U8產(chǎn)品培訓(xùn)-需求規(guī)劃用友軟件股份有限公司臺州分公司產(chǎn)品概述產(chǎn)品模型名詞解釋應(yīng)用準備主要功能產(chǎn)品演示Q&A主要內(nèi)容產(chǎn)品概述物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning）：依據(jù)主生產(chǎn)計劃或客戶訂單及需求預(yù)測，利用物料清單資料，同時考慮現(xiàn)有庫存量信息、以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單等）供應(yīng)量，以計算物料凈需求并提出新的供應(yīng)計劃，這一過程稱為物料需求計劃。展開MRP前，最好先有MPS系統(tǒng)。待關(guān)鍵物料（MPS物料）先模擬出可行的產(chǎn)銷計劃，再依定案的產(chǎn)銷計劃進行MRP計劃，以保證MRP計劃的可行性。（MRP）系統(tǒng)針對MRP件，依客戶訂單或產(chǎn)品預(yù)測訂單的需求和MPS計劃，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而計算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計劃之用

產(chǎn)品概述產(chǎn)品模型名詞解釋應(yīng)用準備主要功能產(chǎn)品演示Q&A主要內(nèi)容MRP原理示意圖

物料需求計劃MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計劃MPS

1潛在客戶預(yù)測合同采購計劃生產(chǎn)計劃賣什么？做什么？還缺什么？何時定貨買什么？市場要什么？（量）(期)已有什么？用到什么？產(chǎn)品概述產(chǎn)品模型名詞解釋應(yīng)用準備主要功能產(chǎn)品演示Q&A主要內(nèi)容名稱解釋MRP：

MaterialRequirementPlanning是物料需求計劃的簡稱，依據(jù)主生產(chǎn)計劃或客戶訂單及需求預(yù)測，利用物料清單資料，同時考慮現(xiàn)有庫存量信息、以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單等）供應(yīng)量，以計算物料凈需求并提出新的供應(yīng)計劃，這一過程稱為物料需求計劃

；2、SRP：SalesRequirementPlanning計劃是按照接收到的銷售訂單展開計算出物料需求計劃，是一種補充計劃，如當前的供應(yīng)計劃已經(jīng)可以滿足接收到的銷售訂單的物料需求，不會產(chǎn)生新的供應(yīng)計劃，如當前的供應(yīng)計劃不能滿足接收到的銷售訂單的物料需求，會在現(xiàn)有計劃基礎(chǔ)之上產(chǎn)生新的供應(yīng)計劃

；3、BRP：BomRequirementPlanning即將預(yù)測訂單或客戶訂單通過其BOM的直接展開，得到各階物料的毛需求，以毛需求來計劃采購、委外、自制訂單等?；蛘咴賹OM展開的毛需求進行手動調(diào)整后，再供相關(guān)系統(tǒng)計劃用，以幫助資料尚未完整建立之初導(dǎo)入系統(tǒng)的用戶使用。如果制造企業(yè)完全采取批對批的生產(chǎn)方式，也可以按此方式以取代MRP的計劃方式；產(chǎn)品概述產(chǎn)品模型名詞解釋應(yīng)用準備-基礎(chǔ)設(shè)置應(yīng)用準備-相關(guān)模塊主要功能產(chǎn)品演示Q&A主要內(nèi)容BOM建立操作路徑：生產(chǎn)制造-物料清單-物料清單資料維護基本用量／生效日期／失效日期物料清單審核工作日歷維護操作路徑：基礎(chǔ)設(shè)置-基礎(chǔ)檔案-業(yè)務(wù)-工作日歷維護MRP進行日期推算時，系統(tǒng)按實際工作日安排各工作日期

時柵1、需求時柵柵：是企業(yè)在編制制計劃時決定定計劃來源的的策略，通過過這種策略的的制定企業(yè)可可以根據(jù)客戶戶訂單、預(yù)測測訂單或兩者者的組合來確確定編制計劃劃的來源。最多可設(shè)置置3行需求來來源操作路徑：基基礎(chǔ)設(shè)置-生生產(chǎn)制造-需需求時柵維護護反向/正向：：在區(qū)間內(nèi)舉例說明。時柵消抵ABC12.1-12.512.6-12.1512.16-12.3112.112.312.612.1012.1312.2012.27F/O3005001000500500C/O501200反向2505012001000500500正向300505001200500500反+正250501200300500500正+反250503001200500500時格操作路徑：基基礎(chǔ)設(shè)置-生生產(chǎn)制造-時時格資料維護護供查看物料可可承諾量、MPS/MRP供需資料料、工作中心心資源產(chǎn)能/負載資料，，及設(shè)定資源源需求計劃、、重復(fù)計劃期期間時使用計劃代號操作路徑：基基礎(chǔ)設(shè)置-生生產(chǎn)制造-計計劃代號維護護，解決問題：多個模擬版本本計劃能夠并并存，方便計計劃員對各版版本比較，從從而選擇下達達執(zhí)行最合理理版本計劃。。可建立多版本本的產(chǎn)品需求求預(yù)測資料，，并可在執(zhí)行行MRP計劃劃時可選擇某某一版本的需需求預(yù)測作為為其需求來源源。MRP計劃生生成前選擇，，MRP計算的的供需資料、、凈需求資料料、供需追溯溯資料、自動動規(guī)劃錯誤信信息等，皆以以該計劃代號號保存；若選選擇的計劃代代號所對應(yīng)的的MRP計劃劃資料已經(jīng)存存在，則MRP計算時將將該計劃代號號的相關(guān)資料料一并清除，，重新生成新新的計劃資料料。預(yù)測版本操作路徑：基基礎(chǔ)設(shè)置-生生產(chǎn)制造-預(yù)預(yù)測版本維護護存貨檔案-存存貨屬性操作路徑：基基礎(chǔ)設(shè)置-存存貨檔案-基基本頁簽需要正確設(shè)置置存貨屬性，，當同時選擇擇自制、委外外、采購屬性性時，MRP運算默認為為自制；同時時選擇委外、、采購屬性時時，默認為委委外；存貨屬性選擇擇ATO模型型時，MRP不會生成ATO存貨的的生產(chǎn)計劃，，必須通過銷銷售管理的下下達功能生成成生產(chǎn)訂單。。存貨檔案-提提前期操作路徑：基基礎(chǔ)設(shè)置-存存貨檔案-計計劃頁簽運行需求規(guī)劃-累累計提前天數(shù)數(shù)功能后自動更更新，不能手手工修改根據(jù)企業(yè)情況況設(shè)置。指從訂貨到貨貨物入庫的周周期。外購物料：下下采購訂單到到入庫的周期期委外物料：下下委外訂單到到入庫的周期期自制物料：下下生產(chǎn)訂單到到入庫的周期期MRP運算時時會根據(jù)提前前期，推算物物料的建議訂訂貨日期/建建議開工日期期/建議完工工日期存貨檔案-提提前期-例1數(shù)量：A產(chǎn)品品由3個D和和4個E構(gòu)成成，不考慮期期初庫存和其其他情況?？涂蛻衄F(xiàn)訂購23個，則需需要69個D和92個E。同時，D的最低供應(yīng)應(yīng)量為100，所以實際際購買為D：：100個，，E：92個個時間：客戶在在4月1號訂訂貨，要求完完工及交貨日日期為4月16號。在16號之前的的7號和8號號以及14號號和15號是是周末，不安安排生產(chǎn)。同同時，D的固固定提前期為為2天，E的的固定提前期期為3天，A的固定提前前期為3天，，所以A的累累計提前期為為6天?？紤]慮休息日的因因素，為保障障交貨和生產(chǎn)產(chǎn)，D的計劃劃到貨日期為為，，E的計計劃到貨日期期為。。存貨檔案-變變動提前期操作路徑：基基礎(chǔ)設(shè)置-存存貨檔案-MPS/MRP頁簽生產(chǎn)或采購或或委外時，會會因數(shù)量造成成生產(chǎn)或采購購或委外時間間不一時，此此段時間稱為為變動提前期期如果有變動提提前期考慮時時，每日產(chǎn)量量即為變動基基數(shù)?？偺崆捌诘挠嬘嬎愎綖椋海鹤儎踊鶖?shù)××變動提前期期+固定定提前期存貨檔案-固固定供應(yīng)量操作路徑：基基礎(chǔ)設(shè)置-存存貨檔案-計計劃頁簽即經(jīng)濟批量，，考慮批量可可以使企業(yè)在在采購或生產(chǎn)產(chǎn)時按照經(jīng)濟濟、方便的批批量訂貨或組組織生產(chǎn)，避避免出現(xiàn)拆箱箱或量小不經(jīng)經(jīng)濟的情況存貨檔案-固固定供應(yīng)量-例2續(xù)例1，設(shè)置置E的固定供供應(yīng)量為20存貨檔案-MPS/MRP操作路徑：基基礎(chǔ)設(shè)置-存存貨檔案-MPS/MRP頁簽MRP/MPS計算物料料需求時，是是否需要對計劃訂單數(shù)數(shù)量進行取整整。選“是””系統(tǒng)會對數(shù)量量進行向上進進位取整（例例：計算出的數(shù)數(shù)量為3.4，選擇切除除尾數(shù)后，MPS/MRP會會把此數(shù)量修修正為4）選擇“是”時時，MPS/MRP將按按重復(fù)計劃方式編制計計劃和管理生生產(chǎn)訂單。若不選擇擇此選項，系系統(tǒng)則以傳統(tǒng)的離散計計劃方式來管管理。只有自制件才可可以設(shè)置為重重復(fù)計劃有主生產(chǎn)計劃劃模塊時可以以選擇，列入MPS件范范圍的，通常常為銷售品、、關(guān)鍵零組件、供供應(yīng)提前期較較長或占用產(chǎn)產(chǎn)能負荷多或作作為預(yù)測對象象的存貨等可選擇R/N。R表示此此存貨要列入入MRP/MPS計算的的對象，編制MPS/MRP計劃劃；N表示該該存貨及其以以下子件都不不計算需求，不列入入MRP/MPS展開PE舉例說明LPPE+銷售跟跟單有有現(xiàn)存量時，，PE和LP不能任意更更改系統(tǒng)讀取時柵柵代號的順序序為：先以物物料在存貨主主檔中的時柵柵代號為準，，若無則按MPS/MRP計劃參數(shù)數(shù)中設(shè)定的時時柵代號供需政策-PEPE（Period）：：表示期間供供應(yīng)法。MPS/MRP計算時，按按設(shè)定期間匯匯總凈需求一一次性供應(yīng)，，即合并生成成一張計劃訂訂單若供需政策采采用PE，則則可在本欄位位輸入天數(shù)。如果果凈需求的日日期落在設(shè)定定的供應(yīng)期間內(nèi)內(nèi)，則合并為為一張計劃訂訂單。不輸輸入默認為不不合并供需政策-LP當供需政策為為LP時，可可選擇同一銷銷售訂單（相相同行號）的的凈需求是否否予以合并LP（LotPegging）：：表示批量供應(yīng)應(yīng)法，按各時時間的凈需求求分別各自供供應(yīng)。所有凈凈需求都不合合并，按銷售售訂單+行號號不同各自自生成計劃訂訂單。存貨屬性選擇擇ATO模型型時，默認為為LP，不能能修改LP存貨在庫庫存中的存儲儲方式為存貨貨編碼+銷售售訂單+行號號，即此銷售售訂單行的預(yù)預(yù)留庫存，只只有對應(yīng)銷售售訂單+行號號的庫存才能能被相應(yīng)銷售售訂單+行進進行出庫、發(fā)發(fā)貨如果LP存貨貨在現(xiàn)存量中中沒有對應(yīng)銷銷售訂單號，，則認為是自自由庫存預(yù)預(yù)留/釋釋放/挪料當供需政策為為LP時，默默認選擇供需政策-PE+銷售跟跟單MPS/MRP計算時，，所有凈需求都都不合并，按按銷售訂單+行號不同同各自生成計計劃訂單采購訂單、生生產(chǎn)訂單、庫庫存中不會區(qū)區(qū)分銷售訂單單供需政策-例例3續(xù)例1，將A設(shè)置為LP，D設(shè)置為為PE+銷售售跟單，E設(shè)設(shè)置為PE供供應(yīng)期間不不輸入將D、E的供供應(yīng)期間分別別設(shè)置為30存貨檔案-最最高供應(yīng)量操作路徑：基基礎(chǔ)設(shè)置-存存貨檔案-MPS/MRP頁簽MPS/MRP計算時，，如果凈需求求數(shù)量大于最最高供應(yīng)量，，每一個計劃劃的數(shù)量最多多為最高供應(yīng)應(yīng)數(shù)量。最高供應(yīng)量-例4續(xù)例3，將E的最高供應(yīng)應(yīng)量設(shè)置為100存貨檔案-最最低供應(yīng)量操作路徑：基基礎(chǔ)設(shè)置-存存貨檔案-MPS/MRP頁簽MPS/MRP計算時，，如果凈需求求數(shù)量小于最最低供應(yīng)量，，將凈需求數(shù)數(shù)量修改最低低固定量；否否則，保持原原凈需求數(shù)量量不變。最低供應(yīng)量-例5續(xù)例4，將E的最低供應(yīng)應(yīng)量設(shè)置為80存貨檔案-供供應(yīng)倍數(shù)操作路徑：基基礎(chǔ)設(shè)置-存存貨檔案-MPS/MRP頁簽MPS/MRP計算時，，按各存貨（（或存貨加結(jié)結(jié)構(gòu)自由項））的供應(yīng)倍數(shù)數(shù)，將凈需求求數(shù)量修正供供應(yīng)倍數(shù)的整整數(shù)倍，即各各計劃訂單數(shù)數(shù)量一定為供供應(yīng)倍數(shù)的整整數(shù)倍。注：：此供應(yīng)倍數(shù)數(shù)可以為小數(shù)數(shù)。存貨檔案-替替換日期操作路徑：基基礎(chǔ)設(shè)置-存存貨檔案-MPS/MRP頁簽因某些原因（（如技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟上原因等等），而確定定存貨將在該該日期被另一一存貨所替代代，但在該存存貨被另一存存貨替代之前前，該存貨的的現(xiàn)有庫存將將被使用完畢畢。MRP展展開時，一旦旦該存貨庫存存在替換日期期之后被完全全使用完畢，，系統(tǒng)自動將將該存貨的相相關(guān)需求分配配給另一存貨貨（替換料））。該存貨的的替換料資料料在物料清單單中維護替換日期不能能小于該存貨貨的啟用日期期替換日期-例例6續(xù)例3，將E的替替換日期設(shè)置置為4月18日，并在BOM中設(shè)置置E的替代為為F，F(xiàn)庫存存量為15MRP計劃參參數(shù)選擇“考慮替替代料”92-15=77替換料-例7續(xù)例6，物料料清單中需設(shè)設(shè)置為替換料料，凈需求被被符合條件的的替換料需求求所替代，替替換料的計劃劃需求數(shù)量等等于原子件凈凈需求數(shù)量××替代比，，F(xiàn)的存貨檔檔案中不能設(shè)設(shè)置替換日期期產(chǎn)品概述產(chǎn)品模型應(yīng)用準備主要功能產(chǎn)品演示Q&A主要內(nèi)容主要功能1、可依不同客戶戶的業(yè)務(wù)模式式，設(shè)定計劃劃的需求來源源（客戶訂單、、預(yù)測訂單、、客戶訂單＋＋預(yù)測訂單））-時柵；2、可建立多多版本的產(chǎn)品品需求預(yù)測資資料，并可在執(zhí)行行MRP計劃劃時可選擇某某一版本的需需求預(yù)測作為為其需求來源源（三個月滾動計計劃資料管理理）；3、自動生成成物料的供應(yīng)應(yīng)計劃。系統(tǒng)依據(jù)MRP的需求來來源，按物料料清單，考慮慮現(xiàn)有物料現(xiàn)現(xiàn)存量和鎖定定、已審核訂訂單（采購請請購單、采購購訂單、生產(chǎn)產(chǎn)訂單、委外外訂單）余量量，及物料提提前期、數(shù)量量供需政策等等，自動產(chǎn)生生MRP件的的物料供應(yīng)計計劃；MRP主生產(chǎn)計劃（（MPS)委外管理進口管理物料清單CST材料用量信息息主生產(chǎn)計劃作作為需求規(guī)劃劃的需求來源源庫存現(xiàn)存量未完成的單據(jù)據(jù)未完成的進口口單據(jù)生產(chǎn)訂單根據(jù)采購計劃劃生成請購單單、采購訂單單庫存管理根據(jù)主計劃生生成生產(chǎn)訂單單對主計劃進行行產(chǎn)能計算銷售訂單未完成出口單單據(jù)采購管理出口管理CST銷售管理產(chǎn)能管理與其它模塊的的關(guān)聯(lián)有效供應(yīng)：（1）現(xiàn)存量量（MRP倉倉庫）（2）審核供供應(yīng)：已審核核未關(guān)閉之采采購請購單、、采購訂單、、生產(chǎn)訂單、、委外訂單余余量。（3）鎖定供供應(yīng)：已鎖定定之采購請購購單、采購訂訂單、生產(chǎn)訂訂單、委外訂訂單量。（4）計劃供供應(yīng)：MPS計算自動產(chǎn)產(chǎn)生的規(guī)劃供供應(yīng)（建議采采購量、建議議生產(chǎn)量、建建議委外量））。（5）直運訂訂單：“業(yè)務(wù)務(wù)類型”為““直運采購””的任何狀態(tài)態(tài)的采購訂單單不納入計算算。有效需求量包包括：（1）審核需需求：已審核核未關(guān)閉的客客戶訂單余量量；未關(guān)閉之之預(yù)測訂單（（均化后的明明細資料）量量；已審核未未關(guān)閉之生產(chǎn)產(chǎn)訂單、委外外訂單子件的的“未領(lǐng)用量量”，若子件件為“產(chǎn)出品品”則以負需需求表示。。。（2）鎖定需需求：鎖定狀狀態(tài)的客戶訂訂單量；及已已鎖定之生產(chǎn)產(chǎn)訂單、委外外訂單子件的的“未領(lǐng)用量量”。（3）計劃劃需求：MPS計算算自動產(chǎn)生生的規(guī)劃需需求，即母母件建議生生產(chǎn)量、建建議委外量量通過其BOM展開開所求得其其子件的毛毛需求量（4）直運運訂單：““業(yè)務(wù)類型型”為“直直運銷售””的任何狀狀態(tài)的客戶戶訂單均不不納入計算算作業(yè)流程產(chǎn)品預(yù)測訂單輸入預(yù)測訂單關(guān)閉/還原MRP計劃生成應(yīng)用準備預(yù)測訂單明細表MRP計劃前稽核作業(yè)MRP計劃參數(shù)維護資料查詢與報表MRP計劃維護BRP/SRP計劃生成MRP計劃劃參數(shù)維護護輸入值只是是作為MRP計劃生生成作業(yè)中中的默認值值，在MRP計劃生生成作業(yè)中中可修改，，所以許多多欄位可不不輸入，但但是如果要要將MRP計劃生成成作為定時時任務(wù)執(zhí)行行，則請將將本作業(yè)中中各項必輸輸欄位輸入入完整參照預(yù)測版版本資料輸輸入，輸入入的版本號號其類別須須為“MRP”，當當需求來源源有預(yù)測單單時必須輸輸入，預(yù)測測單中預(yù)測測版本為此此版本的預(yù)預(yù)測單有重復(fù)制造造的存貨進進行規(guī)劃時時選擇。選擇計劃類類別為MRP的計劃劃代號以時格代號號劃分重復(fù)復(fù)制造計劃劃期間的起起始日期,重復(fù)計計劃時使用用設(shè)定參與MRP計劃劃的客戶訂訂單和產(chǎn)品品預(yù)測訂單單資料預(yù)計計完工日期期的截止日日期。有關(guān)關(guān)截止日期期的認定，，客戶訂單單是以預(yù)定定完工日期期為準，預(yù)預(yù)測資料則則是以均化化后各期間間的起始日日期為準指定以哪一一MPS計計劃作為MRP計劃劃的需求來來源，使用用主生產(chǎn)計計劃模塊時時需要選擇擇表示本次MRP計算算要考慮哪哪一MRP計劃中鎖鎖定的計劃劃訂單，默默認當前生生效的MRP計劃代代號，可改改為其它MRP計劃劃代號，當當"MRP計劃時考考慮"有選選擇"計劃劃訂單"時時必輸選擇MRP計算時是是否考慮鎖定、審核核狀態(tài)的“生產(chǎn)訂訂單、委外外訂單、請請購訂單、、采購訂單單、進口訂訂單、計劃劃訂單”，以及是否否考慮存貨貨的安全庫庫存量。供應(yīng)量/需需求量訂單余量若選擇為"否"，則則MRP計計算時不記記錄供需追追溯資料，，提高運算算效率。。選擇在MRP自動規(guī)規(guī)劃時，是是否進行替替換料處理理。例7新生成的計計劃代號，，是否直接接生效是否考慮替替代料。。需求來源資資料維護-產(chǎn)品預(yù)測測訂單輸入入選擇MRP可選擇“不不均化/周周均化/月月均化”之之一不均化：表表示起始日日期2007-04-01的的預(yù)測數(shù)量量為100周均化：根根據(jù)工作日日歷計算出出工作日，，以周的第第一個工作作日為需求求日期，月均化：以以月的第一一個工作日日需求來源資資料維護-產(chǎn)品預(yù)測測整批處理理對產(chǎn)品預(yù)測測訂單執(zhí)行行手動關(guān)閉閉/還原/刪除/重重展處理。。關(guān)閉后的預(yù)測測訂單即不不可參與MPS/MRP運算算指定各明細細項次中"選擇"欄欄位的默認認值，節(jié)省省手動逐筆筆選擇時間間。默認為為"否"可可改需求來源資資料維護-

產(chǎn)品預(yù)預(yù)測訂單明明細表輸入查詢條條件后，即即可查詢預(yù)預(yù)測訂單及及其均化處處理、預(yù)測測展開后的的明細資料料表需求來源資資料維護-

產(chǎn)品預(yù)預(yù)測資料比比較表輸入查詢條條件后，可可查詢不同同預(yù)測版本本的預(yù)測資資料比較表表。報表中中，可按時時格將某一一期間劃分分為若干時時間段，預(yù)預(yù)測訂單數(shù)數(shù)量按需求求日期歸集集到相應(yīng)時時格內(nèi)并匯匯總顯示。。需求來源資資料維護-

未關(guān)閉閉銷售訂單單明細按客戶訂單單號、預(yù)計計完工日、、物料編碼碼范圍選擇擇，查詢鎖鎖定/審核核狀態(tài)的客客戶訂單明明細資料，，供MPS/MRP展開前查查核用MRP計劃劃前稽核作作業(yè)-累計計提前天數(shù)數(shù)推算物料的固定定提前期或或主要物料料清單更改改時，執(zhí)行行本作業(yè)，，以計算各各物料的累累計提前天天數(shù)，并更更新存貨主主檔及MPS/MRP系統(tǒng)參參數(shù)的最長長累計提前前天數(shù)。計算累計提提前期時，，只考慮物物料的主要要物料清單單，不考慮慮替代清單單。母件不不考慮其虛虛擬子件的的固定提前前期，不計計算其產(chǎn)出出品提前期期MRP計劃劃前稽核作作業(yè)-庫存存異常狀況況查詢查詢各倉庫庫中現(xiàn)存量量為負值的的不正常物物料資料，，供MPS/MRP展開前查查核用；；是否包含非非MRP倉倉：選擇查查詢資料中中是否要包包含非MRP倉的物物料現(xiàn)存量量。默認為為"否"可可改。MRP計劃劃前稽核作作業(yè)-倉庫庫凈算定義義查詢查詢各倉庫庫代號在倉倉庫檔案中中是否被定定義為MRP倉，非非MRP不不會考慮，，例如不良良品倉MRP計劃劃前稽核作作業(yè)-訂單單異常狀況況查詢查詢預(yù)計完完工/交貨貨日期逾期期（服務(wù)器器系統(tǒng)日期期）或超出出物料替換換日期的訂訂單資料，，包括鎖定定/審核狀狀態(tài)的銷售售訂單、預(yù)預(yù)測訂單、、請購訂單單、采購訂訂單、進口口訂單、委委外訂單和和生產(chǎn)訂單單計劃作業(yè)-

MRP計劃生成成計劃作業(yè)-SRP計計劃生成針針對使用用者所選定定的客戶銷銷售訂單的的產(chǎn)品計算算物料需求求時，直接接依BOM上記錄的的使用數(shù)量量推算各物物料的毛需需求量，再再考慮現(xiàn)存存量、預(yù)約約量、在單單量等進行行凈算，自自動計算供供應(yīng)（采購購、自制及及委外）數(shù)數(shù)量和日期期，作為請請購、采購購、生產(chǎn)訂訂單及委外外單計劃依依據(jù)。輸入進行SRP計劃劃條件值點點擊查詢按按鈕彈出銷銷售訂單或或出口訂單單輸入選擇訂訂單的條件件值如果銷售訂訂單已經(jīng)進進行過一次次SRP計計算的需要要重新計算算時請選擇擇點擊你需要要計算的訂訂單，然后后點擊保存存按鈕開始始進行SRP計算計劃作業(yè)-BRP計計劃生成輸入進行BRP計劃劃條件值點點擊查詢按按鈕彈出銷銷售訂單或或出口訂單單輸入選擇訂訂單的條件件值如果銷售訂訂單已經(jīng)進進行過一次次BRP計計算的需要要重新計算算時請選擇擇點擊你需要要計算的訂訂單，然后后點擊保存存按鈕開始始進行BRP計算計劃作業(yè)-MRP計計劃維護點擊查詢按按鈕只有維護的的計劃生效效后才能根根據(jù)計劃自自動產(chǎn)生采采購／生產(chǎn)產(chǎn)／委外訂訂單點擊擊修修改改按按鈕鈕可可以以對對建建議議量量／／開開工工／／完完工工時時間間進進行行修修改改如果果鎖鎖定定后后，，將將參參與與下下一一版版本本的的MRP計計算算計劃劃作作業(yè)業(yè)-供供需需資資料料查查詢詢-訂訂單單雙擊擊打打開開明明細細查查詢詢只有有LP或或銷銷售售跟跟單單的的物物料料才才可可以以查查詢詢表示示訂訂單單的的供供應(yīng)應(yīng)或或者者需需求求（（對對應(yīng)應(yīng)"供供/需需"欄欄位位））日日期期指發(fā)發(fā)出出供供應(yīng)應(yīng)訂訂單單的的日日期期，，如如生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單的的開開工工日日期期對于于計計劃劃訂訂單單，，若若其其審審核核日日期期小小于于系系統(tǒng)統(tǒng)日日期期，，系系統(tǒng)統(tǒng)將將建建議議重重規(guī)規(guī)劃劃日日為為系系統(tǒng)統(tǒng)日日期期（（采采購購/委委外外））或或凍凍結(jié)結(jié)日日期期之之后后一一工工作作日日（（生生產(chǎn)產(chǎn)））；；對對于于鎖鎖定定/審審核核供供應(yīng)應(yīng)訂訂單單，，若若其其供供應(yīng)應(yīng)日日期期小小于于系系統(tǒng)統(tǒng)日日期期，，系系統(tǒng)統(tǒng)將將建建議議重重規(guī)規(guī)劃劃日日為為系系統(tǒng)統(tǒng)日日期期；；對于于鎖鎖定定/審審核核供供應(yīng)應(yīng)訂訂單單，，因因為為供供需需關(guān)關(guān)系系改改變變，，系系統(tǒng)統(tǒng)建建議議調(diào)調(diào)整整的的訂訂單單的的計計劃劃供供應(yīng)應(yīng)數(shù)數(shù)量量。。顯示示供供應(yīng)應(yīng)訂訂單單的的狀狀態(tài)態(tài)，，供供進進行行例例外外管管理理。。系系統(tǒng)統(tǒng)七七種種狀狀態(tài)態(tài)例8訂單單狀狀態(tài)態(tài)-7種種系統(tǒng)統(tǒng)提提供供以以下下七七種種狀狀態(tài)態(tài)：：逾期期：：計計劃劃訂訂單單的的審審核核日日期期小小于于系系統(tǒng)統(tǒng)日日，，或或鎖鎖定定/審審核核供供應(yīng)應(yīng)訂訂單單其其供供應(yīng)應(yīng)日日期期小小于于系系統(tǒng)統(tǒng)日日。。沖突突：：計計劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)訂訂單單