前言

參照《加油站大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB20952-2007）》、《汽油運輸大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB20951-2007）》、《儲油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB20950-2007）》等相關(guān)國標(biāo)的要求，加油站加油、儲油、卸油時排放的油氣，應(yīng)采用以密閉收集為基礎(chǔ)的油氣回收方法進(jìn)行控制。目前，油氣回收功能在加油站是必須實現(xiàn)的，各地區(qū)加油站也相繼實施了油氣回收改造。根據(jù)中石化湖北石油油氣回收改造項目建設(shè)的需要，湖北新強信息技術(shù)工程有限公司作為該項目主要設(shè)備的提供方，以及項目改造的施工單位，積極配合各地市公司組織的油氣回收系統(tǒng)培訓(xùn)工作，與加油站各級管理人員對油氣回收改造項目的相關(guān)知識進(jìn)行學(xué)習(xí)和交流。

一、油氣回收系統(tǒng)組成及原理二、加油站油氣回收系統(tǒng)改造項目內(nèi)容三、加油站油氣回收系統(tǒng)運行管理提綱第一部分油氣回收系統(tǒng)組成及原理1.1.系統(tǒng)組成1.2.一次油氣回收原理1.3.二次油氣回收原理1.4.三次油氣回收原理組成油氣回收系統(tǒng)由卸油油氣回收系統(tǒng)（即一次油氣回收）、加油油氣回收系統(tǒng)（即二次油氣回收）、油氣回收處理裝置（即三次油氣回收）組成。作用該系統(tǒng)的作用是通過相關(guān)油氣回收工藝及設(shè)備，將加油站在卸油、儲油和加油過程中產(chǎn)生的油氣進(jìn)行回收、儲存和密閉收集處理，抑制油氣無控逸散揮發(fā)，達(dá)到保護(hù)環(huán)境及顧客、員工身體健康的目的。范圍油氣回收系統(tǒng)目前只針對汽油油品，涵蓋汽油油品的儲、運、銷環(huán)節(jié)。1.1.1.油氣回收系統(tǒng)介紹1.1、油氣回收系統(tǒng)組成1.1.2.油氣回收系統(tǒng)流程1.1、油氣回收系統(tǒng)組成原理一次油氣回收階段是采用密閉的工藝系統(tǒng)，通過壓力平衡原理，將在卸油過程中產(chǎn)生的飽和油氣通過相關(guān)工藝管道及閥門收集到油罐車內(nèi)暫存，再運回儲油庫進(jìn)行油氣回收處理的過程。實現(xiàn)該階段油氣回收實現(xiàn)過程：在油罐車卸油過程中，儲油車內(nèi)壓力減小，地下儲罐內(nèi)壓力增加，地下儲罐與油罐車內(nèi)的壓力差，使卸油過程中揮發(fā)的油氣通過管線回到油罐車內(nèi)，達(dá)到油氣收集的目的。待卸油結(jié)束，地下儲罐與油罐車內(nèi)壓力達(dá)到平衡狀態(tài)，一次油氣回收階段結(jié)束。1.2.1.一次油氣回收系統(tǒng)介紹1.2、一次油氣回收系統(tǒng)原理1.2.2.一次油氣回收系統(tǒng)介紹1.2、一次油氣回收系統(tǒng)原理原理二次油氣回收階段是采用真空輔助式油氣回收設(shè)備，將在加油過程中揮發(fā)的油氣通過地下油氣回收管線收集到地下儲罐內(nèi)的油氣回收過程。實現(xiàn)該階段油氣回收實現(xiàn)過程：在加油站為汽車加油過程中，通過真空泵產(chǎn)生一定真空度，經(jīng)過加油槍、油氣回收管、真空泵等油氣回收設(shè)備，按照氣液比控制在1.0至1.2之間的要求，將加油過程中揮發(fā)的油氣回收到油罐內(nèi)。分類二次油氣回收分為分散式油氣回收和集中式油氣回收兩種形式，我公司主要采用的二次回收形式以分散式油氣回收為主。1.3.1.二次油氣回收系統(tǒng)介紹1.3、二次油氣回收系統(tǒng)原理13.2.二次油氣回收系統(tǒng)流程圖1.3、二次油氣回收系統(tǒng)原理以分散式油氣回收方式為例三次回收系統(tǒng)，是指油氣排放處理裝置。在加油站，通過監(jiān)控、調(diào)節(jié)油站地下汽油儲罐的油氣壓力，利用壓縮冷凝和先進(jìn)的膜分離技術(shù)，將高濃度的飽和油氣轉(zhuǎn)變成液態(tài)汽油，同時分離釋放出清潔的空氣。中石化湖北地區(qū)加油站內(nèi)油氣回收系統(tǒng)目前主要涉及一、二次油氣回收，暫未設(shè)置三次油氣回收。1.4、三次油氣回收系統(tǒng)原理第二部分加油站油氣回收系統(tǒng)改造項目內(nèi)容2.1.系統(tǒng)改造施工內(nèi)容2.2.施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)要點及圖例2.3.系統(tǒng)主要設(shè)備介紹2.4.系統(tǒng)檢測改造施工內(nèi)容清洗油罐油罐油品轉(zhuǎn)運、清罐、注水土建施工管溝挖填等配套土建施工工藝施工卸油口改造增設(shè)卸油油氣回收（一次回收）管道增設(shè)加油油氣回收（二次回收）管道增設(shè)集液罐裝置（視現(xiàn)場管道放坡情況）增加油罐防溢措施（卸油防溢閥）通氣管、油罐附件等配套工藝改造加油機改造由加油機廠家完成加油機內(nèi)部改造2.1、油氣回收系統(tǒng)改造施工內(nèi)容要點：封閉管理、懸掛七牌一圖、1.8m高圍檔、分區(qū)域、應(yīng)急通道、進(jìn)出口設(shè)置、設(shè)置門禁制度、柴油罐處理。2.2.1.安全文明施工布置缺失隱患：違反中石化管理制度、施工現(xiàn)場管理混亂、施工現(xiàn)場安全無法保證抽、轉(zhuǎn)油檢測、開具作業(yè)票進(jìn)入受限空間清罐、旁站、監(jiān)護(hù)注水要點：油氣濃度檢測、通風(fēng)處理、防窒息措施、注水標(biāo)記2.2.2.轉(zhuǎn)油清罐缺失隱患：違反作業(yè)管理規(guī)定、油氣濃度超標(biāo)、人員傷害、重大事故深度測量人工除渣人工清整管溝回填混凝土養(yǎng)護(hù)要點：切割前探測、逐層開挖、確保坡度、面砂回填、管溝布筋、充分養(yǎng)護(hù)2.2.3.管溝挖填缺失隱患：不符合規(guī)范、坡度小、液阻不達(dá)標(biāo)、管溝商砼脫縫、沉降、管溝商砼起砂要點：臥式安裝、∮325*8無縫鋼管制安、L40*4鍍鋅扁鋼接地、設(shè)置檢測井集液罐體臥式安裝集液井?dāng)嘟涌?.2.4.集液罐安裝情況缺失隱患：集液罐失效、消防驗收不合格、操作不便要點：手動球閥、卸油口接頭法蘭邊緣間距不宜小于10CM，小于10CM需要跨接處理手動球閥油氣回收快速接頭井及蓋油氣回收快速接頭2.2.5.油氣回收快速接頭缺失隱患：油品噴濺、容易造成安全隱患；不符合規(guī)范要點：下端法蘭離罐區(qū)地面1.2米、總高4.5米；安裝手動球閥、P/V閥、阻火器、備用閥手動球閥P/V閥及阻火器備用阻火透氣帽備用閥2.2.6.通氣管改造情況缺失隱患：違反國標(biāo)要求、檢修困難2.2.7.油氣回收氣管接頭安裝缺失隱患：違反國標(biāo)要求、靜電集聚安裝要點油氣回收真空泵安裝時電機不能朝下。加油機內(nèi)新增二次油氣回收氣管坡度不得小于1%。進(jìn)氣口必須高于出氣口。采用密封圈密封方式的設(shè)備，在安裝時O型圈必須涂抹潤滑脂。加油機改造后隔爆倉密封恢復(fù)。維修更換設(shè)備，必須使用同一廠家及品牌的二次油氣回收設(shè)備。安裝時間在清罐排水前完成加油機改造2.2.8.加油機改造缺失隱患：檢測不達(dá)標(biāo)、設(shè)備損壞、密閉失效、安全數(shù)質(zhì)量事故2.3.1.一次油氣回收閥門安裝介紹卸油管卸油防溢閥油氣回收快速接頭通氣管阻火器真空壓力帽手動球閥油氣回收快速接頭：用于第一階段油氣回收系統(tǒng)。卸油時，油車回氣管接上時，自動頂開回氣管。卸油作業(yè)完成后，油車回氣管取出時，自動關(guān)閉一次回收管線，可避免卸油時油氣外泄。卸油防溢閥：安裝在油罐內(nèi)，連接卸油管線，卸油時，油位到達(dá)油罐95%容積高度時，卸油防溢閥閥門關(guān)閉，自動停止油料繼續(xù)進(jìn)罐。2.3.2.一次油氣回收主要閥門功能介紹2.3.3.二次油氣回收設(shè)備安裝介紹加油槍同軸膠管油氣分離器拉斷閥真空泵手動球閥真空泵：是整套油氣回收系統(tǒng)的核心設(shè)備，利用真空泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，通過油氣回收管道將加油過程中原本向外溢散的油氣吸回油罐內(nèi)。加油槍：要實現(xiàn)油氣回收功能，加油作業(yè)時需使用油氣回收專用油槍，該槍在出油口有一圈多個油氣回收孔，真空泵由這些孔將油氣吸回油罐。加油槍管：它是油氣回收專用油槍的專用軟管，采用同軸膠管結(jié)構(gòu)，中間是油氣回收氣管，外圈是油管。拉斷閥：也稱脫離器，它是在加油槍管受到一定外力拉扯時自動斷開，并切斷、密封油路、氣路的裝置。油氣分離器：主要作用是將氣路和油路分離，位于槍管與加油機機體連接處。是油氣回收非常重要的部件。2.3.4.二次油氣回收主要設(shè)備功能介紹2.4.1.相關(guān)名詞解釋油氣回收系統(tǒng)在一定氣體壓力狀態(tài)下的密閉程度。凝析液體滯留在油氣管線內(nèi)或因其他原因造成氣體通過管線時的阻力。即油氣通過一、二次油氣回收管道時，管道內(nèi)對氣體的阻力。是指加油槍出油量與加油槍回氣量的比值。每加1升體積的汽油，應(yīng)回收1.0-1.2升范圍內(nèi)的飽和油氣為合格標(biāo)準(zhǔn)。密閉性液阻氣液比根據(jù)檢測內(nèi)容分為：密閉、液阻、氣液比三項檢測。2.4.2.檢測的分類密閉液阻氣液比工藝施工方油氣回收設(shè)備廠家加油機廠家配合檢測單位包括:自檢由施工單位在油氣回收系統(tǒng)完工時進(jìn)行檢測。強檢由第三方檢測單位進(jìn)行檢測。根據(jù)檢測單位分為：自檢和強檢。2.4.2.檢測的分類2.4.3.檢測示意圖－密閉、液阻檢測2.4.4.檢測示意圖－氣液比檢測加油機內(nèi)部新增回氣管路密閉檢測加油機各設(shè)備螺紋連接密封真空泵的安裝方向及方式進(jìn)、出氣管的位置2.4.5.油氣回收設(shè)備安裝影響檢測結(jié)果的注意事項第三部分加油站油氣回收系統(tǒng)運行管理3.1.系統(tǒng)操作流程3.2.系統(tǒng)設(shè)備運行使用及日常保養(yǎng)要點3.3.系統(tǒng)運行管理要點3.4.常見故障分析操作方法1、油罐車到站后，應(yīng)指引駕駛員將車停在規(guī)定的位置，做好靜電接地。2、停止加油、關(guān)閉P/V閥。3、連接卸油、回收膠管。4、開啟卸油、回收閥門、卸油。5、關(guān)閉卸油、回收閥門、拆卸卸油、回收膠管。注意事項1、注意區(qū)分卸油油罐車是否安裝油氣回收裝置（詳見附件：卸油操作指南）。2、卸油使用一次油氣回收功能，必須先連接好回氣膠管與油罐車、一次管道回氣口兩端的快速接頭，再進(jìn)行開啟管道閥門，以防止油品噴濺。3.1.1.卸油操作流程3.1.1.附:卸油操作指南卸油油罐車未安裝油氣回收裝置1號閥：保持常開。2號閥：保持常開。3號閥：保持常關(guān)。卸油油罐車已安裝油氣回收裝置1號閥：卸油時關(guān)閉；平常為開啟狀態(tài)。2號閥：保持常關(guān)，需強行排氣時開啟。3號閥：卸油時連接油罐車回氣皮管，閥門開啟，卸油完成后，關(guān)閉。3.1.2.加油操作流程操作方法1、釋放靜電-插入加油卡-授權(quán)成功后提槍-檢查集氣罩及加油槍方位-加油-加油結(jié)束后掛搶-支付取卡。2、加油的操作與以前的非油氣回收加油的步驟一致。注意事項1、加油過程中，油槍集氣罩要完全罩住油箱口，以免降低油氣回收效率。不要大力拉拽或旋扭油槍膠管，以防止拉脫拉斷閥。2、加完油后要盤起膠管或放到掛鉤上，防止槍管被汽車碾壓破裂。3、加油機底部，連接回氣銅管的球閥必須打開，用于系統(tǒng)檢測的球閥必須關(guān)閉。4、低標(biāo)號油品的油罐操作井內(nèi)，連接二次回收管線的球閥必須打開。3.1.3.集液罐排油操作流程操作方法1、暫停汽油罐加油、關(guān)閉二次回收管道進(jìn)罐閥門。2、打開集液罐閥蓋，開啟閥門，使用手搖泵將集油抽盡，卸入加油站低標(biāo)號汽油儲罐。3、關(guān)閉集液罐閥蓋，開啟二次回收進(jìn)罐閥門、繼續(xù)加油。注意事項1、加油站應(yīng)每月對集液罐內(nèi)積油進(jìn)行一次檢查，當(dāng)積油液位超過200mm時應(yīng)及時排油。2、集液罐頂部閥門平時必須關(guān)閉。集氣罩使用要點1、加油時應(yīng)該按規(guī)范進(jìn)行操作，由低檔位逐步至高檔位。2、油槍槍管處的集氣罩是橡膠制品，加油或掛槍時忌擠壓或人為翻轉(zhuǎn)。3、加油完畢后，在取出油槍前，應(yīng)將油槍稍微停留片刻或輕輕抖動油槍，把槍管內(nèi)的殘油流出，之后再把油槍取出并掛槍。4、加油槍加油跳槍后，勿強行加油（頻繁跳槍）。注意事項1、加油槍要避免碰撞、敲擊，只能用干布擦拭，并經(jīng)常保持清潔。2、非專業(yè)人員，不得拆卸、維修油槍及配件。3、加油槍在安裝時，o型圈處應(yīng)涂抹潤滑脂。4、嚴(yán)禁使用不同品牌配件混搭使用。5、日常使用中，應(yīng)注意觀察油槍是否有漏油現(xiàn)象，特別應(yīng)注意油槍回收罩處是否有漏油/滴油現(xiàn)象，以避免因油氣回收系統(tǒng)中氣、油路串通引起的計量失準(zhǔn)。3.2.1.加油槍使用要點1、不要用力拉扯、碾壓雙層同軸膠管，防止內(nèi)部氣管接頭脫落。2、加油槍管不得落在加油島以外的地面上，防止車輛對膠管進(jìn)行碾壓。3、嚴(yán)禁壓、折膠管。注意事項1、當(dāng)加油機膠管拉脫、斷裂或加油機被撞，應(yīng)立即停止使用，切斷該加油機電源，打開加油機底部，檢查油路是否滲漏，并立即告知主管部門，由主管部門通知專業(yè)人員到站檢修，修復(fù)并確認(rèn)無安全隱患后，方可再次開啟加油機電源。2、同軸膠管在安裝時，o型圈處應(yīng)涂抹潤滑脂。3、嚴(yán)禁使用不同品牌配件混搭使用。雙層同軸膠管雙層膠管接頭3.2.2.加油槍管使用要點1、拉斷閥不具備萬向活接功能。2、日常加油時不要人為故意大力拉拽或旋扭。3、日常操作時，注意觀察“拉斷面”是否有滲漏。4、引導(dǎo)車輛，順加油車位加油。注意事項1、拉斷閥在安裝時，o型圈處應(yīng)涂抹潤滑脂。2、如有意外拉斷事件發(fā)生，要盡量收集斷開后所散落的零件、不要丟棄，并及時通知廠家進(jìn)行恢復(fù)。3、嚴(yán)禁使用不同品牌配件混搭使用。3.2.3.拉斷閥O型圈拉斷面使用要點1、不要用力拉扯油槍及膠管，引導(dǎo)車輛順位加油。2、日常操作時，注意觀察“銅管接頭”是否有滲漏。注意事項1、當(dāng)油氣分離器處銅管接頭放生滲漏，應(yīng)立即停止該槍加油，并告知主管部門，由主管部門通知專業(yè)人員到站檢修，修復(fù)并確認(rèn)無安全隱患后，方可再次開啟加油機電源。2、膠管與油氣分離對接處o型圈處應(yīng)涂抹潤滑脂。3、嚴(yán)禁使用不同品牌配件混搭使用。油路氣路油氣分離3.2.4.油氣分離器使用要點1、二次油氣回收系統(tǒng)正常工作時，加油機內(nèi)二次油氣回收泵出口的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)；P/V閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，備用呼吸閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2、日常使用中，應(yīng)定期檢查真空泵固定螺栓是否松動，與之連接的回氣銅管接頭是否存在滲漏。注意事項1、加油時應(yīng)觀察真空泵是否正常啟動，有無異常聲音。2、嚴(yán)禁使用不同品牌配件混搭使用。3、油氣回收真空泵外殼必須使用配套的接地線進(jìn)行等電位跨接。NP變頻泵VR變頻泵常關(guān)常開3.2.5.真空泵使用要點1、加油站應(yīng)每月對集液罐內(nèi)積油進(jìn)行一次檢查，當(dāng)積油液位超過200mm時應(yīng)及時排油。2、打開集液罐閥蓋，開啟閥門，使用手搖泵將集油抽盡，卸入加油站低標(biāo)號汽油儲罐。3、開啟集液罐前應(yīng)在加油機停止加油期間，并關(guān)閉二次回收進(jìn)罐閥門。注意事項1、集液罐頂部閥門正常運營過程中處于關(guān)閉狀態(tài)。2、當(dāng)集液罐中油品在短時間內(nèi)異常增多時，應(yīng)逐槍檢查油氣回收設(shè)備是否工作正常，并報加油機廠家上站排查。3.2.6.集液罐集液罐集液井“聽”是指在加油過程中，仔細(xì)聽加油機內(nèi)的油氣回收泵是否轉(zhuǎn)動、有無異常噪音。“聞”是指在加油過程中聞不到汽油的味道。如果在加油的過程中聞到汽油味，證明油氣回收系統(tǒng)工作不正常。但聞不到油氣，不代表A/L比達(dá)標(biāo)?！翱础笔侵笝z查加油機內(nèi)部設(shè)備、銅質(zhì)氣管、油氣分離器及膠管、拉斷閥、油槍連接處是否松動、漏油、漏氣等。一聽二聞三看3.3.1.系統(tǒng)整體運行要點集液罐當(dāng)罐內(nèi)積液達(dá)到200mm時必須用手搖泵將其抽凈。如集液罐內(nèi)油品異常增多，應(yīng)及時同加油機廠家到站排查原因。當(dāng)集液罐中油品在短時間內(nèi)異常增多時，應(yīng)逐槍檢查油氣回收設(shè)備是否工作正常，并報加油機廠家上站排查。安全加油機改造后是否恢復(fù)隔爆措施，運行過程中隔爆措施是否有效。加油機內(nèi)部空間、操作井內(nèi)、卸油口、集液井內(nèi)油氣濃度監(jiān)測。加油機內(nèi)新增電機、泵體、集液罐等設(shè)備是否靜電接地有效。異常情況停機上報。數(shù)質(zhì)量定期自校加油機。按規(guī)范操作流程進(jìn)行加油、卸油、量油操作。發(fā)現(xiàn)油氣回收系統(tǒng)工作異常后立即上報，未維修完畢的設(shè)備，暫時封槍停用。3.3.2.安全數(shù)質(zhì)量相關(guān)管理要點檢測油氣回收系統(tǒng)屬于強制檢測范圍。檢測項目包括密閉性、液阻、氣液比。自檢、強檢（第三方檢測）、環(huán)保部門督查。臺賬每天至少檢查油氣回收系統(tǒng)1次，并填寫《加油站油氣回收系統(tǒng)運行檢查臺賬》。每季度需要使用檢測設(shè)備自檢1次，主要檢測密閉性、液阻及氣液比，并填寫自檢報告。每年定期委托檢測機構(gòu)對油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行檢測，并保存檢測報告。發(fā)現(xiàn)油氣回收系統(tǒng)工作異常后，立即上報，填寫《加油站油氣回收故障臺賬》；未維修完畢的設(shè)備，暫時封槍停用。3.3.3.配合相關(guān)職能部門管理工作序號常見問題可能產(chǎn)生的原因?qū)?yīng)處理方法1油槍漏油①油槍密封部件密封不嚴(yán)；有異物；密封件失效。②各連接處氣路密封圈失效。③油槍未關(guān)閉。④油氣分離接頭失效。⑤摟手（扳機）卡死。①清洗或更換密封件；更換油槍。②更換密封圈。③關(guān)閉油槍。④更換油氣分離接頭。⑤修復(fù)油槍。2油槍不自封①油槍防溢通道異常。②摟手（扳機）卡死，無法閉槍。①更換油槍。②修復(fù)油槍。3油氣回收泵不工作（加油油氣不能回收）①油氣回收泵卡死。②油氣回收泵電機故障。③油氣回收主板電機保險熔斷。④油氣回收主板故障。⑤油氣回收主板與加油機通訊中斷。⑥24VDC電