事故；減少一般事故，重傷率為零。HSE管理：HSE總方針:以人為本，安全第一，環(huán)保優(yōu)先，持續(xù)發(fā)展HSE目標(biāo):遵守國家對安全與衛(wèi)生的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的有關(guān)要求。認(rèn)真貫徹公司“以人為本，安全第一，環(huán)保優(yōu)先，持續(xù)發(fā)展”的 QHSE方針。保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。班組“三標(biāo)”（現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、崗位標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化）達(dá)標(biāo)率100%；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%；杜絕死亡事故，減少一般小故，重傷率為零。；杜絕特、重大設(shè)備責(zé)任事故。HSE保證體系按照《施工現(xiàn)場HSE保證體系》，建立本工程項目HSE保證體系，自上而下建立一套完善、盡職盡責(zé)、覆蓋施工班組的HSE管理網(wǎng)絡(luò)。生產(chǎn)經(jīng)理為項目HSE負(fù)責(zé)人，各施工隊、班組設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)日常班組的HSE管理工作。項目經(jīng)理是本工程HSE保證體系的最高負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)HSE目標(biāo)，制定相應(yīng)的計劃與措施；并負(fù)責(zé)本工程全過程的HSE工作，落實HSE計劃與措施的實施，定期對HSE的實施進(jìn)行總結(jié)分析，確保HSE目標(biāo)的實現(xiàn)。施工班組長是HSE工作的具體實施者，落實各項措施，執(zhí)行各項要求，帶領(lǐng)全班組人員嚴(yán)格按照HSE的要求進(jìn)行部署。各級領(lǐng)導(dǎo)必須認(rèn)真執(zhí)行國家和上級的各項法規(guī)、法令和安全管理制度，施工前對所有施工人員進(jìn)行紀(jì)律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有關(guān)部門要加強(qiáng)對施工生產(chǎn)的安全檢查和監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。施工應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，制定防風(fēng)、防雨計劃。要有專人負(fù)責(zé)，做到組織落實，人員落實，器材落實，大風(fēng)時，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)，保證人身和設(shè)備安全。施工設(shè)備、機(jī)具必須符合安全生產(chǎn)的要求，防護(hù)設(shè)施齊全可靠，不泄不漏，噪聲值不超標(biāo)。施工健康保證措施施工人員應(yīng)穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩帶手套、口罩、毛巾等勞保用品。對接觸有毒、腐蝕性材料、粉塵及纖維材料的施工人員應(yīng)配備防護(hù)工作服、防護(hù)（防毒）面具、防護(hù)鞋、防護(hù)手