講解人：徐向京ISO/TS16949:2002基礎知識講座

質(zhì)量管理體系—汽車生產(chǎn)件及相關維修零件組織應用ISO9001：2000的特殊要求注1:汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系(QMS:QUALITYMANAGEMENTSYSTEM);注２:TS:TECHNICAL

SPECIFICATION(技術規(guī)范),目前僅是技術規(guī)范,能否升為標準看其每三年的評審;注３:由國際汽車工作小組（IATF）和日本汽車工業(yè)協(xié)會（JAMA）在ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量保證委員會的支持下共同制定的;注4:16949僅是文件的編號而已。一、什么是ISO/TS16949:2002?二、ISO/TS16949的歷史SMMT(英國)BS5750ISO9000QS-9000VDA(德國)1970198019902000VDA6AIAG(美國)19941987197919721999ANFIA(意大利)CCFA/FIEV(法國)AVSQEAQFISO9000IATF(國際汽車特別工作組)ISO/TS169492002ISO9000ISO/TS16949QS-9000證書VDA6.1證書擁有QS-9000和VDA6.1證書的供應商多出的費用ISO/TS16949證書ISO9001ISO9001ISO9001證書擁有QS-9000和VDA6.1證書的供應商降低的費用三、ISO/TS16949的目的建立能夠在供應鏈中達到以下目的的QMS：--提供持續(xù)改進，--強調(diào)缺點預防，--減少變差與浪費；規(guī)定對汽車生產(chǎn)和維修零件組織的QMS要求；可以有顧客的特殊要求加以應用；避免多重認證審核；為汽車工業(yè)提供共同的質(zhì)量管理方法。四.各大汽車制造廠對ISO/TS16949：2002的態(tài)度a)、目前承認ISO/TS16949:2002的汽車主機廠美國GMFORDDAIMLER-CHRYSLER法國RENAVLTCITROENPEUGEOT德國BMWVW(VOLKSWAGON)AUDIOPEL意大利FIAT日本JAMANISSAN

通用（GM）：1999年11月30日聲明：同時接受QS9000和ISO/TS16949。不接受VDA6.1、EAQF或AVSQ作為ISO/TS16949或QS9000的等同標準。2002年8月聲明：對于目前已通過QS9000認證的供應商，強烈推薦在QS9000認證證書到期前升級為ISO/TS16949：2002，但最遲不能超過2006年12月14日或各OEM顧客要求的更早的期限。福特（FORD）:1999年10月7日聲明，認可ISO/TS16949為QS9000的等同標準。2002年8月聲明同通用公司！戴姆勒·克萊斯勒（Daimler-Chrysler）:要求所有供應商在2004年7月1日前通過ISO/TS16949注冊認證。五、對ISO/TS16949:2002認證的聲明寶馬BMW：作為VDA6.1的另一種選擇被接受；要求供應商符合ISO/TS16949的要求；德國大眾汽車：作為VDA6.1的另一種選擇被接受；要求獲得ISO/TS16949的注冊認證；雪鐵龍/雷諾：

作為EAQF的另一種選擇被接受；要求供應商2006年12月14日前完成ISO/TS16949的注冊認證；菲亞特Fiat：任何新的認證必須是TS16949的認證，并在下一次換證時將AVSQ的證書轉(zhuǎn)換為TS16949的證書；

博世(Bosch)：要求內(nèi)部工廠和所有供應商采用ISO/TS16949。1.供應鏈任何汽車供應鏈內(nèi)組織均符合本規(guī)范所指具認證資格IATF定義包括汽車、貨車(輕卡、中卡及重卡)、客車與摩托車IATF明確排除工業(yè)與農(nóng)業(yè)用與非公路(采礦、營建、林用)車輛2、產(chǎn)品或服務

a)、汽車相關之零件b)、適用于生產(chǎn)或服務零件制造場所c)、場所的定義為加值制造流程產(chǎn)生的地點d)、制造的定義為制作生產(chǎn)原料、零件或組裝、或熱處理、涂裝與電鍍服務六、

ISO/TS16949:2002認證資格

3、

此意味目前某些已認證QS-9000的組織企業(yè)將不能適用于TS16949，如倉儲物流業(yè)或提供給非汽車供應鏈之組織4、

組織其所制造生產(chǎn)產(chǎn)品為汽車相關但現(xiàn)在不是汽車供應鏈可能被接受認證任何活動實況將由個別認證機構管理非由IATF管制5、

當組織制造通用產(chǎn)品如化學散裝材料(如脫模劑)、涂料或鋼鐵原材時,有可能為汽車用或非汽車用,但必須有證據(jù)至少有一個汽車業(yè)客戶;關鍵點為其產(chǎn)品必須使用在汽車供應鏈,即使其產(chǎn)品可能有多種產(chǎn)業(yè)使用6、組織織供供應應售售后后服服務務市市場場亦亦可可其其為為制制造造原原廠廠規(guī)規(guī)格格服服務務性性零零件件的的條條件件下下進進行行認認證證,組織織制制造造維維修修且且非非依依原原廠廠規(guī)規(guī)格格或或非非透透過過原原廠廠經(jīng)經(jīng)銷銷通通路路者者無無法法認認證證7、翻修修制制造造者者可可被被考考慮慮進進行行認認證證,若其其產(chǎn)產(chǎn)品品為為提提供供到到原原廠廠的的服服務務經(jīng)經(jīng)銷銷通通路路翻翻修修制制造造者者可可被被考考慮慮進進行行認認證證,若其其產(chǎn)產(chǎn)品品為為提提供供到到原原廠廠的的服服務務經(jīng)經(jīng)銷銷通通路路如組組織織為為通通用用汽汽車車修修理理汽汽車車收收音音機機并并回回交交通通用用汽汽車車作作為為其其保保固固性性零零件件者者翻修修制制造造者者若若直直接接供供應應到到補補修修市市場場者者不不能能認認證證翻翻修修制制造造者者若若直直接接供供應應到到補補修修市市場場者者不不能能認認證證七、、八個個品品質(zhì)質(zhì)管管理理原原則則ISO9000QMP說明領導作用領導者建立組織共同一致的願景與目標，高階領導者必須創(chuàng)造及維持內(nèi)部環(huán)境，使員工能夠?qū)W習成長，完全投入，以達成組織之目標.以顧客為關注焦點組織依賴其客戶，故必須了解現(xiàn)在及未來顧客的需要且符合顧客要求並努力超越顧客期望方能使顧客忠誠度高.全員參與各階層人員是組織的基本要素，任何一個人都可能影響顧客滿意度,為了組織利益，他們完全的參與貢獻其能力.過程方法將管理活動及相關資源『過程化』，以更有效率的監(jiān)控方法，達成所設定的目標.管理的系統(tǒng)方法鑑別、了解及管理組織內(nèi)部相關過程，且成為一個品質(zhì)管理系統(tǒng)〈QMS〉，提供組織達成目標之有效性〈效率、效益〉.持續(xù)改進組織整體績效之持續(xù)改善，是組織永恆的目標，必須使組織所有人員產(chǎn)生共識，運用相關工具或手法改善現(xiàn)況及提昇績效.與供方互利的關系組織與供應商是相互依賴的互利關係，以增進彼此創(chuàng)造『雙贏』價值的能力,降低成本,加速反應速度.基于事實的決策方法有效的決策是以『數(shù)據(jù)及資訊』的分析結果作基礎,正所謂事實勝于雄辯.八、、、ISO/TS16949:2002內(nèi)容容特特色色更強強調(diào)調(diào):客戶戶導導向向員工工激激勵勵與與品品質(zhì)質(zhì)意意識識目標標成成本本,降降低低成成本本之之要要求求提升升供供貨貨商商制制程程績績效效之之監(jiān)監(jiān)督督可靠靠度度目目標標更多多地地方方體體現(xiàn)現(xiàn)精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)之之精精神神ContinualimprovementofthequalitymanagementsystemQMS的持持續(xù)續(xù)改改進進Customer顧客客Customer顧客客Requirements需求求Satisfaction滿意意ManagementResponsibility管理理責責任任ResourceManagement資源源管管理理Measurement,analysisandImprovement測量量,分析析及及改改進進ProductRealization產(chǎn)品品實實現(xiàn)現(xiàn)Product產(chǎn)品品output輸出出Input輸入入1).模式式2).客戶戶導導向向之之過過程程方方法法比比較較OrganizationOrganizationISO/TS16949:2002QS-90003).過程程管管理理架架構構圖圖管理活動管理活動負責人(Who)輸入要求測量量指指標標(WhatResult)輸出改善控制資源源/設設施施(WithWhat)程序序/作作業(yè)業(yè)指指導導書書(How)a).過程程定定義義:將輸輸入入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化為為輸輸出出的的一一組組活活動動過程顧客客導導向向過過程程支持持性性過過程程管理理過過程程輸入入與與輸輸出出都都和和顧顧客客有有關關的的過程程.即即關關鍵鍵過過程程每一一個個關關鍵鍵過過程程都都會會有有一一個個或多多個個的的支支持持性性過過程程補補充充,大致致都都有有內(nèi)內(nèi)部部的的顧顧客客和和供供方方.對組組織織或或質(zhì)質(zhì)量量管管理理體體系系管管理理的過過程程.b).分分類類顧客客要求求顧客客滿意意品質(zhì)質(zhì)管管理理體體系系的的持持續(xù)續(xù)改改進進客戶戶導導向向流流程程COP支援援流流程程SP管理理流流程程MP接口口客戶戶導導向向流流程程，，支援援流流程程，，管理理流流程程間相相互互關關系系ISO/TS16949:2002exampleautomotiveprocess組織織內(nèi)內(nèi)部部接收收訂單單訂單單輸入入訂購購原材材料料原材材料料接收收原材材料料檢驗驗原材材料料儲存存產(chǎn)生生工令令制造造生產(chǎn)產(chǎn)檢驗驗測試試出貨貨顧客需求顧客滿意采購購品保保財務務人力力資源源業(yè)務務行銷銷生產(chǎn)產(chǎn)管管理理設備備設設施施開發(fā)發(fā)工工程程DFMEA管制制計計劃劃制造造工工程程PFMEA付款款產(chǎn)品品保保固固詢價價市場場調(diào)查查投標標售后后服服務務/反反饋饋產(chǎn)品品/流程程設計計開開發(fā)發(fā)產(chǎn)品品/流程程設計計開開發(fā)發(fā)驗驗證證COPSPMainProcessCustomerOrientedProcessSupportProcessManagementProcess顧客要求評審文件控制經(jīng)營計劃管理產(chǎn)品和過程設計記錄控制方針與目標管理生產(chǎn)培訓糾正和預防交付供應商評估與選擇持續(xù)改進安裝采購內(nèi)部質(zhì)量管理體系審核收款檢驗與試驗產(chǎn)品審核客戶投訴庫房管理過程審核客戶退貨設備管理管理評審客戶滿意度工裝管理投標監(jiān)控和測量裝置管理不合格品控制生產(chǎn)管理c).過程程分分析析方方法法——烏烏龜龜圖圖Processstep?Output?Input?What?HardwareSoftwareWho?ProcessownerHow?MethodProcedureMeasurement?Performanceefficiency流程,活動動誰主導導？、、誰配合合？輸出產(chǎn)品、、服務務…等效率績績效測測量時間成本…等指指標硬件軟件環(huán)境……等輸入材料、、需求求、顧客及及法規(guī)規(guī)要求求…等過程名名稱怎么做方法、、程序序過程分分析-烏龜圖分析析法WHOOUTPUTMEASUREMENTWHATINPUTHOW使用什什么方方法？？（材材料/設備備）1、檢檢測設設備、、量具具、標標準塊塊；2、車車間隔隔離區(qū)區(qū)；3、控控制點點。誰進行行？（（能力力/技技能/培訓訓）1、有有資格格檢驗驗員、、操作作員；；2、質(zhì)質(zhì)量負負責人人（領領班））；3、培培訓授授權。。輸入入1、不不合格格品/可疑疑產(chǎn)品品；2、顧顧客投投訴；；3、過過程異異常、、SPC圖圖紙；；4、設設備發(fā)發(fā)生異異常。。過程程生產(chǎn)中中不合合格品品控制制輸出出1、識識別產(chǎn)產(chǎn)品；；2、隔隔離/通過過；3、分分類/返工工通知知；4、停停產(chǎn)通通知。。如何做做？（（方法法/程程序/技術術）1、按按程序序（不不合格格品控控制））；2、不不合格格品評評審；；3、返返工/返修修指導導書；；4、SPC圖；；5、分分隔/追溯溯性；；6、標標準樣樣品。。使用的的關鍵鍵準則則是什什么？？（測測量/評估估）1、反反應速速度、、時間間；2、內(nèi)內(nèi)外顧顧客反反饋；；3、PPM下降降程度度；4、質(zhì)質(zhì)量成成本；；5、退退貨分分析。。例：不不合格格品控控制過過程分分析““烏龜龜圖””ProcessProcessC.O.P.InInInOutOutOut客戶要要求報報價客戶拿拿到『報價單單』輸出輸輸入圖圖ProcessProcessC.O.P.C.O.PProcessProcessProcessProcessC.O.PInOutd).過程分分析方方法——章魚魚圖九、ISO/TS16949:2002的構構成TS的組成ISO/TS16949:2002質(zhì)質(zhì)量管管理體體系要要求ISO/TS16949:2002檢查表表IATF的ISO/TS16949:2002指指南通用的顧顧客手冊冊(共41本)國際標準準ISO9000ISO/TS16949要求零件和過過程批準準程序手冊程序序作業(yè)指導導書其他文件件規(guī)定國際際質(zhì)量管理體系要求求國際汽車車質(zhì)量管理體系要求求顧客支持持的相關關手冊AdvancedQualityplanningControlplanToolsandTechniques第一層次次確定途徑徑和職責責第二層次次確定誰、、做什么么、何時做做第三層次次回答如何何做第四層次次信息的及及時記錄錄諸如表表格、表表單、標標簽顧客特定定要求顧客相關關質(zhì)量管理體系要求求十、ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理理體系文文件結構構重要的顧顧客手冊冊-AIAG產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃和控控制計劃劃（APQP&CP）潛在失效效模式和和后果分分析參考考手冊（FMEA）測量系統(tǒng)統(tǒng)分析參參考手冊冊（MSA）--第三版2001年年7月-第三版版2002年年3月統(tǒng)計過程程控制參參考手冊冊（SPC）--第一一版1992年生產(chǎn)件批批準程序序（PPAP）--第三三版2000年2月--第一一版1994年6月十一、ISO/TS16949:2002參考的相相關手冊１．方框內(nèi)內(nèi)的文字字是ISO9001：2000。。方框外的的文字是是汽車產(chǎn)產(chǎn)業(yè)特殊殊補充要求。。２．在本技技術規(guī)範範中，“應”（（shall）表示要求求。標有有“註”（（NOTE）的段落是對對理解和和解釋有有關要求求的指南南。在註註中出現(xiàn)現(xiàn)的“應該””（should））僅起指導導作用。。３．關於“例如””（suchas）一詞的使使用，任任何給出出的建議議僅起指指導作用。4.ISO9000:2000的術語與與定義適適用于本本規(guī)范.但當當ISO9000:2000的的定義與與用語與與本規(guī)范范不同時時,以本本技術規(guī)規(guī)范的定定義為適適用.十二、ISO/TS16949:2002標準說明明導入準備階階段體系建立階階段體系執(zhí)行階階段體系認證階階段十三、ISO/TS16949:2002推行流流程及計計劃一、大致階段段安排TS16949簡介培訓訓培訓計劃劃表安排培訓訓通知建立工作作小組管理層發(fā)發(fā)放小組組成立通通知書及對對品質(zhì)的的承諾小組成立立通知工作組成成員共同同制定ISO/TS16949推行計劃劃ISO/TS16949活動計劃劃確定組織織架構及及質(zhì)量方方針質(zhì)量方針針任命管理理者代表表、顧客客代表、質(zhì)質(zhì)量代表表公布任命命書成立多方方論証小小組CFT培訓有關關APQP、PPAP要求（包括﹕﹕特殊特特性、可可行性評評估、產(chǎn)品安全全性、FMEA、防錯法、、控制計劃劃）收集外部部相關的的國際標標準（如如﹕ISO/TS16949﹕2002標準、五大核心心工具、、化學試試驗、物理試驗驗、內(nèi)部部校正等等）體系建立籌備階段組織架構構圖外來標準識別三大大過程及及過程間的相相互關系系烏龜圖章魚圖過程地圖圖過程矩陣陣圖確定業(yè)務務流程圖圖車間平面面布置圖圖單雙面板板生產(chǎn)流流程圖業(yè)務流程程圖車間平面面布置圖圖單雙面生生產(chǎn)流程程圖汽車行業(yè)業(yè)產(chǎn)品