2023/1/6如何編制過程流程圖、PFMEA、控制計劃2023/1/6

1、了解過程流程圖、控制計劃、PFMEA

（簡稱三大文件）文件表格；

2、使我廠的技術(shù)人員對過程流程圖、控制計劃、PFMEA

有更深入的了解；

3、規(guī)范對三大文件的編制，了解如何填寫三大文件

課程目標(biāo)2023/1/6

一、過程流程圖、控制計劃、PFMEA簡介

二、過程流程圖編制介紹

三、PFMEA編制介紹

四、控制計劃編制介紹

五、課程總結(jié)課程大綱2023/1/6

一、過程流程圖、控制計劃、PFMEA簡介1、三大文件的對應(yīng)關(guān)系：個文件的過程編號是要一一對應(yīng)的，

裝配簧片螺母這個工序，在過程流程圖里是308序，那么在PFMEA里這個工序也應(yīng)該是308，同樣在控制計劃文件里，它還是308工序，如果不是，那就錯誤。

在過程審核和體系審核時，審核人員都是把三個文件對應(yīng)起來檢查的。所以我們編制時一定要注意，不要犯這樣低級的錯誤。2023/1/6

2、三大文件的編制順序：首先編制過程流程圖，然后編制PFMEA，根據(jù)PFMEA中可能出現(xiàn)的潛在失效模式，再來編制控制計劃。過程流程圖PFMEA控制計劃一、過程流程圖、控制計劃、PFMEA簡介2023/1/6

3、三大文件的作用：三大文件是動態(tài)文件，在產(chǎn)品開發(fā)各階段中，當(dāng)設(shè)計/過程有變化或得到其它信息時，應(yīng)及時、不斷地修改和更新。

從過程流程圖中可識別改進和找出重要的或關(guān)鍵的產(chǎn)品/過程特性，并將它們寫入PEMEA和控制計劃中，PEMEA是為了確定潛在制造過程中失效產(chǎn)生的原因，確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量；而控制計劃是改善產(chǎn)品質(zhì)量、識別過程特性、識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差的過程特性的變差源，同時也是編寫過程指導(dǎo)書（SOS）的基礎(chǔ)。一、過程流程圖、控制計劃、PFMEA簡介2023/1/6

4、三大文件的幾個階段：1、過程流程圖、PEMEA、控制計劃三個文件都分別分OTS階段（工裝樣件生產(chǎn)）、PPAP階段（試生產(chǎn)）、生產(chǎn)三個階段。2、由于新產(chǎn)品的開發(fā)職能在技術(shù)中心，所以前2個階段都由技術(shù)中心完成，區(qū)域工廠就負(fù)責(zé)生產(chǎn)階段的編制、修訂工作。一、過程流程圖、控制計劃、PFMEA簡介2023/1/6

5、三大文件的表格：1）在我公司供應(yīng)商提交的OTS資料及批準(zhǔn)的相關(guān)工作是由技術(shù)中心的PE負(fù)責(zé)；PPAP資料及批準(zhǔn)是由SQE負(fù)責(zé)2）SGMW的表格本課程主要是介紹SGMW的三大文件表格，在后面的章節(jié)中將詳細(xì)介紹三大文件的填寫：一、過程流程圖、控制計劃、PFMEA簡介2023/1/66、三大文件的發(fā)布及管理

1）三大文件在編制、評審、編號完成后，簽署按PD/WLAI4.2.02-2011《技術(shù)文件管理控制程序》執(zhí)行

2）印章標(biāo)識按PD/WLAI06C.03-2011《技術(shù)文件印章標(biāo)識管理規(guī)定》執(zhí)行。

3）具體發(fā)布份數(shù)按PD/WLAI06C.01-2011《技術(shù)文件發(fā)布和發(fā)放管理規(guī)定》執(zhí)行，由各工程師負(fù)責(zé)發(fā)布。一、過程流程圖、控制計劃、PFMEA簡介2022/12/297、三大文件件的修訂1）多方論證證小組應(yīng)依依據(jù)相關(guān)的的產(chǎn)品/工藝更改指指令或技術(shù)術(shù)措施，不不斷更新、、修訂三大大文件，保保持三大文文件的適用用性和指導(dǎo)導(dǎo)性。當(dāng)出出現(xiàn)下列情情況時，應(yīng)應(yīng)組織對三三大文件進進行評審，，并根據(jù)需需要進行修修訂：1）當(dāng)產(chǎn)品進行行設(shè)計更改改或生產(chǎn)工工藝、現(xiàn)場場布局、設(shè)設(shè)備、工裝裝發(fā)生改變變時；2）當(dāng)產(chǎn)品的的PPM值增加時；；3）當(dāng)出現(xiàn)新新的質(zhì)量問問題，或接接收到顧客客的質(zhì)量問問題反饋（（如：PRR單）時；一、過程流程圖圖、控制計計劃、PFMEA簡介2022/12/292、過程更改改按PD/WLAI7.3.03-2011（0/B）《工程更改控控制程序》進行。3、正常情況況下，每個個季度應(yīng)組組織對三大大文件進行行一次評審審，并根據(jù)據(jù)需要進行行修訂。一、過程流程圖圖、控制計計劃、PFMEA簡介2022/12/29如何何編編制制過過程程流流程程圖圖、、PFMEA、控控制制計計劃劃文文件件第二二章章：：過過程程流流程程圖圖編編制制一、、過過程程流流程程圖圖1、含義義過程程：：將將輸輸入入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化為為輸輸出出的的一一組組彼彼此此相相關(guān)關(guān)的的資資源源和和活活動動。。過程程流流程程圖圖：：系統(tǒng)統(tǒng)地地顯顯示示了了現(xiàn)現(xiàn)有有的的或或建建議議的的過過程程流流程程。它它可可以以用用來來分分析析從從原原材材料料到到產(chǎn)產(chǎn)品品的的整整個個制制造造、、裝裝配配、、運運輸輸過過程程中中的的機機器器、、材材料料、、方方法法和和人人員員的的變變差差源源。。過程程流流程程圖圖要要覆覆蓋蓋全全過過程程。?！ǎㄟM進貨貨檢檢驗驗到到貯貯存存發(fā)發(fā)運運））———（（發(fā)發(fā)運運前前進進行行最最終終評評審審））2022/12/29如何何編編制制過過程程流流程程圖圖、、PFMEA、控控制制計計劃劃文文件件2、過過程程流流程程圖圖的的種種類類1）初始始過過程程流流程程圖圖：：““預(yù)預(yù)期期的的制制造造過過程程””用用初初始始過過程程流流程程圖圖來來描描述述，，是是從從初初始始材材料料清清單單、、產(chǎn)產(chǎn)品品/過程程設(shè)想想發(fā)發(fā)展展而而來來。。注塑塑裝模?！婧媪狭稀囋嚦涑淠Ｄ！沙尚托汀扌拚b裝配配→→送送檢檢→→入入庫庫2)重點點介介紹紹和和常常用用的的表表格格叫叫過過程程流流程圖圖。2022/12/29如何編制制過程流流程圖、、PFMEA、控制計計劃文件件二、過程程流程圖圖的填寫寫1、過程流流程圖的的狀態(tài)標(biāo)識過程程流程圖圖的狀態(tài)態(tài)，將對對應(yīng)狀態(tài)態(tài)的“○”涂黑即可可。如““首次提提交”、、“OTS提交更新新”、““PPAP提交更新新”、““生產(chǎn)更更新”2、SOR號碼/名稱填入SOR的號碼及及名稱-----EWO更改時要要求提交交，則填填寫EWO編號，老老產(chǎn)品沒沒有SOR則不寫。。2022/12/29如何編編制過過程流流程圖圖、PFMEA、控制制計劃劃文件件3、過程程流程程圖編編號填入過過程流流程圖圖文件件編號號便于于追溯溯。SD/WLAI06C.16-2011《過程流流程圖圖編制制及管管理規(guī)定》過程流流程圖圖編號號是：：GLT10-2012-001“GLT””代表““過程程流程程圖””；““10””代表塑塑料件件廠的的編碼碼；““2012””代表2012年度編編制的的文件件；““001”代表本本工廠廠過程程流程程圖的的順序序號。。2022/12/29如何編編制過過程流流程圖圖、PFMEA、控制制計劃劃文件件4、零件件號填入過過程流流程圖圖所描描述的的零件件最新新的零零件號號。如果該該零件件同時時存在在工業(yè)業(yè)公司司產(chǎn)品品號和和SGMW的GPDS號的，，應(yīng)填填寫GPDS號，如如有必必要，，可附附加工工業(yè)公公司產(chǎn)產(chǎn)品號號并加加以括括號（（）。。5、零件件名稱稱填入過過程流流程圖圖所描描述的的零件件名稱稱。6、車型型/年度填入零零件所所屬車車型及及何年年投入入批量量生產(chǎn)產(chǎn)。2022/12/29如何編制過過程流程圖圖、PFMEA、控制計劃劃文件7、編制人填入編制人人姓名8、編制日期期最/新修改日期期填入設(shè)計編編制完成過過程流程圖圖時的日期期；如果在在以后的生生產(chǎn)中對文文件又進行行了修訂，，就把修訂訂日期填在在最新修改改日期一欄欄。9、聯(lián)系電話話填入編制人人聯(lián)系電話話10、核心小組組填入負(fù)責(zé)討討論、設(shè)計計過程流程程圖的多方方論證小組組成員姓名名。2022/12/29如何編制過過程流程圖圖、PFMEA、控制計劃劃文件11、供應(yīng)商批批準(zhǔn)人技術(shù)廠長/助理來簽字字批準(zhǔn)12、批準(zhǔn)日期期填入技術(shù)廠廠長/助理簽字日日期13、最新修改改日期填入過程流流程圖修訂訂的最新日日期2022/12/29如何何編編制制過過程程流流程程圖圖、、PFMEA、控控制制計計劃劃文文件件14、（（過過程程））編編號號1）按按常常規(guī)規(guī)編編號號規(guī)規(guī)則則：：如如5、10、15、20、25………2）外外購購?fù)馔鈪f(xié)協(xié)件件入入庫庫檢檢驗驗規(guī)規(guī)定定為為0序；；零零件件1為“0-1”；零零件件2為“0-2”；依依次次類類推推。。2022/12/29如何何編編制制過過程程流流程程圖圖、、PFMEA、控控制制計計劃劃文文件件3）我我廠廠的的編編號號規(guī)規(guī)則則：：原原材材料料、、采采購購件件的的采采購購、、檢檢驗驗我我們們是是按按002、004、006………這樣來編號。。4）注塑工序的的編號規(guī)則：：按102、104、106……編號。5）涂裝工序的的編號規(guī)則：：按202、204、206……編號。6）裝配工序的的編號規(guī)則：：按302、304、306……編號。7）物流配送工工序的編號規(guī)規(guī)則：按402、404、406……編號。2022/12/29如何編制過程程流程圖、PFMEA、控制計劃文文件15、過程符號按標(biāo)準(zhǔn)要求填填入過程符號號，過程符號號分：制造◆◆、移動●、、存儲▲、檢檢查■，并用用線條連接。。16、操作描述也就是我們的的生產(chǎn)步驟。。系統(tǒng)、子系系統(tǒng)或部件制制造的所有步步驟都在過程程流程圖中描描述，包含全全尺寸測量，，試驗大綱中中所規(guī)定的過過程。17、（產(chǎn)品特性性）編號同特性清單中中的特性編號號一致。工序號的基礎(chǔ)礎(chǔ)上增加尾墜墜：“－1；－2……”，如006序第一個是產(chǎn)產(chǎn)品特性“006－1”、第二個是過過程特性“006-2”……2022/12/29如何編編制過過程流流程圖圖、PFMEA、控制制計劃劃文件件18、關(guān)鍵鍵產(chǎn)品品特性性填入產(chǎn)產(chǎn)品特特性的的描述述；19、（過過程特特性））編號號同17項，工工序號號的基基礎(chǔ)上上增加加尾墜墜：“－1；－2……””，如006序第一一個是是產(chǎn)品品特性性“006－1”、第二二個是是過程程特性性“006-2”………20、關(guān)鍵鍵控制制特性性填入相相應(yīng)要要控制制的過過程特特性；；2022/12/29如何編編制過過程流流程圖圖、PFMEA、控制制計劃劃文件件需要對對過程程流程程圖更更改時時，還還應(yīng)填填寫：：21、標(biāo)記記填入更更改的的標(biāo)記記22、處數(shù)數(shù)填入一一次更更改時時的處處數(shù)23、更改改文件件號填入更更改依依據(jù)的的文件件編號號24、簽字字更改人人簽名名25、日期期填入更更改時時的日日期2022/12/29三、、過過程程流流程程圖圖編編制制完完成成后后的的評評價價編編制制完完成成過過程程流流程程圖圖后后,要使使用用《過程程流流程程圖圖檢檢查查表表》對過過程程流流程程圖圖進進行行檢檢查查、、評評審審及及評評價價。。過程程流流程程圖圖檢檢查查表表.doc如何何編編制制過過程程流流程程圖圖、、PFMEA、控控制制計計劃劃文文件件2022/12/29如何何編編制制過過程程流流程程圖圖、、PFMEA、控控制制計計劃劃文文件件第三章：如如何編制PFMEA一、FMEA的含義1、潛在失效效模式及后后果分析（（FMEA）是在產(chǎn)品設(shè)設(shè)計階段和和過程設(shè)計計階段，對對構(gòu)成產(chǎn)品品的相關(guān)系系統(tǒng)、子系系統(tǒng)、零部部件，逐一一進行分析析，找出所所有潛在的的失效模式式，并分析析其可能的的后果及其其相關(guān)的起起因/機理，從而而預(yù)先采取取必要的措措施，以提提高產(chǎn)品的的質(zhì)量和可可靠性的一一種系統(tǒng)化化的活動，，并將全部部過程形成成文件。2022/12/29如何編制過過程流程圖圖、PFMEA、控制計劃劃文件2、FMEA分類-設(shè)計潛在失失效模式及及后果分析析（DFMEA）；-過程潛在失失效模式及及后果分析析（PFMEA）。2022/12/29如何編制過過程流程圖圖、PFMEA、控制計劃劃文件3、設(shè)計潛在在失效模式式及后果分分析（DFMEA）是在產(chǎn)品設(shè)設(shè)計階段，，對構(gòu)成產(chǎn)產(chǎn)品的相關(guān)關(guān)系統(tǒng)、子子系統(tǒng)、零零部件，逐逐一進行分分析，找出出所有潛在在的失效模模式，并分分析其可能能的后果及及其相關(guān)的的起因/機理，從而而預(yù)先采取取必要的措措施，以提提高產(chǎn)品的的質(zhì)量和可可靠性的一一種系統(tǒng)化化的活動，，并將全部部過程形成成文件。DFMEA的職責(zé)在技技術(shù)中心。。2022/12/29如何編制過程程流程圖、PFMEA、控制計劃文文件4、過程潛在失失效模式及后后果分析（PFMEA）是在制造和裝裝配過程設(shè)計計階段，對構(gòu)構(gòu)成過程的各各個工序逐一一進行分析，，找出所有潛潛在的失效模模式，并分析析其可能的后后果及其相關(guān)關(guān)的起因/機理，從而預(yù)預(yù)先采取必要要的措施，以以提高產(chǎn)品的的質(zhì)量和可靠靠性的一種系系統(tǒng)化的活動動，并將全部部過程形成文文件。過了PPAP以后的產(chǎn)品的的PFMEA職責(zé)在區(qū)域工工廠。本教材材也只介紹由由區(qū)域工廠負(fù)負(fù)責(zé)的PFMEA。2022/12/29如何編制過程程流程圖、PFMEA、控制計劃文文件二、PFMEA的填寫1、FMEA狀態(tài)標(biāo)識FMEA的狀態(tài)：如“首次提交”、“OTS提交更新”、“PPAP提交更新”、“生產(chǎn)更新”。將對應(yīng)狀態(tài)態(tài)的“○”涂黑即可。2、FMEA類型標(biāo)識FMEA的類型：○DFMEA○PFMEA，將對應(yīng)狀態(tài)態(tài)的“○”涂黑即可。3、SOR（EWO）號碼／名稱稱填入SOR的號碼及名稱稱-----EWO更改時要求提提交，則填寫寫EWO編號，老產(chǎn)品品沒有SOR則不寫。2022/12/29如何編編制過過程流流程圖圖、PFMEA、控制制計劃劃文件件4、FMEA編號填入FMEA文件編編號便便于追追溯。。按PD/WLUD4.2·02-2007(0/A)《《技術(shù)文文件和和資料料管理理程序序》執(zhí)行。。我們廠廠的PFMEA編號是是：PFMEA10-2008-001“PFMEA”代表“程潛在在失效效模式式及后后果分分析”；“10”代表塑塑料件件廠的的編碼碼；“2008”代表2008年度編編制的的文件件；“001”代表本本工廠廠控制制計劃劃的順順序號號2022/12/29如何編編制過過程流流程圖圖、PFMEA、控制制計劃劃文件件5、零件件號碼碼填入FMEA所描述述的零零件最最新的的零件件號（（與過過程流流程圖圖的號號碼一一致））。6、零件件名稱稱填入FMEA所描述述的零零件最最新的的零件件名稱稱（與與過程程流程程圖的的號碼碼一致致）。。7、核心心小組組填入負(fù)負(fù)責(zé)討討論、、分析析FMEA和執(zhí)行行任務(wù)務(wù)的責(zé)責(zé)任部部門的的名稱稱和人人員姓姓名（（與過過程流流程圖圖的核核心小小組人人員一一致））。2022/12/29如何編編制過過程流流程圖圖、PFMEA、控制制計劃劃文件件核心小小組在在PFMEA中的作作用和和要求求：1、負(fù)負(fù)責(zé)過過程的的工程程師必必須直直接地地、主主動地地聯(lián)系系所有有相關(guān)關(guān)部門門的代代表；；部門常常包括括：設(shè)設(shè)計、、裝配配、制制造、、采購購、質(zhì)質(zhì)量、、售后后服務(wù)務(wù)、下下一道道工序序等部部門；；2、充充分發(fā)發(fā)揮核核心小小組的的作用用可促促進部部門之之間充充分交交換意意見，，從而而提高高整個個集體體的工工作水水平；；3、過過程程FMEA不是依依靠改改變產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計來來克服服過程程缺陷陷的，，但要要考慮慮制造造或裝裝配過過程中中有關(guān)關(guān)產(chǎn)品品設(shè)計計特性性參數(shù)數(shù)，以以便最最大限限度地地保證證產(chǎn)品品能滿滿足顧顧客的的要求求和期期望。。2022/12/29如何何編編制制過過程程流流程程圖圖、、PFMEA、控控制制計計劃劃文文件件8、車車型型／／年年度度填入入零零件件所所屬屬車車型型及及何何年年投投入入批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)。。9、編編制制人人填入入編編制制人人姓姓名名10、編編制制日日期期/最新新修修改改日日期期填入入編編制制完完成成FMEA時的的日日期期；；如如果果在在以以后后的的生生產(chǎn)產(chǎn)中中對對文文件件又又進進行行了了修修訂訂，，就就把把修修訂訂日日期期填填在在最最新新修修改改日日期期一一欄欄。。11、聯(lián)聯(lián)系系電電話話填入入編編制制人人的的聯(lián)聯(lián)系系電電話話12、供供應(yīng)應(yīng)商商批批準(zhǔn)準(zhǔn)人人/日期期各區(qū)區(qū)域域工工廠廠技技術(shù)術(shù)副副廠廠長長/助理理批批準(zhǔn)準(zhǔn)2022/12/29如何編制制過程流流程圖、、PFMEA、控制計計劃文件件13、設(shè)計項項目或過過程功能能要求描述被分分析的過過程或工工序（如如車、鉆鉆、攻絲絲、焊接接、裝配配、鉚接接）；盡盡可能簡簡單地說說明該過過程或工工序的目目的；如如果過程程包括許許多具有有不同潛潛在失效效模式的的工序，，把這些些工序作作為獨立立列出。。注意：編編號和過過程名稱稱要與過過程流程程圖、控控制計劃劃中的過過程編號號和過程程名稱一一致。2022/12/29如何編編制過過程流流程圖圖、PFMEA、控制制計劃劃文件件14、潛在在失效效模式式①為過過程可可能不不符合合過程程要求求或設(shè)設(shè)計意意圖的的問題題的表表現(xiàn)形形式。。列出出特定定工序序的每每一個個可能能發(fā)生生但不不一定定發(fā)生生的潛潛在的的失效效模式式。②對對于因因設(shè)備備、工工裝設(shè)設(shè)計中中的問問題而而引起起制造造、裝裝配過過程的的失效效原則則上也也應(yīng)包包括在在PFMEA中。③過過程潛潛在失失效模模式往往往表表現(xiàn)在在上游游工序序的失失效模模式可可能是是下游游工序序的失失效原原因，，下游游工序序的失失效模模式可可能是是上游游工序序失效效模式式的后后果。。因此此我們們在PFMEA分析中中，應(yīng)應(yīng)假定定提供供的零零件/材料（（上工工序））是合合格的的。④典典型的的失效效模式式可包包括：：彎曲曲、毛毛刺、、孔錯錯位、、斷裂裂、開開孔太太淺、、漏開開孔、、轉(zhuǎn)運運損壞壞、臟臟污、、開孔孔太深深、表表面太太粗糙糙、變變形、、表面面太平平滑、、開路路、短短路、、工具具磨損損、貼貼錯標(biāo)標(biāo)簽等等。⑤潛在失失效模式應(yīng)應(yīng)以規(guī)范化化或技術(shù)術(shù)術(shù)語來描述述。2022/12/29如何編制過過程流程圖圖、PFMEA、控制計劃劃文件15、潛在失效效后果1）要根據(jù)顧顧客可能發(fā)發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷歷的情況來來描述失效效的后果（（顧客可能能是內(nèi)部的的也可能是是最終用戶戶），如果果失效模式式可能影響響安全性或或?qū)Ψㄒ?guī)的的符合性，，要清楚地地予以說明明。2）如果顧客客是最終使使用者，失失效后果一一律采用產(chǎn)產(chǎn)品或系統(tǒng)統(tǒng)的性能來來描述，例例如：噪音音、粗糙、、工作不正正常、不能能工作、工工作減弱、、不穩(wěn)定、、間歇性工工作、牽引引阻力、泄泄漏、外觀觀不良、返返工／返修修、報廢、、顧客不滿滿意等。2022/12/29如何何編編制制過過程程流流程程圖圖、、PFMEA、控控制制計計劃劃文文件件3）如如果果顧顧客客是是下下工工序序，，失失效效后后果果應(yīng)應(yīng)用用過過程程／／工工序序性性能能來來描描述述，，例例如如：：無無法法緊緊固固、、不不能能配配合合、、無無法法鉆鉆孔孔／／攻攻絲絲、、不不能能連連接接、、無無法法安安裝裝、、不不匹匹配配、、無無法法加加工工表表面面、、引引起起工工裝裝過過度度磨磨損損、、危危害害操操作作者者等等。。2022/12/29如何編制過程程流程圖、PFMEA、控制計劃文文件16、嚴(yán)重度（S）1）嚴(yán)重度是失失效模式發(fā)生生時對零件、、子系統(tǒng)、系系統(tǒng)或顧客（（內(nèi)部/最終用戶）影影響后果的嚴(yán)嚴(yán)重程度的評評價指標(biāo)。2）嚴(yán)重度的評評分采用1—10分。3）PFMEA嚴(yán)重度評價準(zhǔn)準(zhǔn)則。PFMEA嚴(yán)重度評價準(zhǔn)準(zhǔn)則.doc4）嚴(yán)重度數(shù)值值定級為1的失效模式可可不進行進一一步的分析。。5）嚴(yán)重度級別別數(shù)值的減小小只能通過修修改設(shè)計或工工藝過程來實實現(xiàn)。2022/12/29如何編制過過程流程圖圖、PFMEA、控制計劃劃文件17、特性分類類用來對需要要附加過程程控制的零零部件、子子系統(tǒng)或系系統(tǒng)的一些些特殊過程程特性進行行分級（如如關(guān)鍵、主主要、重要要、重點等等）目前我公司司特性分兩兩類：●與安全或法法規(guī)有關(guān)（（安全、法法規(guī)）標(biāo)記記：●與安全或法法規(guī)無關(guān)（（關(guān)鍵）標(biāo)標(biāo)記:

2022/12/29如何編制制過程流流程圖、、PFMEA、控制計計劃文件件18、潛在失失效起因因/機理◆指失效是是怎么發(fā)發(fā)生的，，并依據(jù)據(jù)可以糾糾正或控控制的原原則來描描述。◆針對每一一個潛在在失效模模式，在在盡可能能廣的范范圍內(nèi)，，列出每每個可以以想到的的失效起起因?！羰У脑S許多起因因并不是是相互獨獨立的、、唯一的的，要糾糾正或控控制一個個起因，，需要考考慮諸如如試驗設(shè)設(shè)計之類類的方法法，來明明確哪些些起因起起主要作作用、哪哪些起因因容易得得到控制制。2022/12/29如何編制過程程流程圖、PFMEA、控制計劃文文件例如：工藝參參數(shù)溫度設(shè)置置不當(dāng)——過高、過低；；焊接不正確——電流、時間、、壓力不正確確；測量不精確；；熱處理不正確確——時間、溫度有有誤；澆口/通風(fēng)不正確；；潤滑不當(dāng)或無無潤滑；零件漏裝或錯錯裝。裝配不到位等等等2022/12/29如何編制過過程流程圖圖、PFMEA、控制計劃劃文件19、頻度（O）1）指具體體的失效起起因/機理發(fā)生的的頻率，評評估分為1到10級。PFMEA頻度評價準(zhǔn)準(zhǔn)則見。PFMEA頻度評價準(zhǔn)準(zhǔn)則.doc2）推薦的評評價準(zhǔn)則如如下（小組組對評價準(zhǔn)準(zhǔn)則和分級級規(guī)則應(yīng)意意見一致，，即使因為為個別過程程分析對準(zhǔn)準(zhǔn)則作了修修改也應(yīng)一一致）3）PFMEA頻度評估主主要參考已已有過程或或類似過程程的統(tǒng)計資資料，如過過程的Cpk值，PPM值，故障率率等；對于于無歷史資資料參考的的過程，根根據(jù)小組的的經(jīng)驗，工工程判斷來來估計。2022/12/29如何何編編制制過過程程流流程程圖圖、、PFMEA、控控制制計計劃劃文文件件20、現(xiàn)現(xiàn)有有過過程程控控制制預(yù)預(yù)防防現(xiàn)有有過過程程控控制制預(yù)預(yù)防防是是盡盡可可能能地地防防止止失失效效起起因因/機理理或或失失效效模模式式的的發(fā)發(fā)生生，，或或降降低低其其發(fā)發(fā)生生概概率率。。如如：：防防錯錯、、SPC21、現(xiàn)現(xiàn)有有過過程程控控制制探探測測現(xiàn)有有過過程程控控制制探探測測是是探探測測出出失失效效起起因因/機理理或或失失效效模模式式，，導(dǎo)導(dǎo)致致采采取取糾糾正正措措施施。。如如：：檢檢驗驗，，但但檢檢驗驗是是不不增增值值的的。。2022/12/29如何何編編制制過過程程流流程程圖圖、、PFMEA、控控制制計計劃劃文文件件22、探探測測度度（（D）◆假設(shè)設(shè)失失效效模模式式發(fā)發(fā)生生，，探探測測到到的的可可能能性性；；◆和發(fā)發(fā)生生頻頻度度相相獨獨立立；；◆隨機機抽抽查查通通常常不不會會降降低低探探測測度度◆以統(tǒng)統(tǒng)計計原原理理為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)的的抽抽樣樣檢檢查查是是一一種種降降低低探探測測度度的的有有效效的的段段。?！籼綔y測度度分分1到10級，，數(shù)數(shù)值值越越大大探探測測出出來來的的可可能能性性越越小小探測測度度的的評評價價準(zhǔn)準(zhǔn)則則：：PFMEA探測測度度評評價價準(zhǔn)準(zhǔn)則則.doc2022/12/29如何編編制過過程流流程圖圖、PFMEA、控制制計劃劃文件件23、風(fēng)險險順序序數(shù)（（RPN）1）風(fēng)險險順序序數(shù)是是嚴(yán)重重度（（S）、頻頻度（（O）和探探測度度（D）的乘乘積。。RPN＝（S）×（O）×（P）2）RPN值為解解決問問題的的優(yōu)先先順序序提供供參考考。當(dāng)當(dāng)RPN值相近近的情情況下下，應(yīng)應(yīng)優(yōu)先先注意意S值大的的失效效模式式，以以及S和O都較大大的失失效模模式。。如RPN很高，，設(shè)計計人員員必須須采取取糾正正措施施，但但不管管RPN多大，，只要要S值大于于8時，就就要引引起特特別關(guān)關(guān)注。。2022/12/29如何編制制過程流流程圖、、PFMEA、控制計計劃文件件3）如果風(fēng)風(fēng)險順序序數(shù)很高高，小組組必須采采取糾正正措施，，努力減減小該值值。4）向SGMW提交的PFMEA，當(dāng)RPN值高于64時，技術(shù)術(shù)人員必必須采取取糾正措措施。2022/12/29如何編制制過程流流程圖、、PFMEA、控制計計劃文件件24、建議的措施施1）當(dāng)失效模式式按RPN值排出先后次次序后，應(yīng)首首先對排列在在最前面的問問題和最關(guān)鍵鍵的項目采取取糾正措施。。2）如果對某一特特寫原因無建建議措施，那那么就在該欄欄中填寫“無”，予以明確。。3）在所有情況況下，如果失失效模式的后后果會危害制制造/裝配人員，就就應(yīng)采取糾正正措施，通過過消除或控制制其起因來阻阻止失效模式式的發(fā)生；或或者明確規(guī)定定適當(dāng)?shù)牟僮髯魅藛T保護措措施。2022/12/29如何編制過程程流程圖、PFMEA、控制計劃文文件4）一個全面的的過程FMEA，如果沒有積積極的、有效效的糾正措施施，那么它的的價值是很有有限的。5）用提高探測測能力來達(dá)到到產(chǎn)品質(zhì)量的的改善，一般般來講不經(jīng)濟濟且效果較差差。增加質(zhì)量量控制檢查次次數(shù)不是積極極的糾正措施施，只能作為為暫時的方法法，而永久性性的糾正措施施是必需的，，重點應(yīng)放在預(yù)預(yù)防缺陷發(fā)生生上。25、負(fù)責(zé)人／部部門／計劃完完成日期填入每一項建建議措施的責(zé)責(zé)任部門的名名稱和個人的的姓名以及目目標(biāo)完成日期期。2022/12/29如何編制過程程流程圖、PFMEA、控制計劃文文件26、采取的措施施在措施實施之之后，填入實實際采取措施施的簡要說明明以及生效日日期。27、采取措施后后的S、O、D和RPN值1）填入采取措措施后實際的的S、O、D和RPN值2）所有措施后后的RPN都應(yīng)評審，如如果必要可以以考慮采取更更進一步的措措施，還應(yīng)重重復(fù)上述步驟驟。2022/12/29如何編制過過程流程圖圖、PFMEA、控制計劃劃文件需要對FMEA更改時，還還應(yīng)填寫：：28、更改標(biāo)記記：填入更更改所使用用的標(biāo)記；；29、更改處數(shù)數(shù)：填入入同一更改改標(biāo)記時更更改位置的的數(shù)量（處處數(shù)）30、更改文件件號：填入入更改所依依據(jù)的文件件編號；31、簽字：更更改人簽名名；32、日期：填填入更改時時的日期。。2022/12/29三、、PFMEA編制制完完成成后后的的評評價價編編制制完完成成PFMEA后，，要要使使用用《PFMEA檢查查表表》對PFMEA進行行檢檢查查、、評評審審及及評評價價。。PFMEA檢查查表表.doc如何何編編制制過過程程流流程程圖圖、、PFMEA、控控制制計計劃劃文文件件2022/12/29如何編制過程程流程圖、PFMEA、控制計劃文文件第四章：控制制計劃編制介介紹一、控制計劃劃控制計劃是對對控制零件和和過程測量體體系的書面描描述；控制計劃描述述了過程的每每階段所需的的控制措施，，包括保證所所有的過程輸輸出將處于控控制狀態(tài)的進進貨、過程中中、出廠和階階段性的要求求。2022/12/29如何編制過程程流程圖、PFMEA、控制計劃文文件2、控制計劃分分類1）工裝樣件生生產(chǎn)控制計劃劃OTS提交時需要編編制工裝樣件件生產(chǎn)控制計計劃，該職責(zé)責(zé)在技術(shù)中心心。2）試生產(chǎn)控制制計劃PPAP提交時需要編編制試生產(chǎn)控控制計劃，該該職責(zé)在技術(shù)術(shù)中心。3）生產(chǎn)控制計計劃PPAP批準(zhǔn)后，就是是正式生產(chǎn)，，生產(chǎn)控制計計劃的職責(zé)在在區(qū)域工廠，，生產(chǎn)控制計計劃的編制、、修訂由區(qū)域域工廠負(fù)責(zé)。。2022/12/29如何編制過程程流程圖、PFMEA、控制計劃文文件4）GP-12控制計劃（試試生產(chǎn)控制計計劃）GP-12控制計劃是根根據(jù)顧客要求求。在試生產(chǎn)階段段制定的GP-12控制計劃（試試生產(chǎn)控制計計劃），一般般在取樣數(shù)量量或抽檢頻率率及測試的項項目上都比生生產(chǎn)控制計劃劃要求要高，，一般根據(jù)顧顧客的要求在在1000臺或更多的產(chǎn)產(chǎn)品進行100%的檢查查。GP-12控制計劃的制制定都應(yīng)與過過程流程圖相相對應(yīng)，是對對每一過程的的控制并針對對每一過程制制定相應(yīng)的反反應(yīng)計劃。這一階段發(fā)運運的產(chǎn)品應(yīng)貼貼有法人指定定的質(zhì)量代表表簽字認(rèn)可的的綠色標(biāo)簽。。2022/12/29如何編編制過過程流流程圖圖、PFMEA、控制制計劃劃文件件二、控控制計計劃的的填寫寫1、控制制計劃劃的狀狀態(tài)標(biāo)識控控制計計劃的的狀態(tài)態(tài)，將將對應(yīng)應(yīng)狀態(tài)態(tài)的“○”涂黑即即可。。如“樣件控控制計計劃”、“試生產(chǎn)產(chǎn)控制制計劃劃”、“生產(chǎn)控控制計計劃”。GP-12控制計計劃也也是涂涂“試生產(chǎn)產(chǎn)控制制計劃劃”。2、SOR號碼/名稱填入SOR的號碼碼及名名稱-----EWO更改時時要求求提交交，則則填寫寫EWO編號，，老產(chǎn)產(chǎn)品沒沒有SOR則不寫寫。2022/12/29如何編制過過程流程圖圖、PFMEA、控制計劃劃文件3、控制計劃劃編號填入控制計計劃文件編編號便于追追溯。我們廠的控控制計劃編編號是：KZJ10-2008-001“KZJ”代表“控制計劃”；“10”代表塑料件件廠的編碼碼；“2008”代表2008年度編制的的文件；“001”代表本工廠廠控制計劃劃的順序號號；2022/12/29如何編制過過程流程圖圖、PFMEA、控制計劃劃文件4、零件號碼碼填入控制計計劃所控制制的零件的的最新零件件號（與過過程流程圖圖的零件號號一致）。。5、零件名稱稱填入控制計計劃所控制制的零件名名稱6、車型/年度填入零件所所屬車型及及何年投入入批量生產(chǎn)產(chǎn)7、供應(yīng)商名名稱：五菱菱工業(yè)公司司/塑料件廠8、編制人填入編制人人姓名2022/12/29如何編制制過程流流程圖、、PFMEA、控制計計劃文件件9、聯(lián)系電電話填入編制制人的聯(lián)聯(lián)系電話話10、編制日日期/最新修改改日期填入首次次編制控控制計劃劃的日期期；如果果在以后后的生產(chǎn)產(chǎn)中對文文件又進進行了修修訂，就就把修訂訂日期填填在最新新修改日日期一欄欄。11、供應(yīng)商商批準(zhǔn)/日期各區(qū)域工工廠技術(shù)術(shù)副廠長長/助理批準(zhǔn)準(zhǔn)12、顧客批批準(zhǔn)/日期如需顧客客批準(zhǔn)時時，顧客客在此欄欄簽名和和日期2022/12/29如何編制制過程流流程圖、、PFMEA、控制計計劃文件件13、核心小小組填入負(fù)責(zé)責(zé)討論控控制計劃劃的多方方論證小小組成員員姓名（（與過程程流程圖圖的人員員一致））。14、過程編編號該項編號號與過程程流程圖圖中的過過程編號號一致15、過程名名稱/操作描述述與過程流流程圖中中的操作作描述一一致16、機器、、設(shè)備、、工裝、、夾具填入過程程所需的的機器、、設(shè)備、、工裝、、夾具的的名稱及及編號2022/12/29如何編制過程程流程圖、PFMEA、控制計劃文文件17、編號必要時，填入入產(chǎn)品或過程程特性的編號號。18、產(chǎn)品（特性性）產(chǎn)品特性為圖圖樣或其它主主要工程信息息中所描述的的零件、部部件或總成的的性能或特點點。如：填入入直徑、扭力力、外觀要求求、尺寸等19、過程（特性性）過程特性是與與被識別的產(chǎn)產(chǎn)品特性具有有因果關(guān)系的的過程變量（（輸入變量）），如：轉(zhuǎn)速速、進給量、、溫度、時間間、電流、電電壓、氣壓等等。2022/12/29如何編制過程程流程圖、PFMEA、控制計劃文文件20、特殊特性分分類按要求填入規(guī)規(guī)定的特殊特特性符號；該該特殊特性包包括產(chǎn)品和過過程的所有特特殊特性，是是由核心小組組從所有來源源中識別出來來的；所有的的特殊特性都都應(yīng)列在控制制計劃中，此此外制造者可可將在正常操操作中進行過過程常規(guī)控制制的其它產(chǎn)品品特性都列入入。2022/12/29如何編編制過過程流流程圖圖、PFMEA、控制制計劃劃文件件21、產(chǎn)品品/過程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)/公差對應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)品或或過程程特性性的要要求填填入具具體的的參數(shù)數(shù)。規(guī)規(guī)范/公差可可以從從各種種工程程文件件，諸諸如（（但不不限于于）圖圖樣、、設(shè)計計評審審、材材料標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、、計算算機輔輔助設(shè)設(shè)計數(shù)數(shù)據(jù)、、制造造和裝裝配要要求中中獲得得。22、評估估/測量方方法標(biāo)明所所使用用的測測量系系統(tǒng)。。包括括測量量零件件/過程/制造裝裝置所所需的的量具具、檢檢具、、工具具和試試驗裝裝置。。2022/12/29如何何編編制制過過程程流流程程圖圖、、PFMEA、控控制制計計劃劃文文件件23、樣樣本本容容量量填入入取取樣樣時時的的樣樣本本容容量量，，如如：：取取多多少少件件或或次次數(shù)數(shù)。。24、樣樣本本頻頻率率填入入樣樣本本頻頻率率