冬期施工措施1.1.冬期施工準備1、冬期施工特殊工種的準備：試驗工、電焊工、信號工、測溫人員，外加劑摻加人員等應經(jīng)過培訓，保證持證上崗。2、冬施材料及機械設備依據(jù)計劃提前進場，并按規(guī)定存放和保管。工地設立標養(yǎng)間，其配套設施均應于冬期施工前安裝到位。3、由工地技術組安排專人進行氣溫觀測，并作記錄，同時與氣象臺保持聯(lián)系，提前掌握天氣情況，預防寒流襲擊。4、對處于冬施階段的工程部位，提前組織技術人員對設計圖紙進行認真審查，并根據(jù)設計要求制定相應的冬施質(zhì)量保證措施，冬施質(zhì)量沒法保證的項目應避免。5、提前與攪拌站和外加劑廠家進行聯(lián)系，審查其預拌混凝土在加熱、攪拌、運輸及外加劑使用過程中的質(zhì)量保證措施。材料庫、加工棚等均應按平面圖位置要求于冬施前建立，并能滿足使用要求。1.2.冬施方法1、冬施混凝土工程(1)本工程混凝土均采用商品混凝土，因此其加熱攪拌及運輸過程中的溫度控、外加劑摻加均應由攪拌站出方案并落實，由項目部審批、檢查與監(jiān)督。(2)原材料加熱：混凝土原材料加熱水的方法，如不滿足要求，再對骨料進行加熱，如仍不滿足要求，可再提高水溫，但水泥不得與80℃以上水直接接觸，當采用42.5號以下的普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽水泥時水的溫度最高為80℃,骨料為60℃；而采用42.5號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥時，水的最高溫度為60℃，骨料為40℃。水泥不得直接加熱，使用前應運入暖棚內(nèi)存放。(3)混凝土攪拌：攪拌混凝土時，骨料應清潔，不得帶有冰雪及凍團，其攪拌時間根據(jù)攪拌機容積和坍落度要求的不同而不同，最短不能少于90秒。摻防凍劑的混凝土水泥強度等級不應低于32.5級，最小水泥用量不應少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6[水：水泥（包括外摻混合料）。(4)混凝土運輸：為避免混凝土達到受凍臨界強度前受凍破壞，要求混凝土出機溫度不應低于30℃,經(jīng)運輸?shù)竭_現(xiàn)場入模后溫度不應低于10℃,因此攪拌站應研究采用可行的運輸路線，并應有多種方案配合，以防因出現(xiàn)交通堵塞或惡劣天氣而中斷混凝土的供應。混凝土運輸過程中為防止熱量損失過快，應用保溫被對混凝土罐進行覆蓋。對于混凝土的運輸應根據(jù)各工程部位對混凝土需求量的不同以及地泵數(shù)量和場地情況不同而調(diào)整運輸間隔和輛次。(5)冬施混凝土的澆筑：混凝土在澆筑前應清除模板和鋼筋上的冰霜、雪和污垢。樓板混凝土澆筑完后應用木抹子搓壓表面2~3遍，最后一遍抹壓要掌握好時間以終凝前為準，可用手按壓法控制，然后再覆蓋塑料布和保溫被進行養(yǎng)護。(6)混凝土的養(yǎng)護：樓板混凝土采用綜合畜熱法進行保溫養(yǎng)護，混凝土澆筑完后，應在裸露混凝土表面用塑料布覆蓋以防水份過早散失，并在終凝后開始覆蓋保溫被進行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到內(nèi)部的2~3倍，養(yǎng)護期間應防風防失水，負溫條件下養(yǎng)護，嚴禁澆水。保溫被采用集團公司指定的阻燃保溫被，當氣溫過低而板內(nèi)升溫使混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時，應覆蓋雙層保溫被，待溫差下降后再視情況去掉一層保溫被。墻體也采用綜合蓄熱法進行保溫養(yǎng)護，墻體大模板現(xiàn)場組裝時于其背后附保溫被，采用橫楞壓緊。墻體模板在混凝土達到4MPa后方可拆除（以同條件養(yǎng)護試件抗壓強度為準）。掛外架的墻體混凝土達到7.5MPa時方可拆模。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻，以防止溫差過大引起的收縮裂紋。一般混凝土內(nèi)部溫度應冷卻到5℃后方可拆除保溫層。(7)測溫點的布置及測溫。測溫點的布置：樓板、墻等各部位均應設置測溫點，為了使測出的溫度具有代表性，測溫點的設置也應具有代表性，測溫點主要設在溫度容易散發(fā)的部位。采用電子測溫儀進行測溫，測溫點分布為底板每隔10m設置一點。導線外露長度不少于500mm，另一頭與鋼筋纏牢，澆混凝土時外露端應妥善保護，由專人負責檢查，以免掩埋或損壞。2、冬期施工中鋼筋工程。(1)鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。(2)負溫焊接時，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。(3)當環(huán)境溫度低于-20℃時，不得