鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細則本細則內(nèi)容分監(jiān)理依據(jù)、監(jiān)理內(nèi)容、施工前準備、施工過程中質(zhì)量控制和樁基子分部驗收五個部分。一、監(jiān)理依據(jù)1．《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）；2．《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）；3．《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）；4．《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；5．《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；6．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；7．《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ3-911997年局部修訂）；8．《基樁高應(yīng)變動力檢測規(guī)程》（JGJ106-97）。二、監(jiān)理內(nèi)容鉆孔灌注樁工程量，見表1。工程鉆孔灌注樁工程量表表1項目樁徑（mm）樁頂標高（m）設(shè)計樁長（m）混凝土強度等級樁數(shù)（根）工程量（m3）備注鉆孔灌注樁700-2.5053.5C301552800-2.5053.5C301000-2.5053.5C30合計說明：上表工程量是根據(jù)部分樁基圖統(tǒng)計，本細則監(jiān)理內(nèi)容為主體育場鉆孔灌注樁全部樁基工程。三、施工前準備施工前的準備工作對一項工程是否能保證質(zhì)量目標、工期目標順利完成有相當重要的作用。因此監(jiān)理人員對施工單位施工準備工作同樣要做好監(jiān)督管理。1．技術(shù)準備對鉆孔灌注樁工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準備、熟悉工作。（1）施工場地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；（2）設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，及時組織圖紙會審和設(shè)計院圖紙交底；（3）現(xiàn)場的測量基準點資料；（4）場地障礙物的分布情況及埋置深度，影響樁基施工時要及時清理；（5）施工過程中所用到的有關(guān)報表、規(guī)范、技術(shù)資料等；（6）審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計，是否根據(jù)本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計劃是否合理等。2．技術(shù)管理施工單位選擇的施工設(shè)備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴格審核查驗施工單位報驗進場的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準進場。審核施工單位選擇的施工設(shè)備要把握以下幾條原則：（1）能滿足設(shè)計對工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標準；（2）適應(yīng)地層特點和施工工藝的要求；（3）適應(yīng)施工現(xiàn)場的場地大小、場內(nèi)搬遷、工期要求、供水、供電條件等；（4）適應(yīng)施工單位現(xiàn)有的設(shè)備條件，以較少設(shè)備投入來滿足施工需要；（5）能較好的根據(jù)主機設(shè)備型號、數(shù)量進行輔助設(shè)備和工機具的選型配套。3．材料準備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到商砼廠后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準使用；嚴禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；（2）粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r碎石；（3）細骨料：選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；（4）外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計要求，混凝土外加劑選用6~8%的膨脹防滲劑。使用前，應(yīng)進行摻入配比試驗，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書；監(jiān)理人員必須對其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。（5）拌合用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，鋼筋到達現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復(fù)試合格后方準使用。4．施工現(xiàn)場準備（1）施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；（2）施工前應(yīng)逐級進行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中；（3）護筒埋設(shè)：①施工前應(yīng)定出施工所用護筒的規(guī)格數(shù)量并運到現(xiàn)場。②護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑：用回轉(zhuǎn)鉆時宜大于100mm；用沖擊鉆時宜大于200mm。③根據(jù)場地實際情況護筒埋置盡量提前預(yù)埋，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土分層回填夯實，護筒與樁位中心線偏差不得大于20mm，在開鉆之前再復(fù)核一次護筒的位置。④護筒埋設(shè)深度：護筒埋置深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同時應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。遇到雜填土較厚的樁位，可將兩個或幾個護筒焊接起來使用。⑤護筒埋設(shè)可采用打入法或挖埋法，護筒口一般高出場地地面30~40cm或地下水位1.5m以上。（4）調(diào)試準備：在工程樁正式開工前，應(yīng)進行一次整體設(shè)備試運轉(zhuǎn)，同一種成孔機械、同一設(shè)計方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個。試成孔的目的：核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、機具、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標是否滿足設(shè)計要求，如滿足設(shè)計要求時，試成孔的泥漿密度，通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。泥漿護壁成孔灌注樁除能自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿，試成孔時應(yīng)予確定。泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土，監(jiān)理人員要認真把握。不同的土層對泥漿的性能要求也不相同，監(jiān)理人員要會同施工單位有關(guān)人員對場地土層認真分析，研究確定施工用泥漿。根據(jù)江蘇省建筑設(shè)計研究院設(shè)計要求，泥漿面標高應(yīng)高于地下水位1.0m。泥漿性能指標見表2。常用泥漿性能指標表２性能比重（g/cm3）粘度(s)含砂率(%)靜切力(mg/cm2)失水量(ml/30minn)膠體率(%)Ph值一般地層1.15~1.22015~25＜4~6Lmin20~330＜30≥957~9易坍地層1.30~1.66022~30＜4~6Lmin50~770＜20≥957~9孔底500內(nèi)＜1.25≤28≤8%Lmin50~770＜20≥957~9四、施工過程中質(zhì)量控制4.1鉆孔灌注樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵根據(jù)端承樁的承載機理是樁把荷載傳遞到樁的底部，得出樁的承載力取決于樁身強度與地基承載力。當樁身強度〉地基承載力，樁的承載力＝地基承載力；反之，樁身強度〈地基承載力，樁的承載力＝樁身強度。對挖孔樁沉渣不是問題，而沉渣問題對于鉆孔樁則是存在的，沉渣量過大，樁受荷時發(fā)生大量沉降，樁將失效。1.灌注樁質(zhì)量控制關(guān)鍵之一──地基承載力的鑒定從樁的施工程序來講，在質(zhì)量控制中，首先確保地基承載力符合設(shè)計要求，否則將使樁失效。地基承載力取決巖層的構(gòu)造情況、樁嵌入巖石的深度、巖石單軸飽和抗壓強度。如果施工地區(qū)處于斷裂帶，在施工中就要注意夾層的存在，根據(jù)以往經(jīng)驗若存在夾層，在孔鉆至夾層上破碎巖石時，很容易造成已到微風化巖石的假象，而在此破碎巖石層下，由于地震構(gòu)造運動破碎層下面還有一層軟夾層，若進行抽芯，就會發(fā)現(xiàn)樁底座落于軟土上，樁承載力很可能達不到設(shè)計要求。這時對于取出的巖樣要仔細判別，若為十分堅硬但裂隙發(fā)育的新鮮巖石，用錘子敲擊，錘擊聲音很悶，則下部可能有軟夾層，須繼續(xù)下打；若聲音應(yīng)很清脆，則說明巖層基本滿足設(shè)計要求。2.灌注樁質(zhì)量控制關(guān)鍵之二──樁身強度的控制(在于施工工藝)地基承載力符合設(shè)計要求，如樁身強度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強度是樁質(zhì)量控制的另一關(guān)鍵。樁身質(zhì)量控制主要在于控制混凝土的質(zhì)量，樁身強度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查，簡單明了；而影響砼質(zhì)量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。以往工程實踐中，不少樁由于砼質(zhì)量問題而使樁身強度達不到設(shè)計要求，因此樁身質(zhì)量的控制主要在于控制砼的質(zhì)量。砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起，因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進行嚴格控制，否則，起不到質(zhì)量控制效果。鉆孔樁砼質(zhì)量不僅與澆注工藝有關(guān)，還與成孔工藝有很大的關(guān)系。要確保樁孔成孔質(zhì)量與灌注工藝的合理性，操作得當。鉆孔樁成孔質(zhì)量在于：樁徑不小于設(shè)計樁徑，護壁可靠；關(guān)系到砼質(zhì)量的灌注工藝主要是：a.控制好混凝土質(zhì)量的和易性，防止出現(xiàn)堵管、埋管，引起斷樁事故。b.控制導(dǎo)管埋深,控制導(dǎo)管埋深2～4m，使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼，防止提漏引起斷樁事故。3.對于鉆孔灌注樁質(zhì)量控制另一個關(guān)鍵──沉渣量的檢查。對摩擦樁來說，由于其受力機理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對于鉆孔端承樁，如果沉渣量過大，勢必造成樁受荷時發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。因此鉆孔灌注樁另一個控制的關(guān)鍵在于沉渣量的檢查。總之，鉆孔灌注樁的關(guān)鍵不僅在于施工工藝與地基承載力，還在于沉渣量是否符合規(guī)范要求，因此對于鉆孔灌注樁檢驗不合格，就可能是樁底沉渣量過大，或砼有缺陷，或沒有鉆到持力層，或兼而有之。4.2鉆孔灌注樁質(zhì)量的過程控制在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程監(jiān)督檢查，并認真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保各項指標控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。1．成孔檢查：（1）機位就位平整垂直，護筒埋設(shè)牢固并且垂直，保證樁孔成孔的垂直措施。（2）要控制孔內(nèi)的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔。（3）發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象應(yīng)及時督促施工人員調(diào)整泥漿的比重和孔內(nèi)水頭。同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，靈活掌握鉆進速度。（4）成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進或遇到硬土、石塊等，應(yīng)協(xié)同施工單位及時檢查，以防止出現(xiàn)嚴重的偏斜、位移等。2．混凝土灌注樁檢驗控制標準（1）泥漿護壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表3。泥漿護壁鉆孔樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差表3樁徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mmm）1~3根、單排樁樁基垂直于中中心線方向和和群樁基礎(chǔ)的的邊樁條形樁基沿中心線線方向和群樁樁基礎(chǔ)的中間間樁D≤1000mm±50<1D/6，且不大于于100D/4，且不大于于150D>1000mmm100+0.011H150+0.011H注：1樁徑允許許偏差的負值值是指個別斷斷面。2H為為施工現(xiàn)場地地面標高與樁樁頂設(shè)計標高高的距離，DD為設(shè)計樁徑徑。①灌注樁樁位偏差、檢查時間：過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標出樁中心與設(shè)計軸線之間關(guān)系的偏差，用鋼尺量測。檢查數(shù)量：全數(shù)量測，并要求施工單位按量測結(jié)果繪制竣工樁位圖。②樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測，檢測方法采用測鉆桿或套桿的垂直度，有條件的可用超聲波探測。③樁徑檢查可用井徑儀或超聲波檢測，檢測數(shù)量按設(shè)計要求。（2）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準與方法如表4?；炷凉嘧顿|(zhì)量檢驗標準與方法表4檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法樁頂標高+30mm-50mm水準儀，需扣除樁樁頂浮漿層及及劣質(zhì)樁體?？咨?300mm只深不淺，用重錘錘測，或測鉆鉆桿、套管長長度，嵌巖樁樁應(yīng)缺確保進進入設(shè)計要求求的嵌巖深度度；底端取至至1/2鍋底處。樁體質(zhì)量檢驗（根根據(jù)需要）按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范。如鉆芯芯取樣，大直直徑嵌巖樁應(yīng)應(yīng)鉆至樁尖下下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范。沉渣厚度≤70mm用沉渣儀或重錘測測量3．合理確定入巖和終孔深度樁機入巖和終孔深度確定是否正確，將直接影響樁基承載力。因此，嚴格對待入巖巖樣的判定將十分重要。監(jiān)理人員要熟悉場地各土層性能，把握入巖土層巖樣的特點，確保萬無一失。對于以深度控制樁長的樁基，認真測量每節(jié)鉆桿的長度，并做好記錄。測繩量測后，應(yīng)及時復(fù)核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。4．沉渣厚度的控制沉渣厚度能否滿足規(guī)范和設(shè)計要求將直接關(guān)系到樁基承載力的發(fā)揮和基礎(chǔ)最終沉降量的大小。如何保證沉渣厚度不超過規(guī)范和設(shè)計要求，最關(guān)鍵的是要做好清孔工作，鋼筋籠下畢，混凝土導(dǎo)管支設(shè)完成后，即可開始清孔。清孔時間、清孔時導(dǎo)管的位置都要適時把握。清孔結(jié)束后孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度，直至滿足有關(guān)規(guī)定。對沉渣厚度的測量要保證測量位置的正確，不要測樁尖頂端，也不要測樁端面變化處，測量位置宜選在1/2鍋底處，每次測量都應(yīng)如此。沉渣厚度要滿足設(shè)計≤70mm的要求。5．鋼筋籠的質(zhì)量控制（1）鋼筋籠的制作監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按混凝土施工的有關(guān)規(guī)定要求進行。①鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。②鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準確控制下料長度。③鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。為避免灌注導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。④分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。⑤主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。⑥加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)管工作，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露。⑦鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100MM以上。⑧鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20MM。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長度大于12M的中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不得少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。⑨鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d。⑩環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。（2）鋼筋籠安裝①安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗收合格，才能沉放。②鋼筋籠起吊點宜設(shè)在加強箍筋部位，運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。③鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，不得碰撞④鋼筋籠在孔口焊接時應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應(yīng)表4的標準進行中間驗收，合格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。⑤對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。⑥鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。（3）鋼筋籠質(zhì)量控制標準如表4。鋼筋籠質(zhì)量控制標準表4檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量①主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；②鋼筋籠長度每個樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準）相加減去（n-1）×主筋搭接長度。③箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。④鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。6．混凝土的澆筑本工程使用預(yù)拌商品砼，混凝土澆筑前要求施工單位提供砼試配單，以便監(jiān)理人員對混凝土質(zhì)量適時監(jiān)控。對預(yù)拌商品砼生產(chǎn)廠，還要求提供商品混凝土生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書和營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件，必要時查對原件；商品混凝土開始澆注前，應(yīng)提供使用的商品混凝土的配合比通知單，符合要求后方允許澆注。樁端清孔完畢，半小時內(nèi)必須進行砼澆筑。本工程樁基混凝土的澆注基本上為水下澆注，對水下澆注的混凝土還要注意以下幾個方面：（1）水下混凝土技術(shù)要求①有較好的和易性。水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現(xiàn)在流動性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標衡量；配合比須通過試驗確定；根據(jù)設(shè)計要求水下混凝土坍落度為160mm~200mm，1小時內(nèi)損失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率為中粗砂40%~45%；②有較小的泌水率。泌水率為1.2%~1.8%的混凝土具有較好的粘聚性；實際施工中，控制在兩小時內(nèi)析出的水分不大于混凝土體積的1.5%；一般控制泌水率在4%以內(nèi)為合格；③有良好的流動性保持能力。以保持坍落度在160~200mm的時間，即保持流動性的時間來衡量，一般為1~1.5h；④有足夠的容重。普通水下混凝土的容重為2400~2500kg/m3；⑤有良好的抗?jié)B能力。水下混凝土以抗?jié)B標號作為抗?jié)B性指標，抗?jié)B標號應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）水下灌注混凝土所用導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：①導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為250mm，底管長不宜小于4m，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭；②導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠；③導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa；使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。（3）水下混凝土灌注應(yīng)遵守下列規(guī)定：①開始澆注水下混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm，樁直徑小于600mm時可適當加大導(dǎo)管底部至孔底的距離；②應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；③混凝土首灌量為2m3，導(dǎo)管埋深宜為2～6m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)及時測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注記錄；④水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案；⑤控制最后一次灌注量，樁頂標高不得偏低，應(yīng)鑿除的浮漿高度必須保證暴露的混凝土達到強度設(shè)計值；樁長應(yīng)高出設(shè)計標高一倍樁徑。若達不到上述要求，應(yīng)采取插入式振搗器振實樁頂部分混凝土。鑿樁應(yīng)嚴格控制樁頂標高，鑿樁表面必須平整，不得破壞樁身質(zhì)量。⑥檢查每根樁的實際灌注量，計算混凝土充盈系數(shù)，充盈系數(shù)應(yīng)不小于1.1。混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注50m3必須有一組試塊，不足50m3的樁，每根樁不得少于一組試塊。（4）應(yīng)注意氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響①氣溫較低時：室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土樁頂強度在達到設(shè)計強度的50%前不應(yīng)受凍；冬期施工時，應(yīng)對原材料的加熱、攪拌、運輸、灌注和養(yǎng)護等進行熱工計算；灌注時的混凝土溫溫度以10~~20為宜。灌注注完畢后必須須及時在樁頂頂加蓋草包或或采取其他保保溫措施。②氣溫較高時：暑期施工時混凝土土中應(yīng)加入適適量的緩凝劑劑或緩凝減水水劑，使新拌拌混凝土能在在4~8小時內(nèi)內(nèi)具有塑性或或流動性，以以保證順利施施工和凝結(jié)密密實；暑期施工時應(yīng)優(yōu)先先選用礦渣硅硅酸鹽水泥，灌灌注前的混凝凝土溫度以不不超過35度為宜，一一般宜在夜間間灌注，或采采取相應(yīng)的降降溫措施?；旎炷凉嘧r時間一般不宜宜超過4小時，若灌灌注時間較長長，在使用緩緩凝劑的同時時還可在保持持水灰比不變變的條件下，增增大水及水泥泥用量。灌注注結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)及時進行養(yǎng)養(yǎng)護，保持樁樁頂有一定的的濕度。7．泥漿護壁成孔灌注注樁施工過程程中常見的質(zhì)質(zhì)量問題大致致有：樁孔傾傾斜（成孔后后孔不直，出出現(xiàn)較大的垂垂直偏差），鉆鉆進困難，坍坍孔（在成孔孔中或成孔后后孔壁坍落），樁樁底沉渣量過過大，鋼筋籠籠放置與設(shè)計計不符（鋼筋筋籠變形，保保護層不夠，深深度位置不符符合要求），鋼鋼筋籠上浮，樁樁底地基承載載力不足，斷斷樁（成樁后后，樁身中部部沒有混凝土土，夾有泥土土，造成斷樁樁），縮徑。針針對上述問題題，大致處理理方法如表6。五、樁基子分部驗驗收工程樁應(yīng)進行承載載力檢驗。對對于地基基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計等級為為甲級或地質(zhì)質(zhì)條件復(fù)雜，成成樁質(zhì)量可靠靠性低的灌注注樁，應(yīng)采用用靜載荷試驗驗的方法進行行檢驗，檢驗驗樁數(shù)不應(yīng)少少于總數(shù)的11％，且不應(yīng)應(yīng)少于3根，當總樁樁數(shù)少于500根時，不應(yīng)應(yīng)少于2根。樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢檢驗。對設(shè)計計等級為甲級級或地質(zhì)條件件復(fù)雜，抽檢檢質(zhì)量可靠性性低的灌注樁樁，抽檢數(shù)量量不應(yīng)少于總總數(shù)的30％，且不不應(yīng)少于200根；對地下下水位以上且且終孔后經(jīng)過過核驗的灌注注樁，檢驗數(shù)數(shù)量不應(yīng)少于于總樁數(shù)的110％，且不不得少于100根。每個柱柱子承臺下不不得少于1根。樁基子分部-----鉆孔灌注樁樁工程驗收包包括隱蔽工程程驗收和工程程竣工驗收。隱隱蔽工程驗收收在被驗收工工序施工完畢畢后下道工序序施工前進行行；工程竣工工驗收在基坑坑開挖至設(shè)計計標高后組織織驗收。這兩兩項驗收均應(yīng)應(yīng)在施工單位位自檢合格的的基礎(chǔ)上進行行。施工單位位確認自檢合合格后提出工工程驗收申請請，驗收由監(jiān)監(jiān)理工程師或或建設(shè)單位項項負責人組織織勘察、設(shè)計計單位及施工工單位的項目目負責人、技技術(shù)質(zhì)量負責責人，共同按按設(shè)計要求和和本規(guī)范及其其他有關(guān)規(guī)定定進行。主控控項目必須符符合驗收標準準規(guī)定，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)立即即處理直至符符合要求，一一般項目應(yīng)有有80%合格。混凝凝土試件強度度評定不合格格對試件的代代表性有懷疑疑時，應(yīng)采用用鉆芯取樣，檢檢測結(jié)果符合合設(shè)計要求可可按合格驗收收。工程驗收時主要提提供下列技術(shù)術(shù)文件和記錄錄。1、樁設(shè)計圖紙、施施工說明和地地質(zhì)資料；2、樁平面位置和垂垂直度檢驗記記錄；3、材料合格證和到到施工現(xiàn)場后后復(fù)試試驗報報告；4、灌注樁從開孔至至混凝土灌注注的各工序施施工記錄；5、隱蔽工程驗收記記錄；6、見證取樣及檢測測試驗報告（包包括鋼筋接頭頭、單樁混凝凝土試件）；；7、單樁承載力測試試報告；8、混凝土灌注樁鋼鋼筋籠質(zhì)量檢檢驗記錄；9、事故處理記錄及及有關(guān)文件；；10、樁體完整性測試試報告；11、混凝土灌注樁質(zhì)質(zhì)量檢驗記錄錄；12、樁竣工樁位平面面圖；13、其他必須提供的的文件或記錄錄。螺旋鉆進施施工常見事故故處理表6常見問題主要原因處理方法樁孔傾斜場地不平或產(chǎn)生不不均勻沉降。保持地面平整。樁架導(dǎo)桿不豎直。調(diào)整導(dǎo)桿垂直度。鉆機底座不平或缺缺少調(diào)平裝置置。督促鉆機配備底盤盤調(diào)整設(shè)備并并調(diào)平。鉆桿彎曲，鉆具連連接不同心。將鉆桿調(diào)直接頭上上下同心，保保證鉆桿不直直不鉆進。鉆頭導(dǎo)向尖與鉆桿桿軸線不同心心。調(diào)整同心度。長螺旋鉆孔未帶導(dǎo)導(dǎo)向圈作業(yè)，鉆鉆具下端自由由擺動。堅持無導(dǎo)向圈不鉆鉆進。鉆頭底兩側(cè)土層軟軟硬不均。鉆進時應(yīng)減輕鉆壓壓、控制給進進速度。遇地下障礙物、孤孤石或探石等等?？刹捎猛彩姐@頭鉆鉆進或簡單爆爆破，如還不不行挪位另鉆鉆孔；如障礙礙物位置較淺淺，消除后填填土再鉆。鉆進困難遇堅硬土層。換鉆頭遇地下障礙物（石石塊、混凝土土等）。障礙物埋深淺，清清除后填土再再鉆，障礙物物埋得較深時時，移位重鉆鉆。鉆進速度太快造成成蹩鉆。控制鉆進速度，對對于飽和粘性性土層可采用用慢速高扭矩矩方式鉆孔。在在硬土層中鉆鉆孔時，可適適當往孔中加加水。鉆桿傾斜太大成蹩蹩鉆。調(diào)整鉆桿垂直度。鉆機功率不夠，鉆鉆頭傾角和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速選擇不合合適。根據(jù)工程地質(zhì)條件件，選擇合適適的鉆機、鉆鉆頭和轉(zhuǎn)速。坍孔泥漿相對密度不夠夠，起不到可可靠的護壁作作用。調(diào)整泥漿密度至合合適值。地表水通過地表松松散填土層流流竄入孔內(nèi)。疏干地表積存的天天然水。在流塑淤泥質(zhì)土夾夾層中成孔，孔孔壁不能直立立而坍落。盡量選用其他有效效成孔方法。塌塌孔處理采取取投入黃土及及灰土，搗實實后重新鉆進進，也可先鉆鉆至塌孔以下下1~2m，用豆石低低等級混凝土土（C5~C110）填至塌孔孔以上1m，待混凝土土初凝后再鉆鉆至設(shè)計標高高。局部有上層滯水滲滲漏。采用電滲井降水，可可在該區(qū)域內(nèi)內(nèi)先鉆若干個個孔，深度透透過擱水層搗搗砂層，在孔孔內(nèi)填入級配配卵石，讓土土層滯水滲漏漏到樁位孔下下砂層后再鉆鉆孔?？椎撞康纳奥咽?、卵卵石造成孔壁壁不能直立。采用深鉆方法，任任其塌落，但但要保證設(shè)計計樁長。鉆具彎曲。嚴格選配同心度高高的鉆具。在松散土層中，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太快，進進尺過快或停停在一處空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間太長。正確選用成孔技術(shù)術(shù)參數(shù)，根據(jù)據(jù)土層控制鉆鉆進速度，禁禁止停在一處處空鉆?？變?nèi)水頭高度不夠夠或孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水，降降低了靜壓水水壓力。選擇合適的泥漿循循環(huán)工藝，控控制孔內(nèi)水頭頭壓力至合適適值。護筒埋置太淺，下下端孔坍塌。加深護筒埋置。用爆破處理孔內(nèi)孤孤石、探頭石石時，炸藥量量過大，造成成很大振動。減少爆破用炸藥量量。續(xù)表6常見問題主要原因處理方法樁底沉渣量過大在松散填土或含有有大量爐灰、磚磚頭、垃圾等等雜填土層或或在流塑淤泥泥、松砂、砂砂卵石、卵石石夾層中鉆孔孔，成孔過程程中或成孔后后土體容易坍坍落。探明地質(zhì)條件，盡盡可能避開可可能引起大量量塌孔的地點點施工；對不不同地質(zhì)條件件，應(yīng)選用不不同的施工工工藝。孔口未及時清理，甚甚至在孔口周周圍堆積大量量鉆出的土，提提鉆或人工踩踩踏回落孔底底。及時清理孔口堆積積土。成孔后，孔口未放放蓋板，孔口口土經(jīng)擾動而而回落孔底。成孔后及時在孔口口放置蓋板，當當天成孔必須須當天灌注混混凝土。鉆桿加工不直，或或使用過程中中變形，或鉆鉆桿連接法蘭蘭不平，使鉆鉆桿拼接后彎彎曲，由此鉆鉆進過程中鉆鉆桿晃動，造造成局部擴徑徑，提鉆后回回落孔底。校直鉆桿，填平鉆鉆桿連接法蘭蘭。檢查不夠認真，清清孔不干凈或或沒有進行二二次清孔。1.認真檢查，采采用正確的測測繩與測錘；；2.一次清孔后，不不符合要求，要要采取措施：：如改善泥漿漿性能，延長長清孔時間等等進行清孔。在在下完鋼筋籠籠后，再檢查查沉渣量，如如沉渣量超過過規(guī)范要求，應(yīng)應(yīng)進行二次清清孔。二次清清孔可利用導(dǎo)導(dǎo)管進行，準準備一個清孔孔接頭，一頭頭可接導(dǎo)管，一一頭接膠管，在在導(dǎo)管下完后后，提離孔底底0.4m，在膠管上接接上泥漿泵直直接進行泥漿漿循環(huán)。二次次清孔優(yōu)點：：及時有效保保證樁底干凈凈。鋼筋籠放置與設(shè)計計不符堆放、起吊、運輸輸沒有嚴格執(zhí)執(zhí)行規(guī)程，支支墊數(shù)量不夠夠或位置不當當造成變形。嚴格執(zhí)行堆放、起起吊、運輸規(guī)規(guī)程，保證支支墊數(shù)量或位位置。鋼筋籠吊放入孔時時不是垂直緩緩慢放下，而而是斜插入孔孔內(nèi)。垂直緩慢下放鋼筋筋籠。清孔時孔底沉渣或或泥漿沒有清清理干凈，造造成實際孔深深與設(shè)計要求求不符，鋼筋筋籠放不到設(shè)設(shè)計深度。清孔時清理干凈孔孔底沉渣或泥泥漿至設(shè)計規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)。鋼筋籠上浮當混凝土灌注至鋼鋼筋籠下，若若此時提升導(dǎo)導(dǎo)管，導(dǎo)管底底端距離鋼筋筋籠僅有1m左右的距離離時，由于澆澆注的砼自導(dǎo)導(dǎo)管流出后沖沖擊力較大，推推動了鋼筋籠籠上浮。灌注砼過程中，應(yīng)應(yīng)隨時掌握砼砼澆注標高及及導(dǎo)管埋深，當當砼埋過鋼筋筋籠底端2～3m時，應(yīng)及時時將導(dǎo)管提至至鋼筋籠底端端以上。由于砼灌注超過鋼鋼筋籠且導(dǎo)管管埋深較大時時，其上層砼砼因澆注時間間較長，已近近初凝，表面面形成硬殼，砼砼與鋼筋籠有有一定握裹力力，如果此時時導(dǎo)管底端未未及時提到鋼鋼筋底部以上上，混凝土在在導(dǎo)