a幺中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司單機試車施工方案TOC\o"1-5"\h\z1編制說明 2\o"CurrentDocument"2編制依據(jù) 23主要實物工程量 24單機試車施工組織 3\o"CurrentDocument"5主要施工機具材料及人員配置 3\o"CurrentDocument"6單機試車工作流程 3\o"CurrentDocument"7單機試車條件 48試車施工方法 59電機試車 6\o"CurrentDocument"10機泵本體試車 611壓縮機本體試車 712工程質(zhì)量保證措施 9\o"CurrentDocument"13HSE風(fēng)險及措施 10第1頁共12頁

4C中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司4C中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司單機試車施工方案本程序文件僅用于榆林煤氣化煤漿制備的機泵單機試車工作。通過單機試車進一步檢驗機泵的機械性能和安裝狀況是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的要求。成套設(shè)備、進口設(shè)備的試車由廠家指導(dǎo)試車，本方案主要針對非成套設(shè)備的單機試車如風(fēng)機、國產(chǎn)泵的試車,磨煤機的試車方案已在安裝方案中體現(xiàn)。2 編制依據(jù)機泵的單機試車應(yīng)符合下述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及技術(shù)文件中的相關(guān)要求：GB50170-2006《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50170-2006《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50150-2010電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2010中煤陜西能源公司《危險源與環(huán)境因素辨識評價管理規(guī)定》CCSC-P02-09機泵制造廠使用說明書3 主要實物工程量序號設(shè)備名稱設(shè)備位號設(shè)備數(shù)量設(shè)備用電容量（KW）備注1磨煤機1121M101?M601616002煤稱量給料機1121W101?W60165.53添加劑泵1121P102?P602644研磨水泵1121P007A/B/C3305添加劑槽攪拌器1121X003A/B246添加劑地下槽泵1121P0041117添加劑地下槽攪拌器1121X0081118沖洗水泵1121P005A/B/C3759研磨槽水池泵1121P006A/B/C34510軸流風(fēng)機1121HEF-02A?F60.3711磨機出料槽攪拌器1121X104?X60462212煤漿槽攪拌器1121X006A/B/C311013煤漿給料泵1121P103?P703735514磨機出料槽泵1121P101?P60167515真空過濾機1121X001A/B/C319.618事故氮壓機1121C001A/B2193第2頁共12頁白以中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司單機試車施工方案4 單機試車施工組織主要施工機具材料及人員配置附表一機具材料一覽表序號機具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1鉗式電流表塊12絕緣搖表套13電工工具套14手持對講機副25紅外測溫儀臺16振動測試儀臺17萬用表塊18濾網(wǎng)100目M2109黃油槍把210黃油kg10附表二勞動力配備表序號工種數(shù)量職 責(zé)1專業(yè)工程師2負責(zé)設(shè)備及電器儀表間的協(xié)調(diào)工作2安全員1監(jiān)護試車期間的安全工作3鉗工4調(diào)整試運轉(zhuǎn)參數(shù)及監(jiān)護4電工2試車中負責(zé)電氣運轉(zhuǎn)參數(shù)控制5儀表工2負責(zé)儀表的監(jiān)護、檢測及調(diào)試6普工5配合設(shè)備及電氣人員進行試車工作單機試車工作流程嚴(yán)格按下述程序進行單機試車，以確保單機試車工作的順利開展。第3頁共12頁單機試車施工方案單機試車施工方案中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司單機試車條件完善后單機試車前，相關(guān)人員應(yīng)對機泵進行檢查是否具備條件，若不具備，提出整改措施，方能進行試車。機泵試車前應(yīng)具備如下條件：完善后機泵及所屬管道安裝全部結(jié)束，符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。二次灌漿已達到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。試車所屬管道系統(tǒng)試壓、沖洗吹掃合格。安全閥已整定符合要求。潤滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)合格。機器各處潤滑油脂加注符合要求。視情況需要在機泵入口處設(shè)置了濾網(wǎng)（器）。電氣、儀表安裝已完，控制、連鎖、報警的調(diào)試符合要求。具備向機泵送冷卻水、密封水、儀表氣等條件并確保供應(yīng)。第4頁共12頁4C中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司單機試車施工方案霆晨將泵進口儲槽（或塔器）內(nèi)部清理干凈，加入潔凈水至正常液位。拆除泵進口管過濾器，打開泵進口閥進行泵進口管道的沖洗。待沖洗干凈后，將過濾器復(fù)位。若無正式過濾器，應(yīng)安裝臨時過濾器。人工清理干凈風(fēng)機進口管，并視情況需要設(shè)置臨時過濾器。準(zhǔn)備溫度測試儀1個；鉗型電流表1個；測振儀1個。循環(huán)回路泵運行時，應(yīng)通過泵出口回路管道，將水返回至泵進口儲槽（或塔器）。若泵出口無正式回路管道，應(yīng)安裝臨時回路管道，以使泵運行形成閉路循環(huán)，參見下述示意圖。8.2.2風(fēng)機運行時應(yīng)使風(fēng)機進出口管道與大氣連通，通過風(fēng)機出口閥調(diào)節(jié)風(fēng)量和出口壓力，參見8.2.2風(fēng)機運行時應(yīng)使風(fēng)機進出口管道與大氣連通，通過風(fēng)機出口閥調(diào)節(jié)風(fēng)量和出口壓力，參見下述示意圖。風(fēng)機運行回路風(fēng)機運行回路第5頁共12頁&C中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司&C中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司單機試車施工方案脫開電機與機泵之間的聯(lián)軸器并裝好保護罩。進一步檢查確認電機及控制回路符合要求后即可點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向正確，同時用鉗形電流表測量起動電流。電機運轉(zhuǎn)時應(yīng)每半小時記錄一次。電機轉(zhuǎn)向正確、電流符合要求、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常聲響和振動、電機溫升和軸承溫升符合技術(shù)文件規(guī)定并連續(xù)運行2小時以上即為電機單機試車合格。機泵本體試車當(dāng)電機試車完畢、連接電機與機泵之間的聯(lián)軸器，復(fù)核確認對中符合要求，手動盤車檢查轉(zhuǎn)動是否輕便靈活，應(yīng)無卡澀、摩擦異常聲響，然后組裝好保護罩，即可進行機泵本體試車。機泵試車介質(zhì)：泵以水為介質(zhì)，風(fēng)機以空氣為介質(zhì)進行試車。試車介質(zhì)溫度宜為常溫，若在冬季進行泵的試車，應(yīng)確保水溫在0c以上。試車完比應(yīng)及時排盡系統(tǒng)內(nèi)的積水。當(dāng)試車介質(zhì)的密度大于設(shè)計介質(zhì)的密度時，試車時應(yīng)注意電機的電流，嚴(yán)禁超過規(guī)定值。機泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)每半小時記錄一次。機泵的起動、運行、停車將潤滑油、冷卻密封水、密封氣等投運并檢查確認符合要求。將機泵進出口閥門處于正確狀態(tài)。?對于離心泵，全開泵進口閥門，關(guān)閉或微開泵出口閥門，泵引液時應(yīng)注意排氣，以免發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。?對于離心風(fēng)機，全關(guān)風(fēng)機進口閥（風(fēng)門），打開風(fēng)機出口管路上的閥門，檢查確認風(fēng)機出口管路暢通（與大氣連通）。點動電機起動按鈕，檢查確認機泵無卡澀現(xiàn)象。再次啟動機泵，待電流穩(wěn)定后緩慢調(diào)節(jié)機泵出口閥門，分階段逐步提負荷直到機泵達到規(guī)定的負荷下連續(xù)運行。?對于離心泵，緩慢打開泵出口閥門，根據(jù)電流和泵出口壓力調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度。?對于離心風(fēng)機，緩慢打開風(fēng)機進口閥（風(fēng)門），根據(jù)電流和風(fēng)機出口壓力調(diào)節(jié)風(fēng)機出口閥（風(fēng)門）的開度。在機泵運行過程中，應(yīng)注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度，機泵振動情況，電流大小、機泵出口壓力。嚴(yán)禁泵在無液體的情況下啟動和運行。正常停車時應(yīng)通過調(diào)節(jié)機泵的進出口閥門開度先降壓、減負荷，然后再按停止按鈕進行停車。?對于離心泵，關(guān)閉泵出口閥門，按停止按鈕。?對于離心風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)機進口閥（風(fēng)門），按停止按鈕。第6頁共12頁&C中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 單機試車施工方案機泵停止運轉(zhuǎn)后，停潤滑油、冷卻密封水、密封氣的運行。視情況需要關(guān)閉機泵進出口閥門。停車后應(yīng)注意排盡泵內(nèi)的積水。對于高壓電機，再次啟動時間間隔不宜小于半小時。試車合格標(biāo)準(zhǔn)機泵在規(guī)定的負荷下，連續(xù)運行2?4小時，符合下述規(guī)定時（或制造說明書規(guī)定），即機泵單機試車合格：機泵在運轉(zhuǎn)中無異音、異狀；滾動軸承溫度低于80℃,溫升不超過40℃,滑動軸承溫度低于70℃,溫升不超過40℃,電機溫度不得超過70℃。泵填料函的泄漏量宜在20滴/分左右，機械密封的泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合機泵技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。機泵的振動符合技術(shù)文件的規(guī)定。機泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。壓縮機本體試車壓縮機的空負荷運轉(zhuǎn)拆下各級吸、排氣閥門。打開總進水管閥門，調(diào)整各冷卻支管水的流量，觀查各水路水流是否暢通，指示儀表是否正常。啟動油泵對運動機構(gòu)進行潤滑,同時觀察油池油標(biāo)的油位，如油量不夠應(yīng)向油箱內(nèi)補加潤滑油，并且還要調(diào)整潤滑油壓力，使供油壓力不應(yīng)小于0.25Mpa。壓縮機手動盤車2?3轉(zhuǎn)，確認運動部件無不正?，F(xiàn)象即可。瞬間點動電機，檢查壓縮機曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機后檢查壓縮機各部位情況，無不正?，F(xiàn)象即可。啟動壓縮機投入空負荷運轉(zhuǎn)后，運轉(zhuǎn)5分鐘后，應(yīng)檢查各部位有無過熱、異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題停機后查明原因及時排除。再次啟動壓縮機進行空負荷運轉(zhuǎn)，空負荷運轉(zhuǎn)時間為2小時?？肇摵蛇\轉(zhuǎn)中檢查下列項目并符合其技術(shù)指標(biāo)要求.循環(huán)油壓力應(yīng)保持在0.25?0.25Mpa,當(dāng)油壓降至0.2Mpa時報警啟輔油泵，當(dāng)W0.10Mpa時聯(lián)鎖停機。機身主軸承溫度W60C,三65℃報警活塞桿摩擦部位溫度＜100℃。冷卻水系統(tǒng)通水應(yīng)暢通。刮油環(huán)情況良好，無泄漏。第7頁共12頁中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 單機試車施工方案檢查運動部件有無不正常聲響，并應(yīng)及時消除。輔機設(shè)備和氣體管道系統(tǒng)的吹除吹除前應(yīng)打開各個閥門和拆除儀表。級氣缸進口前設(shè)置的管線，應(yīng)用其它風(fēng)源進行吹除。級后的各級管線，用壓縮機自身壓縮的空氣進行吹洗。級排出管線、設(shè)備的吹洗步驟：上I級吸、排氣閥。動壓縮機進行吹除，吹除過程中應(yīng)經(jīng)常用手錘敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物留在管內(nèi)。除時間不少于30min，吹除時可采用白布或涂有白漆的靶板置于吹除該級的末端排氣口處，放置5min白布表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份或其它臟物，即為合格。負荷試運轉(zhuǎn)壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)必須在空負荷試運轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完畢后進行。負荷試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)采用空氣。負荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各級吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。負荷試運轉(zhuǎn)程序：1）開啟冷卻水系統(tǒng)閥門，進水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求.2）啟動循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的油泵，調(diào)整壓力達到規(guī)定要求。3）手動或電動將壓縮機盤車2-3轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程，準(zhǔn)備啟動電動機。4）打開各級旁通回路閥門末級出口閥門各級緩沖器、冷卻器上的排污閥門。5）啟動壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)30min后，一切正常后可進行負荷試運轉(zhuǎn)。11.4.54.4.6以空氣為介質(zhì)負荷試運轉(zhuǎn)的各級壓力、溫度參數(shù)如下所示：項目級數(shù)I級II級III級進氣壓力Mpa（A）0.0890.2490.608排氣壓力Mpa（A）0.2490.6081.45進氣溫度℃254040排氣溫度℃141.28143138.73負荷試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于4小時。負荷試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項目：a.各級進、排氣壓力、溫度；b.冷卻水進水壓力、溫度；c.潤滑油供油壓力、溫度；d.機身主軸承溫度為W60C,其最高溫度不得超過70℃;e.填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過100℃；第8頁共12頁

4C中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司4C中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司單機試車施工方案f.運轉(zhuǎn)中有無撞擊聲、雜音或振動異?，F(xiàn)象；g.各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水管套不得滲漏；h.進排氣閥工作應(yīng)正常；i.各處儀表及自動監(jiān)控裝置的靈敏度及動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠性。上述檢查項目中的a、b、c三項的指標(biāo)應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定，i項中的監(jiān)控裝置的發(fā)訊報警及聯(lián)鎖動作值應(yīng)符合“控制測量儀表一覽表”中的規(guī)定數(shù)值。負荷試運轉(zhuǎn)中應(yīng)每隔30min做一次試運轉(zhuǎn)情況記錄。負荷試運轉(zhuǎn)的停車：1）當(dāng)未設(shè)置壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)打開旁路回路閥門，使壓縮機進入循環(huán)狀態(tài)，從末級開始緩慢開啟放空閥和逐級依次打開容器上的排污閥進行卸壓，使壓縮機進入空負荷狀態(tài)，由電氣人員停止電動機運轉(zhuǎn)。2）在負荷試運轉(zhuǎn)中,一般不得帶壓停機,當(dāng)發(fā)生緊急事故和危險工況時,可進行緊急帶壓停機，但停機后必須立即卸壓。3）壓縮機停止運轉(zhuǎn)5min后，可停止循環(huán)油泵運轉(zhuǎn)；壓縮機組停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)關(guān)閉進出水總管閥門，排凈機組和管道內(nèi)存水。4）負荷試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)對下列部位進行拆檢：a.主軸承、連桿大頭瓦、小頭套、十字頭滑履的磨合情況；b.氣缸鏡面、活塞桿磨擦表面；c. 活塞環(huán)、支承環(huán)和填料密封環(huán)。11.4.11 上述各摩擦副表面應(yīng)良好，無燒傷、擦傷、拉毛等現(xiàn)象：活塞環(huán)、支承環(huán)、密封環(huán)應(yīng)無顯著變形、損壞、掉渣、偏磨等現(xiàn)象。工程質(zhì)量保證措施項目質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量滿足設(shè)計、規(guī)范規(guī)定的性能、安全和可靠性等方面的要求，試壓投運一次成功無事故;單位工程一次交驗合格率為100%,交驗工程一次試車成功率為100%；單位工程優(yōu)良品率：安裝三90%；顧客滿意度不低于90分；項目質(zhì)量體系運行綜合評分三90分。質(zhì)量保證體系我公司已在全國施工企業(yè)中取得ISO9002質(zhì)量體系證書，編制了完善的質(zhì)量保證手冊和質(zhì)量體系程序?！镯椖抠|(zhì)量保證體系建立項目質(zhì)量保證體系應(yīng)遵循如下兩個主要原則：——體現(xiàn)項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任者；第9頁共12頁

4C中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司4C中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司單機試車施工方案滿足公司《質(zhì)量手冊》及其程序文件的要求；體現(xiàn)項目現(xiàn)場質(zhì)量管理人員的重要性，充分體現(xiàn)在質(zhì)量管理上的“一票否決制度”。質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：劉榮高項目總工：詹起容供應(yīng)部：冉獻斌質(zhì)量部.?王久春工程部.■王轉(zhuǎn)男供應(yīng)部：冉獻斌質(zhì)量部.?王久春工程部.■王轉(zhuǎn)男電儀、設(shè)備安裝隊試車班組工序質(zhì)量控制點工序質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主CCSC-P03-04工序質(zhì)量控制點統(tǒng)一規(guī)定及總包、監(jiān)理、我公司相關(guān)規(guī)定。冬季施工質(zhì)量保證措施1）設(shè)備在風(fēng)雪天氣到來前要覆蓋，風(fēng)雪過后要及時清除冰雪。2）動力設(shè)備的冷卻水要使用防凍液；燃料油、潤滑油要使用適合冬季條件的低溫類型。3）露天設(shè)備應(yīng)當(dāng)保護在低溫下易損傷的部件，如精密儀表、塑料部件等。4）傳動設(shè)備的精對中應(yīng)充分考慮低溫的影響，必要時增加適當(dāng)?shù)谋卮胧?）寒冷天氣盡量不安排泵類設(shè)備的試車，進行試車時應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)（如熱水等）。試車完畢盡快放凈試車介質(zhì)并用壓縮空氣吹干。HSE風(fēng)險及措施單機試車前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)試車方案和安全操作規(guī)程，