工程概述年產(chǎn)20萬噸醇類項目設備安裝工程是長春金寶特生物化工有限公司投資建設的項目。該裝置的特點是工期緊、作業(yè)面多、設備多、設備體積與重量大，布置緊湊，工藝管線的工作壓力較高，工藝介質(zhì)溫度高，工藝管道規(guī)格、種類、數(shù)量多，焊接量大，高空作業(yè)多，不安全因素多。一、工程名稱長春金寶特生物化工有限公司新化工醇項目設備、管道安裝工程。二、工程內(nèi)容年產(chǎn)20萬噸醇類裝置和附屬設施的全部工業(yè)設備包括設備安裝、工藝管道安裝、三、設計單位蘭州石油機械研究所四、建設單位長春金寶特生物化工有限公司五、工程地點長春市大成玉米二車間院內(nèi)（西環(huán)城路886號）六、工期計劃2007年5月15日開工，2006年9月15日安裝完畢（包括系統(tǒng)吹掃，單機試車、聯(lián)動試車等）達到投料運行條件。七、主要工程量設備安裝55臺，總重約1370噸。其中靜止設備33臺，轉動設備22臺。管道安裝共計7457米。其中碳鋼管道2005米，不銹鋼5452米，各類閥門1582個。管支架制安6噸。八、工程特點工期短，施工量大，設備單體重量大，吊裝工作量大，且高空作業(yè)較多，為此施工管理工作尤為重要。安裝工程量較大，由于工期緊，地上、地下工程交叉作業(yè)，土建與安裝交叉施工，相互影響、制約的因素多，應與兄弟單位密切配合，將不利因素轉化成動力。九、編制依據(jù)石油機械研究所設計圖紙、大成集團設計院設計圖紙?！妒突や撝仆ㄓ瞄y門選用、檢驗和驗收》SH3064-199《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》工DL5011-92《石油化工施工安全技術規(guī)范》SH3505-99《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-94。《工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-93《石油化工設備和管道涂料防腐技術規(guī)范》SH3022-1999《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》TJ305-75（用于通用機械安裝工程）《工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-93《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范》GBJ126-89《鋼結構制作安裝施工規(guī)程》YB9254-95《鋼制壓力容》GB150-1998《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《化工工程建設起重施工規(guī)范》HGJ201-83《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）》HGJ203-83《化工塔類設備施工及驗收規(guī)范》HGJ211-85《工業(yè)設備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91《大中型化工裝置試車工作規(guī)范》HGJ231-91《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225-95《化工建設項目進口設備、材料檢驗大綱》HG20234-93《壓力器安全技術監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技術監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號》施工組織機構、主要管理人員配置及業(yè)績施工組織機構質(zhì)檢員鄧先挺安全員郭連喜責任工程師劉順來姚占坤材料工程師蔡子軍計劃統(tǒng)計員王喜臣設備工程師項目經(jīng)理朱景明質(zhì)檢員鄧先挺安全員郭連喜責任工程師劉順來姚占坤材料工程師蔡子軍計劃統(tǒng)計員王喜臣設備工程師項目經(jīng)理朱景明秦國文檢測工程師魏成學吊裝工程師韓東焊接工程師秦國文檢測工程師魏成學吊裝工程師韓東焊接工程師安玉濤張慧管道工程師周秀華周秀華預算工程師工藝、設備、防腐施工隊工藝、設備、防腐施工隊主要管理人員管理職責項目經(jīng)理是安裝工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工和其他項目管理工作的主要責任者，負責對項目施工全過程進行管理和控制，保證合同履約。直接為顧客提供優(yōu)質(zhì)服務和滿意的工程。認真貫徹執(zhí)行國家、地方行政主管部門及公司總部頒布的各項有關環(huán)境保護、勞動保護和安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、法令和規(guī)章制度等，堅持文明施工，安全生產(chǎn)，對現(xiàn)場的環(huán)境和安全衛(wèi)生因素進行控制，包括對現(xiàn)場噪聲、粉塵、固體廢棄物、化學品等進行控制，開展污染和危害預防等工作，主動協(xié)調(diào)和處理與甲方及其他相關方的關系，確保工程施工順利進行；認真做好工程記錄，及時報表（質(zhì)量、安全、進度等），整理工程竣工驗收資料，做好工程交付工作，使顧客満意；負責完成領導交力的其他各項工作。負責完成其他過程歸口管理部門交辦的有關工作。責任工程師是項目施工質(zhì)量管理的責任者。負責組織編制施工組織設計、施工方案或質(zhì)量計劃、技術措施和技術安全質(zhì)量交底等作業(yè)文件。組織并參加圖樣會審。對工程質(zhì)量及標識進行監(jiān)督檢查，對一般不合格品進行評審處置。負責審核各專業(yè)施工記錄，并組織裝訂成冊。負責組織分部分項工程質(zhì)量評定及最終檢驗和試驗工作。專業(yè)工程師1）負責編制本專業(yè)作業(yè)技術文件，并負責貫徹實施且指導施工。向施工隊進行質(zhì)量、安全、技術交底。參加圖樣會審工作。2）負責本專業(yè)施工過程管理和控制，填寫施工記錄，進行分項工程質(zhì)量評定，形成本專業(yè)交工技術文件。3）負責本專業(yè)標識和可追朔性、狀態(tài)標識工作及不合格品的標識、記錄、評審、處置工作。4）參與本專業(yè)物資檢驗、驗證和各項檢驗、試驗及交付工作。5、質(zhì)檢員1）認真按國家、行業(yè)、地方的法律法規(guī)、標準及有關作業(yè)文件的規(guī)定，進行監(jiān)督檢查，完成本職工作。對違反有關規(guī)的定行為和事實有權處罰。2）負責完成領導交辦的其他各項工作。3）負責完成其他過程歸口管理部門交辦的有關工作。6、安全員1）編制安全環(huán)保技術措施計劃并協(xié)助和督促各部門貫徹實施。2）貫徹執(zhí)行有關安全技術勞動保護法規(guī)。3）全面掌握安全技術操作規(guī)程，做好項目的三級安全教育工作。4）做好安全生產(chǎn)的宣傳教育和管理工作，學習并推廣先進經(jīng)驗；深入現(xiàn)場隨時掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安全問題，提出改進意見和措施。做到控制和預防，能及時發(fā)現(xiàn)、排除安全隱患。組織安全教育活動和定期進行安全檢查。制止違章作業(yè)。7、材料工程師1）負責采購的管理，按采購計劃，在合格分供方范圍內(nèi)采購工程產(chǎn)品，難采購產(chǎn)品，其中包括選擇產(chǎn)品對安全、環(huán)境因素的考慮；2）負責工程現(xiàn)場設備的管理，包括監(jiān)視和測量設備；3）產(chǎn)品防護，負責采購產(chǎn)品、半成品、成品的管理，其中需考慮對環(huán)境污染及危險預防的因素。4）負責采購產(chǎn)品的進貨檢驗；負責監(jiān)視和測量裝置（計量器具）的管理，包括產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全的檢測設備，組織計量器具的送外檢定及內(nèi)部校準等工作，確保其量值準確。5）負責采購產(chǎn)品的庫房管理工作，辦好材料的入、出庫手續(xù)及倉庫臺帳，做到帳、卡、物相符。確保儲存的庫房條件，定期檢查，特別是對易燃、易爆、易污染的材料，要防火、防潮、防震、防泄漏；6）監(jiān)督、檢查工地材料的使用情況，統(tǒng)計分析工程材料成本，開展成本核算，并定期報告材料使用報表。施工所需人員、機械、材料配置投入計劃勞動力需用計劃機械設備需用計劃主要材料計劃施工進度計劃、保證工期的措施長春金寶特生物化工有限公司20萬噸新化工醇項目安裝將作為我公司的重點工程，調(diào)集精兵強將，所需的各項資源，我公司將優(yōu)先統(tǒng)籌安排。我們以先進管理和優(yōu)質(zhì)服務，為顧客建造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。一、施工布署為了保證裝置按時投料運行，我單位本著擴大作業(yè)面，力爭盡早全面展開設備安裝，本著先地下后地上、室內(nèi)室外平行作業(yè)的原則，對施工布署如下：焊條烘干室、現(xiàn)場材料庫等施工暫設，具備施工條件。完成生活區(qū)暫設，滿足施工人員食宿需要，保證施工人員按計劃進場。施工機械進入施工現(xiàn)場，達到使用條件。自供主材及消耗材料，提前采購入庫保管，滿足施工需要。二、施工進度計劃三、施工進度控制施工組織設計報監(jiān)理審批，經(jīng)建設單位同意后執(zhí)行。認真執(zhí)行施工調(diào)度會上對施工進度計劃的安排。嚴格按施工進度計劃進行施工，采用目標分解法進行進度控制，將任務落實到班組，將責任落實到人頭。①項目經(jīng)理是施工進度的第一責任人。②項目副經(jīng)理是施工進度的直接責任人。③專業(yè)工程師是專業(yè)施工進度的主要責任人。④各施工隊長是專業(yè)施工進度的直接責任人。充分利用滾動周計劃的方法，及時調(diào)整各項施工資源，優(yōu)化施工網(wǎng)絡計劃，達到均衡施工的目的。四、施工進度保證措施項目經(jīng)理部及時組織施工管理人員和各專業(yè)施工隊長召開施工進度安排匯報會，及時協(xié)調(diào)各種資源，保證施工計劃的嚴肅性。加強材料采購的主動性，按施工計劃安排提前組織材料進廠，保證施工計劃的可行性。合理調(diào)動使用大型施工機械，加快大型設備的吊裝工作，保證施工計劃的嚴密性。加大工廠化預制的深度，實現(xiàn)管道安裝工程的流水作業(yè)，保證施工計劃的準確性。加強各專業(yè)的施工配合，做到保護好上道工序，做好本道工序，保證下一道工序，減少不必要的返修量，保證施工計劃的周密性。認真做好各項施工準備工作，選擇先進合理的施工機具，按施工組織設計要求配備各種資源，并按計劃要求進入施工現(xiàn)場。項目經(jīng)理部辦公室，進行動態(tài)管理，目標要分解落實到位，項目部要建立工期責任制，分工明確，各負其責，確保工期控制點按時到達。及時與甲方、監(jiān)理公司聯(lián)系，協(xié)調(diào)好同一現(xiàn)場兄弟單位施工的交叉作業(yè)。根據(jù)施工現(xiàn)場情況和甲方統(tǒng)一布署和協(xié)調(diào)情況，對施工作業(yè)做出靈活調(diào)整和合理安排。選用均衡作業(yè)方法，各工序合理交接，各把質(zhì)量關，充分發(fā)揮施工人員效率和機具的利用率。公司有關職能部門人員服務于現(xiàn)場，及時協(xié)助解決項目出現(xiàn)的影響施工中遇到的問題。加強公司內(nèi)部施工力量（施工機具和人力資源）的調(diào)配，及時對項目的施工力量進行補充。五、工程特點、難點及所采取的措施1本工程的特點是設備多，體積及重量大，設備布置緊湊。工藝設備管道的工作壓力大，工藝介質(zhì)溫度高，工藝管道規(guī)格數(shù)量多焊接工作量大。生產(chǎn)操作自動化控制程度高。2施工難點是施工工期短，高空作業(yè)、交叉作業(yè)量大，不安全生產(chǎn)因素多。整套裝置運行時工藝介質(zhì)參數(shù)復雜，對參加試運行人員要求高。3針對本工程的特點和難點所采取的措施如下：①充分發(fā)揮施工技術人員的才能，運用先進的科學技術編制施工方案，集中公司優(yōu)勢力量。按時完成大型設備的吊裝工作。②提前對各種施工人員進行施工前的培訓工作，特種人員，持證上崗，保證施工過程中的工程質(zhì)量，減少不必要的返修。③加強施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作，采取可靠的安全技術措施，確保施工過程的安全生產(chǎn)和施工的連續(xù)性。④加強工廠化預制的深度，減少高空作業(yè)量，提高工作效率。⑤加強對聯(lián)合試運行人員的培訓，提前介入到施工過程中的試驗和檢驗中，確保試運過程在安全可靠中進行。施工工藝方法及技術措施、管道安裝（一）、工程特點：界區(qū)工藝管道工作壓力為高、中低壓，工作溫度在常溫~450℃之間，易燃、易爆、腐蝕性介質(zhì)較多。管道材質(zhì)有Q235、20#、TP321、TP316L、拋光管、鍍鎳管線等。管道規(guī)格較多，由Φ14至Φ由于本工程工期較短，工藝復雜，材質(zhì)較多，各單位工程要平行施工，各專業(yè)之間交叉作業(yè)。為確保整體工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，管道安裝和焊接質(zhì)量是非常關鍵的工序。在施工過程中要嚴格按設計要求和現(xiàn)行國家及化工行業(yè)驗收規(guī)范、質(zhì)量標準執(zhí)行。（二）、施工過程中執(zhí)行的規(guī)范和標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2001《工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗評定標準》GB50252-94《大、中型化工裝置試車工作規(guī)范》HGJ23-91設計圖紙及標準圖（三）、管道安裝遵循的原則依據(jù)各子項工程的特點，本著先大管后小管、先地下后地上、先主管后支管、先高空后地面的原則進行施工。為了加快施工進度，縮短管道安裝時間，采取集中予制分散組裝的方法。即減少管道固定焊口，減少高空作業(yè)，又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。管道安裝結束后，先進行系統(tǒng)試壓，清洗吹掃，然后進行管道的防腐保溫。壓力管道施工前到當?shù)丶夹g監(jiān)督局安全監(jiān)查處申請備案。（四）、管材、管件及閥門的檢驗管子、管件及閥門等安裝材料，均應有制造廠質(zhì)量證明及合格證，并檢驗其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量，應符合設計規(guī)定或國家、行業(yè)現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標準的規(guī)定。管件、閥門內(nèi)件、螺栓、螺母、墊片等逐件采用光譜分析法進行復查并用紅色油漆作出標記。合金鋼管子要在逐根管上作出標記，并及時作好標記移植，以免管子切斷后無法識別。所有閥門應逐個用潔凈水對殼體作1.5倍公稱壓力的強度試驗和公稱壓力下的密封試驗。試驗合格的閥門在閥體上打“√”，關閉閥門，封閉進出口以備安裝；不合格的閥門在閥體上打“×”，作退庫更換處理。安全閥應按設計規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。試車前，由法定計量檢測部門進行鑒定。否則不能進行試車。高壓管子、管件應逐件進行超聲波探傷，檢驗其內(nèi)部及表面有無裂紋等缺陷。由于該裝置同規(guī)格管子壁厚較多，應對逐根管子進行規(guī)格、壁厚標識，并及時移植標識。（五）、管道安裝材料的儲存與保管在室外的管子應設有防雨棚，按材質(zhì)、規(guī)格、壁厚分類整齊碼放并設標識牌，下方用枕木墊離地面200㎜，以免雨水浸蝕。管件、閥門、法蘭、螺栓、墊片等小型安裝材料，在室內(nèi)貨架上分類碼放，并設標識牌。墊片要按材質(zhì)、規(guī)格存放。焊接材料設專門倉庫，由專人保管、烘干，作好發(fā)放、回收、烘干記錄。氧氣、乙炔、氬氣分別存儲在特制的棚子內(nèi)，按有、無分別標識。涂料用專用桶存放在能遮擋陽光的室內(nèi)。（六）、管道加工管子切割時，DN≤100㎜，用砂輪切割機切割，DN＞100㎜用等離子切割機切割。管子、管件坡口加工時，按焊接作業(yè)指導書確定的坡口型式及尺寸進行，加工方法采用坡口機加工，角形磨光機打磨。高壓管螺紋及密封面用機床進行加工。管道予制管道予制按現(xiàn)場的運輸和組裝條件考慮，并留有調(diào)整余量。予制管段完成后將內(nèi)部清理干凈，用相應規(guī)格的封口蓋、帽封閉管口，按管段號編號放置。管道予制時，要以設備精平、找正后的實測尺寸為準，且予制完的管段要有足夠的強度，避免運輸或組裝時產(chǎn)生變形。由于本工程部分管線采用20#鋼管鍍鎳代替TP316L鋼管，該管線采取預安裝、拆除后鍍鎳、鍍鎳后二次安裝。在預制、拆除時要對管路進行標識、打鋼印予以區(qū)分。（七）、管道安裝管道安裝前必須滿足下列條件：與管道安裝有關的土建工程經(jīng)檢驗合格并滿足安裝要求；與管道連接的設備精平、找正經(jīng)檢驗合格并固定完畢。所使用的管子、管件、閥門已檢驗合格并具備有關的質(zhì)量證明。管道清洗、脫脂及內(nèi)部防腐工作已完成且達到標準要求。管道的坡度坡向按設計要求進行。氧氣管道及與氧氣管道連接的氮氣管道安裝時，必須進行嚴格檢查，不得有油跡污染。施工機具及操作者手套不得有油污。在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。法蘭安裝時，用彎尺測量保證其平行，墊片安裝時按需要分別涂石墨粉、二硫化鉬潤滑脂或石墨機油。該裝置所有螺栓、螺母均需涂二硫化鉬油脂或石墨粉。緊固后的螺栓與螺母應齊平。高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時，按規(guī)定進行熱緊或冷緊。不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，管道與支架之間應墊入5㎜厚石棉板，不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50PPm。管道與轉動設備連接時，應滿足下列要求：管道內(nèi)部清理干凈。固定焊口應遠離設備，避免焊接應力對設備產(chǎn)生影響。管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，最終連接時，應在連軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80主管鉛垂度5L‰，最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20管道上儀表取源部件開孔和焊接應在管道安裝前進行。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。由于伴熱管無詳細設計布置圖，安裝時應根據(jù)現(xiàn)場條件排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。管子對口時應保證焊口平直度，且不可強力對口。管道安裝要充分利用吊裝機械，在支吊架安裝合格后，分段吊裝就位。充分發(fā)揮機械化施工能力。閥門安裝前，應按設計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。安全閥應垂直安裝，試運行時應及時調(diào)校安全閥。但最終調(diào)校應在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計規(guī)定，合格后應做鉛封。管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。彈簧支吊架的彈簧高度，應按設計規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心，向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。熱負荷運行時，應及時對支吊架的位移、方向、位移值、導向性能、牢固程度、彈簧支吊架的安裝標高及工作荷載進行檢查和調(diào)整。該裝置每對法蘭間均設導線跨接，跨接電阻小于0.03Ω，保證管道系統(tǒng)的對地電阻值符合規(guī)范要求。所有放空管道的水平放空口應斜切45°角。所有安全閥出口管的底部（靠近閥體）開φ6mm（八）、管道系統(tǒng)吹掃試壓及泄漏性試驗管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，按設計要求，對管道系統(tǒng)分段進行強度和嚴密性試驗。工作介質(zhì)為液體時，用潔凈水做液壓試驗。強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍。工作介質(zhì)為氣體時，用壓縮空氣作氣壓試驗，強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍。具體實施時，以技術交底為準。壓力試驗前應具備下列條件A待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板隔開。B待試管道上的安全閥、爆破板、調(diào)節(jié)閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或隔離。C試驗用壓力表已經(jīng)法定計量部門監(jiān)測校驗，并在允許使用周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。D待試管道系統(tǒng)已經(jīng)加固。E試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術交底。液壓試驗時應排盡空氣。升壓應緩慢，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新試驗。氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要確定，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。輸送有毒、劇毒、可燃流體的管道，必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行：A泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)采用空氣。B泄漏性試驗壓力應為設計壓力。C泄漏性試驗應檢驗閥門填料函、法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。管道壓力試驗合格后，按已經(jīng)批準的吹洗方案，對管道系統(tǒng)分段進行吹洗。吹洗方法：DN≥600㎜的管道采用人工清掃；DN＜600㎜的液體管道采用水沖洗；DN＜600㎜的氣體管道采用空氣吹掃；蒸汽管道用蒸汽吹掃。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前，孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等應拆除，加連通管或加盲板。吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道或設備。管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。水沖洗應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25PPm。沖洗時采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。排出口的水色和透明度與入口水，目測一致為合格?？諝獯祾?，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不宜小于20m/s?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置涂白漆的木靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不低于30m/s。吹掃前應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應按加熱—冷卻—再加熱的順序循環(huán)進行，打靶用刨光木板。打靶后檢驗木板無鐵銹、臟物時為合格。管道吹掃時應設置禁區(qū)。排放口要傾斜向上且無人的方向。管道試壓及吹洗過程中，凡加置盲板的部位和使用臨時墊片的部位，作出明顯標記，試壓吹洗結束后及時拆除盲板和更換墊片，去除標記。（九）、氮氣管道酸洗脫脂該裝置氮氣管道、管件為20#鋼，需進行酸洗處理、清除管內(nèi)鐵銹。酸洗采用槽浸法、酸洗液采用濃度為12%的鹽酸溶液，在常溫下浸泡2小時，內(nèi)壁呈金屬光澤為合格。酸洗合格后的管子、管件，再在0.3%碳酸鈉溶液內(nèi)中和。酸洗中和后的20#鋼氮氣管和不銹鋼氧氣管采用槽浸法，在三氯乙烯溶劑中浸泡20分鐘，并用白布在管內(nèi)拉擦數(shù)次。脫脂后的管子、管件，用清潔干燥的白濾紙擦試管道內(nèi)壁，紙上無油脂痕跡為合格。脫脂合格后的管子、管件要用白布包好管口以待安裝。、設備吊裝設備吊裝主要有①6臺反應釜重78t，安裝在D軸框架內(nèi)②氫裂解分離器重48t，安裝在室內(nèi)鋼結構框架內(nèi)。反應釜吊裝方案一、設備和現(xiàn)場情況1、反應釜同體直徑2640mm，壁厚120mm，高度8965mm，釜頂兩節(jié)連軸器高2100mm，上節(jié)直徑1300mm，下節(jié)直徑1000mm。總高11065mm（不含電機和減速機重量），重量73660kg。2、設備基礎標高500mm，地腳螺栓高度650mm,基礎直徑3100mm。3、車間已封閉，四周為1m高的磚墻，磚墻上和頂棚采用保溫彩鋼板密封。墻高15500mm,屋架下弦14500mm。（詳細見圖）4、設備進廠日期07年5月19日，先進場1臺，其余五臺將陸續(xù)進場。二、吊裝方法、步驟采用2臺汽車吊，130t汽車吊站在室外，100t汽車吊站在室內(nèi)。雙車抬吊設備頭部（吊耳）；1臺50t吊站在車間內(nèi)，吊送設備底部。3臺車配合將設備吊裝就位。1、卸車：運設備板車倒進車間內(nèi)，用100t吊和50t吊車配合將設備卸到地面上，并用道木墊前后兩點（東西方向擺放）2、地面調(diào)向、擺位在砼基礎上搭設道木垛，垛高超過地腳螺栓50mm。用130t和50t汽車吊，將設備在地面上調(diào)向90°，使其頭部對看基礎，（南北方向）。用2臺吊車將設備水平抬起，使其頭部的兩個吊耳水平落到基礎的中心線上、道木垛上。底部道木垛搭設與基礎道木垛同高。然后將設備落到2臺道木垛上，并在設備兩側用道木塞住防止?jié)L動。3、起吊就位130t吊車出桿25m，回轉半徑9000mm，可吊重46t。100t吊車出桿13m，回轉半徑6m，可吊重48t。按80%計算，雙車可抬吊73.6t。起吊時的重量，三臺車的分配是，廠房外130t汽車吊和廠房內(nèi)的100t汽車吊承重載荷總重量的3/4，約54t。室內(nèi)50t汽車吊承載約20t。當3臺吊車的吊繩掛完，同時起吊。吊耳上的兩臺車起升要同步、平穩(wěn)。吊耳保持水平；50t吊將底部吊高始終超過基礎道木標高300mm左右，直到將底部運送到基礎上設備垂直為止摘鉤。然后兩臺吊車將設備旋轉90°，找正管口方位，同時回鉤。將設備落到基礎上，找平、找正。三、吊裝前的準備工作1、準備60根道木，在基礎和地面上搭設2個道木垛。擺放設備用。道木垛高基礎上700mm（可先搭完），地面1200mm。另外準備25根道木給3臺吊車墊支腿。2、拆除設備頂棚蓋，彩鋼板，天窗鋼架和屋架之間上弦4根（墻上第1根不拆）拉筋。3、制作吊耳套管2個4、吊車進場時帶ф42鋼絲繩18m長2根。卸車用另外ф42鋼絲繩9m長2根作為2個吊耳上掛的吊繩。5、板房倒運至大門處。6、清理室內(nèi)進車和站車位置的物料。7、整修大門外進車道路。8、基礎上的地腳螺栓絲扣有損壞的進行修復，并卸下螺母。9、準備一個7m高的梯子，摘吊耳繩扣。反應釜吊裝安全技術措施1、參加設備吊裝作業(yè)的施工人員，必須嚴格遵守起重安全技術操作規(guī)程、規(guī)范進行吊裝作業(yè)。2、使用吊車作業(yè)，必須設專人統(tǒng)一指揮，起重作業(yè)人員和吊車司機，要分工明確，聽從指揮。指揮信號要清晰明確。3、進入現(xiàn)場施工人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)，必須掛好安全帶后方可進行作業(yè)。工具裝在工具兜內(nèi)，不得隨意往下扔東西，以防傷人。4、吊車支腿要用道木或路基板墊平、壓實。要有足夠的承載面積，防止設備起吊后下沉，如果發(fā)生此類情況，應立即停機處理，直到停止下降為止，方可進行作業(yè)。5、作業(yè)前應檢查所使用吊裝機具有無損傷，經(jīng)檢查確認達到安全技術標準方可使用，所有吊裝機具不得超載使用。6、設備起吊所用繩扣要綁扎牢固，并要采取防滑、防串動措施。選擇繩扣要達到安全系數(shù)要求。7、搭設道木垛，搬運、擺放人員要相互協(xié)調(diào)一致。前后照應，防止傷人，擺放的道木垛要穩(wěn)固。8、設備構件起吊，要先經(jīng)試吊，即設備吊離地面100mm左右，檢查吊車支腿有無下沉，綁扎繩扣是否穩(wěn)妥。經(jīng)全面檢查各部位確認無誤后方可正式起吊。關鍵部位應設專人看護，以防意外。9、設備起吊后，設備下方及運行前方，不許站人，行人。10、起吊過程中，作業(yè)人員要堅守各自崗位，如發(fā)現(xiàn)險情，應立即通知指揮停機檢查，并根據(jù)情況進行處理。11、三臺吊車同時抬吊一臺設備安裝就位，要注意配合。起升、下降或轉向要保持同步，速度要平穩(wěn)。12、吊裝現(xiàn)場應設置臨時警戒線，有專人看護，非操作人員禁止入內(nèi)。13、雨天，夜間，六級風以上天氣停止吊裝作業(yè)。設備安裝（一）、機泵安裝1、編制依據(jù)a、《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通用規(guī)定）HGJ203-83b、《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（化工用泵）HGJ205-83c、《石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》SHJ514-90d、《混凝土結構工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GD50204-2002e、招標文件及設計圖紙2、工程概況本工程有往復柱塞泵、離心泵、油泵、真空泵等（含潤滑油站油泵和輔助油泵）。因各種泵的規(guī)格型號、技術條件不同，暫按常規(guī)施工方法統(tǒng)一制定施工方案，待中標后根據(jù)機泵的特點編制詳細的施工方案。3、泵安裝的主要施工程序地腳螺栓、墊鐵安裝吊裝就位找正方案編審、交底設備驗收精平、找正最終檢查找中找正附件安裝二次灌漿單機試運地腳灌漿基礎驗收處理地腳螺栓、墊鐵安裝吊裝就位找正方案編審、交底設備驗收精平、找正最終檢查找中找正附件安裝二次灌漿單機試運地腳灌漿基礎驗收處理4、施工方法1）設備清點驗收設備驗收應按監(jiān)理工程師的要求，會同建設單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設備按照裝箱單對下列內(nèi)容進行檢查。核對設備的名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)及包裝情況。檢查隨機技術文件資料產(chǎn)品合格證明書和專用工具是否齊全。設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。參加驗收的人員應在設備驗收記錄上簽字確認。驗收后的設備及其零部件和專用工具，應妥善保管，并做好標識，防止其變形、損壞、銹蝕。設備出廠合格證、裝箱清單，設備技術文件及有關文字資料應由專人統(tǒng)一保管登記。2）基礎驗收基礎驗收時，應有相應的質(zhì)量證明資料及測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設單位和土建施工單位共同進行，設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并對設備基礎位置幾何尺寸進行復驗，其偏差應符合下表規(guī)定。基礎驗收合格后，如實填寫基礎交接記錄，并簽字確認。泵安裝前的基本要求基礎驗收合格，修整符合要求。泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。安裝方案已審批，并已向施工人員進行技術交底。泵安裝前應在基礎上畫出安裝基準線，在泵體上劃定位基準線。驗收后的基礎，在需要二次灌漿的基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有3-5個點為宜，表面不允許有油污或疏忪層。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。帶有油池的柱塞泵，安裝前應對油池進行煤油滲漏。泵的安裝根據(jù)泵的重量選擇適當?shù)牡跹b設備，將泵吊裝就位，以定位基準線、標高以泵座底平面的測點，進行調(diào)整。泵的找平、找正泵的找平、找正應按基礎上的基準線對應泵體的定位基準進行調(diào)整。泵找平找正應以進出口法蘭面、泵體的機械加工面、轉動軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準進行測量。解體安裝的泵找平，應以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準進行測量。柱塞泵應以機身十字頭滑道和軸的外露部為基準進行測量。找正應用墊鐵調(diào)整標高和水平度，泵的平面位置允許偏差±5mm，標高±5mm，泵的縱橫向水平度允許偏差為0.5mm/高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時，應考慮工作狀態(tài)下軸線位置的變化。帶有增速機的離心泵找正時，首先找正找平增速機，泵體和電機的找正應以增速機的軸線為基準找正。地腳螺栓孔的灌漿機泵找正找平后進行地腳螺栓孔的灌漿工作，地腳螺栓不得歪斜，灌漿時振動搗實。地腳孔灌漿后的砼強度達到75%以上時，應進行設備的最終找平、找正和緊固地腳螺栓。地腳螺栓和墊鐵的布置A.地腳螺栓地腳螺栓的光桿部份應無油污和氧化層，螺紋部分應涂少量油脂。地腳螺栓應垂直無傾斜，螺栓下部不應碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于15mm擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-3個螺距，同一設備應一致。B.墊鐵安裝墊鐵安裝應采用座漿法安裝墊鐵。布置墊鐵時，在地腳螺栓兩側各放一組，當?shù)啬_螺栓間距小于300mm單塊墊鐵的最小面積可按下式近似計算A≥3×Q1+Q2RA—塊墊鐵的最小面積cm2Q1—由于機器的重量加在該墊鐵組的負荷，公斤力Q2—由于地腳螺栓擰緊后產(chǎn)生的軸向力，公斤力R—基礎砼的單位面積抗壓強度，公斤力/厘米2斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時，每組不應超過四塊。設備調(diào)整好后，每組墊鐵應壓緊，用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與地座之間的間隙，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。設備調(diào)整好后，墊鐵露出設備底面外緣10-30mm設備用墊鐵找平后，用0.25kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組，應無松動。二次灌漿設備最終找平、找正后24小時內(nèi)應進行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫《隱蔽工程施工記錄》。二次灌漿前，灌漿處應清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用細石砼，其強度應比基礎的砼強度高一級，一臺機組應一次灌完。并應搗實，灌漿后應對灌漿層進行養(yǎng)生。泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應按技術文件的規(guī)定，當無規(guī)定時應符合下列要求。泵拆檢清洗前應了解泵的結構、裝配技術要求，并按裝配順序進行裝配。設備的零部件清洗合格后，立即進行干燥處理。并采取防銹蝕處理。機械密封清洗后復裝，各部間隙和接觸要求要符合技術文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過緊，待運轉時再調(diào)整。解體安裝泵的滑動軸承裝配時，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙應符合技術文件的規(guī)定。往復泵清洗、裝配出廠時已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。應檢查吸入閥和排出閥彈簧的圈數(shù)和自然高度應一致，彈力應均勻，閥片和閥座的接觸面應嚴密。高轉速離心泵（高壓灰水泵）清洗裝配時，應測量轉子葉輪，葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸徑等主要部位徑向和端面的跳動值及轉子部件與殼體之間的徑向總間隙，均應符合設備技術文件的規(guī)定。聯(lián)軸器的對中找正泵與電機軸聯(lián)器聯(lián)接時，兩軸的對中找正的質(zhì)量影響到設備的平穩(wěn)運行。對中找正采用百分表和專用工具進行測量，測量方法如下：a將兩個聯(lián)軸器相互聯(lián)接，在圓周上裝上百分表和專用工具如圖abIbIBABAbⅡbⅡ?qū)蓚€半聯(lián)軸器一起轉動，每轉90°測量一次，記錄5個位置的徑向測量值a和軸向測量值b（附圖）。并分別記錄位于同一直徑兩端的兩個百分表時bI和bⅡ或兩個測點的軸向側量值。yxxb1Ia1b2Ib3Ⅱa4b4Ⅱb5Ia50b1Ⅱb2Ⅱa2a3b3Ib4Ib5Ⅱy0°90°180°270°360°當在測量值a1=a5及b1I-b1Ⅱ=b5I-b5Ⅱ時，應視為測量正確，測量值為有效。聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應按下列公式計算：ax=(a2-a4)/2ay=(a1-a3)/2a=√ax2+ay2式中a1、a2、a3、a4—徑向測量值（mm）；ax—測量處兩軸心在x-x方向的徑向位移（mm）。ay—測量處兩軸心在y-y方向的徑向位移（mm）。a—測量處兩軸心的實際位移（mm）。聯(lián)軸器兩軸線傾斜應按下式計算：Qx=[(b2Ⅱ+b4I)-(b2I+b4Ⅱ)]/2dQx=[(b1I+b3Ⅱ)-(b1Ⅱ+b3I)]/2dQ=√Qx2+Qy2·1000/1000式中b1I、b1Ⅱ-b4I、b4Ⅱ—軸向測量值（mm）d—測點處的直徑（mm）。Qx—兩軸線在x-x方向的傾斜。Qy—兩軸線在y-y方向的傾斜。Q—兩軸線的實際傾斜。調(diào)整方法可采用移動電機和給電機加減墊片的方法，使對中達到技術文件或規(guī)范要求。泵的試運轉泵的試運轉前應做下列檢查二次灌漿應達到設計強度，抹面工作結束。電動機的絕緣電阻及轉向符合要求。電氣、儀表、管道已安裝完具備試車條件。各潤滑部位加入符合技術文件規(guī)定的潤滑劑，有潤滑系統(tǒng)的試運完，盤車靈活、聲音正常。冷卻系統(tǒng)試驗完畢。泵啟動時應按下列要求進行離心泵應打開吸入管道閥門，關閉出口閥門。往復泵的吸、排管道閥門應全部開啟。泵的平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路排凈空氣充滿輸送液體。往復泵應先起動潤滑油泵，正常后方可起動主機，無負荷運轉應不少于15分鐘，正常后在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運行，各段運行時間均應不少于半小時，然后調(diào)至工作壓力下運行。離心泵啟動泵體，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口，用閥門調(diào)節(jié)流量至設計工況，不得在性能曲線的駝峰處運轉。泵的試運轉應符合下列要求泵在額定負荷下連續(xù)運轉不小于4小時。轉子及各運動部件運轉應正常，各緊固件不應有松動附屬系統(tǒng)運轉應正常，管道連接應無滲漏?；瑒虞S承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80泵的安全保護和電控、儀表均應靈敏可靠。電流平穩(wěn)。密封處的泄漏量不應大于設計規(guī)定值。泵停止運行后應關閉泵的進出口閥，再依次關閉泵的附屬系統(tǒng)，試運結束后，應放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。安全保證措施對進入現(xiàn)場的施工人員，應按建設單位要求進行安全培訓，上崗前進行安全技術交底。泵吊運過程中，應由熟悉設備性能，懂得吊裝技能起重人指揮，各工種人密切配合，服從指揮。吊裝要按指定的部位綁扎繩索，吊索具使用前應認真檢查確認安全后方可進行吊裝作業(yè)。設備清洗場地通風要良好，嚴禁煙火，用過的棉紗、布頭等應收集在金屬容器內(nèi)。設備試運轉時，試運區(qū)要設安全圍欄，無關人員不得入內(nèi)。設備運轉時，不準進行擦洗和修理，設備的試運轉應嚴格按照單項安全技術措施進行。（二）、牢，同時將軸承底座的楔條楔緊，固定軸承底座的固定銷孔，進行鉆孔、銑孔，然后將銷子銷進，進行二次灌漿。襯板安裝a按圖紙技術要求進行襯板安裝。b安裝順序先人孔后磨體，但必須應注意磨體中安裝的襯板轉到磨體上方時，發(fā)生偏差會使磨機自轉發(fā)生危險，所以當磨機轉到一定位置時，必須用木楔將磨機牢牢楔住。c運送襯板利用檢修吊車由人孔進入。進出料裝置安裝按技術文件要求與出廠標記安裝進出料裝置。潤滑冷卻裝置安裝、焊接及無損探傷（一）、焊接焊接方法管道Φ≤76mm均采用手工鎢極氬弧焊；管道Φ>76焊接設備焊機型號氬弧焊機WSM-315A直流焊機ZX7—400焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計、儀表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應按要求定期檢驗，上述裝置失靈時不得使用。焊工（1）焊工必須按國家《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中規(guī)定進行考試，從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。（2）焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接作業(yè)指導書焊接材料焊接材料的選用焊接材料必須具有出廠合格證。質(zhì)量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能。各項指標應符合有關規(guī)定，缺項部分應復驗。復驗合格后方可使用。焊材的烘干使用制度焊材從庫房領出后要妥善保管并經(jīng)過嚴格烘干才能發(fā)放給焊工。保管焊條時，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。存放地點要通風干燥，室內(nèi)相對濕度不大于60%，溫度不低于+5℃。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm。每堆體積不能過大，寬度不大于兩排，高度不超過1.2m焊條的烘干數(shù)量要有計劃，根據(jù)工程的進展情況，準備適量的焊條。干燥箱、保溫箱要使用遠紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負責保管。溫度計要定期校驗。箱內(nèi)不得烘烤有礙焊條質(zhì)量的物品。焊條放進或取出時，干燥箱內(nèi)溫度不得超過200℃保溫箱存放焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100—150℃焊條領用發(fā)放焊工領取焊條，一定要有焊條筒，無焊條筒或筒蓋，可拒發(fā)焊條。在一個焊條筒內(nèi)，不準裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯。焊工領取焊條時，要攜帶焊條發(fā)放記錄表（即領料卡）等必要的憑證。焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量控制發(fā)放。當發(fā)放超量時，要及時報告焊接責任工程師處理。焊條烘干員發(fā)放焊條時，一定要核對焊條型號和色標，防止發(fā)錯。焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時內(nèi)用完。當夏季陰雨潮濕時，要根據(jù)焊接責任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，控制焊條在1-2小時內(nèi)用完。烘干后領出的焊條在外放置時間不得超過4小時。若超過放置時間，要再烘干后使用。再干燥的溫度時間，由焊接責任工程師決定。焊條再干燥的次數(shù)，一般不超過兩次。焊工施工結束后剩余的焊條返回焊條烘干室。焊條烘干員要回收焊工返回的焊條，凡完整的焊條在外放置不超過4小時的可以直接返回保溫箱，保持1小時以后優(yōu)先發(fā)放使用。焊接要求焊前準備現(xiàn)場所使用的材料，使用前必須進行核查，確認實物與合格證件相符方可使用。為了保證焊接施工的順利進行，焊接設備必須分別集中放置在焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機棚內(nèi)。放置焊接設備的場地必須保證通風良好、干燥、維護方便。施焊前必須對焊接設備進行檢查，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠。施工現(xiàn)場敷設幾個臨時鋼制平臺，便于預制。焊接現(xiàn)場要設臨時工棚，以防風、雨、雪的侵襲，冬季施焊應有采暖設施。管子切斷前應移植材質(zhì)標記。不銹鋼、耐熱鋼管宜采用機械方法切割，用砂輪切割或修磨時應用專用砂輪片。普通碳素鋼管宜用機械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。焊前組對焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對焊接過程有害的雜質(zhì)。焊接接頭組對前應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙符合有關規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。組對過程中焊件應放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形，除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。定位焊應與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10—15mm，高度為2—4mm且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。定位焊：φ≤57mm的焊口，點焊不能少于三點（包括三點）。Ф>57mm的焊口，點焊最少點四點。焊接工藝焊接工藝一般要求焊接時，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通病。在焊接過程中，應確保引弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時應將弧坑填滿。多層焊時層間接頭相互錯開（不小于10mm）。管道焊接時，應封閉管端，防止管內(nèi)成為風道。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。如因事故被迫中斷，應采取防裂措施。再次焊接時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊后將熔渣、飛濺等物質(zhì)除干凈。15CrMo耐熱鋼管焊接要求焊前準備主要采用機械方法加工坡口，并要求確保對口質(zhì)量，嚴格控制間隙、鈍邊、錯口、管端偏斜度等。焊接還需進行管內(nèi)充氬保護，防止合金元素的燒毀。焊接預熱和焊后熱處理方面采用微機程序控制電加熱，焊接全過程進行溫度監(jiān)控。焊前預熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3倍。焊前預熱時，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量要合理，測溫儀表要經(jīng)過計量檢定合格。不銹鋼管焊接要求不銹鋼管道氬弧焊時，管道內(nèi)部要進行充氬保護，防止合金元素的燒毀。在保證焊透的情況下，盡量采用小電流快速焊、窄焊道不擺動。不銹鋼管道焊后要對焊縫進行酸洗，鈍化處理，并要注意在規(guī)定時間后及時把酸洗、鈍化膏清除干凈。焊接工藝指導書焊接工藝指導書采用我公司與哈工大聯(lián)合開發(fā)的焊接工藝設計專家系統(tǒng)軟件（見頁圖）

焊接作業(yè)指導書單位名稱黑龍江省安裝工程公司項目名稱TP321鋼管對接手工鎢極氬弧焊（φ114×6）焊接作業(yè)指導書編號HZ—003日期2004年01月02日焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機械化程度：手工、伴之洞、自動焊焊接接頭：破口形式V型襯墊無其他詳圖：母材：類別號組別號與類別號P43組別號相焊或標準號ASTM牌號TP321與標準號ASTM牌號TP321相焊厚度范圍：板材：對接焊縫水平角焊縫管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫1.5-12㎜角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫1.5-12mm角焊縫其他焊接材料：焊材類別焊條、焊絲焊材標準填充金屬尺寸Φ3.2、Φ2.5mm焊材型號A132H0Cr20Ni10Ti焊材牌號（鋼號）焊材烘干300℃2℃h其它焊材熔敷金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe焊接位置：對接焊縫的位置1G焊接方向：向上√向下角焊縫位置焊接方向：向上向下焊后熱處理：溫度范圍（℃）保溫時間（h）焊接作業(yè)指導書預熱：預熱溫度（oC）(允許最低值)層間溫度（oC）(允許最高值)保持預熱時間加熱方式氣體：氣體種類混合比流量（L/min）保護氣Ar8~10尾部保護氣背面保護氣Ar8~10電特性：電流種類直流極性正接焊接電流范圍（A）75～90電弧電壓（V）11-13焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1GTAWHOCr20Ni10TiΦ2.5正接80～9011-138～102GTAWA132Φ3.2正接80～10011～138～103GTAWA132Φ3.2正接80～10011～138～10鎢極類型及直徑：鈰鎢極Wce20；φ2.5噴嘴直徑(mm)：φ15熔滴過渡形式：焊絲送進速度(cm/min)：技術措施：擺動焊或不擺動焊：微擺擺動參數(shù)（㎜）：3.5焊前清理和層間清理：砂輪、砂紙背面清根方法單道焊或多道焊（每面）：單絲焊或多絲焊：單絲焊φ2.5導電嘴至工件距離（mm）：3～5錘擊：其他：1、焊接時防止側向風的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風。2、氬弧打底焊時，始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后8-10秒停氣，即在焊接結束后，焊槍應對熔池繼續(xù)送氣保護8-10秒。3、打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標缺陷應徹底鏟除后修復，不允許用重復熔化的方法來消除缺陷。4、打底焊必須保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應錯開，每層焊完之后應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊縫表面油污。7、焊接時層間溫度控制在20-60℃8、小電流、快速焊、多層多道焊。9、焊接時管內(nèi)部充氬保護。10、焊后焊縫酸洗鈍化處理。編制韓東日期2007-15/5審核劉順來日期2007-16/5批準戚少明日期2007-17/5焊接作業(yè)指導書單位名稱黑龍江省安裝工程公司項目名稱TP316L鋼管對接手工鎢極氬弧焊（φ114×6）焊接作業(yè)指導書編號HZ—003日期2004年01月02日焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機械化程度：手工、伴之洞、自動焊焊接接頭：破口形式V型襯墊無其他詳圖：母材：類別號組別號與類別號P43組別號相焊或標準號ASTM牌號TP316L與標準號ASTM牌號TP316L相焊厚度范圍：板材：對接焊縫水平角焊縫管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫1.5-12㎜角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫1.5-12mm角焊縫其他焊接材料：焊材類別焊條、焊絲焊材標準填充金屬尺寸Φ3.2、Φ2.5mm焊材型號A132H00Cr!9Ni12Mo2焊材牌號（鋼號）焊材烘干300℃2℃h其它焊材熔敷金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe焊接位置：對接焊縫的位置1G焊接方向：向上√向下角焊縫位置焊接方向：向上向下焊后熱處理：溫度范圍（℃）保溫時間（h）焊接作業(yè)指導書預熱：預熱溫度（oC）(允許最低值)層間溫度（oC）(允許最高值)保持預熱時間加熱方式氣體：氣體種類混合比流量（L/min）保護氣Ar8~10尾部保護氣背面保護氣Ar8~10電特性：電流種類直流極性正接焊接電流范圍（A）80-110電弧電壓（V）11-13焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1GTAWH00Cr19Ni12Mo2Φ2.5正接80～9011-138～102GTAWA132Φ3.2正接80～11011～138～103GTAWA132Φ3.2正接80～11011～138～10鎢極類型及直徑：鈰鎢極Wce20；φ2.5噴嘴直徑(mm)：φ15熔滴過渡形式：焊絲送進速度(cm/min)：技術措施：擺動焊或不擺動焊：微擺擺動參數(shù)（㎜）：3.5焊前清理和層間清理：砂輪、砂紙背面清根方法單道焊或多道焊（每面）：單絲焊或多絲焊：單絲焊φ2.5導電嘴至工件距離（mm）：3～5錘擊：其他：1、焊接時防止側向風的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風。2、氬弧打底焊時，始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后8-10秒停氣，即在焊接結束后，焊槍應對熔池繼續(xù)送氣保護8-10秒。3、打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標缺陷應徹底鏟除后修復，不允許用重復熔化的方法來消除缺陷。4、打底焊必須保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應錯開，每層焊完之后應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊縫表面油污。7、焊接時層間溫度控制在20-60℃8、小電流、快速焊、多層多道焊。9、焊接時管內(nèi)部充氬保護。10、焊后焊縫酸洗鈍化處理。編制韓東日期2007-15/5審核劉順來日期2007-16/5批準戚少明日期2007-17/5焊接作業(yè)指導書單位名稱黑龍江省安裝工程公司項目名稱TP316L鋼管與20#鋼異種鋼對接手工鎢極氬弧焊（φ114×6）焊接作業(yè)指導書編號HZ—003日期2004年01月02日焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機械化程度：手工、伴之洞、自動焊焊接接頭：破口形式V型襯墊無其他詳圖：母材：類別號組別號與類別號P43組別號相焊或標準號ASTM牌號TP316L與標準號GB5310牌號20#相焊厚度范圍：板材：對接焊縫水平角焊縫管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫1.5-12㎜角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫1.5-12mm角焊縫其他焊接材料：焊材類別焊條、焊絲焊材標準填充金屬尺寸Φ3.2、Φ2.5mm焊材型號A302H00Cr!9Ni12Mo2焊材牌號（鋼號）焊材烘干200℃1.5℃h其它焊材熔敷金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe焊接位置：對接焊縫的位置1G焊接方向：向上√向下角焊縫位置焊接方向：向上向下焊后熱處理：溫度范圍（℃）保溫時間（h）焊接作業(yè)指導書預熱：預熱溫度（oC）(允許最低值)層間溫度（oC）(允許最高值)保持預熱時間加熱方式氣體：氣體種類混合比流量（L/min）保護氣Ar8~10尾部保護氣背面保護氣Ar8~10電特性：電流種類直流極性正接焊接電流范圍（A）80-110電弧電壓（V）11-13焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1GTAWH00Cr19Ni12Mo2Φ2.5正接80～9011-138～102GTAWA302Φ3.2正接80～11011～138～103GTAWA302Φ3.2正接80～11011～138～10鎢極類型及直徑：鈰鎢極Wce20；φ2.5噴嘴直徑(mm)：φ15熔滴過渡形式：焊絲送進速度(cm/min)：技術措施：擺動焊或不擺動焊：微擺擺動參數(shù)（㎜）：3.5焊前清理和層間清理：砂輪、砂紙背面清根方法單道焊或多道焊（每面）：單絲焊或多絲焊：單絲焊φ2.5導電嘴至工件距離（mm）：3～5錘擊：其他：1、焊接時防止側向風的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風。2、氬弧打底焊時，始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后8-10秒停氣，即在焊接結束后，焊槍應對熔池繼續(xù)送氣保護8-10秒。3、打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標缺陷應徹底鏟除后修復，不允許用重復熔化的方法來消除缺陷。4、打底焊必須保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應錯開，每層焊完之后應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊縫表面油污。7、焊接時層間溫度控制在20-60℃8、小電流、快速焊、多層多道焊。9、焊接時管內(nèi)部充氬保護。10、焊后焊縫酸洗鈍化處理。編制韓東日期2007-15/5審核劉順來日期2007-16/5批準戚少明日期2007-17/5焊接作業(yè)指導書單位名稱黑龍江省安裝工程公司項目名稱TP321鋼管與20#鋼異種鋼對接手工鎢極氬弧焊（φ114×6）焊接作業(yè)指導書編號HZ—003日期2004年01月02日焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機械化程度：手工、伴之洞、自動焊焊接接頭：破口形式V型襯墊無其他詳圖：母材：類別號組別號與類別號P43組別號相焊或標準號ASTM牌號TP321與標準號GB5310牌號20#相焊厚度范圍：板材：對接焊縫水平角焊縫管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫1.5-12㎜角焊縫焊縫金屬厚度范圍：對接焊縫1.5-12mm角焊縫其他焊接材料：焊材類別焊條、焊絲焊材標準填充金屬尺寸Φ3.2、Φ2.5mm焊材型號A302H0Cr20Ni10Ti焊材牌號（鋼號）焊材烘干200℃1.5℃h其它焊材熔敷金屬化學成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNbRe≦0.150.5-2.5≦0.9≦0.04≦0.0322-2512-140.75焊接位置：對接焊縫的位置1G焊接方向：向上√向下角焊縫位置焊接方向：向上向下焊后熱處理：溫度范圍（℃）保溫時間（h）焊接作業(yè)指導書預熱：預熱溫度（oC）(允許最低值)層間溫度（oC）(允許最高值)保持預熱時間加熱方式氣體：氣體種類混合比流量（L/min）保護氣Ar8~10尾部保護氣背面保護氣Ar8~10電特性：電流種類直流極性正接焊接電流范圍（A）80-110電弧電壓（V）11-13焊道焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流（A）1GTAWH00Cr20Ni10TiΦ2.5正接80～9011-138～102GTAWA302Φ3.2正接80～11011～138～103GTAWA302Φ3.2正接80～11011～138～10鎢極類型及直徑：鈰鎢極Wce20；φ2.5噴嘴直徑(mm)：φ15熔滴過渡形式：焊絲送進速度(cm/min)：技術措施：擺動焊或不擺動焊：微擺擺動參數(shù)（㎜）：3.5焊前清理和層間清理：砂輪、砂紙背面清根方法單道焊或多道焊（每面）：單絲焊或多絲焊：單絲焊φ2.5導電嘴至工件距離（mm）：3～5錘擊：其他：1、焊接時防止側向風的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風。2、氬弧打底焊時，始焊時提前幾秒送氣，停焊時滯后8-10秒停氣，即在焊接結束后，焊槍應對熔池繼續(xù)送氣保護8-10秒。3、打底焊縫檢驗合格后，及時進行填充蓋面焊。若在打底焊過程中或焊完后，發(fā)現(xiàn)有裂紋或其它超標缺陷應徹底鏟除后修復，不允許用重復熔化的方法來消除缺陷。4、打底焊必須保證焊透。5、焊接中，要注意接頭和收弧質(zhì)量，填滿弧坑，各層接頭應錯開，每層焊完之后應清除熔渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊縫表面油污。7、焊接時層間溫度控制在20-60℃8、小電流、快速焊、多層多道焊。9、焊接時管內(nèi)部充氬保護。10、焊后焊縫酸洗鈍化處理。編制韓東日期2007-15/5審核劉順來日期2007-16/5批準戚少明日期2007-17/5焊接作業(yè)指導書單位名稱黑龍江省安裝工程公司項目名稱TP321鋼管與TP316L鋼管對接手工鎢極氬弧焊（φ114×6）焊接作業(yè)指導書編號HZ—003日期2004年01月02日焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊）機械化程度：手工、伴之洞、自動焊焊接接頭：破口形式V型襯墊無其他詳圖：母材：類別號組別號與類別號P43組別號相焊或標準號ASTM牌號TP321