綜合機械化采煤技術(shù)交流2013年2月

綜采工作面成套設(shè)備一、采煤方法簡述二、綜采工作面成套設(shè)備組成三、綜采工作面配套簡介四、工作面的正常工作狀態(tài)五、工作面的非正常工作狀態(tài)六、工作面用乳化液七、綜采設(shè)備的發(fā)展趨勢

第一章、采煤方法簡述

“十二五”期間，國家將重點推進(jìn)煤炭企業(yè)戰(zhàn)略性重組，以市場為導(dǎo)向，以產(chǎn)權(quán)為紐帶，通過兼并、重組、聯(lián)合、參股等形式，組建一批跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型煤炭企業(yè)集團。各產(chǎn)煤省都加大了對地方礦的改造力度，通過兼并、重組、聯(lián)合、參股等形式，建設(shè)高產(chǎn)高效安全生產(chǎn)礦井，而綜合機械化開采是礦井實現(xiàn)高產(chǎn)高效的重要手段，是當(dāng)今世界先進(jìn)采煤國家的主導(dǎo)開采技術(shù)和方向。煤炭開采分為露天開采和井工開采，而露天開采受采剝比的影響和環(huán)境保護(hù)的限制，我國只在幾個地區(qū)（平朔、準(zhǔn)格爾等煤層覆層潛和無人煙地區(qū)）實施，大部煤炭開采采取井工開采。

第一章、采煤方法簡述

世界井工開采主要采取走向長壁采煤后退式采煤方法，我國走向長壁采煤后退式采煤方法發(fā)展歷程炮采-普采-高檔普采（炮采機裝）-綜采-高產(chǎn)高效自動綜合機械化。

第一節(jié)、炮采簡述

炮采采煤工藝主要是通過人工打眼、放炮落煤、人工裝煤和推溜，小型刮板機運煤，支護(hù)方式采用金屬摩擦支柱或單體液壓支柱和鉸接頂梁支護(hù)。

第二節(jié)、普采簡述

普采采煤工藝主要是采用采煤機械同時完成落煤和裝煤工序，而推溜、運煤、頂板支護(hù)頂板支護(hù)采用單體液壓支柱和鉸接頂梁支護(hù)。

第二節(jié)、普采簡述

第三節(jié)、高檔普采簡述高檔普采采煤工藝主要是采用采煤機械同時完成落煤和裝煤工序，千斤頂推溜，小型刮板機運煤，頂板支護(hù)采用單體液壓支柱和鉸接頂梁支護(hù)。

第三節(jié)、高檔普采簡述

第四節(jié)、炮采機裝簡述炮采機裝采煤工藝主要是通過人工打眼、放炮落煤、中小型刮板機運煤，液壓支架完成頂板支護(hù)和推溜。

綜采是將落煤、裝煤、推溜、運煤、移架、支護(hù)等主要生產(chǎn)工序全部機械化。無論從工人勞動強度、安全生產(chǎn)、資源回采率，還是全員生產(chǎn)率、礦井生產(chǎn)能力來說，綜合機械化開采具有無可比擬的優(yōu)勢，是目前最先進(jìn)的采煤工藝。我國的高產(chǎn)高效礦井建設(shè)，是在發(fā)展綜合機械化采煤技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。綜合機械化采煤不僅產(chǎn)量大、效率高、成本低，而且能減輕工人體力勞動，改善作業(yè)環(huán)境，確保安全生產(chǎn)。綜合機械化采煤工作面的高產(chǎn)高效及集約化生產(chǎn)是我國煤炭工業(yè)的發(fā)展方向，是提高煤炭生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟效益的重要手段。第五節(jié)、綜采簡述

第五節(jié)、綜采簡述二、綜采工作面成套設(shè)備組成

單采綜采工作面設(shè)備動力列車皮帶機二、綜采工作面成套設(shè)備組成

綜放工作面

第二章、綜采工作面成套設(shè)備組成及選型礦井要實現(xiàn)綜合機械化采煤，必須配備成套設(shè)備，特別要把工作面“三機”（采煤機、液壓支架、刮板輸送機）選型配套好。否則，設(shè)備選型及配套不合理，影響各單機性能的發(fā)揮，勢必造成綜采設(shè)備開機率的降低，綜采生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。綜采設(shè)備是根據(jù)礦井采區(qū)設(shè)計和采煤工藝要求進(jìn)行配套選型，其目的在于使成套設(shè)備性能與采煤工藝間相互適應(yīng)，使綜采成套設(shè)備與礦井地質(zhì)條件、生產(chǎn)能力相適應(yīng)。綜采設(shè)備總體配套同時是各單機設(shè)計的依據(jù)，要解決成套設(shè)備各單機間的能力相互匹配和空間幾何關(guān)系的配套，并對各單機技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)形式提出要求，是綜采設(shè)備整體性能好壞的關(guān)鍵。

第一節(jié)、綜采工作面產(chǎn)能確定第二章、綜采工作面成套設(shè)備組成及選型一、根據(jù)煤層厚度確定采高范圍二、根據(jù)采場和斷層構(gòu)造確定工作面的采長和走向長度。三、根據(jù)瓦斯含量確定巷道通風(fēng)斷面。四、根據(jù)頂?shù)装宓那闆r確定巷道沿頂掘進(jìn)或沿底掘進(jìn)。五、根據(jù)以上地質(zhì)情況確定工作面的預(yù)期產(chǎn)能。

影響綜采工作面設(shè)備選型的地質(zhì)因素（a）煤層厚度：（b）煤層傾角（c）頂板穩(wěn)定性（d）底板穩(wěn)定性（e）煤質(zhì)硬度（f）煤層瓦斯含量第二節(jié)、綜采工作面成套設(shè)備選型

綜采設(shè)備包含有：

采煤機械（采煤機、刨煤機、）液壓支架（中間支架、過渡支架、端頭支架、超前支架）運輸設(shè)備（刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機、破碎機、皮帶自移機尾、轉(zhuǎn)載機自移裝置及順槽可伸縮皮帶機）設(shè)備動力列車（包括移動變電站、組合開關(guān)、乳化液泵、噴霧泵等）通訊系統(tǒng)和綜合保護(hù)系統(tǒng)

自動化綜采還抱括電液控系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)第二節(jié)、綜采工作面成套設(shè)備選型

第二節(jié)、綜采工作面成套設(shè)備選型

綜采工作面設(shè)備布置圖巷道超前支架巷道超前支架端頭支架端頭支架過渡支架排頭支架過渡支架排頭支架工作面支架第二節(jié)、綜采工作面成套設(shè)備選型轉(zhuǎn)載運輸機刮板運輸機皮帶運輸機采煤機

第三節(jié)、綜采工作面成套設(shè)備選型原則綜采工作面設(shè)備配套原則（a）綜采工作面“三機”幾何尺寸相配套橫斷面幾何配套尺寸反應(yīng)設(shè)備間相互配套關(guān)系，下圖所示為一次采全高綜采工作面“三機”橫斷面配套方案，其中需引起重視的性能參數(shù)為梁端距A（根據(jù)采高、頂板穩(wěn)定性決定）、鏟間距D（影響采機裝煤效果）、過煤空間E（影響煤炭運輸）、過機空間C、人行通道空間、采煤機與刮板機行走方向間隙、采煤機牽引部和刮板輸送機牽引銷軌等。

第三節(jié)、綜采工作面成套設(shè)備選型原則綜采工作面三機配套尺寸關(guān)系A(chǔ)梁端距B截深C過機間隙D鏟間距E過煤間隙

第三節(jié)、綜采工作面成套設(shè)備選型原則綜采工作面設(shè)備配套原則

（b）綜采工作面設(shè)備性能配套采煤機底托架、牽引部、行走滑靴與刮板輸送機相配套。刮板機和采煤機配套后保證割透工作面兩端頭三角煤。支架的移架速度應(yīng)和采煤機牽引速度相匹配。采煤機截深應(yīng)與液壓支架的推移步距相適應(yīng)。刮板機中部槽長度與支架中心距相一致。運輸能力相配套，既采煤機割煤能力Qc≤刮板輸送機輸送能力Qs≤橋式轉(zhuǎn)載機的轉(zhuǎn)載能力Qz≤破碎機的通過能力Qp≤順槽皮帶機輸送能力Qd

第三節(jié)、綜采工作面成套設(shè)備選型原則

采煤機是采煤工作面綜合機械化設(shè)備，完成截煤、落煤、裝煤作業(yè)。

第三節(jié)、綜采工作面成套設(shè)備選型原則(1)采煤機能適合的煤層地質(zhì)條件,其主要參數(shù)(采高、截深、功率、牽引方式)的選取要合理,并有較大的適用范圍。

(2)采煤機應(yīng)滿足工作面開采生產(chǎn)能力的要求,其生產(chǎn)能力要大于工作面設(shè)計能力。

(3)采煤機的技術(shù)性能良好,工作可靠,具有較完善的各種保護(hù)功能,便于使用和維護(hù)。采煤機的實際生產(chǎn)能力、采高、截深、截割速度、牽引速度、牽引力和功率等參數(shù)在選型時必須確定。

第三節(jié)、綜采工作面成套設(shè)備選型原則采煤機截割功率計算按采煤機單位能耗計算采煤機功率為：N=60kb?B?Hg?Vmax?Hw式中：N――采煤機截割功率kb――備用系數(shù)，取1.3；Hw――采煤機割煤單位能耗，取Hw=0.55kW?h/m3。生產(chǎn)率理論生產(chǎn)率的計算公式為：Qt=60HBvqρt/h其中H――工作面平均截割高度，m；

B――截深，m；

Vq――采煤機截割時的最大牽引速度，m/min；

ρ――煤的實體密度，ρ=1.3~1.4t/m3一般取1.35t/m3

第三節(jié)、綜采工作面成套設(shè)備選型原則液壓支架作為一種支護(hù)設(shè)備用來管理采面圍巖，正確選用液壓支架的架型對提高綜采工作面的各項指標(biāo)，充分發(fā)揮綜采設(shè)備的效能影響很大。對于液壓支架來說，從技術(shù)上應(yīng)首先能使支護(hù)阻力及支護(hù)強度與工作面的礦壓相適應(yīng)，然后再考慮支架結(jié)構(gòu)與煤層賦存條件相適應(yīng)，支護(hù)斷面與通風(fēng)要求相適應(yīng)，以及三機配套的關(guān)系、生產(chǎn)安全的保證、工作面推進(jìn)的速度、設(shè)備初期投資等因素。因此，正確進(jìn)行液壓支架的選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計，都必須深入研究礦壓與支架的相互作用關(guān)系。

第三節(jié)、綜采工作面成套設(shè)備選型原則液壓支架的選型就是要確定支架類型、工作阻力、支護(hù)強度以及支架的結(jié)構(gòu)參數(shù)。選型依據(jù)為地質(zhì)條件（礦山壓力、煤層條件、頂?shù)装鍡l件水文地質(zhì)條件回采工藝及工作面參數(shù)工作面產(chǎn)量要求、礦井運輸條件操作人員的使用習(xí)慣等。

第三節(jié)、綜采工作面成套設(shè)備選型原則支架工作工作阻力的計算工作阻力：R=P×S頂/ηR——支架支護(hù)頂板所需工作阻力；S頂——支架控頂面積；P——支架支撐頂板所需的支護(hù)強度。η——支架支撐效率支架常用支護(hù)強度的計算方法：

（1）采高倍數(shù)容重法（2）頂?shù)装宸诸惞浪惴ǎ?）巖梁位態(tài)方程法（4）回歸公式法

第三節(jié)、綜采工作面成套設(shè)備選型原則液壓支架的結(jié)構(gòu)形式正朝著簡單實用方向發(fā)展，多采用整體頂梁掩護(hù)式液壓支架。液壓支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理，鋼材選用趨向于高強度鋼材的使用，減輕了支架的相對重量，加載試驗循環(huán)次數(shù)向國外高標(biāo)準(zhǔn)看齊，大大增加了支架的使用壽命。液壓支架支護(hù)范圍逐步增大,目前支撐高度已增加到7～7.3米。液壓支架的額定寬度（即兩架中心距），已由1.25、1.5m增加到1.75m,正向2m發(fā)展，寬度增加，主要解決液壓支架支撐高度增加和工作阻力和穩(wěn)定性問題，以預(yù)防支架傾倒，同時可以加快移架速度，滿足采煤機牽引速度要求，還可以減少電液控制裝置的數(shù)量，降低工作面設(shè)備造價。

第三節(jié)、綜采工作面成套設(shè)備選型原則電液控制系統(tǒng)正廣泛應(yīng)用到高產(chǎn)高效液壓支架上和薄煤層支架，支架的供液系統(tǒng)，正向高壓、大流量方向發(fā)展，大大提高了移架速度，同時降低了工人勞動強度。與采煤機和輸送機的自動控制系統(tǒng)配合聯(lián)動，實現(xiàn)完全自動化無人工作面，特別是薄煤層工作面意義重大。

第三節(jié)、綜采工作面成套設(shè)備選型原則

刮板輸送機是一種輸送松散物料的連續(xù)動作式輸送機，它是靠裝在圓環(huán)鏈上的刮板在溜槽中的運動推動物料前進(jìn)而實現(xiàn)物料輸送的。刮板輸送機是一種以撓性體作為牽引機構(gòu)的連續(xù)動作式運輸機械。刮板輸送機的牽引機構(gòu)是繞經(jīng)機頭鏈輪和機尾鏈輪進(jìn)行循環(huán)運動的閉合的刮板鏈；它的承載機構(gòu)是溜槽。動力經(jīng)電動機-（液力偶合器）-減速器，帶動鏈輪驅(qū)動刮板鏈連續(xù)運行，將裝在溜槽上的煤炭運送到機頭處卸載。

第三節(jié)、綜采工作面成套設(shè)備選型原則

(1)刮板輸送機的輸送能力應(yīng)大于采煤機的最大生產(chǎn)能力并有一定備用能力，一般取1.2倍。

(2)應(yīng)優(yōu)先選用雙電機機頭驅(qū)動方式。

(3)應(yīng)滿足采煤機的配套要求、在選型時要確定的刮板輸送機的參數(shù)主要包括輸送能力、電機功率和刮板鏈強度等。電機功率主要根據(jù)工作面傾角、鋪設(shè)長度及輸送量的大小等條件確定。刮板鏈的強度應(yīng)按惡劣工況和滿載工況進(jìn)行驗算。刮板運輸機平均功率Np=0.6×（Nmax2+NmaxNx+Nx2）1/2Nmax滿載功率

Nx空載功率

第三章、綜采工作面配套簡介工作面三機性能指標(biāo)（1）合理的采高范圍（最大滿足每層賦存要求）（2）合理的安全通道（符合煤安要求）（3）合理的通風(fēng)斷面（符合煤安要求）行人空間、通風(fēng)斷面合理的采高范圍

第三章、綜采工作面配套簡介工作面三機性能指標(biāo)（4）合理的空頂距及梁端距（5）合理的過煤高度及過機高度（6）合理的鏟間距（7）合理的運動部件的相對間隙合理的鏟間距合理的空頂距及梁端距合理的過煤高度合理的過機高度

順槽三機性能指標(biāo)（1）皮帶機與設(shè)備列車的配套關(guān)系和安全間隙。（2）轉(zhuǎn)載機與皮帶機的搭接關(guān)系（直接搭接、馬蹄爾）第三章、綜采工作面配套簡介

順槽三機性能指標(biāo)（3）轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機的搭接關(guān)系（4）端頭架與轉(zhuǎn)載機、刮板機的配套關(guān)系（5）轉(zhuǎn)載機與超前支架的配套關(guān)系第三章、綜采工作面配套簡介

第三章、綜采工作面配套簡介巷道超前支架端頭支架過渡支架排頭支架

放頂煤綜采工作面幾種典型開采方式：第三章、綜采工作面配套簡介一次采全高綜采工作面第三章、綜采工作面配套簡介

第三章、綜采工作面配套簡介

薄煤層綜采工作面第三章、綜采工作面配套簡介

分層鋪網(wǎng)工作面第三章、綜采工作面配套簡介

第三章、綜采工作面配套簡介

刨煤機配套設(shè)備第三章、綜采工作面配套簡介

第三章、綜采工作面配套簡介大傾角工作面配套設(shè)備防倒裝置布置方式：平拉式防倒；斜拉式防倒。

大傾角工作面配套設(shè)備的防倒防滑第三章、綜采工作面配套簡介防滑組成：底座前后調(diào)架防滑；底調(diào)裝置；

運輸機防滑（硬連接或軟連接）

第三章、綜采工作面配套簡介

第四章、工作面的正常工作狀態(tài)（1）工作面三平一直，三平指底板平整、頂板平整、煤壁平整；一直指拉架后頂梁前端平齊，刮板機兩個傳動部平行。（2）支架沒有歪斜和不接頂情況，杜絕工作面支架咬架，保證支架頂板平整接頂。（3）對有傾角的工作面必須保證機頭處3~5架與工作面的頂?shù)装宕怪辈⒉幌禄?。?）支架的推移機構(gòu)與刮板機連接應(yīng)正確和可靠。（5）采煤機啟動時盡量避免滾筒帶載啟動，采煤機左右行走靈活可靠、內(nèi)外噴霧正常工作、截齒齊全、搖臂升降正常、工作面有傾角時采煤機的防滑可靠、采煤機行走輪與銷排嚙合正常，無跳齒和掃齒現(xiàn)象。

第四章、工作面的正常工作狀態(tài)（6）采煤機過橋底檔與刮板鏈無刮卡現(xiàn)象（7）刮板機啟動正常（8）刮板機與轉(zhuǎn)載機的搭接合理，無或少回頭煤（9）刮板鏈的松緊合理，螺栓無松動，不發(fā)生跳鏈現(xiàn)象（10）銷排連接緊固可靠（11）推溜過程中無漂溜現(xiàn)象和扎底現(xiàn)象（12）無漂鏈現(xiàn)象（13）兩頭過三角煤時采煤機搖臂、電機與刮板機的過渡槽、機頭架無刮卡現(xiàn)象（14）轉(zhuǎn)載機與皮帶機搭接合理，卸料應(yīng)居中，皮帶機無跑偏（15）檢測監(jiān)控系統(tǒng)有效

第五章、工作面的非正常工作狀態(tài)（1）工作面設(shè)備上竄下滑

解決方案：如果設(shè)備上竄，機尾加快推進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。如果設(shè)備下滑，機頭加快推進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。（2）過斷層時或傾角較大時發(fā)生支架接不了頂或倒架、咬架

解決方案：按照過斷層、空巷、頂板破碎帶時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行及時護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。采用“帶壓擦頂移架”，即同時打開降柱和移架手把，及時調(diào)整降柱手把，支架移動動后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

第五章、工作面的非正常工作狀態(tài)（3）冒頂片幫

解決方案：（a）主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用木料剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂（必要時采取注粘結(jié)劑使頂板固化）。（b）當(dāng)采高2．5m以上煤壁可能片幫時，支架應(yīng)及時移架及時護(hù)頂，防止偽頂或直接頂離層，并有效的使用好護(hù)幫板，以防止煤壁片幫造成大面積冒頂。

第五章、工作面的非正常工作狀態(tài)

第五章、工作面的非正常工作狀態(tài)（４）支架扎底

解決方案：通過操縱抬底千斤頂可有效解決底座前端下陷扎底引起的推溜移架困難，實現(xiàn)順利移架；若無抬底千斤頂，需在支架底座前端下方加墊坑木。

第五章、工作面的非正常工作狀態(tài)（4）采煤機割頂梁割鏟板

解決方案：根據(jù)仰采具體情況合理減小一次仰采角度，順序過渡，推溜到位，避免采煤機割頂梁。根據(jù)俯采具體情況，一次推移，合理過渡，控制俯采角度，避免采煤機割鏟板。運輸機盡量減小彎曲。（5）采煤機開三角煤不順暢或采不透

解決方案：機頭機尾向工作面內(nèi)竄動過大；在機頭（尾）割煤時機頭機尾向老塘側(cè)偏移。（6）遇到斷層

解決方案：

如果斷層落差大于工作面采高時，提前做好割頂或割底煤準(zhǔn)備，使工作面做好平滑過渡。

不要產(chǎn)生過大落差，導(dǎo)致支架倒架或咬架。

第五章、工作面的非正常工作狀態(tài)（8）刮板機啟動困難

解決方案：檢查供電系統(tǒng)電壓；檢查機頭機尾啟動的順序和時間間隔；檢查采煤機機身處有無刮卡；檢查下鏈道是否堵塞；檢查溜槽上方是否存留大面積堆積煤；根據(jù)檢查結(jié)果做相應(yīng)處理。（9）刮板機刮板歪斜

解決方案：檢查鏈條的伸長量，如伸長量過大超過標(biāo)準(zhǔn)，及時更換鏈條；檢查接鏈環(huán)是否變形，如果變形，更換接鏈環(huán)；檢查刮板的固定螺栓松緊度，如果較松，緊固螺栓。（10）刮板機漂鏈

解決方案：檢查槽幫上沿有無損壞的缺口或錯口過大的地方，更換溜槽和安上啞鈴或大環(huán)使之處于正常狀態(tài)。檢查刮板的磨損情況，如果磨短大于20mm，更換刮板。

第五章、工作面的非正常工作狀態(tài)（11）刮板機跳鏈解決方案：正常運轉(zhuǎn)時檢查圓環(huán)鏈張緊度，機頭刮板鏈下垂兩個環(huán)為正常，下垂量大于兩環(huán)需要緊鏈。鏈條過緊導(dǎo)致啃鏈現(xiàn)象，此時要減兩環(huán)。（12）刮板機拉回頭煤解決方案：查看轉(zhuǎn)載機與刮板機的位置（垂直高度、卸載高度和卸載距離）一般情況下卸載高度轉(zhuǎn)載機的槽幫與刮板機機頭下沿要有兩個刮板的空間。如果小于兩個刮板的空間，需要進(jìn)行調(diào)整。（13）轉(zhuǎn)載機與皮帶機的搭接不合理：（a）轉(zhuǎn)載機中心與皮帶機中心有偏差（b）轉(zhuǎn)載機與皮帶機運輸方向不平行。解決方案：（a）皮帶機在卸料點進(jìn)行皮帶引導(dǎo)，使貨載順利引導(dǎo)到皮帶機運輸中心上。（b）使轉(zhuǎn)載機與皮帶機盡量控制在一個平行線上。

第五章、工作面的非正常工作狀態(tài)（14）皮帶機跑偏：（a）貨物卸載偏載導(dǎo)致皮帶機跑偏（b）皮帶機機尾與皮帶機不平行導(dǎo)致皮帶機跑偏。解決方案：（a）采取措施使轉(zhuǎn)載機物料卸載到皮帶機運輸中心，輔助調(diào)整皮帶機托輥使皮回歸正常工作，（b）調(diào)整皮帶機與轉(zhuǎn)載機的相對位置，使轉(zhuǎn)載機合理卸料。59第一節(jié)、乳化液的組成1、乳化液：作為液壓支架傳遞液壓能、潤滑和防銹的工作介質(zhì)。1.1、組成：5％的乳化油和95％水組成。1.1.1、乳化油主要成分:基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑和其他添加劑（耦合劑、防霉劑抗泡劑等）。主要成分基礎(chǔ)油增加乳化液的潤滑作用，常用5號和7號高速機械油。乳化劑能夠促使不同液體相溶，還有清洗、滲透和潤滑作用。防銹劑用于防止與乳化液接觸的金屬表面不受腐蝕。1.1.2、水：水的質(zhì)量十分重要，它不僅直接影響到乳化液的穩(wěn)定性、防腐性和起泡性也關(guān)系到支架的過濾器的效率和使用壽命。第六章、工作面用乳化液601.1.2.1、對水質(zhì)的要求：a、不含有機械雜質(zhì)和懸浮物。b、pH值在6~9范圍最適宜。c、氯離子的含量不應(yīng)高于200mg/L。d、硫酸根離子的含量不應(yīng)高于400mg/L。第二節(jié)、乳化液的配制和使用（1）配液后，應(yīng)嚴(yán)格檢驗配油濃度是否達(dá)到5％的規(guī)定要求。（2）工作過程中如發(fā)現(xiàn)乳化液大量分油、析皂、變色、發(fā)臭或不乳化等異?，F(xiàn)象，必須立即更換新液，然后查明原因。（3）泵站乳化液箱可備有足夠量的副液箱，以備存儲大量回液和清洗液。第六章、工作面用乳化液61（4）杜絕乳化液隨意放泄，保持環(huán)境衛(wèi)生，以防污染。（5）應(yīng)采用同一牌號，同一廠生產(chǎn)的乳化油，如果兩者牌號的乳化油混用，