XXX中輕五金刀具有限公司工程物料提升機(jī)專項(xiàng)安全施工方案XXXXXXXXXXXXX二○○六年十一月編制：職務(wù)審核：職務(wù)審批：職務(wù)日期：物料提升機(jī)搭設(shè)方案一、工程概況XXX中輕五金刀具有限公司工程位于XXXXX輕工特色園區(qū)，總建筑面積19915m2，，施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作已基本就緒。為了滿足施工需要搭設(shè)三臺(tái)SSD100物料提升機(jī)，各搭設(shè)位置見(jiàn)施工平面布置圖，各搭設(shè)高度為：項(xiàng)目建筑面積（m2）建筑高度（m）層數(shù)/結(jié)構(gòu)搭設(shè)高度（m）1#廠房193219五層框架結(jié)構(gòu)242#廠房1440225五層框架結(jié)構(gòu)30宿舍樓358118五層框架結(jié)構(gòu)23二、SSD100升降機(jī)的主要性能參數(shù)吊籠額定載重量：500kg額定上升速度：28m/min起升電機(jī)連續(xù)負(fù)載功率：11kw鋼絲繩型號(hào)：6X19-11-1700-I吊籠內(nèi)部空間（長(zhǎng)*寬*高）米：2.0*2.9*2.0架體每節(jié)高度：1.8m卷?yè)P(yáng)機(jī)自重：700kg吊籠自重：900kg三、安全保護(hù)裝置1、由雙向限位器防止吊籃沖頂和下降工作失誤所發(fā)生的事故；2、由瞬間防墜器防止吊籃斷繩后產(chǎn)生的事故；3、由地滑輪上超載傳感器的限載裝置防止超載工作；4、由電視監(jiān)控系統(tǒng)隨時(shí)顯示工作中的狀況；5、由雙向通話及電鈴示警防止工作中的失誤；6、由吊籃停層連銷裝置自動(dòng)控制停層工作；7、停層鎖卡刀裝置；8、由吊籃進(jìn)出料口門與電器進(jìn)行聯(lián)鎖和底圍護(hù)安全門的自動(dòng)工作確保進(jìn)料口安全；9、設(shè)有緊急斷電開關(guān)，在緊急的情況下，能及時(shí)切斷物料提升機(jī)的總控制電源，徹底杜絕發(fā)生故障時(shí)的危害。當(dāng)提升機(jī)總電源被切斷時(shí)，工作照明不斷電。四、電氣本機(jī)采用三相五線制供電，使三相動(dòng)力系統(tǒng)及單相對(duì)講系統(tǒng)都能獨(dú)立地工作。本機(jī)除具普通升降機(jī)的功能外，還具有對(duì)講、監(jiān)視及超載自動(dòng)停止功能，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的JWX-Ⅲ型行程限位開關(guān)，開啟靈活，調(diào)節(jié)方便，無(wú)頂撞過(guò)頭現(xiàn)象。升降系統(tǒng)采用380V、50Hz三相交流電源，對(duì)講、監(jiān)視及超載系統(tǒng)由380V交流變壓整流后，由12V向?qū)χv、監(jiān)視系統(tǒng)供電，超載限止部分由+12V及-12V供電。五、安裝、架設(shè)和拆卸1、基礎(chǔ)（1）基板面積土層壓實(shí)后的承載力應(yīng)不小于80Kpa；（2）采用厚30cmC20混凝土構(gòu)造配筋板塊基礎(chǔ)，事先按底座孔距尺寸預(yù)埋地角螺栓，應(yīng)露出面約60～80mm；（3）基座表面應(yīng)平整，水平度偏差不大于10mm；（4）應(yīng)有排水措施，距基礎(chǔ)邊緣5m范圍內(nèi)，開挖溝槽或有較大振動(dòng)的施工時(shí)，必須有保證架體穩(wěn)定的措施。2、安裝程序（1）鋼井架底架槽鋼用螺絲栓結(jié)成四方框，置于地基四角相應(yīng)的位置上，竄上地腳螺栓后，在校正框架的水平和方框四角互為90度角的同時(shí)，逐步將地腳螺收緊固定。（2）在安裝一節(jié)井架時(shí)，先將立桿分別連接在底架的方框角上，繼將橫桿、斜桿分別對(duì)應(yīng)連接，并用螺栓定位，（此時(shí)不能將螺絲擰死）要在一邊調(diào)整一邊校正立桿垂直度和方框架截面為90度角的同時(shí)，將聯(lián)接螺絲逐步擰緊；（3）第一節(jié)架安裝好后，往上升的每一節(jié)架都按此程序安裝，并將導(dǎo)軌隨節(jié)裝上（導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的距離約3～5mm）；（4）安裝頂上的槽輪架時(shí)，必須注意槽輪的安裝位置和方向，必須把能裝兩個(gè)槽輪位置孔的一端與地面雙速機(jī)槽輪方向一致；（5）安裝附墻支撐桿（每9m以內(nèi)拉支撐桿一節(jié)），以保證機(jī)身垂直，防止搖擺，與搭設(shè)進(jìn)度同步設(shè)置；（6）卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩從底架滑輪引至頂架滑輪（兩輪）從鋼塔中心頂架滑輪垂下，與吊籠的動(dòng)滑輪連接，用軋頭鎖住頂梁繩結(jié)。3、拆卸程序遵照安裝架設(shè)時(shí)的相反工作程序，依次分別做好架體的下降和拆卸工作。六、提升機(jī)的使用及安全要求1、使用前的準(zhǔn)備工作（1）提升機(jī)安裝后應(yīng)由主管部門按規(guī)范檢查驗(yàn)收，在確認(rèn)合格后方可交付使用；同時(shí)可將鋼井架出口與施工樓層入口處的橫、斜桿拆去，作為樓層與井架的通道口；（2）日常工作前應(yīng)由操作人員（有證）檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)可靠性，安裝裝置是否能正常工作，信號(hào)及監(jiān)控效果是否良好；（3）依次檢查動(dòng)作各自動(dòng)安全門工作狀況是否良好；（4）觀察吊籃運(yùn)行通道內(nèi)有無(wú)障礙物。如在發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的情況下必須改進(jìn)后方可照常使用。2、使用中的一般說(shuō)明（1）物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布，不得超出吊籃；（2）嚴(yán)禁超載工作或乘人上下；（3）吊籃落地時(shí)需掌握緩穩(wěn)操作；（4）經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪的工作情況，如有問(wèn)題即作更換；（5）停電或在作業(yè)的，應(yīng)將吊籃降至地面，并切斷電源。3、應(yīng)注意事項(xiàng)（1）安裝和拆除時(shí)必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，確定指揮人員，劃定區(qū)域并設(shè)監(jiān)護(hù)人員，排除掉作業(yè)障礙；（2）（3）架體安裝的垂直偏差，最大不應(yīng)超過(guò)架體高度的3‰；（4）使用中需經(jīng)常檢查附墻桿的穩(wěn)固情況；（5）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接裝配必須在M16螺栓上放彈墊后緊固；（6）安裝、拆除工作宜在白天進(jìn)行；（7）當(dāng)架體高度超過(guò)相鄰建筑物時(shí)，應(yīng)按規(guī)范安裝避雷器。七、提升機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)1、經(jīng)常對(duì)各機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)、滑動(dòng)部件進(jìn)行注油潤(rùn)滑。2、在維修中使用的焊條及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。3、更換零件時(shí)必須與原件材質(zhì)相同，并符合設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)。4、維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)切斷電源，并掛置“禁止合閘”的標(biāo)志。5、發(fā)現(xiàn)電器故障應(yīng)查明原因，及時(shí)地進(jìn)行維修或調(diào)換。6、注意調(diào)整停層裝置的工作間隙，并加注機(jī)油，發(fā)現(xiàn)損傷即行調(diào)換。7、經(jīng)常檢查起重鋼絲繩和滑輪工作情況，嚴(yán)格執(zhí)行鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。8、架體及構(gòu)件的油漆如嚴(yán)重銹蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)地進(jìn)行二度油漆。八、各項(xiàng)安全措施1、物料提升機(jī)驗(yàn)收合格后懸掛驗(yàn)收合格牌、最大起重量牌和安全警告標(biāo)志；2、每組連墻桿設(shè)置的間距不得大于9m，建筑物的頂層必須設(shè)置一組；3、卸料平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置1.2m的防護(hù)欄桿和0.3m高的踢腳桿并用密目安全網(wǎng)封閉，平臺(tái)板采用4cm的厚木板，鋪設(shè)嚴(yán)密；4、物料提升機(jī)架體不得直接或間接與外腳手架相連；5、提升機(jī)搭設(shè)的卷?yè)P(yáng)機(jī)操作棚，操作棚高度不小于2.5m，并具備安全防護(hù)和防雨的雙重防護(hù)；九、安裝與驗(yàn)收1、物料提升機(jī)安裝前應(yīng)辦理備