**公司安全試生產(chǎn)總結(jié)編制：審核：批準：2012年2月23日（試生產(chǎn)時間：2010.11.18?2012.2.23）**公司60萬/年噸煤制甲醇項目，占地69.6公頃，配套項目有710萬立方米水庫一座，2x2.5萬千瓦熱電站一座，鐵路專用線2公里。項目設(shè)計生產(chǎn)能力甲醇60萬噸/年、硫磺7110噸/年、液氨900.72噸/年、液氧1028.88噸/年、液氬16688.88噸/年。2005年項目完成可研和備案立項，2007年1月國家環(huán)境保護總局正式批復(fù)環(huán)評報告。2007年6月28日配套工程**水庫開工，于2010年11月18日全部工藝流程實現(xiàn)運轉(zhuǎn)，并順利產(chǎn)出合格精甲醇，產(chǎn)品質(zhì)量達到國家優(yōu)級品標準。備案內(nèi)容包括：營業(yè)執(zhí)照、安全審查設(shè)立意見、單位資質(zhì)、安全設(shè)施施工報告、消防驗收審核意見、防雷防靜電驗收審核意見、特種設(shè)備驗收審核清單、工程質(zhì)量驗收資料、試生產(chǎn)方案、應(yīng)急救援預(yù)案及備案認可表、安全生產(chǎn)投入報告等。一、本項目采用的安全設(shè)施和預(yù)防事故措施（一）預(yù)防事故設(shè)施1、建（構(gòu)）筑物防火、防爆措施：本裝置的總平面布置嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》和《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定，全廠共分為七個區(qū)：原煤裝卸貯存區(qū)、動力區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)、水處理區(qū)、罐區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、廠前區(qū)，按功能分區(qū)集中布置，裝置廠房間距按規(guī)定均留有足夠的安全距離。除壓縮機廠房為封閉式廠房外，氣化、凈化、甲醇裝置等工藝主裝置均采用鋼框架結(jié)構(gòu)，設(shè)備露天布置，保證有良好的通風條件。壓縮機廠房按規(guī)范要求設(shè)置必要的泄壓面積，泄壓面積包括輕質(zhì)外墻、玻璃門窗、輕質(zhì)屋面的總面積之和。甲醇變化、硫回收裝置、灰水處理框架、甲醇合成、氫回收、脫硫脫碳等工段（存在易燃液體、可燃氣體、可燃蒸汽或粉塵廠房）地坪采用不發(fā)火花細石混凝土地坪。鋼結(jié)構(gòu)廠房主要承重構(gòu)件表面刷防火涂料，使構(gòu)件的耐火極限達到防火規(guī)范規(guī)定的耐火極限要求。2、檢測、報警設(shè)施：自動控制系統(tǒng)采用一套分散型控制系統(tǒng)（DCS）分別對氣化、凈化、甲醇（甲醇中間罐區(qū)和成品罐區(qū)采用遠程I/O）以及循環(huán)水和污水處理生產(chǎn)實施過程檢測、數(shù)據(jù)處理、過程控制、能量平衡核算、計量管理、用電設(shè)備狀態(tài)顯示等。甲醇成品罐區(qū)裝車采用定量裝車系統(tǒng)。對有溫度、壓力、壓差、液位、流量等參數(shù)均設(shè)置了信號報警及連鎖系統(tǒng)，連鎖接點采用直接型或間接型。連鎖系統(tǒng)為故障安全型（正常時接點閉合，連鎖時接點斷開），所有連鎖均設(shè)置報警顯示，對關(guān)鍵安全連鎖，在工藝參數(shù)恢復(fù)正常時，設(shè)手動連鎖復(fù)位按鈕。對氣化爐、高壓反應(yīng)器等設(shè)備之間的相互關(guān)聯(lián)程度和工藝生產(chǎn)要求，安全連鎖功能在安全儀表系統(tǒng)（SIS）中實現(xiàn)，操作連鎖功能在DCS系統(tǒng)中實現(xiàn)。3、可燃/有害氣體泄漏的檢測、報警設(shè)施本裝置在氣化裝置、凈化裝置、甲醇裝置、中間罐區(qū)、成品罐區(qū)等可能泄漏可燃/有害氣體的地方設(shè)可燃/有害氣體探測器。全廠可燃/有害氣體探測器共7種171個，其中CO探測器69個、H2探測器4個、NH3探測器2個、O2探測器4個、H2S探測器21個、CH3OH探測器66個，液化氣探測器5個。另外，公司設(shè)置防爆對講電話41部，復(fù)合式感煙感溫探測器61處，感煙探測器537處，感溫探測器9處，手動報警按鈕140處，聲光警報器90處，一體化彩色攝像機50處。廠區(qū)內(nèi)統(tǒng)一設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，選用968地址總線式火災(zāi)自動報警控制器，控制器設(shè)在消防站消防控制室內(nèi)。4、設(shè)備安全防護設(shè)施對氣化爐、蒸汽鍋爐、變換爐、合成反應(yīng)器、甲醇精餾塔、加壓塔、換熱器、空分塔、各類換熱器等所有壓力容器的設(shè)計、制造均嚴格執(zhí)行《鋼制壓力容器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，從本質(zhì)安全上保證壓力容器的安全。為防止超壓危險，設(shè)置各種壓力表，安裝必要的安全附件，如安全閥、爆破板、阻火器及報警信號等安全設(shè)施，便于防爆阻火。裝置旋轉(zhuǎn)設(shè)備、傳送設(shè)備，如：電動機、輸送泵的聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)軸的突出部分、或有開式齒輪和皮帶輪的部位均按規(guī)定設(shè)計防護罩、擋板、安全圍欄等。對有緊急停車開關(guān)設(shè)有防止誤操作的外防護罩和鮮明標志。對輸煤用的帶式輸送機（采用耐燃性聚酯膠帶）設(shè)置雙向安全拉繩開關(guān)和測速打滑檢測器等。起重設(shè)備安全防護設(shè)施嚴格執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》（GB6067）的有關(guān)規(guī)定。機泵及壓縮機的轉(zhuǎn)動部位均有密封，防止物料外滲。甲醇中間罐區(qū)及成品罐區(qū)內(nèi)的儲罐設(shè)有高高液位報警開關(guān)，進行高高液位報警并連鎖關(guān)閉儲罐進口閥門，防止儲罐發(fā)生冒頂泄漏事故。罐區(qū)地坪采用聚氨酯防滲處理。對硫化氫、鹽酸、燒堿、液氨等具有較強腐蝕性的物料直接接觸的機泵、閥門、管道、管件選用合適的耐腐蝕材料制作。對于防腐蝕要求的平臺、地坪，采用相應(yīng)的耐腐蝕材料。根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》的要求，本生產(chǎn)主裝置及其建、構(gòu)筑物均屬第二類防雷構(gòu)、建筑物，其余工藝生產(chǎn)裝置及其建、構(gòu)筑物、綜合樓均屬第三類防雷。為防直擊雷在屋頂上易受雷擊的部位設(shè)置避雷帶，混凝土屋面上的接閃器采用避雷帶，彩鋼板屋面接閃器利用彩鋼板，彩鋼板與工字鋼立柱可靠連接。裝置內(nèi)所有能產(chǎn)生靜電的貯罐、管道、構(gòu)架、金屬欄桿、鋼梯等正常情況下不帶電的電氣設(shè)備等所有金屬物均可靠接地，管道的始末端、進出建筑處、管道的分支處與接地干線相連。管道的連接處采用電線跨接。在裝車站設(shè)置防靜電接地板，槽車裝卸時需與防靜電接地板相連。車間變電所變壓器中性點直接接地并設(shè)接地體，各工藝生產(chǎn)場所均設(shè)安全接地裝置并與變壓器中性點接地體相連，接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，全廠防雷接地、防靜電接地和安全接地均相連，構(gòu)成全廠接地網(wǎng)，工頻接地電阻值不大于4歐姆。5、防爆設(shè)施硫磺庫、煤儲運、煤漿制備局部屬于爆炸性粉塵環(huán)境2區(qū)，配電設(shè)備采用粉塵防爆型；氣化、灰水處理、火炬、變換、脫硫/脫碳、硫回收、壓縮、冰機、甲醇合成、氫回收、甲醇精餾、甲醇罐區(qū)、甲醇裝車屬于爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)或2區(qū)，配電設(shè)備采用氣體防爆型；化學水處理站、灰水處理、循環(huán)水站、綜合泵房、凈化站、污水處理站屬于腐蝕或輕微腐蝕性環(huán)境，配電設(shè)備采用防腐蝕性?，F(xiàn)場開關(guān)除閥位開關(guān)選用接近式、本安型外，其余現(xiàn)場開關(guān)選用隔爆型。6、作業(yè)場所防護設(shè)施本裝置設(shè)計嚴格執(zhí)行《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》規(guī)定，生產(chǎn)裝置盡可能密閉化。有易燃易爆危險裝置采用露天框架結(jié)構(gòu)便于自然通風。甲醇儲存全部采用內(nèi)浮頂儲罐，內(nèi)浮頂與儲罐之間采用二次密封技術(shù)，循環(huán)水站使用二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯對循環(huán)水進行殺菌消毒。工藝主裝置排出的有機廢氣（含甲醇、一氧化碳、硫化氫、甲醇蒸汽等）均密閉送至火炬系統(tǒng)焚燒。氣體防護站、氨氣、合成氣壓縮機廠房、空壓站、原料儲運、原水處理站、硫回收包裝間、除氧水站等均設(shè)置機械通風。原料煤裝卸、貯運、輸送設(shè)備配有噴霧降塵設(shè)施，破碎樓環(huán)錘破碎機等設(shè)備上有除塵管道，采用袋式除塵器和風機進行除塵。氣化裝置上的原料煤倉采用防爆袋式除塵器。所有揚塵場所，均設(shè)置高效的袋式除塵器除塵，操作共現(xiàn)場操作時佩戴防塵口罩、防塵帽等防護用品。7、防墜落、防機械傷害措施在經(jīng)常需要操作、檢查的設(shè)備上設(shè)置操作平臺、梯子及操作保護欄桿；在大型平臺和框架上設(shè)置扶手、圍欄和護欄等。對高速旋轉(zhuǎn)或王府運動的機械零部件設(shè)計了可靠的防護罩、擋板或安全圍欄；在全部的帶式輸送機上配有必要的雙向拉繩開關(guān)和測速打滑檢測器，傳動運輸設(shè)備、皮帶運輸線設(shè)計帶有欄桿的安全走道；對緊急停車開關(guān)布置在便于操作的位置、并設(shè)有防止誤操作的外防護罩和鮮明標志。（二）控制事故設(shè)施1、泄壓、止逆設(shè)施在生產(chǎn)不正常情況下對有可能超壓的塔、容器等設(shè)置安全閥及放空系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)所有泄放一氧化碳、氫氣、氨氣、硫化氫等可燃氣體的安全閥和放空閥后管線都接到安全放空總管，密閉排至分液罐，分液后氣體送至火炬焚燒；可燃氣體輸送管線及放空管線均設(shè)置阻火器，所有壓力容器、塔和反應(yīng)器上均設(shè)置安全閥；在電動往復(fù)泵、齒輪泵或螺桿泵的出口管道上設(shè)安全閥，出口泄放管接至泵的入口管道上。進出裝置的可燃氣體及可燃液體管道，在裝置的邊界處設(shè)置隔斷閥和8字盲板；公用工程管道與可燃氣體、液化烴及可燃液體的管道或設(shè)備連接時，在連續(xù)使用的公用工程管道上設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；合成氣壓縮機、輸送可燃液體的離心泵在出口管道上設(shè)止回閥，防止在停電、停汽或操作不正常情況下介質(zhì)倒流造成事故。2、緊急處理設(shè)施在中央控制室、壓縮機組控制系統(tǒng)、鍋爐和發(fā)電控制室、除鹽水站、空分裝置用電由電氣送220VAC、50HZ，經(jīng)過UPS的單相電源，儀表用電量為60KVA或30KVA、蓄電池供電時間為30分鐘。消防泵站有3臺消防泵，其中2臺為柴油泵，屬于緊急備用電源。（三）減少與消除事故影響設(shè)施1、防止火災(zāi)蔓延設(shè)施工藝主裝置管溝內(nèi)污水，經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道，罐區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)污水設(shè)獨立的排出口，并在防火堤與水封井之間設(shè)置隔斷閥；甲醇中間罐區(qū)和成品罐區(qū)設(shè)防滲漏的防火堤，防火堤高度分別滿足規(guī)范要求；在生產(chǎn)裝置內(nèi)可能發(fā)生可燃液體泄漏的地面設(shè)置圍堰，圍堰高度不低于150mm。輸煤棧橋與轉(zhuǎn)運樓、破碎樓、煤棚、主廠房連接處設(shè)有水幕隔斷，棧橋設(shè)自動水噴淋滅火系統(tǒng)。合成氣壓縮機、凈化、變換、甲醇精餾、中間罐區(qū)及成品罐區(qū)等工段的設(shè)備承載框架、鋼管架的梁柱，承重鋼支架，裙座外刷厚型無機并能適用于烴類火災(zāi)的防火涂料，使之耐火極限不低于1.5h。煤漿制備、空分裝置壓縮機廠房疏散鋼梯平臺刷耐火極限不低于1.0h的防火涂料。2、滅火設(shè)施（消防設(shè)施）本裝置設(shè)置了獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，消防給水系統(tǒng)由消防水池（與水池水池公用）、消防泵、氣壓穩(wěn)壓設(shè)備以及高壓消防給水管道等組成。消防管網(wǎng)壓力平時由穩(wěn)壓泵保持N0.7MPa,火災(zāi)時，消防管網(wǎng)壓力下降，通過壓力連鎖自動啟動消防主水泵使消防管網(wǎng)壓力增至1.0Mpa。中間罐區(qū)和成品罐區(qū)均設(shè)置固定式液上噴射泡沫滅火系統(tǒng)，按同一時間著火次數(shù)按一次考慮，最大泡沫混合液用量為324L/S。設(shè)泡沫站一座，內(nèi)設(shè)PHP3/324平衡式泡沫比例混合裝置1套，混合比為3%，沿中間罐區(qū)和成品罐區(qū)四周敷設(shè)泡沫消火栓，干管管徑DN400，間距不超過60米。硫回收工段主燃燒爐燒嘴設(shè)置了蒸汽滅火保護系統(tǒng)，在燃燒爐超溫時，打開蒸汽系統(tǒng)進行降溫，蒸汽來源于工藝裝置低壓蒸汽總管。3、緊急處置設(shè)施在甲醇裝置區(qū)、甲醇罐區(qū)、循環(huán)水站加藥間、除鹽水站酸堿間等場所共設(shè)置了8臺事故淋浴及洗眼器。本裝置設(shè)有氣防站，主要防護對象有：一氧化碳、硫化氫、氨氣、甲烷、有機氣體等，氣防站值班室設(shè)置自動電話、生產(chǎn)調(diào)度電話、無線電對講機、事故錄音電話、事故警鈴等。氣防站器材配置滿足設(shè)計要求，并安排24小時值班。重要崗位和主要道路設(shè)置了蓄電池型應(yīng)急事故照明燈具，照明時間N30min。裝置內(nèi)設(shè)有消防及檢修通道，裝置四周設(shè)有消防及檢修通道并與全廠道路相接，形成環(huán)狀，保證了消防作業(yè)、急救及安全疏散要求。高大設(shè)備框架及需要經(jīng)常操作和檢查的設(shè)備和部位均設(shè)有梯子，可作為事故時疏散和急救的通道。勞動防護用品配置防毒面具、防靜電工作服、防酸堿工作服、防護眼鏡、防噪聲耳罩等。（四）事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施公司成立了事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，由總經(jīng)理擔任組長，黨委書記、副總經(jīng)理和總工程師為副組長，下設(shè)應(yīng)急消防隊、治安隊、通訊保障組、搶險搶修組、醫(yī)療救護組、環(huán)境監(jiān)測組、物資保障組、對外聯(lián)絡(luò)組和善后處理組等九個小組，各小組組長由相關(guān)專業(yè)對口部門負責人擔任，并明確了各小組和成員在事故應(yīng)急狀態(tài)下的職責范圍和通訊聯(lián)系方式。公司各車間結(jié)合本車間危險因素編制了車間級事故應(yīng)急預(yù)案。公司和車間按期組織事故應(yīng)急演練并對事故應(yīng)急預(yù)案進行修訂和完善。確保發(fā)生事故時能快速反應(yīng)、忙而不亂，能夠達到預(yù)期目的。二、試生產(chǎn)準備工作（一）成立了試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會和試生產(chǎn)指揮系統(tǒng)公司在化工投料試生產(chǎn)前成立了試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會，總指揮由公司總經(jīng)理擔任，并設(shè)常務(wù)副總指揮。試生產(chǎn)指揮部設(shè)立6個職能組。分別是生產(chǎn)調(diào)度組、技術(shù)質(zhì)量工程進度組、設(shè)備保障組、資金保障組、安全環(huán)保組、后勤保衛(wèi)組。具體如下：.生產(chǎn)調(diào)度組組長：****10副組長：***成員：***職責：提出對裝置施工及工程掃尾工作的具體要求，并參與“三查四定”，參與工程驗收，編寫試車計劃。認真執(zhí)行試車指揮部令，及時下達月、旬，日試車計劃并負責組織實施，組織實施及審查個單位聯(lián)動試車及化工投料試車方案，加強對各生產(chǎn)廠和相關(guān)部室的統(tǒng)一調(diào)度、協(xié)調(diào)；對生產(chǎn)過程進行分析化驗及計量控制管理；做好原始試車記錄的歸檔管理；組織技術(shù)攻關(guān)，解決試車過程中重大技術(shù)問題；負責組織工藝事故的調(diào)查、分析和處理。.工程質(zhì)量進度組組長：***副組長：***成員：***職責：按工程設(shè)計及試車要求保質(zhì)保量按時完成工程安裝，會同施工單位、省、部質(zhì)檢部門把好工程質(zhì)量關(guān)，處理因施工質(zhì)量問題引起的索賠、施工問題的外協(xié)，組織各施工單位的“三查四定、組織單機試車，中間交接，工程交工，設(shè)備機械交接，單元工程驗收交接和竣工驗收。組織機械設(shè)備資料整理、移交、備案、存檔和試開車過程中的各類施工進度控制工作。.設(shè)備材料保障組組長：***副組長：***11成員：***職責：提出對裝置施工及工程掃尾工作的具體要求，并參與“三查四定”，參與機、電、儀人員參加機械設(shè)備的單體、聯(lián)動試車及化工投料開車；組織試車中機、電、儀的維修、搶修、保養(yǎng)和技術(shù)管理工作；負責物資供應(yīng)和備品配件采購及管理；組織設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。處理因設(shè)備供貨質(zhì)量問題引起的索賠。.資金保障組組長：***副組長：***成員：***職責：做好資金保障，確保試車費用及時到位。5.安全環(huán)保組組長：***副組長：***成員：***職責：負責制定公司安全、環(huán)保、消防方面的法律、法規(guī)。安全、環(huán)保方面的相關(guān)制度、考核方案、細則。消防、氣防的操作規(guī)程。負責公司員工日常安全培訓(xùn)、取證等相關(guān)工作。負責試車期間安全、環(huán)保、消防、氣防監(jiān)督管理工作，制定試車中相關(guān)問題的解決方案和措施，并監(jiān)督落實。配合上級安全、消防、環(huán)保部門的驗收，檢查工作。.后勤保衛(wèi)組12組長：***副組長：***成員：***職責：負責人力資源的配備，解決崗位缺員問題；設(shè)立醫(yī)療救護點。確保試車期間食、宿、行的及時服務(wù)和現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作；負責宣傳報道、攝影紀實工作，并做好開車影像資料的存檔。.成立6個試生產(chǎn)裝置區(qū)供排水裝置區(qū)指揮：***副指揮：***成員：***原料裝置區(qū)指揮：***副指揮：***成員：***熱電裝置區(qū)指揮：***副指揮：***成員：***空分裝置區(qū)指揮：***副指揮：***13成員：***氣化裝置區(qū)指揮：***副指揮：***成員：***合成裝置區(qū)指揮：***副指揮：***成員：***試生產(chǎn)裝置區(qū)職責：①本裝置區(qū)的組織機構(gòu)。②編排試車切實可行的詳細進度。③起草、討論、審核試車方案。試車過程中人、物、材料的及時調(diào)配。④認真執(zhí)行安全、環(huán)保方面的相關(guān)法規(guī)、制度，確保試車中的裝置、人員安全。⑤按進度保質(zhì)保量完成試車任務(wù)及試車職能組安排的臨時其它工作任務(wù)。（二）教育培訓(xùn)1、外部培訓(xùn)公司總經(jīng)理、安全分管人員等于2010年6月參加**省安全生14產(chǎn)監(jiān)督管理局組織的專項培訓(xùn)，獲得職業(yè)資格證書。特種（危險物品作業(yè)人員、壓力容器、起重工、鍋爐工、電工、焊工、架子工）操作人員均完成取證，實現(xiàn)持證上崗。2、內(nèi)部培訓(xùn)公司對新入廠人員、外來人員嚴格執(zhí)行三級安全教育制度，由生產(chǎn)技術(shù)部負責工藝過程、崗位操作培訓(xùn)和設(shè)備培訓(xùn)、由安全環(huán)保部負責安全生產(chǎn)技能培訓(xùn)。通過崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵，達到三懂六會（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程，六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯(lián)系、會排除故障），提高六種能力（思維能力、操作能力，協(xié)調(diào)組織能力，反事故能力，自我保護、救護能力，自我約束能力b（三）特種設(shè)備檢測檢驗特種設(shè)備的檢測、使用證已由生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)備組負責在***市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所全部辦理。電氣防火安全檢測由***消防檢測有限責任公司由2010年12月8日完成。防雷防靜電檢測由**市氣象局于2011年4月檢測。消防設(shè)施產(chǎn)品質(zhì)量檢測已由**省消防設(shè)施產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站于2010年10月21日檢測通過。（四）試生產(chǎn)時間安排152010年11月18日開始至2011年11月18日。（五）試生產(chǎn)前的具備條件1、檢查供電系統(tǒng)安全可靠；2、檢查供水系統(tǒng)暢通；3、檢查供汽系統(tǒng)正常供汽；4、檢查儀表、控制系統(tǒng)運行正常；5、檢查管路運行通暢；6、檢查泵類轉(zhuǎn)動設(shè)備能運行正常；7、檢查管路連接完好，各個自控閥門閥位正確，運轉(zhuǎn)設(shè)備沒有雜物影響正常運轉(zhuǎn)。8、檢查各種工器具、輔助材料均已準備到位。（六）聯(lián)動試車前工作1、照明設(shè)備的單體試車（開關(guān)箱、按紐等）運行正常。2、運轉(zhuǎn)設(shè)備的單體試車（泵、保溫設(shè)施等）運行正常3、消防設(shè)施的單體試運行，運行正常。（七）安全管理貯備工作建立健全各項安全管理制度，嚴格安全操作規(guī)程，確保試運行16期間不出現(xiàn)任何安全生產(chǎn)責任事故。1、嚴格按照試生產(chǎn)方案中的危險因素、對策措施及安全批復(fù)意見認真實施。2、建立健全安全生產(chǎn)管理制度44項、安全生產(chǎn)責任制（層層簽訂安全生產(chǎn)責任書）、各崗位安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，編制下發(fā)危險化學品應(yīng)急救援預(yù)案，進行應(yīng)急救援預(yù)案的演練。3、嚴格人員上崗培訓(xùn)，共培訓(xùn)員工779人次，56名管理人員，特種作業(yè)人員全部持證上崗，嚴格執(zhí)行安全管理制度及安全操作規(guī)程，堅決杜絕超指標及違章現(xiàn)象發(fā)生。4、公司成立以總經(jīng)理為主任的安全生產(chǎn)委員會，每月召開安全生產(chǎn)辦公會，總結(jié)上月安全生產(chǎn)不足，安排下月安全生產(chǎn)計劃和管理措施；成立安全環(huán)保部，配備了專職安全員，車間聘任了專職安全員、班組聘任了兼職安全員。成立了消防隊，有35名消防隊員，配備了泵浦消防車、水罐消防車、泡沫消防車、干粉消防車和泡沫-干粉消防車共5輛。5、加強重大危險源及生產(chǎn)崗位、成品罐區(qū)崗位的管理，嚴格工藝流程及操作規(guī)程，認真檢查危險品運輸車輛的合法手續(xù)，確保生產(chǎn)和運輸安全可靠。三、試生產(chǎn)產(chǎn)量產(chǎn)能及產(chǎn)品質(zhì)量情況1、根據(jù)公司年產(chǎn)60萬噸甲醇項目工藝實際情況。生產(chǎn)系統(tǒng)分為氣化車間、合成車間、空分車間、供排水車間、原料車間、熱電車間，另外設(shè)置有機修車間、質(zhì)檢中心和電儀車間，共9個17車間。生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計能力為60萬噸/年。試生產(chǎn)分為單套系統(tǒng)、單個裝置進行調(diào)試，整套裝置系統(tǒng)聯(lián)動試生產(chǎn)。截止2012年2月23日，連續(xù)試生產(chǎn)450天，產(chǎn)出合格甲醇28.3萬噸。2、生產(chǎn)產(chǎn)品甲醇經(jīng)分析，含量達到99.99%以上，達到《中華人民共和國國家標準一工業(yè)用甲醇》(GB338-2004)規(guī)定的優(yōu)等品標準。四、試生產(chǎn)期間安全設(shè)施的運行情況1、項目所采用的主要的安全設(shè)施(見附表一)2、在試生產(chǎn)階段對安全設(shè)施的檢查和運行情況在單體試車時，檢查各安全設(shè)施安裝情況良好，測試靈敏可靠。對個別設(shè)計缺少的防護欄、地溝蓋板、行人爬梯和操作平臺等進行了補充和完善。對壓力容器、壓力管道、壓力表、安全閥、電梯及起重設(shè)備等特種設(shè)備進行了校驗。對省安監(jiān)局、**集團煤化工辦公室等上級單位和**管理咨詢公司檢查提出的問題進行了逐項整改落實。確保了單機試車安全、平穩(wěn)運行。自試生產(chǎn)開始到結(jié)束，相關(guān)安全設(shè)施運行良好，未發(fā)現(xiàn)異常。3、安全設(shè)施的改進建議液氨儲罐、火炬及分液罐周圍無可燃氣體報警探頭。五、工藝技術(shù)、工藝設(shè)備運行情況在試生產(chǎn)階段，設(shè)計上部分管線和設(shè)備未采取保溫措施的增加了伴熱管線和保溫措施；對部分就地排放的冷凝液管線進行了改造；對設(shè)計上支撐強度不夠的支撐架進行了加固；對部分設(shè)計上存18在的不便于操作的閥門進行了改造。通過對設(shè)計和施工中在工藝技術(shù)和工藝設(shè)備缺陷的改造，確保了在試生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)和工藝設(shè)備運行更加安全、穩(wěn)定，操作更加便利。六、職業(yè)衛(wèi)生方面的設(shè)施及管理（一）試生產(chǎn)期間職業(yè)衛(wèi)生方面所做的控制措施1、組織人員學習本崗位工藝可能存在的職業(yè)危害，根據(jù)操作人員實際情況及時調(diào)整工作崗位。2、加強工作環(huán)境的通風，根據(jù)要求發(fā)放相關(guān)的勞動保護用品并督促正確佩戴。3、嚴格按操作規(guī)程操作，杜絕跑冒滴漏，盡可能不直接接觸物料。4、保證安全前提下，改良操作工藝，降低工人勞動強度。（二）職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測情況2011年10月邀請**公司對工作做了職業(yè)衛(wèi)生檢測及評價，2012年1月15日通過了省安監(jiān)局職業(yè)衛(wèi)生健康驗收。2010年5月，安排參加試生產(chǎn)操作人員到**總院進行了全面體檢。2011年10月，對安排公司所有員工到**總院進行了全面體檢。（三）今后對職業(yè)衛(wèi)生方面的建議今后我公司將繼續(xù)加大對職工職業(yè)衛(wèi)生投入，加強員工相關(guān)安全職業(yè)衛(wèi)生知識培訓(xùn)，切實做好工作，營造安全舒適的工作環(huán)境。19結(jié)語在試運行期間，安全、生產(chǎn)管理制度齊全，人員配備到位，培訓(xùn)教育扎實特殊工種全部持證上崗，公司領(lǐng)導(dǎo)親自值班檢查調(diào)度，安全和生產(chǎn)管理人員分班現(xiàn)場督查。本項目自試生產(chǎn)以來未發(fā)生任何安全事故及環(huán)境污染事故和生產(chǎn)事故。本項目無論從工藝技術(shù)、工藝設(shè)備和安全設(shè)施方面，運行正常、平穩(wěn)可靠，符合國家規(guī)范要求。附表：一主要安全設(shè)施（裝置）的安裝位置統(tǒng)計表序號安全設(shè)施位置數(shù)量落實及安裝、調(diào)試情況備注（括號內(nèi)數(shù)據(jù)為調(diào)試、檢測記錄或合格證份數(shù)）1預(yù)防事故設(shè)施1.1檢測、報警設(shè)施范圍說明壓力、溫度、液位、流量、組份等報警設(shè)施，可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器。1.1.1壓力表原料車間3調(diào)試正?？辗周囬g223調(diào)試正常供排水車間272調(diào)試正常合成車間262調(diào)試正常20

序號安全設(shè)施位置數(shù)量落實及安裝、調(diào)試情況備注（括號內(nèi)數(shù)據(jù)為調(diào)試、檢測記錄或合格證份數(shù)）氣化車間233調(diào)試正常1.1.2差壓/壓力變送器供排水車間18調(diào)試正常215空壓站6調(diào)試正常脫鹽水8調(diào)試正?？辗周囬g128調(diào)試正常熱電車間275調(diào)試正常合成、凈化211調(diào)試正常氣化裝置275調(diào)試正常1.1.3溫度儀表空分67調(diào)試正常原料36調(diào)試正常氣化207調(diào)試正常合成423調(diào)試正?？辗?13調(diào)試正常熱電431調(diào)試正常供排水21調(diào)試正常1.1.4液位計供排水17調(diào)試正?？辗?調(diào)試正常熱電12調(diào)試正常合成145調(diào)試正常21

序號安全設(shè)施位置數(shù)量落實及安裝、調(diào)試情況備注（括號內(nèi)數(shù)據(jù)為調(diào)試、檢測記錄或合格證份數(shù)）氣化47調(diào)試正常1.1.5流量儀表供排水49調(diào)試正?？辗?調(diào)試正常熱電59調(diào)試正常合成、凈化75調(diào)試正常氣化54調(diào)試正常1.1.6可燃/有毒氣體探測器合成116調(diào)試正常氣化39調(diào)試正常原料4調(diào)試正常中控樓1調(diào)試正?；疖囌?調(diào)試正常1.1.6視頻攝像頭廠區(qū)圍墻48調(diào)試正常重點部位12調(diào)試正常1.1.7氧含量分析儀空分2調(diào)試正常1.2設(shè)備安全防護設(shè)施范圍說明防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設(shè)施，傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施，電器過載保護設(shè)施，靜電接地設(shè)施。1.2.1防護罩氣化86處安裝到位合成78安裝到位空分33安裝到位22

序號安全設(shè)施位置數(shù)量落實及安裝、調(diào)試情況備注（括號內(nèi)數(shù)據(jù)為調(diào)試、檢測記錄或合格證份數(shù)）供排水61安裝到位熱電車間40安裝到位原料14安裝到位1.2.2負荷限制器熱電車間6安裝到位1.2.3行程限制器熱電車間4安裝到位1.2.4防雷全廠36調(diào)試正常1.2.5防凍、保溫全廠213使用正常1.2.6防腐、防滲漏全廠使用正常全部管廊及管線1.2.7電器過載保護全廠817調(diào)試正常1.3防爆設(shè)施范圍說明各種電氣、儀表的防爆設(shè)施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成等設(shè)施，阻隔防爆器材，防爆工器具。1.3.1防爆電動機全廠817運行正常1.3.2防爆操作柱全廠786運行正常1.3.3防爆燈氣化420運行正常合成380運行正常1.3.4防爆應(yīng)急燈全廠280運行正常1.3.5防爆照明箱熱電18運行正常氣化16運行正常合成8運行正常1.3.6防爆檢修箱氣化17運行正常合成14運行正常1.3.7防爆動力箱全廠54運行正常23

序號安全設(shè)施位置數(shù)量落實及安裝、調(diào)試情況備注（括號內(nèi)數(shù)據(jù)為調(diào)試、檢測記錄或合格證份數(shù)）1.3.8防爆開關(guān)全廠280運行正常1.3.9防爆吊車開關(guān)箱全廠6運行正常1.3.10氮氣管氣化700米運行正常合成500運行正常空分320運行正常原料1套運行正常1.3.11防爆工具全廠96配備到位1.3.12防爆儀表全廠687運行正常1.4作業(yè)場所防護設(shè)施范圍說明作業(yè)場所的防輻射、防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）防護欄（網(wǎng)）防滑、防灼燙等設(shè)施。1.4.1通風設(shè)備原煤儲運4運行正常硫回收6運行正常氨、合成氣壓縮18運行正常液化氣站5運行正?？辗盅b置27運行正常鍋爐房19運行正常食堂30運行正常泡沫站2運行正常中央控制室8運行正常中央化驗室8運行正常24

序號安全設(shè)施位置數(shù)量落實及安裝、調(diào)試情況備注（括號內(nèi)數(shù)據(jù)為調(diào)試、檢測記錄或合格證份數(shù)）氣體防護站5運行正常綜合倉庫10運行正?；瘜W品倉庫40運行正常硫磺庫8運行正常空壓站4運行正常除鹽水站19運行正常換熱站2運行正?？傋冸娝?1運行正常變電所40運行正常原水處理、消防泵房10運行正常循環(huán)水站6運行正常污水處理站4運行正常機修車間12運行正常電修車間6運行正常儀修車間8運行正常鐵路裝車站2運行正常1.4.2減震、降噪氣化5運行正常熱電車間10運行正常1.4.3防護欄（網(wǎng)）氣化35運行正常25

序號安全設(shè)施位置數(shù)量落實及安裝、調(diào)試情況備注（括號內(nèi)數(shù)據(jù)為調(diào)試、檢測記錄或合格證份數(shù)）供排水12運行正常原料13運行正常熱電車間24運行正常1.4.4防滑全廠運行正常所有樓梯、地面1.4.5防靜電全廠400運行正常1.5安全警示標志范圍說明包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。1.5.1風向標廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)8運行正常1.5.2嚴禁煙火警示牌生產(chǎn)區(qū)132安裝到位1.5.3嚴禁酒后上崗警示牌生產(chǎn)區(qū)6安裝到位1.5.4嚴禁吸煙警示牌生產(chǎn)區(qū)95安裝到位1.5.5當心中毒警示牌生產(chǎn)區(qū)52安裝到位1.5.6當心爆炸警示牌生產(chǎn)區(qū)61安裝到位1.5.7當心墜落警示牌生產(chǎn)區(qū)15安裝到位1.5.8禁止合閘警示牌生產(chǎn)區(qū)72安裝到位1.5.9必須穿防護服警示牌生產(chǎn)區(qū)43安裝到位1.5.10禁止帶火種警示牌生產(chǎn)區(qū)32安裝到位1.5.11禁止用水滅火警示牌生產(chǎn)區(qū)12安裝到位1.5.12當心腐蝕警示牌生產(chǎn)區(qū)14安裝到位1.5.13必須戴安全帽警示牌生產(chǎn)區(qū)48安裝到位1.5.14倉庫重地閑人莫入生產(chǎn)區(qū)10安裝到位1.5.15必須戴防塵口罩生產(chǎn)區(qū)28安裝到位1.5.16注意安全生產(chǎn)區(qū)138安裝到位26

序號安全設(shè)施位置數(shù)量落實及安裝、調(diào)試情況備注（括號內(nèi)數(shù)據(jù)為調(diào)試、檢測記錄或合格證份數(shù)）1.5.17當心機械傷人生產(chǎn)區(qū)43安裝到位1.5.18當心觸電生產(chǎn)區(qū)40安裝到位1.5.19當心滑到生產(chǎn)區(qū)22安裝到位1.5.20當心吊物生產(chǎn)區(qū)14安裝到位1.5.21必須戴防毒面具生產(chǎn)區(qū)12安裝到位1.5.22禁止戴火種生產(chǎn)區(qū)32安裝到位1.5.23禁止通行生產(chǎn)區(qū)44安裝到位1.5.24運轉(zhuǎn)時禁止加油生產(chǎn)區(qū)30安裝到位1.5.25禁止戴手套生產(chǎn)區(qū)10安裝到位1.5.26禁止乘人生產(chǎn)區(qū)7安裝到位1.5.27禁止靠近生產(chǎn)區(qū)20安裝到位1.5.28禁止攀登生產(chǎn)區(qū)27安裝到位1.5.29禁止飲用生產(chǎn)區(qū)10安裝到位1.5.30當心火災(zāi)生產(chǎn)區(qū)36安裝到位1.5.31當心坑洞生產(chǎn)區(qū)35安裝到位1.5.32當心絆倒生產(chǎn)區(qū)12安裝到位1.5.33當心電離輻射生產(chǎn)區(qū)7安裝到位1.5.34當心弧光生產(chǎn)區(qū)5安裝到位1.5.35當心傷手生產(chǎn)區(qū)23安裝到位27

序號安全設(shè)施位置數(shù)量落實及安裝、調(diào)試情況備注（括號內(nèi)數(shù)據(jù)為調(diào)試、檢測記錄或合格證份數(shù)）1.5.36當心砸腳生產(chǎn)區(qū)7安裝到位1.5.37當心電纜生產(chǎn)區(qū)5安裝到位1.5.38當心車輛生產(chǎn)區(qū)5安裝到位1.5.39當心燙傷生產(chǎn)區(qū)16安裝到位1.5.40必須穿防護鞋生產(chǎn)區(qū)45安裝到位1.5.41必須戴護耳器生產(chǎn)區(qū)17安裝到位1.5.42必須加鎖生產(chǎn)區(qū)12安裝到位1.5.43必須戴防護鏡生產(chǎn)區(qū)21安裝到位1.5.44禁止游泳生產(chǎn)區(qū)1安裝到位1.5.45當心泄漏生產(chǎn)區(qū)9安裝到位1.5.46當心落水生產(chǎn)區(qū)1安裝到位1.5.47禁動生產(chǎn)區(qū)40安裝到位1.5.48正在檢修禁止操作生產(chǎn)區(qū)14安裝到位1.5.49禁止合閘，有人工作生產(chǎn)區(qū)30安裝到位1.5.50禁止操作生產(chǎn)區(qū)10安裝到位1.5.51禁止拍照生產(chǎn)區(qū)7安裝到位1.5.52禁止打手機生產(chǎn)區(qū)15安裝到位1.5.53禁止合閘線路有人工作生產(chǎn)區(qū)30安裝到位1.5.54檢修中，請勿操作生產(chǎn)區(qū)5安裝到位28

序號安全設(shè)施位置數(shù)量落實及安裝、調(diào)試情況備注（括號內(nèi)數(shù)據(jù)為調(diào)試、檢測記錄或合格證份數(shù)）1.5.55設(shè)備帶電，勿動生產(chǎn)10安裝到位1.5.56已接地生產(chǎn)區(qū)15安裝到位1.5.57高壓危險生產(chǎn)區(qū)15安裝到位1.5.58配電重地，閑人免進生產(chǎn)區(qū)20安裝到位1.5.59煙氣排放口，請勿長時間滯留生產(chǎn)區(qū)3安裝到位1.5.60酸堿溶液，小心腐蝕生產(chǎn)區(qū)5安裝到位1.5.61必須穿絕緣鞋生產(chǎn)區(qū)10安裝到位1.5.62必須穿工作服生產(chǎn)區(qū)15安裝到位1.5.63禁止拋物生產(chǎn)區(qū)70安裝到位1.5.64禁止放易燃物生產(chǎn)區(qū)45安裝到位1.5.65禁止跳下生產(chǎn)區(qū)30安裝到位1.5.66禁止穿帶釘鞋生產(chǎn)區(qū)30安裝到位1.5.67禁止手摸生產(chǎn)區(qū)36安裝到位1.5.68禁止穿化纖服生產(chǎn)區(qū)48安裝到位1.5.69禁止堆放生產(chǎn)區(qū)25安裝到位1.5.70禁止啟動生產(chǎn)區(qū)120安裝到位1.5.71禁止停留生產(chǎn)區(qū)23安裝到位2控制事故設(shè)施2.1泄壓和止逆設(shè)施29

序號安全設(shè)施位置數(shù)量落實及安裝、調(diào)試情況備注（括號內(nèi)數(shù)據(jù)為調(diào)試、檢測記錄或合格證份數(shù)）范圍說明用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等設(shè)施用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施。2.1.1放空管氣化8運行正常合成4運行正常2.1.2爆破片合成4運行正常2.1.3止回閥氣化294運行正常供排水8運行正常熱電58運行正常原料11運行正常2.1.4安全閥供排水4調(diào)校正常氣化32調(diào)校正常空分6調(diào)校正常熱電31調(diào)校正常合成54調(diào)校正常2.2緊急處理設(shè)施范圍說明緊急備用電源，緊急切斷、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷卻等設(shè)施，通入或者加入惰性氣體、反應(yīng)抑制劑等設(shè)施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。2.2.1應(yīng)急電源氣化1運行正常合成1運行正常熱電1運行正常供排水6運行正常2.2.2UPS電源全廠18運行正常30

序號安全設(shè)施位置數(shù)量落實及安裝、調(diào)試情況備注（括號內(nèi)數(shù)據(jù)為調(diào)試、檢測記錄或合格