***牌煤氣化工藝淺析氣化框架施工管理1、摘要***牌氣化爐煤氣化工藝，是當今世界先進的生產(chǎn)工藝，國內(nèi)外比較少見，我單位施工的***牌氣化工藝也只有兩套。氣化裝置土建施工難度很大，氣化框架總高度63m，為現(xiàn)澆混凝土無板框架結構，也是我公司歷年來施工的工業(yè)建筑中最高的現(xiàn)澆混凝土框架結構，經(jīng)過我公司成功的實施，在施工上進行科學、先進、合理的管理，在安全管理、進度控制、質(zhì)量控制、成本控制上取得良好的成績，本文就以此進行淺析施工管理。關鍵詞：施工安全、進度、質(zhì)量控制以及經(jīng)濟效益分析2、前言內(nèi)蒙分公司是個年輕的分公司，成立于2006年初，成立后主要承擔了包一電項目和億利PVC項目的工程建設，取得了優(yōu)異的成績，今年又承擔了***集團新能能源有限公司60萬噸/年甲醇項目氣化裝置工程。為了提高施工質(zhì)量，確保施工安全，加快施工進度，提高周轉(zhuǎn)材料的利用率，降低施工成本，對腳手架和模板體系進行了革新。本工程通過成功的實施，達到了項目部的預期目標，并獲得了建設單位的高度評價，在氣化框架封頂時，建設單位招開的慶功會上副總經(jīng)理候祥生說：“氣化框架封頂比預計的目標年前49天，施工過程中沒有出現(xiàn)任何安全問題和安全事故，以及沒有發(fā)生過質(zhì)量事故，實施證明，十一化建是一支‘技術過硬、能征善戰(zhàn)’的隊伍”。3、工程概況氣化框架最大層高為8.0m，最小層高為4.6m，總高度為63m，長51.6m，寬18.4m，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱、梁、板（局部有現(xiàn)澆板）結構。eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)軸線為樓梯間和電梯間，有現(xiàn)澆樓板；eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,7)軸線現(xiàn)澆樓板少，其中eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,7)軸20.58m層、36.58m層和屋面層為現(xiàn)澆梁、板結構，除這三層外，其余樓層均為混凝土框架單梁，樓層為鋼樓面，即安裝型鋼梁后上鋪花紋鋼板。氣化框架eq\o\ac(○,4)～eq\o\ac(○,7)/eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,D)軸線間為三臺氣化爐吊裝位置，每跨的跨度為10000mm，36.58m層氣化爐吊裝預留洞5000×5000mm，此樓層也為氣化爐支承的部位，混凝土梁高為1900mm，其余樓層框架梁高為1200mm。4.施工安全管理施工過程中，以人為本的原則，樹立安全第一、預防為主思想，防止任何安全事故的發(fā)生，事先要認真分析可能出現(xiàn)的問題，對其進行研究制定相應的控制措施，作好腳手架搭設方案，以及每項工序的安全技術交底工作，做好“三寶、四口、五臨邊”工作，使其符合安全規(guī)范要求，把一切安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。并設專職安全員一名,每天巡視監(jiān)督檢查,對違章作業(yè)的現(xiàn)象隨時進行糾正，采用的安全控制方法和安全控制措施有以下幾項:安全控制方法：4.1“三寶”戴帶：在任何項目的建設中，施工人員必須戴好安全帽方可進入現(xiàn)場，雨天施工必須穿防滑鞋。氣化框架高空作業(yè)，安全帽和安全帶對于每個施工人員來說，尤其特別重要，必須正確配戴，專職安全員跟蹤監(jiān)督檢查，沒有配戴安全帽和安全帶的施工人員，禁止入場施工作業(yè)，對違章作業(yè)進行相應的處罰。因此，在氣化框架施工中，每次例檢或抽檢時，施工人員戴帶安全帽和安全帶的合格率達到96%以上，配戴率達100%4.2腳手架工程及安全防護：施工中常發(fā)生的安全事故主要是腳手架坍塌、操作人員下墜、或者落物傷人等，本工程采用懸挑腳手架，必須要加強腳手架搭設質(zhì)量的控制和加強安全防護，加強監(jiān)督管理，嚴禁違章作業(yè)。要嚴格按照已經(jīng)批準的專項《腳手架搭設施工方案》和技術安全交底進行施工，每一層腳手架搭設好后，四周滿掛安全立網(wǎng)，所有預留洞口和樓層沒有混凝土板的部位，全部用跳板或安全網(wǎng)進行滿鋪，嚴格進行檢查驗收，合格后方可投入使用。在20.58m層和36.58m層的樓面預留洞的部位，全部用竹跳板鋪蓋一層，以便遮擋施工人員從高空往下看的視線，避免造成心里恐懼。4.3柱、梁模板加固：柱子模板采用槽鋼和對拉螺栓加固，嚴格按照施工方案中已經(jīng)計算好的尺寸、間距、規(guī)格、型號進行加工和施工，柱子加固后嚴格進行檢查驗收，對不符合方案和交底要求的必須進行返工、修整處理，合格后方可進行下道工序的施工。混凝土梁的加固，大于1000㎜的梁采用對拉螺栓，小于1000㎜的梁可以直接用鋼管加固，加固的方法嚴格按照方案和交底進行。避免了澆筑混凝土后，出現(xiàn)脹模的現(xiàn)象，以防止脹模后混凝土下落傷人，出現(xiàn)安全事故。4.4腳手架拆除：每層懸挑腳手架拆除時，專職安全員旁站監(jiān)督，禁止違章作業(yè)，并在框架下面拉上警戒線，防止物體打擊而傷人。每層腳手架拆除后，四周搭設臨時防護欄桿，所有臨邊部位的防護欄桿，與框架柱連接緊固，預留洞口重新進行封堵。4.5施工安全通道：施工人員的通道以樓梯為主，樓梯及休息平臺處搭設牢固的防護欄桿，出入口處搭設安全綠色通道，頂面采用50mm厚腳手板滿鋪兩層，兩層相隔距離0.5m，兩側滿掛安全網(wǎng)，并作好明確標識。4.6施工臨時用電：為了防止觸電事故的發(fā)生，施工現(xiàn)場必須采取TN-S接零保護系統(tǒng)（即三相五線制），施工現(xiàn)場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器；開關箱按三級設置，即總配電箱分配電箱開關箱，開關箱實行一機一閘一漏電保護。施工用電必須有專職電工負責，其它人員禁止動用配電箱，以及亂拉亂接電纜現(xiàn)象。4.7施工機械：為了防止機械傷人，對機械人員進行詳細交底，進行現(xiàn)場操作培訓，機械操作規(guī)程懸掛在機械作業(yè)處顯目的位置，要讓操作人員熟練掌握機械操作規(guī)程，避免了機械傷人事故的發(fā)生。安全保證措施4.8組織措施：項目經(jīng)理部由具有安全管理經(jīng)驗的專業(yè)安全工程師(安全負責人)主持日常安全工作，督促和檢查落實安全生產(chǎn)的組織保證體系，建立安全專職機構。安全負責人督促安全生產(chǎn)責任制和群治制度的落實，建立和完善安全保證體系，并促使該體系正常運作，建立并堅持每周安全例會制度。安全管理人員經(jīng)常在現(xiàn)場巡視檢查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)立即制止，并進行安全教育，讓現(xiàn)場施工人員心中時刻牢記安全生產(chǎn)，提高安全防范意識。4.9技術措施：對氣化框架采用新的生產(chǎn)工藝、新技術的應用，制定相應的安全措施。項目技術負責人編寫施工組織設計，審核施工方案中的安全技術措施，專項腳手架搭設方案，措施必須可靠、可行、先進。經(jīng)常組織學習安全技術規(guī)程和標準，提高安全生產(chǎn)的技術水平。4.10檢查和教育措施：嚴格檢查安全通道、消防設施、電纜架設必須符合安全操作規(guī)程中的要求。在施工過程中組織施工人員進行每周例檢和不定期抽查，對用電安全、施工區(qū)域與非施工區(qū)域護欄設置、機械設備、消防重點檢查。不定期的組織安全大檢查，內(nèi)容上分“五查”：查思想；查制度；查管理；查隱患；查事故處理。對檢查結果書面下發(fā)各勞務隊和各分包隊。檢查的方式有專項和綜合檢查?，F(xiàn)場檢查的方法有“五看”：一看文明施工；二看架子搭設；三看“三寶、四洞口、五臨邊”；四看機械電氣；五看安全資料。對特殊工種操作人員必須嚴格審查上崗操作證，在工程實施過程中經(jīng)常進行對號例查，嚴防違章操作。建立健全勞動安全生產(chǎn)教育培訓制度：一是新工人的“三級”教育，二是特殊工種的專業(yè)安全技術教育，三是新工藝和換崗人員的新崗位的安全教育，未經(jīng)安全生產(chǎn)技術培訓的人員不得上崗。4.11施工現(xiàn)場安全事故監(jiān)控重點：在施工現(xiàn)場，為消除事故隱患，安全員重點監(jiān)控如下方面：腳手架搭設、安全防護、施工用電、塔吊及施工機械、安全處理不善等。在施工現(xiàn)場時常有“三害”發(fā)生，觸電、物體打擊、機械傷害。施工現(xiàn)場在施工過程中，經(jīng)常會有很多物體從上面落下來，打到了下面或旁站的作業(yè)人員即產(chǎn)生了物體打擊事故。凡在施工現(xiàn)場作業(yè)的人都有受到打擊的可能，特別是在一個垂直平面下的上下交叉作業(yè)，最易發(fā)生打擊事故。在施工作業(yè)中，務必把安全網(wǎng)與安全帽落實到位，認真查驗，對不戴安全帽的行為堅決禁止。同時要做好機械傷害和起重傷害的防護措施和觸電事故的防護措施等。4.12隱患及事故處理措施：發(fā)現(xiàn)事故隱患及違章指揮、冒險作業(yè)，要立即令其停止，必要時發(fā)出隱患通知單，等其整改后即時復查，督促解決。4.13施工現(xiàn)場內(nèi)要設有明顯的安全標志，安全標語牌，夜間施工要有充足的照明，對工程中的“五臨邊”要落實專項措施負責，安全人員和技術人員要進行重點檢查，預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預防措施。安全難點集中在：高空施工防墜落，立體交叉施工防物體打擊。5.施工進度控制氣化框架施工前,我項目部詳細排出施工進度網(wǎng)絡計劃圖，每層施工的具體節(jié)點時間，包括每層鋼筋綁扎、模板支設、混凝土澆筑、型鋼梁預制安裝的時間安排到天，此計劃得到了建設和監(jiān)理單位的批準。根據(jù)氣化網(wǎng)絡計劃圖，我公司采取了以下的有效措施：提前作好周轉(zhuǎn)材料的計劃，根據(jù)現(xiàn)場實際的需要時間進場，做好施工機械設備的進場工作；選擇實力強、信譽好的勞務隊伍，有效的組織施工人員進場；圖紙到后，24小時內(nèi)提出工程材料計劃；事先充分考慮各種影響因素，制定好相應的措施，確保工程順利的進行。氣化框架施工中，分工明確，各項任務責任到人，對木工班、鋼筋班、綜合班、鋼結構隊、架子班組以及混凝土班和攪拌站，每層每項工作的實施都有具體的要求和完成時間，嚴格管理監(jiān)督實施，為我們順利的施工打下了基礎。氣化每二十天來一層施工圖，邊設計邊施工，到圖不及時，這樣到圖的話,年底是很難封頂?shù)?，這里的冬天氣溫零下20多度，高空作業(yè)，多風且大，在63m高的框架上是無法施工的，后又經(jīng)過我項目經(jīng)理部的共同努力與業(yè)主協(xié)商，到9月中旬才來了最后三層施工圖。經(jīng)過我公司所有人員的共同努力，到11月11日才順利的封頂。氣化框架主體共用130天的時間施工結束，按施工進度網(wǎng)絡計劃圖，嚴格控制每一個進度節(jié)點，動態(tài)控制施工進度。當進度滯后，分析原因，采取有效的進度控制措施，因而才有施工進度比建設單位要求的12月30日封頂提前了49天時間完成，得到了建設單位的高度贊揚：“十一化建是一支能征善戰(zhàn)的過硬隊伍”。6施工質(zhì)量控制我單位嚴控施工質(zhì)量，強化每個施工人員質(zhì)量意識，使質(zhì)量終始處于受控狀態(tài)。施工質(zhì)量的控制從事前控制、事中控制、事后控制三個方面進行：6.1事前控制：工程項目開始實施前，首先要完善質(zhì)量體系，編制《質(zhì)量計劃》，建立嚴格的質(zhì)量保證制度，設置高效、認真負責的質(zhì)量保證部門；認真審核、熟練掌握施工圖中所有的內(nèi)容，編制好施工方案以及各項專項施工方案，做好技術交底和安全交底工作；材料的控制要從原材料、構配件的質(zhì)量控制開始，對所有進場材料按規(guī)范要求進行復驗或試驗，嚴禁使用“三無”產(chǎn)品；從管理上確保質(zhì)量目標的實施，推行全面質(zhì)量管理體系，運用科學的手段，實現(xiàn)質(zhì)量目標。實行質(zhì)量崗位責任制，制定鋼筋工程、模板施工、混凝土工程、腳手架工程的施工質(zhì)量管理辦法及獎罰措施；審核將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料運用技術及范圍；檢查測量標樁，定位放線和高程水準點；根據(jù)施工圖進行放樣，下好每根鋼筋和型鋼梁的尺寸，并進行認真審核；事先分析施工過程中可能出現(xiàn)的不利因素，并制定相應的措施。這些都為了控制好施工質(zhì)量，做好事前準備工作。6.2事中控制：在施工過程中，各工序定人、定崗、定責，在工作中認真負責，各工序、各崗位之間，實行項目“三檢”制度，按相應的質(zhì)量評定標準檢查、驗收每個分部分項工程，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)；施工中質(zhì)量檢查員、技術員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；對出現(xiàn)的質(zhì)量問題認真分析，必須要避免重復出現(xiàn)，將影響質(zhì)量的不利因素納入管理范圍，抓住這些關鍵問題進行處理和解決；嚴格工序交接檢查，作好隱蔽驗收，加強交驗落實，不達要求的工序決不能進行下道工序，直至符合要求為止；減少施工中的返工與材料浪費現(xiàn)象的發(fā)生,預防和消除質(zhì)量通病。6.3事后控制：按規(guī)定對已完成的分部分項工程、單位工程進行檢查、驗收，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進行處理，使其符合施工驗收規(guī)范的要求；整理本工程所有的技術資料，存檔備案等。氣化框架施工質(zhì)量通過嚴格控制，層層把關，分項工程驗收合格率為96%以上，建設單位和監(jiān)理單位聯(lián)合驗收分項工程通過率為100%，澆筑混凝土拆模后內(nèi)實外光，沒有出現(xiàn)過空洞、露筋現(xiàn)象，框架垂直度和各軸線偏差符合驗收規(guī)范的要求，在整個施工過程中，施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，沒有出現(xiàn)過任何質(zhì)量事故的發(fā)生。7.經(jīng)濟效益分析氣化框架的施工，就是從節(jié)約施工成本提高經(jīng)濟效益為出發(fā)點，對施工技術進行優(yōu)化、分析，采用既能確保施工安全，又能減少施工成本的施工方法。對施工成本的控制，我內(nèi)蒙分公司指標到人，鋼管、扣件、模板、對拉螺栓等使用數(shù)量、租賃價格等都責任到人，全參與控制，最大限度的降低施工成本。通過技術和經(jīng)濟分析，周轉(zhuǎn)材料最終采用懸挑腳手架和鋼模板；型鋼梁的安裝隨主體同時安裝，鋼梁加工場地布置在塔吊作業(yè)范圍內(nèi)；對拉螺栓80%重復利用達5次。7.1根據(jù)2006年施工的工程中，施工的所有混凝土工程，主體采用落地腳手架搭設，使用木模板，統(tǒng)計周轉(zhuǎn)材料每方混凝土的使用費用如表一，06年周轉(zhuǎn)材料費用一欄，合計每方混凝土周轉(zhuǎn)材料的使用費用為88.31元/m3。7.2根據(jù)新能能源有限公司60萬噸/年甲醇項目，氣化框架使用的周轉(zhuǎn)材料量和租賃費用為：鋼管168.5t（租賃費為9.1萬元）、扣件35783個（租賃費為5.56萬元）、鋼模2859.68㎡（租賃費為10.75萬元），U型卡自購2.12萬元，使用方木為15m3（自購2.25萬元），使用膠合板木模396m2（自購2.4萬元，局部使用），見表一懸挑腳手架費用一欄，合計每方混凝土周轉(zhuǎn)材料使用費用為62.4元/m3（氣化混凝土總數(shù)量為6256m3）。7.3如果采用落地雙排腳手架，鋼模支設，氣化框架外搭設雙排腳手架從-2m～63m，經(jīng)計算需要增加鋼管為215噸，扣件需要3.2萬個，預計租賃費為：鋼管11.61萬元，扣件4.99萬元。統(tǒng)計周轉(zhuǎn)材料每方混凝土的使用費用元/m3，如表一落地雙排腳手架費用一欄,合計每方混凝土周轉(zhuǎn)材料使用費用為84.33元/m3。表一名稱鋼模板U型卡木模板鋼管扣件方木合計06年周轉(zhuǎn)材料（木模模支設）//28.8324.3917.0217.0788.31落地雙排架（鋼模模支設）17.183.393.8433.0916.863.5977.95懸挑腳手架（鋼模模支設）17.183.393.8414.548.883.