標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 3851-1983 硬質(zhì)合金橫向斷裂強(qiáng)度測(cè)定方法》是一項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了硬質(zhì)合金材料在特定條件下進(jìn)行橫向斷裂強(qiáng)度測(cè)試的具體步驟和技術(shù)要求。根據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試的主要目的是評(píng)估硬質(zhì)合金材料抵抗外力作用下發(fā)生斷裂的能力。

首先，標(biāo)準(zhǔn)明確了試樣的制備要求。試樣需要按照規(guī)定的尺寸和形狀來準(zhǔn)備，通常為長(zhǎng)條形或圓柱形，并且表面必須光滑無缺陷以確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。此外，還對(duì)試樣的處理方式（如熱處理）提出了具體要求，保證所有試樣處于相同的狀態(tài)下進(jìn)行比較。

其次，對(duì)于測(cè)試設(shè)備的選擇與校準(zhǔn)也做了詳細(xì)說明。推薦使用萬能材料試驗(yàn)機(jī)來進(jìn)行加載，同時(shí)強(qiáng)調(diào)了試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具備足夠的剛性和精度，能夠準(zhǔn)確測(cè)量施加于試樣上的載荷以及由此引起的位移變化。測(cè)試前還需對(duì)儀器進(jìn)行全面檢查和適當(dāng)調(diào)整，確保其工作狀態(tài)良好。

接著是關(guān)于試驗(yàn)過程的規(guī)定。將制備好的試樣安裝到試驗(yàn)機(jī)上后，按照預(yù)定速度均勻增加拉伸力直至試樣斷裂。在此過程中需記錄最大載荷值及相應(yīng)變形量等數(shù)據(jù)。值得注意的是，整個(gè)操作流程都應(yīng)在受控環(huán)境中完成，比如溫度、濕度等因素都需要保持恒定，避免外部條件對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生干擾。


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  • 1983-09-14 頒布
  • 1984-09-01 實(shí)施
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GB/T 3851-1983硬質(zhì)合金橫向斷裂強(qiáng)度測(cè)定方法_第1頁
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UDC621.762.1:620.174中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3851-83~ISO3327-1982硬質(zhì)合金橫向斷裂強(qiáng)度測(cè)定方法Hardmetals-determinationoftransverserupturestrength1983-09-14發(fā)布1984-09-01實(shí)施回家標(biāo)準(zhǔn)）批準(zhǔn)

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)UDC621.762.1：620.174GB3851-83硬質(zhì)合金橫向斷裂強(qiáng)度測(cè)定方法一ISO3327—1982Hardmetals-determinationoftransverserupturestrength本標(biāo)準(zhǔn)適用于硬質(zhì)合金橫向斷裂強(qiáng)度的測(cè)定本標(biāo)準(zhǔn)用于塑性極小的硬質(zhì)合金。如果用于斷裂前有顯著塑性變形的硬質(zhì)合金，可能得到不正確的結(jié)果，在此情況下，本方法僅能用來比較。本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO3327一1982《硬質(zhì)合金的橫向斷裂強(qiáng)度的測(cè)定》。1符號(hào)說明表1符號(hào)說明斷裂試驗(yàn)所需要的力兩支承點(diǎn)間的距離與試樣高度垂直的寬度與施加的作用力業(yè)行的試樣高度補(bǔ)償?shù)剐５男拚禂?shù)橫向斷裂強(qiáng)度N/mm2原理將試樣自由地平放在兩支點(diǎn)上，在跨距中點(diǎn)施加的短時(shí)靜態(tài)作用力下，使試樣斷裂。試樣的制備和要求試樣應(yīng)具有矩形橫截面，3.1，尺寸按表2規(guī)定。表2試樣尺寸35±15±0.255±0.2520±16.5±0.255.25±0.25注：一般來說，如果兩種類型試樣的表面狀態(tài)相同，B型試樣的強(qiáng)度比A型試樣約高10%。。這閥種類型的試樣具有類似的重現(xiàn)性。3.2試樣的四個(gè)長(zhǎng)面用金剛石砂輪（最好用樹脂粘結(jié))在足夠的冷卻劑作用下進(jìn)行加工。每次磨削量不得超過0.01mm，且全部磨痕應(yīng)與長(zhǎng)度方向平行。每個(gè)表面的磨去厚度不應(yīng)少于0.1mm，表面粗糙度Ra<0.4rm。四個(gè)長(zhǎng)校應(yīng)磨出0.15～0.2mm的倒角，全部磨痕

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