鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制依據(jù)（1）《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50621-2010；（2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001。適用范圍本方法適用于母材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼對(duì)接全熔透焊縫，使用A型脈沖反射法手工超聲波的質(zhì)量檢測(cè)。作業(yè)程序執(zhí)行程序形成的記錄檢測(cè)方案大綱接受任務(wù)檢測(cè)方案大綱接受任務(wù)準(zhǔn)備準(zhǔn)備超聲波探傷儀儀《鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷《鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷記錄》現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)檢測(cè)報(bào)告大綱檢測(cè)報(bào)告大綱提交報(bào)告3.1接受任務(wù)編制檢測(cè)方案。3.2根據(jù)檢測(cè)方案的技術(shù)要求準(zhǔn)備儀器設(shè)備。3.3進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)做好相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄填寫(xiě)完成表xx-02-05-2017-A《鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷記錄》。3.4分析檢測(cè)數(shù)據(jù)，編制檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)方法4.1資料搜集探傷前應(yīng)搜集資料并了解工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類(lèi)、坡口型式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。4.2確定檢測(cè)等級(jí)根據(jù)質(zhì)量要求，檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C三級(jí)。檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐漸増高。應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、受力狀態(tài)選用檢驗(yàn)級(jí)別，如設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上無(wú)特別指定，鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的超聲波探傷宜選用B級(jí)檢驗(yàn)。A級(jí)檢驗(yàn)：采用一種角度探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度大于50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。B級(jí)檢驗(yàn)：宜采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。母材厚度大于100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)；當(dāng)受構(gòu)件的幾何條件限制時(shí)，可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度的探頭進(jìn)行探傷；條件允許時(shí)要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。C級(jí)檢驗(yàn)：至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要作兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度大于100mm時(shí)，宜采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。4.3探頭選擇對(duì)不同檢測(cè)等級(jí)要求和不同板厚，推薦的探傷面、探頭角度和探頭數(shù)量見(jiàn)表4-1。表4-1不同板厚所用的探頭角度板厚δ（mm）檢驗(yàn)等級(jí)探傷法使用折射角β或K值A(chǔ)級(jí)B級(jí)C級(jí)8~25單面單側(cè)單面雙側(cè)或雙面單側(cè)直射法及一次反射法70°（K2.5）25~5070°或60°（K2.5或K2.0）50~100-直射法45°和60°并用或45°和70°并用（K1.0和K2.0并用或K1.0和K2.5并用）＞100-雙面雙側(cè)45°和60°并用（K1和K2.0并用）對(duì)于T形接頭與角接頭，不同腹板厚度選用的探頭角度見(jiàn)表4-2。表4-2不同腹板厚度選用的探頭角度表（T形接頭與角接頭）腹板厚度（mm）探頭折射角（K值）<2570°（K2.5）25~5060°（K2.5或K2.0）>5045°（K1或Kl.5）4.4耦合劑的選擇耦合劑應(yīng)具有良好的透聲性和適宜流動(dòng)性，不應(yīng)對(duì)材料和人體有損傷作用，同時(shí)應(yīng)便于檢測(cè)后清理。當(dāng)工件處于水平面上檢測(cè)時(shí)，宜選用液體類(lèi)耦合劑；當(dāng)工件處于豎立面檢測(cè)時(shí)，宜選用糊狀類(lèi)耦合劑。4.5儀器的校準(zhǔn)工作開(kāi)始前，需要根據(jù)探頭和被測(cè)工件的情況來(lái)校準(zhǔn)儀器的聲速、聲程以及探頭零點(diǎn)，以適應(yīng)探傷條件。其中，聲速和探頭零點(diǎn)的校準(zhǔn)是因?yàn)闋顟B(tài)行所顯示參數(shù)的計(jì)算都是與聲速和探頭零點(diǎn)相關(guān)，聲程校準(zhǔn)是為了使屏幕上顯示適當(dāng)聲程范圍內(nèi)的波形，以便更好的判斷，評(píng)價(jià)缺陷。（1）校準(zhǔn)材料聲速、探頭零點(diǎn)和探頭前沿采用CSK-ⅠB標(biāo)準(zhǔn)試塊校準(zhǔn)探頭前沿及材料聲速。將探頭置于CSK-ⅠB標(biāo)準(zhǔn)試塊R100和R50共同圓心處，找到最高回波，按“校準(zhǔn)”鍵，完成材料聲速和探頭零點(diǎn)的校準(zhǔn)。探頭位置不動(dòng)，用直尺測(cè)量探頭前端和試塊邊緣的距離l，探頭前沿值即（100-l）mm。（2）校準(zhǔn)探頭角度采用CSK-ⅠB標(biāo)準(zhǔn)試塊校準(zhǔn)探頭角度。將探頭置于CSK-ⅠB標(biāo)準(zhǔn)試塊左端大圓弧處，找到最高回波，按“校準(zhǔn)”鍵，完成探頭角度的校準(zhǔn)。4.6距離~波幅（DAC）曲線(xiàn)的繪制距離~波幅曲線(xiàn)由選用的儀器、探頭系統(tǒng)在對(duì)比試塊上實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制。當(dāng)探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時(shí)，DAC曲線(xiàn)的繪制應(yīng)在曲線(xiàn)面對(duì)比試塊上進(jìn)行。DAC曲線(xiàn)的繪制應(yīng)符合下列要求：（1）DAC曲線(xiàn)由評(píng)定線(xiàn)EL、定量線(xiàn)SL和判廢線(xiàn)RL組成。評(píng)定線(xiàn)與定量線(xiàn)之間（包括評(píng)定線(xiàn)）的區(qū)域?yàn)棰駞^(qū)，定量線(xiàn)與判廢線(xiàn)之間（包括定量線(xiàn)）的區(qū)域?yàn)棰騾^(qū)，判廢線(xiàn)及其以上的區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)。DAC曲線(xiàn)見(jiàn)圖4-1。圖4-1DAC曲線(xiàn)示意圖（2）不同檢驗(yàn)等級(jí)所對(duì)應(yīng)的靈敏度要求應(yīng)符合表5-3的規(guī)定。表中的DAC應(yīng)以φ3mm橫通孔作為標(biāo)準(zhǔn)反射體繪制DAC曲線(xiàn)。在滿(mǎn)足被檢工件最大測(cè)試厚度的整個(gè)范圍內(nèi)繪制的DAC曲線(xiàn)在探傷儀熒光屏上的高度不得低于滿(mǎn)刻度的20%。DAC曲線(xiàn)靈敏度見(jiàn)表4-3。（3）探傷靈敏度不應(yīng)低于評(píng)定線(xiàn)靈敏度。在掃查橫向缺陷時(shí)，應(yīng)在表4-3的基礎(chǔ)上提高6dB。表4-3距離~波幅曲線(xiàn)的靈敏度厚距離厚距離~波幅曲線(xiàn)檢驗(yàn)等級(jí)板A級(jí)B級(jí)C級(jí)8mm～50mm8mm～300mm8mm～300mm判廢線(xiàn)DACDAC-4dBDAC-2dB定量線(xiàn)DAC-10dBDAC-10dBDAC-8dB評(píng)定線(xiàn)DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB5檢測(cè)作業(yè)5.1檢測(cè)區(qū)域超聲波檢測(cè)應(yīng)在焊縫及探測(cè)表面經(jīng)外觀(guān)檢查合格后方可進(jìn)行，應(yīng)劃好檢測(cè)區(qū)域，標(biāo)出檢測(cè)區(qū)段編號(hào)。探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它外部雜質(zhì)。探測(cè)區(qū)域表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)6.3μm，必要時(shí)進(jìn)行打磨。當(dāng)采用一次反射或串列式掃查檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)大于2.5Kδ（其中，δ為板厚，k為探頭值）；當(dāng)采用直射檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域應(yīng)大于1.5Kδ。5.2掃查方式掃查速度不應(yīng)大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動(dòng)區(qū)域至少保證有探頭寬度10%的重疊。在查找缺陷時(shí)，掃查方式可選用鋸齒形掃查、斜平行掃查和平行掃查等。為確定缺陷的位置、方向、形狀、觀(guān)察缺陷動(dòng)態(tài)波形，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種掃查方式。對(duì)波幅超過(guò)評(píng)定線(xiàn)的反射波，根據(jù)探頭位置、方向、反射波的位置等情況，判斷其是否為缺陷，判斷缺陷的部位在焊縫表面作出標(biāo)記。掃查方式按圖5-1所示進(jìn)行。圖5-1掃查方式示意圖以圖5-1中的A、B、C方式綜合動(dòng)態(tài)掃查焊縫的縱向不連續(xù)性；E方式掃查焊縫的橫向不連續(xù)性。5.3缺陷指標(biāo)長(zhǎng)度的測(cè)定對(duì)所有反射波幅超過(guò)定量線(xiàn)的缺陷，均應(yīng)確定其位置，最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長(zhǎng)度。缺陷指標(biāo)長(zhǎng)度的測(cè)定可以采用以下方法：（1）當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)時(shí)，用降低6dB相對(duì)靈敏度法測(cè)定其長(zhǎng)度。（2）當(dāng)缺陷反射波峰值起伏變化，有多個(gè)高點(diǎn)，則采用端點(diǎn)峰值法，即以缺陷兩端反射波極大值之處的波高降低6dB之間探頭移動(dòng)距離，作為缺陷的指標(biāo)長(zhǎng)度。（3）當(dāng)缺陷反射波在Ⅰ區(qū)未達(dá)到定量線(xiàn)時(shí)，如探傷者認(rèn)為有必要記錄時(shí)，可將探頭左右移動(dòng)，使缺陷反射波幅降低到評(píng)定線(xiàn)，以此測(cè)定缺陷的指標(biāo)長(zhǎng)度。（4）最大反射波幅位于DAC曲線(xiàn)Ⅱ區(qū)的非危險(xiǎn)性缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)，可按5mm計(jì)。圖5-26dB相對(duì)靈敏度法圖5-3端點(diǎn)峰值法（5）在檢測(cè)范圍內(nèi)，相鄰兩個(gè)缺陷間距不大于8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度；相鄰兩個(gè)缺陷間距大于8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷分別計(jì)算各自指示長(zhǎng)度。5.4缺陷類(lèi)型的確定在確定缺陷類(lèi)型時(shí)，可將探頭對(duì)準(zhǔn)缺陷作平動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)掃查，觀(guān)察波形的相應(yīng)變化，并可結(jié)合操作者的工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷。常見(jiàn)缺陷類(lèi)型的反射波特性見(jiàn)表5-1。表5-1常見(jiàn)缺陷類(lèi)型的反射波特性缺陷類(lèi)型反射波特性備注裂縫一般呈線(xiàn)狀或面狀，反射明顯。探頭平行移動(dòng)時(shí)，反射波不會(huì)很快消失；探頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，多波峰的最大值交替錯(cuò)動(dòng)危險(xiǎn)性缺陷未焊透表面較規(guī)則，反射明顯；沿焊縫方向移動(dòng)探頭時(shí)，反射波較穩(wěn)定；在焊縫兩側(cè)掃查時(shí)，得到的反射波大致相同危險(xiǎn)性缺陷未熔合從不同方向繞缺陷探測(cè)時(shí)，反射波高度變化顯著；垂直于焊縫方向探動(dòng)時(shí)，反射波較高危險(xiǎn)性缺陷夾渣屬于體積型缺陷，反射不明顯；從不同方向繞缺陷探測(cè)時(shí)，反射波高度變化不明顯，反射波較低非危險(xiǎn)性缺陷氣孔屬于體積型缺陷，從不同方向繞缺陷探測(cè)時(shí)，反射波高度變化不明顯非危險(xiǎn)性缺陷6缺陷評(píng)定和檢測(cè)結(jié)果（1）最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的非危險(xiǎn)性缺陷，根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度ΔL進(jìn)行評(píng)級(jí)。不同檢驗(yàn)等級(jí)，不同焊縫質(zhì)量評(píng)定等級(jí)的缺陷指示長(zhǎng)度限值應(yīng)符合表6-1的規(guī)定。表6-1焊縫質(zhì)量評(píng)定等級(jí)的缺陷指標(biāo)長(zhǎng)度限值（mm）檢驗(yàn)等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)板厚評(píng)定等級(jí)A級(jí)B級(jí)C級(jí)8～50mm8～300mm8～300mmⅠ2δ/3；最小12δ/3；最小10，最大30δ/3；最小10，最大20Ⅱ3δ/4；最小122δ/3；最小12，最大50δ/2；最小10，最大30Ⅲ＜δ；最小203δ/4；最小16，最大752δ/3；最小12，最大50Ⅳ超過(guò)三級(jí)者注：δ為坡口加工側(cè)母材厚度，母材厚度不同時(shí)，以較薄側(cè)板為準(zhǔn)。（2）最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線(xiàn)（未達(dá)到Ⅰ區(qū)）的缺陷應(yīng)評(píng)為Ⅰ級(jí)。（3）最大反射波幅超過(guò)評(píng)定線(xiàn)，但低于定量線(xiàn)的非裂紋類(lèi)缺陷應(yīng)評(píng)為Ⅰ級(jí)。（