某大橋主墩樁基實施性施工組織設(shè)計工程概況1.1、橋位區(qū)工程地質(zhì)條件、地形地貌橋位區(qū)位于四川盆地西南緣大相嶺構(gòu)造剝蝕中高山區(qū)之XXX河河谷地帶，橫跨XXX河，地貌為高階地與斜坡地帶，山脈多呈南北向展布。河水面寬度87m。橋區(qū)XXX河右岸（南岸）為順向坡，屬堆積岸，地形呈斜坡小坎狀，總體坡度為18～25度，坎高3～5m；XXX河左岸（北岸）為逆向坡，屬侵蝕岸，地形陡峻，呈陡坡懸崖狀，平均坡度40～60度。XXX河河床最低海拔高約730米，最高海拔標高965.29米，相對高差235.29米。、地質(zhì)構(gòu)造橋位區(qū)地質(zhì)構(gòu)造屬漢源復向斜南段，北西向的寨子山逆沖斷層從橋位北東300米處隱伏通過，受其影響，橋位區(qū)主要發(fā)育一斷層牽引構(gòu)造——云盤山撓褶構(gòu)造。云盤山撓褶構(gòu)造呈北西～南東向斜跨橋軸線。1.2、橋位區(qū)水文地質(zhì)條件、地表水橋位區(qū)位于xx水電站庫區(qū)，屬XXX河中游段。地表水主要為XXX河、白巖河、娃娃溝、東溝、西溝內(nèi)的河水，直接接受大氣降水補給，流量與降水量關(guān)系密切。XXX河是岷江的最大之流也是區(qū)內(nèi)最大的河流。本工程位于瀑布溝水電站庫區(qū)內(nèi)，受水庫庫區(qū)蓄水位850.0米控制，考慮浪高0.5米，設(shè)計水位采用850.5米，施工水位控制在752.8米左右，采用5年一遇洪水位，主要在10月至次年5月。、地下水橋位區(qū)地下水主要有第四系松散堆積層空隙水、基巖裂隙水及巖溶水。跟據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，環(huán)境水對砼及砼中鋼筋均無腐蝕性。1.3、地震橋位區(qū)位于揚子準地臺（I級）西緣，分跨康滇地軸（II級）和上揚子臺坳（II級）的峨嵋山斷拱（III級）與滎經(jīng)斷凹（IV級）的南西部。1.4、氣象、河道水文及航運漢源氣候?qū)賮啛釒駶櫦撅L氣候區(qū)。年平均氣溫17.9℃，極端最高氣溫40.3℃，極端最低氣溫-3.3℃，多年平均濕度67.1%。最大風速為15m/s。多年平均降水量730.8毫米，年降水日數(shù)143天。1.5、主要技術(shù)標準路線等級：三級公路，設(shè)計速度30公里/小時;橋梁設(shè)計荷載：公路——II級，人群荷載2.5KN/m2;橋面寬：2×3.5米（行車道）＋2×1.5米（人行道）＋2×0.25米（欄桿），全橋?qū)挾?0.5米；通航等級：V級；設(shè)計水位：850.5米；地震烈度：Ⅶ度。1.6、2-11#主墩樁基礎(chǔ)主要工程數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼筋φ28t17.6按設(shè)計統(tǒng)計，其中中鋼護筒數(shù)量量未統(tǒng)計，以以實際當生為為準。φ16t0.5φ12t4.4樁基檢測管φ57×3t4.0砼C30水下砼m3310.2施工組織設(shè)計編制依據(jù)和原則2.1、編制依據(jù)1、與業(yè)主簽定的工程施工承包合同。2、漢源大樹XXX河大橋及連接線工程《兩階段施工圖設(shè)計文件》。3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》、及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。4、結(jié)合工程地質(zhì)資料，以及我公司現(xiàn)有技術(shù)裝備等。2.2、編制原則1、強化質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)精品工程。2、滿足業(yè)主的工期要求。3、優(yōu)化資源配置，精心組織施工，努力縮短工期。4、強化現(xiàn)場管理，控制工程成本；強化安全管理，杜絕傷亡事故。5、重視文明施工和環(huán)境保護。施工方案1、樁基成孔施工方案選擇根據(jù)2＃墩位處基礎(chǔ)地質(zhì)、水文狀況，其穿越超過50m厚度砂層夾砂卵石透鏡體層的復雜地質(zhì)條件，我部就此于年11月4日邀請多位專家召開了專題評審會，根據(jù)專家意見我部決定：2#主墩采用“鉆孔跟進護筒方案”穿越砂層，先成孔20m后下沉首節(jié)護筒12m，后每進尺8m接長下沉護筒8m，護筒依自重下沉并同時采用振動錘鋪助就位。根據(jù)第一批孔(2-2#、4#、6#、8#、10#、12#)的施工經(jīng)驗證明這種方法是可行的。2、施工工期工期安排：計劃年1月21～年4月6日，樁孔布置圖。3、主橋樁基施工3.1、主橋樁基施工工藝框圖平整場地、放樣平整場地、放樣筑島、圍堰筑島、圍堰放樣、安放井口鋼護放樣、安放井口鋼護筒安放鉆機并施工第一批孔安放鉆機并施工第一批孔沖擊成孔－并根據(jù)深度跟進護筒沖擊成孔－并根據(jù)深度跟進護筒第一次清孔第一次清孔孔孔孔鋼筋籠制作下鋼筋籠、第2次清孔下鋼筋籠、第2次清孔灌注水下砼灌注水下砼樁基超聲波檢測樁基超聲波檢測2-11#樁基施工工藝圖3.2、施工準備3.2.1、筑島、圍堰及孔口護筒埋設(shè)a.2號墩施工場地開闊，用挖掘機和轉(zhuǎn)載機配合，采用砂卵石筑島，填筑高度比現(xiàn)有水位高出150cm左右，考慮到鋼筋籠的制作，筑島面積為65m×32m，見具體施工布置圖，2#主墩需填料約8000m3，在筑島過程中，為防止沖刷、在筑島迎水面采用鋼筋籠裝大卵石進行護岸。b.在筑島完成后對場地進行平整，用全站儀精確測量出墩位和孔位，再用挖埋法安設(shè)孔口鋼護筒。埋設(shè)深度為3.0米。護筒口高出地面50厘米。在埋設(shè)護筒時，護筒的底口外側(cè)處用粘土填筑，寬度方向80厘米，高度方向1米，并人工夯實以防止護筒底口滲漏泥漿，最后均勻回填孔口護筒周邊空隙，并用施工機械壓實。c.備足足夠的成孔用粘土、片石等材料，確保意外情況出現(xiàn)時，不致于產(chǎn)生停工待料或其它事故發(fā)生。d.備用處理施工故障的機具設(shè)備，如打撈勾等。e.開孔鉆頭尺寸采用φ2.55米。f.提前在離孔位5m左右設(shè)置好一個泥漿循環(huán)池和沉淀池。3.2.2、鋼護筒的加工鋼護筒在現(xiàn)場加工房內(nèi)加工，每節(jié)長度為8米，直徑為2.632米，孔口護筒采用δ20mm鋼板、跟進護筒采用δ16mm鋼板，卷板機卷制成形，采用坡口對焊連接。鋼護筒的加工質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)加工規(guī)范》要求。鋼護筒加工制作技術(shù)指標：a.內(nèi)徑偏差Δφ＜±10mm；b.橢圓度（兩垂直方向內(nèi)徑差）ΔD＜±10mm；c.長度偏差ΔL＜±15mm；d.所有縱、環(huán)焊縫均須符合焊縫的二級要求，焊接評定按國家現(xiàn)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》執(zhí)行。3.3、鉆孔及鋼護筒安裝a.安裝好鉆機，并將鉆頭的中心對準孔的中心，要求保證“四點一線”，即鉆頭中心、鉆架頂部的起重滑輪外槽緣、護筒中心、基樁設(shè)計位置中心在同一條豎直線上，鉆機鉆架頂部的起重滑輪外槽緣的鉛垂線應(yīng)對準樁位中心，其偏差不大于2cm。同時，固定觀測樁，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)移動及時校正。b.校核無誤后開始開鉆。剛開鉆時，采用1米的低沖程，并在護筒底口50厘米左右的范圍內(nèi)應(yīng)多次回填，以保證護筒底口處擠密，以保證保持水頭。c.沖孔過程中，投入適量的片石、卵石等，經(jīng)保證擠密孔壁。同時根據(jù)需要投入粘土造漿，一方面起護壁、另一方面起懸渣的作用。d.施工過程中隨時觀察設(shè)備的完好情況，特別是轉(zhuǎn)向環(huán)，鋼繩等，以防止吊錘的現(xiàn)象發(fā)生。每一個臺班檢查錘的尺寸，如磨損嚴重應(yīng)進行補焊。e.施工過程中，每天對泥漿性能進行檢測，以調(diào)整泥漿性能滿足護壁及懸渣的要求。f.正常沖擊時，采用2米的沖程，在巖層中鉆進時，根據(jù)巖層強度，采用2-4米的沖程。通過大塊石、漂石、基巖或堅硬密實的碎石層時：如表面不平整，應(yīng)先投入粘土小片石（粒徑不大于15厘米），將表面墊平，并用1米的沖程，沖平后，加大沖程。3.3.1、泥漿制作泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)黃泥，為了確保泥漿的粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的燒堿或碳酸納，摻量由試驗確定，泥漿比重控制根據(jù)不同地質(zhì)情況予以調(diào)整。一般選塑性指數(shù)大于25，小于0.005毫米的粘粒含量大于50%的粘土。野外鑒定具有下列特征的粘土均可采用：A、自然風干后用手不易捏碎；B、干土破碎時斷面有堅硬的尖銳棱角；C、用力切開時切面光滑，顏色較深；D、水浸濕后有粘滑感，入水和成泥膏后容易搓成直徑水于1毫米的細長條用手指揉捻，感覺砂粒不多。鉆孔泥漿的各項技術(shù)指標見下表：沖孔時泥漿性能指標鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(s)含沙率(%)膠體率(%)失水率(ml/330min))泥皮厚(mm/330min))靜切力(Pa)酸堿度pH沖擊一般地層1.10~1.22018~24≤4≥95≤20≤31~2.58~11易坍地層1.20~1.44022~30≤4≥95≤20≤33~58~113.3.2、出渣出渣采用循環(huán)泥漿配合撈渣法進行。沖孔過程中使用泥漿泵循環(huán)泥漿，泵吸泥漿進入泥沙分離機及沉淀池沉淀過濾后，較為潔凈的泥漿重新循環(huán)回孔中，間隔一定時間后，采用撈渣筒打撈孔底沉渣。3.3.3、鋼護筒安裝由于2#主墩砂層覆蓋較厚(超過50m)，為保證施工安全根據(jù)設(shè)計要求須在砂層中使用鋼護筒。經(jīng)專家組討論和進行方案優(yōu)選后，決定采用“鉆孔跟進護筒方案”方案。其具體施工方案如下：a.在成孔深度達到20米后，開始下沉首節(jié)護筒，首先把沖錘提起置于孔口側(cè)邊，然后把下放鋼護筒的型鋼井字架安放到位。b.利用25t吊車把加工好的鋼護筒吊運至型鋼井字架內(nèi)，利用型鋼井字架橫梁上的2組x2臺20T鏈子滑車進行受力轉(zhuǎn)換，待力全部傳至型鋼井字架上的2個吊點后，同時松2臺鏈子滑車，靠鋼護筒本身自重往下沉，待沉到預(yù)定深度后、臨時固定；再利用吊車吊運第二節(jié)鋼護筒，與已下放好的第一節(jié)鋼護筒進行焊接并加焊外環(huán)加強綴板，確保對接質(zhì)量。對接好后重復以上步驟。完成首節(jié)20米鋼護筒的安裝工作。鋼護筒下沉井字架示意圖c.下放過程中，若鋼護筒靠自重不能下沉，則利用型鋼在護筒上口處加設(shè)十字內(nèi)撐（以防止震動下沉過程中護筒井口變形），用120T振動錘振動輔助下沉。重復以上步驟，完成首節(jié)20米鋼護筒的安裝工作。d.開動振動錘使護筒下沉時，若發(fā)現(xiàn)護筒有傾斜；要及時用牽引器校正。每振1min-2min要暫停，并校正護筒一次。e.首節(jié)護筒下沉到位后，臨時固定，繼續(xù)沖孔。f.首節(jié)護筒下放工作完成后，余后每次成孔8米后，鋼護筒跟進8米，跟進工藝同上。g.重復以上施工工藝，直至鋼護筒進入基巖后，鋼護筒跟進工作才算完成。2.4.4、清孔當孔深已到達設(shè)計深度后，經(jīng)檢查樁基的的各種尺寸符合設(shè)計后進行清孔，清孔方法與上面出渣的方法相同。泥漿的性能達到具備澆筑砼的條件后停止清孔，盡快下放鋼筋籠、澆注水下砼。清孔采用的泥漿性能如下：清孔后泥漿性能指標泥漿性能指標相對密度粘度(s)含沙率(%)膠體率(%)失水率(ml/330min))泥皮厚(mm/330min))靜切力(Pa)酸堿度pH1.03~1.1117~20≤2≥98≤20≤31~2.58~11清孔直到孔內(nèi)泥漿、沉淀，檢查樁位、成孔的傾斜度、孔徑，如符合下列要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可進入下一道工序。項目允許偏差孔中心位置（mmm）100孔徑（mm）不小于2.5米傾斜度小于１％孔深比設(shè)計深度超深不不小于50mmm沉淀厚度（mm）不大于設(shè)計要求清孔后泥漿指標相對密度：1.003～1.10；粘度：17～20PA..s；含砂率：<2%；膠體率:>98%%清孔注意事項：①盡量縮短清孔、下放鋼筋籠的作業(yè)時間，避免坍孔；②不能用加深孔深代替清孔；③及時向孔內(nèi)補水，使孔內(nèi)水位應(yīng)保持在水面以上1.0m~2.0m；④注意清孔時不得碰撞、損傷孔壁。3.4、鋼筋骨架制作及安裝a.鋼筋在制作場下料配筋后，主筋按照鐓粗直螺紋的要求攻絲，并編碼存放。當需要時，用汽車運至需要樁位附近的工作臺上組拼。b.用型鋼搭設(shè)組拼臺，要求平整，組拼臺的長度比兩個節(jié)段鋼筋籠長兩米（即20米），并用鋼板制作限位卡，每2米設(shè)置一道，同時起支撐鋼筋籠的作用。c.鋼筋籠在組拼臺上按設(shè)計長度組拼完成，接頭處留2米左右的箍筋不綁扎，待鋼筋籠下放并連接后進行綁扎接長。d.單節(jié)鋼筋籠的長度根據(jù)鋼筋定型長度9米、并錯開接頭1m確定。e.為保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊裝法。第一點設(shè)在鋼筋籠骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊前在骨架內(nèi)部臨時焊接支撐以加強剛度。f.起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起，在與第二吊點同時起吊。待第一吊點離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。g.鋼筋籠吊正后，緩慢移至型鋼井字架內(nèi)，首節(jié)鋼筋籠直接下放至孔口，并臨時固定。后續(xù)鋼筋籠需轉(zhuǎn)換吊點至井字架的滑車組，并用兩臺鏈子滑車調(diào)整定位、固定。樁基型鋼井字架立體圖h.利用直螺紋連接鋼筋籠，盡快完成鋼筋的連接工作。i.鋼筋籠的下放采用型鋼井字架下放，每下放一節(jié)，在孔口穿入組合型鋼臨時支承已下放鋼筋籠。在上段鋼筋籠與已下放的鋼筋籠連接好后，由滑車組將整段鋼筋籠提高10cm左右，迅速抽出孔口型鋼支撐架，然后總體緩慢下放鋼筋籠。j.鋼筋籠下放前應(yīng)設(shè)置加強筋，以防下放過程中變形，待下放到一定位置時將其拆除。在鋼筋籠吊點處應(yīng)作特殊處理，以防止在起吊或下放過程中鋼筋籠出現(xiàn)變形。k.重復上述工作，直至完成全段鋼筋籠的下放工作。鋼筋籠就位后須作好固定措施，避免鋼筋失穩(wěn)。2.6、灌注混凝土砼采用拌合站集中拌合，拌合站設(shè)在2#墩及3#墩側(cè)的平整場地上，用砼輸送泵泵送到孔位。水下砼的澆筑工藝如下：a.灌注水下混凝土采用內(nèi)徑為0.3m的鋼性導管，容量為9m3漏斗。鋼筋籠安放完成后，及時拼裝吊裝導管，導管下口距孔底約0.4m。經(jīng)計算墩身樁基首批混凝土數(shù)量≥9.9m3，以保證封底混凝土的灌注導管埋深≥1m。泵送砼前須先送水泥砂漿潤濕泵送管道。b.為防止水下砼澆筑時鋼筋籠上浮，在孔口采取措施對鋼筋籠進行頂壓。c.混凝土拌和采用混凝土攪拌站進行拌和,，施工中為避免混凝土運輸產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，盡量縮短攪拌站與所澆筑樁之間的距離，采用混凝土輸送泵輸送混凝土，到現(xiàn)場的儲料斗中。為方便施工，當砼澆筑到一定程度后，可將大儲料斗換成小儲料斗，以方便水下砼導管的拆卸。施工中嚴格控制混凝土配合比及和易性，隨時檢查混凝土坍落度，并按規(guī)范要求隨機抽樣。d.灌注工作應(yīng)連續(xù)進行,經(jīng)常用測繩探測鉆孔內(nèi)混凝土高度,及時調(diào)整導管埋深,導管埋深控制在2～6m范圍內(nèi)，采用25Ｔ吊車提升導管。e.施工中盡量減少拆除導管時間,灌注混凝土工作在10小時內(nèi)完成,并通過試驗確定在拌制混凝土中摻加緩凝劑，保證全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。f.混凝土灌注快達到設(shè)計高程時，保持導管上端比護筒頂高4～5m，同時計算好末盤混凝土數(shù)量。g.灌注樁頂標高應(yīng)高出接樁底面1.0m高度，當混凝土達到一定強度后拔除孔口鋼護筒，鑿除多余混凝土，并清除干凈。h.孔樁混凝土達到一定強度后，委托具有相關(guān)資質(zhì)單位對孔樁進行超聲波檢測或鉆芯檢測，經(jīng)檢測無斷樁、夾碴、縮徑等現(xiàn)象，各項檢測合格后，方可進行墩臺身的施工。四、保證措施工程進度保證措施施工人員組織堅持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方針。在管理工作上，做到領(lǐng)導班子到位、管理人員到位、管理制度到位、現(xiàn)場服務(wù)到位、獎懲措施到位。在施工計劃上，編制好科學合理的實施性施工組織設(shè)計，并在施工管理的全過程中嚴格遵照執(zhí)行，抓好關(guān)鍵項目和關(guān)鍵工序，根據(jù)施工實際進展及時調(diào)整施工計劃，確保各項工作始終控制在按計劃、有秩序的科學軌道上。在勞動力安排上，選用精干的專業(yè)施工人員，勞動力配置充分合理、有節(jié)有度。在機械使用上，投入精良的施工機械設(shè)備，并做到進場前全面保修，施工中及時保養(yǎng)，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入。為此2＃墩成立施工領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理XX任組長，負責組織協(xié)調(diào)工作，項目總工XX任副組長，組織經(jīng)理部和一分部的主要管理人員協(xié)調(diào)組織工作，并負責落實各項具體工作，現(xiàn)場管理人員有：：負責測量，孔位校核。：現(xiàn)場值班，負責檢查孔深、孔徑及成孔檢查，鋼筋制作及砼灌注。：負責資料的整理。：現(xiàn)場分析泥漿，砼及鋼筋等試驗工作，并整理各項資料。特別要求每天檢查泥漿濃度，確保成孔的安全可靠。：現(xiàn)場工長，負責人員、機械設(shè)備安排及協(xié)調(diào)。：現(xiàn)場專職安全員。負責現(xiàn)場生產(chǎn)安全。鉆孔作業(yè)人員：50人；鋼筋工：30人；砼工：20人；電工：2人；起重工：4人2、主要施工機具設(shè)備序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1鉆機沖擊式臺62泥漿泵套63泥漿凈化裝置臺套14振動篩及泥漿池臺套35鋼筋制作機械套26撈砂筒個47焊機7.5kw臺208拌和設(shè)備30m3/h套29電焊機套410吊車25t臺211空壓機30m3臺112彎曲機臺213切割機臺214鐓粗機臺115攻絲機臺116發(fā)電機250KW臺1質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制與管理我們的質(zhì)量目標是確保省優(yōu)質(zhì)樣板工程，我們將做好每一個分部分項工程的質(zhì)量控制工作，使工程質(zhì)量符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。具體做法是：派具有豐富現(xiàn)場經(jīng)驗管理人員進行專項管理，嚴格標準和計量，保證各工序質(zhì)量，控制好各施工階段質(zhì)量，提高工程質(zhì)量，我們將從以下幾個方面著手管理：針對容易影響工程質(zhì)量的某些工序，制定質(zhì)量控制點，確定控制點應(yīng)達到的質(zhì)量目標，在施工中檢測控制點的現(xiàn)狀與制定的質(zhì)量目標對比，如不能滿足驗收要求，分析產(chǎn)生原因，采取技術(shù)措施和管理措施，消除質(zhì)量影響因素，不斷提高工程質(zhì)量，達到質(zhì)量目標為準。同時積極配合業(yè)主監(jiān)理工程師共同完成質(zhì)量監(jiān)控。技術(shù)復核與隱蔽工程驗收流程如下圖：2.原材料質(zhì)量保證措施凡進入工地的所有材料，必須有出廠合格證或質(zhì)量證明書，由項目試驗員按規(guī)定進行見證取樣送檢。合格后方可使用。對于檢驗不合格的產(chǎn)品，一律退場。進庫保管：凡進庫的材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，易銹、怕曬的材料應(yīng)置于干燥庫房。3.嚴格按設(shè)計和和規(guī)范要求施施工做好技術(shù)交底工作作，提高執(zhí)行行規(guī)范的自覺覺性，參照設(shè)設(shè)計圖紙和公公司制定的標標準實行自檢檢和定期檢查查制度，不符符合要求的堅堅決進行整改改。實行質(zhì)量標準與經(jīng)經(jīng)濟效益掛鉤鉤，項目經(jīng)理理部組織質(zhì)量量、技術(shù)、計計劃、財務(wù)有有關(guān)人員對完完工部分的數(shù)數(shù)量和質(zhì)量進進行認真的核核查、驗收，評評出優(yōu)良、合合格、不合格格三個等級，不不合格的返工工。4.質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命命，實行質(zhì)量量監(jiān)理是實現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量目標的的保證。內(nèi)部部質(zhì)量監(jiān)理：：由從事工程程多年的有經(jīng)經(jīng)驗的管理人人員負責質(zhì)量量檢驗監(jiān)督工工作，業(yè)主質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理：內(nèi)內(nèi)部技術(shù)質(zhì)量量專職人員，服服從支持業(yè)主主質(zhì)量監(jiān)理工工程師的工作作，并提供方方便，共同把把好質(zhì)量關(guān)。(1).保證落實實全面質(zhì)量管管理和提高質(zhì)質(zhì)量措施建立質(zhì)量管理體系系，落實組織織機構(gòu)與人員員，以項目經(jīng)經(jīng)理為首，組組織項目經(jīng)理理部及其有關(guān)關(guān)人員，明確確規(guī)定質(zhì)量工工作中具體任任務(wù)、責任、權(quán)權(quán)利及懲罰措措施，做到事事事有人管，上上下有人抓，人人人有專職，凡凡事有標準，工工作有檢查。(2).保證各個個分項工程質(zhì)質(zhì)量的特殊措措施根據(jù)各分項工程的的特殊性，針針對容易出現(xiàn)現(xiàn)問題的工序序建立質(zhì)量管管理點，制定定不同的施