ICS25.220H68中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8184-2004代替GB/T8184-1987電液Rhodiumelectroplatingsolution2004-02-05發(fā)布2004-07-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T8184-2004前本標(biāo)準(zhǔn)是對GB/T8184-1987《銘電鍍液》的修訂本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T8184—1987相比·主要有以下變動：-將原附錄B"銘鍍層的硬度測量方法”改為“銘鍍層制備方法”.使銘鍍層的檢測更具備操作性;另規(guī)定維氏顯微硬度的測定按（B/T9790進(jìn)行：統(tǒng)一了原標(biāo)準(zhǔn)中的兩個牌號，即生產(chǎn)濃縮銘電鍍液時兼顧了裝飾性和工業(yè)技術(shù)性銘電鍍的要求·便于生產(chǎn)、使用的管理；在原電重量法分析能含量的基礎(chǔ)上增加了電解后尾液中微量銘的分析，使銘含量的分析結(jié)果更準(zhǔn)確：刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中A.2《銘電鍍液典型分析方法》。本標(biāo)準(zhǔn)自實施之日起，同時代替GB/T8184—1987《銘電鍍液》。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)歸口，本標(biāo)準(zhǔn)由貴研鉑業(yè)股份有限公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳志全、郭珊云、劉建、周偉本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：-GB/T8184-1987。

GB/T8184-2004電液1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了濃縮硫酸型銘電鍍液的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貼存及合同內(nèi)谷等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于防護(hù)裝飾性和工業(yè)技術(shù)電鍍銘用的濃縮硫酸型銘電鍍液規(guī)規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn).然而.鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1421銘粉GB/T9790金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗3術(shù)語液密封口21liquidseal容器經(jīng)封口后，封口處不滲漏液體的封閉形式要求4.1制備銘電鍍液的銘原料的純度應(yīng)不低于GB/T1421中SM-Rh99.95的規(guī)定4.2制備銘電鍍液所用化學(xué)試劑的純度不低于分析純，水為蒸水。4.3比電鍍液的能含量為80g/L士1g/L。4.4銘電鍍液為橙紅色,用蒸留水稀釋至2g/L～10g/L時·溶液無肉眼可見不溶物4.5銘電鍍層的外觀為：白色、全光亮、無裂紋4.6老電鍍層的維氏顯微硬度為HV750～850.5試驗方法5.1電鎖液中銘含量的測定按附錄八進(jìn)行。5.2老電鍍液外觀用目視檢查。5.3按附錄B的規(guī)定制備銘電鍍層進(jìn)行外觀及維氏顯微硬度的檢驗。5.3.1比電鍍層的外觀用100～120倍金相顯微鏡檢查。5.3.2：錢電鍍層維氏顯微硬度的測定按GB/T9790的規(guī)定進(jìn)行。6檢驗規(guī)則6.1檢查和驗收6.1.1能電鍍液應(yīng)由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)(或