一、工程概況**礦井選煤廠是**煤礦配套工程，擔負**煤礦的原煤洗選任務。其選煤能力60萬噸。主要洗選工藝為重介質選煤。其介質為磁鐵礦粉。工藝流程簡述：1）原煤系統(tǒng):原煤首先進行預先篩分，預先分級力度50（70）mm.篩分后＋50mm塊煤落地。設手選撿出大塊殲石及鐵器、雜物。-級篩下物進入分選系統(tǒng)。2）分選系統(tǒng)：經(jīng)過準備后的原煤（50mm）進入分選系統(tǒng)，由無壓三產(chǎn)品中介漩流器分選出精煤、中煤和殲石三產(chǎn)品。3）產(chǎn)品脫介、脫水系統(tǒng)：中介旋流器一段的溢流經(jīng)弧形篩一次托介后進入精煤托介篩二次托介脫水，脫介篩前段設分級段，分級粒度為25mm，，＞25mm塊煤直接作為精煤產(chǎn)品，＜25mm進離心脫水機脫水后作為精煤產(chǎn)品；二段漩流器溢流經(jīng)弧形篩脫介后進入脫介篩二次脫介脫水，脫節(jié)脫水后作為中煤產(chǎn)品；二段漩流器底流經(jīng)弧形篩脫介后進入脫介篩托介，脫介后作為殲石產(chǎn)品。4）介質循環(huán)、回收、添加系統(tǒng)：精煤弧形篩篩下合格介質經(jīng)分流箱分流后，一部分進入合格介質桶，另一部分進入精煤磁選機磁選，精煤脫介篩一段合格介質進入合格介質桶循環(huán)使用，精煤脫介篩二段稀介質去精煤磁選機磁選，磁選精礦進入合格桶循環(huán)使用，磁選尾礦進入精煤磁選尾礦桶；中煤、殲石弧線篩、中煤殲石脫介篩一段篩下物作為合格介質返回介質桶循環(huán)使用，中煤殲石脫介篩二段篩下物進入中殲磁選機磁選，磁選精礦進入合格桶循環(huán)使用。磁選尾礦進入中殲磁選尾桶。介質添加采用磁選礦粉加水稀釋攪拌后，用泵打入磁選作業(yè)進入介質循環(huán)系統(tǒng)。5）粗煤泥回收系統(tǒng)：精煤磁選尾礦經(jīng)泵進入精煤分級漩流器，分級漩流器底流進入高頻篩回收粗煤泥，高頻篩篩上物進入離心脫水機脫水，脫水后為精煤產(chǎn)品。分級漩流器溢流和高頻篩篩下水一起進入浮選系統(tǒng)。中稈磁選尾礦經(jīng)泵進入中殲分級漩流器，中殲分級漩流器底流進入高頻篩回收粗煤泥，高頻篩篩上物直拉進入中煤產(chǎn)品。分級漩流器溢流和高頻篩篩下水一起進入浮選系統(tǒng)。6）浮選系統(tǒng)：進入浮選系統(tǒng)的煤泥水由浮選機選，浮選精礦由加壓過濾機回收，摻入重介精煤作為最終產(chǎn)品。浮選尾礦進入濃縮機濃縮后用壓濾機回收尾煤，作為煤泥產(chǎn)品或摻入中煤中。濾液及濃縮機溢流作生產(chǎn)循環(huán)水用。主要工藝設備有：1、無壓三產(chǎn)品中介旋流器：選用一臺NWX-1000/700型國產(chǎn)旋流器。2、產(chǎn)品脫介篩：精煤脫介篩選用兩臺國產(chǎn)3060單曾直線振動篩，篩前段沒有分階段；中煤和殲石脫介篩選用一臺國產(chǎn)2448單層直線振動篩，雙通道布置。3、離心脫水機：精煤離心脫水機選用兩臺國產(chǎn)TLL1000型離心脫水機。4、磁選機：選用國產(chǎn)濕式逆流單筒CTN-1030磁選機。5、粗精煤、粗煤泥分級旋流器組：粗精煤分級旋流器選用一組350X6型分級旋流器組，粗煤泥分級旋流器選用一組￠350X4型分級旋流器組。6、粗精煤、粗煤泥回收高頻篩：粗精煤回收選用GZ1531高頻篩，篩孔￠0.50mm。粗煤泥回收選用GZ1031高頻篩，篩孔￠0.50mm。7、浮選機：浮選機選用14㎡機械攪拌式浮選機。8、加壓過濾機：選用一臺GPJ-60型國產(chǎn)加壓過濾器。9、煤泥水濃縮機：選用兩座￠24m濃縮機，周邊傳動，自動提耙。一臺使用，另一臺作為事故池（濃縮機不安裝）。10、快開壓濾器：選用一臺KM200/1600型快開全自動壓濾機，過濾面積為200㎡。非標設備主要為輸送機。配套建設供配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。供水采暖通風除塵系統(tǒng)主要利用原有礦井的設施。該選煤廠設計有主廠房（主洗選車間）安裝三產(chǎn)品重介旋流器，產(chǎn)品脫介篩、磁選機、粗精煤、粗煤泥分級旋流器組、粗精煤、粗煤泥回收高頻篩、浮選機、加壓過濾機、快開壓濾器。濃縮車間安裝有煤泥水濃縮機：選用兩座￠24m濃縮機，周邊傳動，自動提耙。一臺使用，另一臺作為事故池（濃縮機不安裝）。具體設備明細一、儲煤系統(tǒng)（一）新增原煤倉1、221-224振動給料機2、221/1-221/2給料機前溜槽二主廠房（一）中介系統(tǒng)1、302電磁除鐵器2、303三產(chǎn)品中介旋流器3、303/1旋流器給料還重漏斗（圓錐形）4、303/2精煤收集箱5、303/3中煤收集箱6、303/4殲石收集箱7、304、305煤脫介弧形篩8、304/1304/2接水槽9、306--307煤脫介篩10、306/1-306/2煤流槽11、306/2-306/3篩前末煤流槽12、306/3-307/3篩下漏斗13、308、309煤離心脫水機14、308/1-309/1排料溜槽15、310精煤磚載帶輸送機16、310/1機頭流槽17、311中煤殲石脫介弧形篩18、311/1接水槽19312中煤殲石脫介篩20、312/1篩前中煤流槽21、312/2篩前殲石流槽22、312/3篩下漏斗23、313分流箱24、314合格介質桶25、315合格介質泵26、316/317精煤磁選機27、316/1-317/1磁選精礦集料槽28、316/1-316/2磁選尾礦集料槽29、318中、殲磁選機30、318/1磁選精礦集料槽31、318/2磁選尾礦集料槽32、319離心液桶33、320離心液泵34、321精煤尾、中殲磁尾桶35、322精煤磁選尾礦泵36、324中殲磁選尾礦泵37、325粉精煤及分級漩流器38、326粗精煤高頻篩39、326/1篩前流槽40、326/2篩下流槽41、327粉中煤分級漩流器42、328粉中煤高頻篩43、328/1篩前流槽44、328/2篩下流槽45、329排污泵46、330吊溝橋式起重機47、手拉葫蘆48、04H351熱水暖風機49、PCL除塵噴頭50、04H239流風機（二）浮選系統(tǒng)1、401礦漿準備器2、401/1工作臺3、402浮選機4、402/1精礦槽5、403加壓過濾入料攪拌桶6、404加壓過濾入料泵7、405加壓過濾機8、405/1金屬結構9、405/2加壓過濾機工作臺10、405/3排料裝置工作臺11、406圓盤給料機12、406/1排料溜槽13、407排料機控制用空壓機14、408汽水分離器15、411清洗清水箱16、412管道泵17、413浮選入料煤泥水桶18、414浮選入料泵19、415—416浮選藥劑箱20、417儲氣罐（三）壓濾系統(tǒng)1、831尾煤壓濾機入料攪拌桶2、832尾煤壓濾入料泵3、834煤泥壓濾機4、834/1壓濾機下流槽5、834/2濾液槽6、834/3壓濾機工作臺7、834/4壓濾機工作臺8、836浮選尾煤刮板輸送機9、836/1刮板機頭流槽10、836/2刮板機頭流槽11、838浮選尾煤轉載刮板輸送機12、838/1刮板機頭流槽13、838/2刮板機尾流槽14、841沖洗水泵15、842儲氣罐三濃縮車間1、濃縮機2、脫介噴水泵3、底流泵4掃地泵5、手動單軌行車6、手拉葫蘆四帶式輸送機棧橋及轉載點（一）原有原煤儲存?zhèn)}至新增原煤倉帶式輸送機1、220原有原煤儲存?zhèn)}至新增原煤倉2、220/1機頭溜槽3、220/2機尾溜槽（二）新增原煤倉至主廠房帶式輸送機棧橋1、301新增原煤倉至主廠房2、301/1機頭溜槽3、301/2電子皮帶稱（三）主廠房至中煤倉帶式輸送機棧橋1、701精煤上倉輸送帶2、701機頭溜槽3、701電子皮帶稱（四）主廠房至中煤倉殲石倉帶式輸送機1、702中煤上倉帶式輸送機2、702/1機頭溜槽3、703殲石上倉帶式輸送機4、703/1金屬結構（五）主廠房至煤泥落煤點帶式輸送機1、842主廠房至煤泥落煤點2、842/1機頭溜槽五中煤殲石倉（一）殲石倉1、7066液動雙扇型型閥門2、7066/1閥門下溜槽（二）中煤倉倉1、7044液動雙扇型型閥門2、7044/1閥門下溜槽槽3、7055電動葫蘆供電采用10KVV/0.699KV/0..40KV供變電系統(tǒng)統(tǒng)、由礦井變變電站10KV母線電源經(jīng)10KV//0.69KKV變壓器，向向各車間供660V電源。根據(jù)據(jù)使用需要，再再由660V變380V供控制和照照明用。該供供電系統(tǒng)共安安裝高壓開關關柜、變壓器器、組合變電電站、低壓配配電屏和電容容補償屏等80余臺/套。分主廠廠房、濃縮車車間、壓濾車車間、產(chǎn)品倉倉四個配電室室。全廠采用用集中控制系系統(tǒng)，安裝有有操作室、PLC主機柜、上上位機等多種種附屬設備，對對全廠生產(chǎn)過過程進行控制制和監(jiān)視。經(jīng)過主廠房篩選和和洗選把選出出的末原煤、塊塊原煤和洗精精末煤送入產(chǎn)產(chǎn)品倉和緩沖沖倉，或把部部分多余的末末原煤送入儲儲煤場。然后后經(jīng)2#、3#轉載點由皮皮帶機送往快快速裝車倉，由由火車運出。同同時也可把緩緩沖倉的煤重重新返回主廠廠房進行洗選選。主廠房洗洗選出的精塊塊煤和矸石分分別送入精塊塊煤倉和矸石石倉，然后由由汽車外運。主主廠房洗選后后的煤泥由管管道送入濃縮縮車間經(jīng)加藥藥絮凝循環(huán)濃濃縮。再把煤煤泥送入壓濾濾車間，脫水水后的煤泥運運至煤泥涼干干場。該工程由中煤國際際工程集團北北京**工程有限限公司設計，由工程技術（北京）有限公司總承包，中煤第三建設公司機電安裝處承建大部分安裝工程。其中耐磨管道部分由管道供貨廠家安裝。選煤廠的電氣控制系統(tǒng)由電控設備制造廠家負責現(xiàn)場安裝調試。二、監(jiān)理細則編制制原則1、本細則編制和質質量控制依據(jù)據(jù)：1.1、中煤國際際工程集團北北京**工程有限限公司設計的的全套設計圖圖紙與技術要要求及設計變變更文件；1.2、丁集煤礦礦選煤廠機電電安裝建設監(jiān)監(jiān)理合同；1.3、《煤礦安安裝工程質量量檢驗評定標標準》MT50110-95；1.4、《建設工工程質量管理理條例》1.5、施工單位位編制的《施施工組織設計計》；1.6、《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕和除銹等等級》GB89223-88；1.7、《金屬焊焊接結構通用用技術條件》Q/MT221015--85；2、新材料、新技術術、新工藝必必須經(jīng)過實驗驗測試、驗證證、判定后方方可采用。并并應采用不低低于本細則相相應水平的質質量標準。3、施工中除應符合合本細則有關關規(guī)定外，尚尚應符合國家家現(xiàn)行的有關關標準、范定。三、選煤廠安裝工工程分項/分部/單位工程的的劃分單位工程分部工程分項工程1．準備車間設備安裝機械安裝1、輸送機安裝2、原原煤分級篩安安裝3、原煤破碎碎機安裝4、除鐵器安安裝5、起重設備備安裝電氣安裝1、高壓開關柜安裝裝，2、組合變電電站安裝，3、MCC控制屏、低低壓配電屏、電電容補償屏安安裝4、密集型封封閉母線安裝裝5、負荷開關關安裝6、接地裝置置安裝2．主廠房洗選設備備安裝機械安裝1、輸送機安裝2、固固定篩和振動動篩安裝3、重介質選選煤機安裝4、介質泵安安裝5、磁選機安安裝6、脫水機安安裝7、旋流器安安裝8、球磨機安安裝9、破碎機安安裝10、起重設備備安裝電氣安裝與準備車間電氣設設備在一起管道安裝1、給水管道安裝22、煤水管道道安裝3、介質管道道安裝4、循環(huán)水管管道安裝5、壓風管道道安裝3．濃縮車間設備安安裝機械安裝1、濃縮機安裝2、循循環(huán)水泵安裝裝3、起重設備備安裝電氣安裝1、MCC低壓配電屏屏安裝2、MCC控制屏安裝3、負荷開關關安裝4、電纜敷設5、接地裝置置安裝管道安裝給水管道安裝2、煤煤水管道安裝裝3、循環(huán)水管管道安裝選煤廠安裝工程其其分項/分部/單位工程劃劃分依據(jù)《煤煤礦安裝工程程質量檢驗評評定標準》并并根據(jù)實際情情況略有增減減單位工程分部工程分項工程4．壓濾車間設備安安裝工程機械安裝1、壓濾機安裝2、輸輸送機安裝3、攪拌機安安裝4、水泵安裝5、起重設備備安裝6、壓風機安安裝電氣安裝1、MCC低壓配電屏屏安裝2、MCC控制屏安裝3、負荷開關關安裝4、電纜敷設5、接地裝置置安裝管道安裝給水管道安裝2、煤煤水管道安裝裝3、壓風管道道安裝5．產(chǎn)品倉（塊精煤煤倉）設備安安裝機械安裝1、帶式輸送機安裝裝2、刮板輸送送機安裝3、電機振動動給料機安裝裝4、電子皮帶帶秤安裝5、快速自動動定量裝配車車站系統(tǒng)安裝裝電氣安裝1、組合變電站安裝裝2、MCC低壓配電屏屏安裝3、MCC電容補償裝裝置安裝4、MCC控制屏安裝5、封閉母線線安裝6、負荷開關關安裝7、電纜敷設8、接地裝置置安裝6．矸石倉設備安裝機械安裝1、帶式輸送機安裝裝2、刮板輸送送機安裝3、液動單扇扇形閘的安裝裝4、電動葫蘆蘆安裝7儲煤場設備安裝工工程機械安裝1、帶式輸送機安裝裝2、電子皮帶帶秤安裝3、儲煤場下下給料機安裝裝4、軸流風機機安裝5、電動葫蘆蘆安裝子表6、排污泵安安裝四、選煤廠機電設設備安裝質量量保證核查資資料本核查表內的各項項內容是單位位工程質量綜綜合評定的重重要依據(jù)之一一，記錄整理理一定要準確確、真實、可可靠、從工程程開始就要注注意保存，并并按工程進度度提交審驗，竣竣工時一并交交齊，不可遺遺漏、破損和和污染。1.單位工程開工報告告2.施工圖及圖紙會審審記錄；3.施工組織設計或施施工安全技術術措施；4.班組施工記錄；5.隱蔽工程檢查驗收收記錄；6.分項/分部工程質量檢驗驗評定表和報報驗單；7.單位工程質量事故故及處理記錄錄；8.設計變更及工程更更改記錄；9.材料代用單；10.設備、原材材料、半成品品、各種構件件的出廠合格格證；11.工程定位測測量記錄；12.設備基礎檢檢查記錄；13.焊接焊縫、焊焊材檢查記錄錄；14.制作、防腐腐蝕、安裝原原始記錄；15.接地電阻測測試記錄；16.電氣設備試試驗報告單；；17.管路試壓壓檢查記錄；；18．二次灌漿強度試試驗記錄；19．隨機技術文件；；20．開箱檢查及設備備零部件清點點記錄；21．壓力容器耐壓試試驗記錄；22．單位工程竣工圖圖；23.單位工程竣竣工報告；24．空、重載調試和和試運轉記錄錄。五、工程質量監(jiān)理理工作程序與與作法根據(jù)施工單位所承承建工程項目目的工程量，合合同約定及所所編施工組織織設計作為施施工前的各項項準備工作。監(jiān)監(jiān)理程序開始始起動。因為為監(jiān)理單位與與施工單位沒沒有合同，是是監(jiān)理和被監(jiān)監(jiān)理的關系，所所以各施工單單位必須與監(jiān)監(jiān)理人員進行行密切配合。主主要監(jiān)理程序序是：自檢→報檢→復檢→審批或簽證證執(zhí)行。1．監(jiān)理工作程序建設單位（業(yè)主、甲方建設單位（業(yè)主、甲方）監(jiān)理單位施工單位（乙方）施工單位（乙方）主要材料、構件、半成品、成品等工程實體檢驗、試驗記錄、各種質量保證資料2．工程中間或月未未驗收業(yè)主（礦礦方）組織，礦礦方主管部門門、監(jiān)理部、設設計院、施工工單位參加并并簽證。施工單位施工單位業(yè)主組織礦方主管部門監(jiān)理部設計院主要材料、構件、分部/分項工程檢驗、施工記錄、質量保證資料3．單位工程竣工驗驗收，成立驗驗收領導小組組，統(tǒng)一組織織指揮驗收工工作。礦方各各有關部門、監(jiān)監(jiān)理部、設計計院施工單位位主管部門，參參加并簽證。施工單位施工單位驗收領導小組礦方各有關部門監(jiān)理部設計院單位工程實體檢驗各種質量保證資料施工單位主管部門4.質量控制目標分項工程合格率100%優(yōu)良率95%分部工程合格率100%優(yōu)良率90%單位工程優(yōu)良品5.質量控制的主要工工作內容與作作法5.1參加圖圖紙會審，充充分了解設計計意圖和技術術質量要求；；5.2審查施施工組織設計計，提出修改改或補充意見見；5.3檢查施施工所必需的的人力、物力力、財力準備備情況，滿足足開工要求后后簽證開工報報告；5.4一般工工程進行巡檢檢，關鍵工程程或關鍵部位位實行旁站監(jiān)監(jiān)理，控制工工序質量，上上道工序不合合格不允許進進行下道工序序的施工。同同時要求施工工單位質檢人人員必須到位位，根據(jù)需要要可隨時要求求施工單位做做必要的檢測測和實驗；5.5隨機抽抽檢施工人員員的施工日志志和自檢記錄錄，同時檢查查測試手段和和所用測試器器具標準程度度；5.6每個分分項/分部工程完完成后，不管管監(jiān)理人員是是否在場，施施工單位都必必須向監(jiān)理單單位報送分項項/分部工程質質量報驗單（后后附分項/分部工程質質量檢查評定定表及各種質質量保證資料料），經(jīng)監(jiān)理理人員和甲方方代表檢驗工工程實體合格格后進行會簽簽；5.7和甲方方代表一起檢檢驗并簽證隱隱蔽工程；5.8發(fā)現(xiàn)違違返技術要求求和規(guī)范時，監(jiān)監(jiān)理人員及時時向施工單位位管理人員提提出，并令立立即糾正，對對拒不改正或或造成不良后后果者，監(jiān)理理有權通知返返工或停工。六、選煤廠安裝工工程質量控制制要點選煤廠安裝工程質質量應嚴格遵遵守《煤礦安安裝工程質量量檢驗評定標標準》MT50110-95的有關規(guī)定定并提出以下下要點進行重重點控制。必必要時應進行行旁站監(jiān)理。1.事前控制1.1看加工制制作單位的加加工場地和加加工工器具，不不具備條件的的要促使其進進行改善和加加強，達不到到要求的不準準開工制作。1.2檢查參與與施工的扳金金工和電焊工工的資質證明明并人證對號號，沒有資質質證明或證件件達不到等級級要求的不準準上崗。1.3對加工制制作構件的材材質（本材、焊焊材）進行檢檢查驗收，鋼鋼材型號、材材質必須符合合設計要求，并并應有各種材材質證明文件件，對于重要要受力構件的的鋼材和外觀觀有質量缺陷陷的鋼材應進進行復驗。費費用由加工單單位承擔。1.4對于復雜雜的構件和對對其幾何尺寸寸要求嚴格的的構件應進行行焊接工藝試試驗。在確保保構件強度和和剛度要求又又保持其幾何何尺寸不變形形方可大批量量制作。1.5詳細檢查查構件所用防防腐材料，除除認真檢查質質量保證資料料外，還要對對實物進行查查驗，確保物物證一致，不不準不合格的的材料用于工工程防腐。1.6電纜進廠廠后都應證件件齊全，在安安裝前對每根根電纜進行相相應的電氣實實驗，以避免免把在搬運過過程中造成的的質量缺陷帶帶入工程實體體造成大的返返工事故。1.7高壓開開關柜、變壓壓器、組合變變電站等電氣氣設備安裝前前都必須進行行相應的電氣氣試驗，把質質量隱患處理理在安裝之前前，同時可分分清設備廠家家和安裝單位位的責任。1.8工程開工工前七日施工工單位應向監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主報報送能夠指導導施工的、具具有可操作性性的“施工組織設設計”。監(jiān)理單位位和業(yè)主單位位應進行詳盡盡的審查。2．事中控制該選煤廠一些主要要設備其安裝裝技術標準可可能與《煤礦礦安裝工程質質量檢驗評定定標準》MT50110-95有不一致的的情況，所以以在設備安裝裝前要認真閱閱讀設計圖紙紙和設備出廠廠隨機技術文文件及安裝使使用維護說明明書，如果隨隨機技術標準準高于《煤礦礦安裝工程質質量檢驗評定定標準》則按按隨機標準執(zhí)執(zhí)行，否則應應按標準要求求執(zhí)行。原則則是就高不就就低。2.1圓圓盤給料（煤煤）機安裝3722圓盤給煤機盤面的的平面度嚴禁禁大于1/10000，砌有耐磨磨鑄石的盤面面的平面度嚴嚴禁大于圓盤盤直徑的2/10000。給煤機運轉平穩(wěn)正正常，無沖擊擊和不正常的的振動現(xiàn)象機體各潤滑密封處處不漏油，結結合處不漏煤煤。各連接螺栓連接緊緊固，無銹蝕蝕。2.2強強力分級機（破破碎機）安裝裝206、306機體縱橫向水平度度嚴禁大于0.2/11000裝配輥子時，輥與與輥之間的距距離和各部要要求，必須符符合設備出廠廠技術文件和和設計要求。動動輥與固定輥輥軸線平行度度嚴禁大于0.2/11000。裝配齒輥輥時，輥的齒齒尖應對準另另一輥的齒槽槽。防震墊與基礎、機機座安裝時接接觸均勻，牢牢固可靠。傳動裝置應轉動靈靈活，無卡阻阻現(xiàn)象，安全全防護罩齊全全、可靠。機體及油路各密封封接合處不漏漏油、不漏煤煤。2.3球球磨機安裝3744筒體、齒圈、中空空軸和主軸承承等零部件嚴嚴禁有損傷、變變形、裂紋等等缺陷。設備的液壓、潤滑滑、冷卻和防防塵系統(tǒng)必須須符合設計和和設備出廠技技術文件的規(guī)規(guī)定。自位調心主軸水平平度應符合設設備技術文件件或設計要求求，非自位調調心主軸水平平度嚴禁大于于0.1/11000。兩中空軸的中心線線必須在同一一直線上，其其端面跳動值值必須符合設設備出廠技術術文件和設計計要求。主軸承與軸承底座座四周接觸必必須均勻，局局部間隙嚴禁禁大于0.11mm。傳動裝置安裝時，必必須符合：傳傳動軸軸線與與磨機軸線的的平行度不超超過0.15//1000；傳動軸與與電機軸的同同軸度不超過過0.3mmm，水平度不不超過1/10000，并與磨機機的傾斜方向向一致。襯板在筒體內的排排列應相互錯錯開不得構成成環(huán)形間隙，兩兩相鄰襯板間間的間隙不應應大于15mmm，裝配隔隔倉板時，應應使篩孔的大大端朝向出料料端。固定襯襯板的螺栓密密封墊應完整整無損。2.4座式式振動篩安裝裝202203330130053088319323振動篩篩箱兩側對對應點的振幅幅偏差嚴禁超超過額定工作作振幅10%，且不得大大于1mm。振動器安裝架（梁梁）的垂直度度嚴禁大于1/10000，與激振器器結合面的平平面度在1mm2嚴禁超過0..2mm。篩箱（柜）篩板（網(wǎng)網(wǎng)）安裝時，入入料斗底緣與與篩板平面的的距離應符合合設計要求，設設計無要求時時，其距離最最小不小于775mm，最最大不小于5500mm。支承彈簧安裝與上上、下支座應應充分接觸，彈彈簧應等高。入入、出料端同同端彈簧等高高偏差不得超超過5mm，各彈彈簧垂直度不不超過彈簧高高度的25/10000。激振器安裝，其齒齒輪輪緣的刻刻線應相互對對正，偏心塊塊相位正確，通氣孔應暢暢通不得堵塞塞，主軸軸向向游動量（竄竄動量）應在在1-2mmm之間。支承座安裝時其允允許偏差為：：水平度2/10000；對角線1/10000；相對標高高2mm，傳動動軸水平度0.2/11000。2.5弧形篩篩安裝318、322、337、338弧形篩篩面傾角調調整的最終位位置必須符合合設計要求。入料口傾角和幾何何尺寸必須符符合設計要求求，入料口下下緣與篩面上上緣距離與設設計圖紙尺寸寸的偏差，嚴嚴禁大于±3mm。各密封口處應嚴密密，不漏水，不不漏煤?；⌒魏Y安裝的允許許偏差為：機機體中心線位位置3mm；機體體標高±3mm；支座座（架）水平平度2/10000。2.6永磁除鐵鐵器安裝201、205除鐵器的安裝位置置、性能必須須符合設計要要求和設備出出廠技術文件件規(guī)定。除鐵器的安裝允許許偏差為：機機體中心線的的位置5mmm；機體標高高±5mm。2.7磁選機機安裝328、329、313、314機體水平度，縱向向不大于0.5/11000；橫向不大大于0.1/11000。給料裝備應給料正正常，無卡阻阻，無異聲，傳傳動裝置的安安全防護罩齊齊全，可靠各潤滑處不漏油，結結合處不漏煤煤。磁選機安裝允許偏偏差為：機體體中心線的位位置5mm；機體體標高±5mm。2.8重介選選煤機安裝304、333、334箱體、分選槽、固固定盤、支座座等在懸浮液液面以下的各各部位焊接后后，必須進行行滲漏檢查，嚴嚴禁有滲漏水水現(xiàn)象。排煤輪主軸水平度度不大于0.5/11000，排矸輪主主軸與基礎平平面的夾角和和底、側壁的的間隙應符合合設計要求和和設備出廠技技術文件規(guī)定定；排料通暢暢，機體連接接緊固，轉動動靈活。排矸輪篩板安裝牢牢固，無裂紋紋，底篩與支支座板間隙不不得大于5mmm，其端面面跳動在1MM的輪徑上應應不大于2mmm。重介質選煤機安裝裝允許偏差：：機體縱橫向向中心線位置置2mm，箱體體標高±5mm；立篩篩對底板垂直直度4mm，益流流堰對安裝基基準面平行度度3/10000。2.9重介旋流流器安裝317、332、336、342支承座水平度不大大于0.5/11000，機體安裝裝垂直度不大大于0.3/11000各聯(lián)接結合處應聯(lián)聯(lián)接嚴密各結結合處不漏介介質不滲水，溢溢流及其接口口不漏水，溢溢流口排水通通暢。重介旋流器安裝允允許偏差：機機體中心線位位置3mm，機體體標高±5mm。2.10離心脫脫水機安裝303、307、320、321、339、340機體水平度，縱向向嚴禁大于0.2/11000，橫向嚴禁禁大于0.3/11000。試運轉啟動前，必必須按設備技技術文件規(guī)定定的啟動程序序操作，確保保油溫不低于于10℃，油壓保持0.05～0.15MMPa后,才允許脫水水機試運轉。臥式離心脫水機的的每組主振緩緩沖橡膠彈簧簧間隙應符合合技術文件規(guī)規(guī)定。傳動系統(tǒng)各部件工工作靈活可靠靠，主機轉動動輕便，篩網(wǎng)網(wǎng)與刮煤板之之間的間隙均均勻一致。離心脫水機安裝允允許偏差為：：機體中心線位置33mm(臥式、立式)機體標高±5mmm(臥式、立式)板彈簧組相互間平平行度2mmm（臥式）基礎減振墊之間高高度差20mmm（立式)箱體和環(huán)形橡膠彈彈簧座架端面面距離偏差，平平行度，同軸軸度0.5mmm（臥式）機座兩槽鋼沿全長長的平行度33mm（臥式式）篩網(wǎng)與刮煤板間的的間隙2mmm±1（立式）。2.11壓濾機機安裝700m2:809、810、811、812；300m2：828機架四（兩）主梁梁軌道的水平平度及直線度度，必須符合合下列規(guī)定：：縱向不大于0.22/10000（只允許有有上拱度）且且不得大于33mm，橫向向不大于0.1/11000（0.15//1000）。機架四（兩）主梁梁軌道的平行行度嚴禁大于于0.15//1000且不得大于于3mm。各部位試驗壓力必必須符合下列列規(guī)定，或按按設備出廠技技術文件規(guī)定定。液壓系統(tǒng)試驗壓力力不小于1.8Mppa工作試驗壓力不小小于1.2Mppa油泵帶油負荷試運運行2h，壓濾機試試壓3～5次后，其油油泵軸承濕度度及溫升嚴禁禁超過80℃和40℃。四油缸反復進行110-20次拉緊、松松開濾板的同同步試車，各各油缸活塞桿桿伸出的同步步精度不應大大于（1-0.8）％；液壓系統(tǒng)各連接處處工作可靠，不不滲油、無油油垢。濾布安裝，應符合合下列規(guī)定：：縫制套裝平平整嚴密、無無破損，濾板板之間濾布套套裝均勻一致致，棱角處圓圓滑、平整。濾板移動裝置靈活活可靠、平穩(wěn)穩(wěn)、電氣系統(tǒng)統(tǒng)工作準確，各各種顯示清晰晰。2.12濃縮縮機安裝601、602、603中心豎軸的垂直度度嚴禁大于0.5/11000，其徑向跳跳動在全范圍圍內不得大于于2mm軌道與行走輪必須須位于同心圓圓上，中心半半徑偏差嚴禁禁大于15mmm耙架的起拱量必須須在耙架全長長的1/10000～2/10000范圍之內傳動系統(tǒng)各部件工工作靈活可靠靠，主機轉動動靈活輕便，安安全防護罩齊齊全可靠周邊移動濃縮機安安裝允許偏差差為：支架標標高±5mm，進水水分配器支架架垂直度1/10000；耙架長度度8mm；耙架架高度5mmm；耙架直線線度10mmm；耙齒與池池面的距離20%L。2.13膠帶輸輸送機安裝101、201、204、210、211、213、222、232、226、302、348、349、701、702、704、705、830、901、902、903機頭、機尾驅動裝裝置等重要部部位的墊鐵、必必須墊穩(wěn)、墊墊實。傳動滾筒、轉向滾滾筒的安裝必必須符合下列列規(guī)定：.1其寬度中心心線與膠帶輸輸送機縱向中中心線重合度度不超過2mmm；.2其軸心線線與膠帶輸送送機縱向中心心線垂直度不不超過滾筒寬寬度的2/10000；.3軸的水平平度不超過0.3/11000。逆止裝置必須靈活活、可靠。各種保護裝置和制制動裝置必須須靈敏、準確確可靠。膠帶硫化膠接接頭頭必須符合設設備技術文件件的要求。拉緊裝置工作可靠靠，試運轉后后調整行程不不小于全行程程的1/2。同時，拉拉緊裝置應調調整靈活。清掃裝置，其刮板板的清掃面應應與膠帶按能能均勻，其接接觸長度不應應小于85%。上、下托輥轉動靈靈活，其水平平度不應超過過2/10000。膠帶輸送機安裝允允許偏差為：：中間架中心心線與膠帶輸輸送機中心線線重合度3mmm；中間架架間距±1.5mmm；托輥橫向向中心線對輸輸送機縱向中中心線重合度度3mm；膠帶帶跑偏：手選選膠帶20mmm，普通膠膠帶5/10000B（B為膠帶寬度度）。2.14電子子皮帶秤安裝裝1001/4701//27702/27118/3721//2秤架安裝必須符合合下列規(guī)定：：.1秤架應安安裝在輸送機機機尾側的直直線段，必須須保證架前后后各三組托輥輥與膠帶接觸觸良好，其間間隙不得大于于0.5mmm或符合設備備出廠技術文文件規(guī)定。.2秤架的安安裝方向應與與膠帶的運行行方向一致，并并應使物料先先經(jīng)托輥后經(jīng)經(jīng)平衡錘，秤秤架的縱向中中心線應與輸輸送機運行中中心線一致，偏偏差為±0.5mmm。秤重托輥的安裝必必須符合下列列規(guī)定：.1秤重托輥輥的幾何尺寸寸和槽形角應應與輸送機原原托輥完全相相同，其軸線線應垂直于膠膠帶輸送方向向，偏差不得得大于10。.2秤重托輥輥的位置與裝裝料點的導料料欄柵的距離離不得大于三三個托輥的間間距或符合設設備出廠技術術文件的規(guī)定定。.3秤重托輥輥應高于輸送送機原托輥22mm，或符符合設備出廠廠技術文件規(guī)規(guī)定。傳感器安裝必須符符合下列規(guī)定定：.1載荷（測測量）傳感器器的防護罩嚴嚴禁與其支架架接觸。傳感感器支承橫梁梁應與相鄰兩兩組秤重托輥輥平行，且與與輸送機中心心線一致；不不銹鋼拉條應應平直無扭曲曲并與秤架平平面垂直。傳傳感器輸出信信號相位正確確，屏蔽電纜纜應與保護接接地可靠連接接，傳感器靈靈敏度符合廠廠家規(guī)定。.2測速傳感感器的軸嚴禁禁與機尾驅動動滾筒直接耦耦合，傳感器器內嚴禁成剛剛性連接。傳傳感器旋轉軸軸應與安裝在在回程膠帶上上的測速滾筒筒直接耦合，測測速滾筒應轉轉動靈活，其其中心線與膠膠帶傳輸方向向垂直，與膠膠帶接觸不少少于300。皮帶秤的調試可與與膠帶輸送機機的試運行同同時進行，必必須符合下列列規(guī)定：.1運送物料料的寬度，應應不大于膠帶帶寬度的80%，物料不得得反向滑動。.2數(shù)字儀表表能正確顯示示輸送機上物物料的瞬時重重量和累計重重量，測量的的累計誤差為為±10%。.3控制電路工作正常常，能手動，半半自動和自動動調零，并具具有數(shù)字的自自動校正和標標定，故障自自檢，停電自自動保護功能能。聲光信號號顯示正確。電氣回路和顯示儀儀表安裝，應應符合下列規(guī)規(guī)定2.15刮板板輸送機安裝裝302、704、705、817、818、819、820、903、904組裝驅動和拉緊主主鏈輪必須符符合下列規(guī)定定；.1鏈輪橫向向中心線對鑄鑄石槽錨鏈刮刮板輸送機縱縱向中心線重重合度不超過過2mm。.2兩鏈輪軸軸線應平行，對對鑄石槽錨鏈鏈刮板輸送機機縱向中心線線垂直度不超超過1/10000。.3軸的水平平度不超過0.5/11000。尾部拉緊裝置調整整行程，試運運轉后嚴禁小小于全行程的的1/2。鑄石板的鑲貼應平平面光滑，工工作面凹凸不不平程度不超超過2mm，間隙隙不超過3mmm，機頭、機機尾中間卸載載漏斗處應平平緩降低20～30mm。橫橫向不許有通通縫。平板閘門應開閉靈靈活自如，與與槽箱側面接接合處無漏煤煤。轉動部分，運轉靈靈活，平穩(wěn)，無無異常聲響。2.16水泵泵類安裝（清清水泵、入料料泵、渣漿泵泵）604～612、805～808、813～816、822～824。水泵安裝分有墊鐵鐵安裝和無墊墊鐵安裝，無無墊鐵安裝二二次灌漿須采采用不收縮砼砼，安裝方法法見設備廠家家技術文件。有墊鐵施工應符合合《煤礦安裝裝工程質量檢檢驗評定標準準》的有關規(guī)規(guī)定。.1200KKW及其以上的的水泵應符合合《煤礦安裝裝工程質量檢檢驗評定標準準》附錄C中第C.1.2條二類的規(guī)規(guī)定。.2200KKW以下的水泵泵應符合《煤煤礦安裝工程程質量檢驗評評定標準》附附錄C中第C.1.2條一類的規(guī)規(guī)定。泵軸的竄量必須符符合各類設備備技術文件的的規(guī)定。泵軸的水平度：440KW及其以上的的泵不超過0.5/11000；40KW以下的泵不不超過1/10000。泵與電機連接應可可靠，不論是是哪種連接方方式均應盤車車靈活，無明明顯阻滯，無無異常聲音。泵的壓力，流量等等性能指標必必須達到設備備技術文件的的規(guī)定。泵填料的溫升正常常，平衡出水水溫度不過熱熱。電動機的電流不得得超過額定值值2.17空氣氣壓縮機安裝裝36003611GA132-8..5螺桿壓縮機機為箱體式安安裝標準符合合廠家技術文文件規(guī)定。2.18管道道安裝管子、管件、閥門門及支、吊架架的材質、規(guī)規(guī)格、型號必必須符合設計計要求和規(guī)范范規(guī)定。管子及管件安裝前前必須以1.5倍的工作壓壓力進行水壓壓試驗。持續(xù)續(xù)5min無滲漏現(xiàn)象象，壓力1.6Mppa以上的管道道，從同規(guī)格格中抽查總數(shù)數(shù)的10%，其中如有有一根不合格格時，再抽查查20%，仍有一根根不合格時，必必須全部進行行試驗。閥門的嚴密必試驗驗結果必須符符合設計要求求。安全閥在安裝前必必須鉛封良好好，標牌上的的技術參數(shù)符符合規(guī)定且閥閥門經(jīng)調試符符合設計要求求。石棉橡膠、橡膠、塑塑料等墊片的的質量應符合合下列要求：：質地柔韌，無無老化變質，表表面無分層，折折損皺紋等缺缺陷。管道焊接用的焊條條，焊劑等焊焊接材料的牌牌號、規(guī)格和和質量必須符符合設計要求求和現(xiàn)行國家家標準的規(guī)定定。焊條使用前的烘干干，必須符合合產(chǎn)品說明書書的規(guī)定。對接焊縫表面嚴禁禁有氣孔、裂裂紋，夾渣及及溶合性飛濺濺物，需經(jīng)無無損探傷的焊焊縫必須符合合設計要求。要求清洗、脫脂、內內部防腐蝕的的管段、管件件閥門等，其其質量必須符符合設計要求求和規(guī)范規(guī)定定。埋地管道的防腐蝕蝕等隱蔽工程程必須符合設設計要求及規(guī)規(guī)范規(guī)定。管道法蘭、焊縫等等其他連接件件的安裝位置置符合設計要要求，并不得得緊貼墻壁和和管架。管道安裝的坡向符符合設計要求求，坡度偏差差不超過設計計值的1/3。管道穿越墻壁、樓樓板、屋面、道道路時其穿越越位置及保護護措施符合設設計要求。每對法蘭連接應使使用相同規(guī)格格、型號的螺螺栓。螺栓穿穿向一致。出出螺母2～4個螺距，緊緊固勻稱，松松緊適度。閥門的型號符合設設計要求，安安裝位置，進進出口方向正正確，連接牢牢固，緊密，開開閉靈活。2.19溜槽槽、筒體等非非標加工件制制作安裝所用鋼材、材質必必須符合設計計要求，對廠廠家質量保證證資料有懷疑疑時，可要求求進行理化檢檢驗。各加工件的幾何尺尺寸必須符合合圖紙要求。各焊縫的外觀質量量和內在質量量，必須符合合規(guī)程規(guī)范要要求。所用焊條應與本材材一致，使用用前應烘干。各構件的安裝位置置應嚴格按設設計要求施工工