PAGE53/NUMPAGES53柳鋼耐材廠新氣燒雙膛石灰豎窯工程要緊機(jī)械設(shè)備及工業(yè)管道安調(diào)施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：目錄編制依據(jù)………………….1工程簡介…………………..1按灰燒成生產(chǎn)工藝機(jī)械設(shè)備組成介紹……………….1煤氣、壓縮空氣、氮氣、除塵管道及給排水等管道…………1目標(biāo)……………1工期目標(biāo)……………1質(zhì)量目標(biāo)…………..1安全目標(biāo)……………1施工組織與治理…………2要緊施工方法與措施………………….3要緊機(jī)械設(shè)備安裝、試車方案…………….3工業(yè)管道安裝、吹掃、試壓方案……….27施工打算（橫道圖）及講明………..33勞動平衡打算……………33施工機(jī)具、檢測、調(diào)試儀表……………………..33工期、質(zhì)量、安全保證措施……………………..33編制依據(jù)廣西柳鋼設(shè)計院設(shè)計施工圖紙和設(shè)計施工講明（施工技術(shù)要求）；國內(nèi)外設(shè)備制造廠講明書；國家相關(guān)最新施工驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。工程簡介柳鋼耐材廠新氣燒雙膛石灰豎窯，工藝系統(tǒng)流程和工藝主體設(shè)備按柳鋼和瑞士麥爾茲公司商定的原則，生產(chǎn)工藝線上的要緊設(shè)備為：供料、上料、成品系統(tǒng)、“電動膠帶卸料小車、稱重漏斗、振動篩、電磁振動給料機(jī)、“上料小車及主卷揚機(jī)”、除塵離心式風(fēng)機(jī)、煤氣加壓機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）、各種閥門、布袋式除塵器（制造廠家安調(diào)）等。工業(yè)管道其中煤氣管道系統(tǒng)、壓縮空氣管道系統(tǒng)、氮氣管道系統(tǒng)，上述三種管道系統(tǒng)來自柳鋼廠區(qū)管網(wǎng)、氮氣系統(tǒng)設(shè)儲氣罐。還有除塵管道系統(tǒng)、給排水管道系統(tǒng)等。施工目標(biāo)工期目標(biāo)1#氣燒雙膛石灰豎窯生產(chǎn)工藝流線上機(jī)械設(shè)備和線外輔助設(shè)備2008年3月31日配合瑞士麥樂茲公司無負(fù)荷聯(lián)動試車完，燃?xì)?、熱力等工業(yè)金屬管道工程、電氣儀表必須滿足單機(jī)試車條件。質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%;單位工程交驗合格率達(dá)到100%;杜絕重大質(zhì)量事故。安全目標(biāo)負(fù)傷率≤5‰.杜絕四級以上的傷亡事故；杜絕重大交通事太；杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；杜絕中毒事件；杜絕職業(yè)病的發(fā)生。加強(qiáng)勞動愛護(hù)，改善工作環(huán)境，降低職業(yè)危害，場內(nèi)粉塵、噪聲排放指標(biāo)達(dá)到：場內(nèi)粉塵≤1.0mg/m3,場內(nèi)噪場≤85分貝，場內(nèi)焊機(jī)煙塵總塵≤4mg/m3場內(nèi)錳及錳化合物≤0.15mg/m3場內(nèi)噴漆，油漆鉛及鉛化合物≤0.05mg/m3.場內(nèi)矽塵≤1.0mg/m3,特種設(shè)備定期檢測合格率100%，特種工種持證上崗率100%.爭創(chuàng)安全文明工地。項目經(jīng)理胡曉斌項目經(jīng)理胡曉斌技術(shù)負(fù)責(zé)人唐小熊施李工世技明術(shù)質(zhì)何紹量明綜羅合太組炎結(jié)構(gòu)管李道慶作華業(yè)隊土建工楊程樹作明業(yè)隊機(jī)械安劉裝隆作春業(yè)隊電氣安周裝曙作業(yè)隊自動化賀作文業(yè)炬隊安張文全斌`安張文全斌職責(zé)和治理制度（略）要緊施工方法和措施要緊機(jī)械設(shè)備安裝、試車方案1.1供料、上料、成品系統(tǒng)膠帶機(jī)安裝（1）膠帶機(jī)的組成及數(shù)量a.柳鋼耐材廠氣燒雙膛石灰窯工程材料、上料系統(tǒng)配有各規(guī)格膠帶機(jī)、成品膠帶機(jī)、成品斗式提升機(jī)、分類輸送膠帶機(jī)、卸料小車等。膠帶機(jī)由機(jī)架、頭輪、尾輪、傳動裝置、托輥支架、輪輥及膠帶組成。本工程共有膠帶輸送機(jī)13條，其中可逆膠帶輸送機(jī)2條，具體見《膠帶輸送機(jī)參數(shù)一覽表》。（2）膠帶機(jī)的安裝順序eq\o\ac(○,1)按設(shè)計圖紙要求放出縱向主中心線和橫向頭、尾輪中心線，橫向中心線應(yīng)縱向中心線相互正交。eq\o\ac(○,2)以縱向中心線為基準(zhǔn)安裝膠帶機(jī)機(jī)架。eq\o\ac(○,3)以頭輪為基準(zhǔn)安裝傳動裝置。eq\o\ac(○,4)機(jī)架上平面畫線和鉆孔。

eq\o\ac(○,5)安裝尾輪、托輥支架和托輥。eq\o\ac(○,6)鋪設(shè)膠帶及膠帶接頭粘接。（3）膠帶機(jī)安裝技術(shù)要求eq\o\ac(○,1)輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實際軸線的同意偏差為±20mm。eq\o\ac(○,2)組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機(jī)架應(yīng)符合下列要求：b.機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；膠帶輸送機(jī)參數(shù)一覽表序號名稱輸送帶型號膠帶寬帶膠帶輸送機(jī)長度輸送速度輸送量輸送機(jī)傾角電機(jī)型號電機(jī)功率11#膠帶機(jī)聚酯帆布輸送帶（EP-200）1200mm211.2m1m/s600t/h13.13

oY315S-675KW22#膠帶機(jī)聚酯帆布輸送帶（EP-200）650mm81.2m1m/s200t/h13.13

oY160L-415KW33#膠帶機(jī)聚酯帆布輸送帶（EP-200）1200mm132m1m/s600t/h13.51Y280M-655KW44#膠帶機(jī)聚酯帆布輸送帶（EP-200）1200mm217m1m/s600t/h13.51Y315S-675KW55#膠帶機(jī)聚酯帆布輸送帶（EP-200）650mm198.4m1m/s100t/h13.55Y160L-415KW661#膠帶機(jī)聚酯帆布輸送帶（EP-200）800mm33.4m1.25m/s200t/h15.26Y160M-411KW77#膠帶機(jī)聚酯帆布輸送帶（EP-200）800mm33.4m1.25m/s200t/h15.26Y160M-411KW8窯頂可逆膠帶機(jī)一般橡膠帶800mm17.5m1.25m/s150t/h15.26Y132-M7.5KW9成品1#膠帶機(jī)耐熱型輸送帶（EP-200）800mm135.6m1.25m/s350t/h9.98Y180L-422KW10成品2#膠帶機(jī)耐熱型輸送帶（EP-200）800mm19.8m1.25m/s300t/h9.98Y160M-411KW11成品3#可逆膠帶機(jī)一般型橡膠帶800mm82m1.25m/s300t/h9.98J0390S-41.5KW121#窯底膠帶機(jī)耐熱型輸送帶（EP-200）800mm35.8m1.25m/s300t/h9.98Y160M-411KW132#窯底膠帶機(jī)耐熱型輸送帶（EP-200）800mm39.8m1.25m/s300t/h9.98Y160M-411KWc.機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mm;在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對角線長度之差，不應(yīng)大于兩對角線長度平均值的3/1000;d.機(jī)架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000;e.中間架的間距，其同意偏差為±1.5mm,高低差不大于間距的2/10000；eq\o\ac(○,3)組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求：滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于2mm;滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線和垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000;滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；關(guān)于雙驅(qū)動滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm。eq\o\ac(○,4)組裝托輥應(yīng)符合下列要求；托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；關(guān)于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標(biāo)高差不應(yīng)大于2mm.(4)膠帶機(jī)穿帶和膠接工藝eq\o\ac(○,1)松卷及穿帶皮帶機(jī)穿一般應(yīng)從尾輪開始，先將膠帶卷放在架臺上，如圖1-1所示。然后將金屬夾具(如圖1-2)固定在皮帶端部，架臺應(yīng)制作兩件，膠帶卷用鋼管架在架臺上，然后鋼絲繩分不套在金屬夾具和卷揚機(jī)上，用卷揚機(jī)牽引鋼絲繩進(jìn)行松卷。

圖1-1膠帶松卷示意圖圖1-2金屬夾具示意圖eq\o\ac(○,2)膠帶接頭切剖口和粘接畫線在皮帶端部畫出中心線（如圖1-3所示）兩端接頭均應(yīng)畫中線。圖書1-3皮帶畫線示意圖在皮帶端部畫出與中心線成60度角的切斷鈔票（如圖1-4所示）。圖1-4皮帶切斷線示意圖eq\o\ac(○,3)依照皮帶的寬度B,確定加工部分的長度b，即畫出終止線的基準(zhǔn)線；再依照皮帶的層數(shù)，確定每一階梯的寬度，即畫出階梯線（如圖1-5所示）。圖1-5皮帶階梯線示意圖膠帶相切割切割方法如圖1-6所示：圖1-6皮帶割示意圖皮帶加工部分成型斷面如圖1-7所示：圖1-7皮帶成型斷面圖皮帶接頭搭接如圖1-8所示：圖1-8皮帶接頭搭接示意圖打毛和清洗膠帶接頭切成階梯狀后，在不損傷層間線芯的情況下，用鋼絲刷打毛，清除芯層表面的殘膠，如有油污必須用航空汽油擦洗潔凈。潮濕的膠帶在涂涮前要用紅外線燈泡進(jìn)行干燥。Iv.涂刷膠漿用毛刷將配好的膠液均勻地涂刷在階梯斷面上，膠液應(yīng)涂刷二遍，第一次用清膠涂刷，在常溫下放置待溶劑揮發(fā)后，再均勻地涂刷稍濃的膠液一遍，待其不粘手后，將膠帶兩接頭對正搭接在一起。V．搭接后處理選用硫化機(jī)粘接工藝膠帶接頭采納RL-22/M-3通用型電熱式硫化機(jī)進(jìn)行膠接。該機(jī)由加壓裝置、硫化板、底托架、TA32型溫控箱連接電纜，專用工具等組成。要緊特點：連接電纜，專用工具組成。采納世界聞名的德國尼羅斯公司專有的先進(jìn)技術(shù)和工藝，產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能具備國際先進(jìn)水平。該機(jī)為移動性設(shè)備、整機(jī)采納模塊化設(shè)計，加壓裝采納條型結(jié)構(gòu)，便于在各種環(huán)境中組合安裝。該機(jī)加熱元件、效率高、性能穩(wěn)定，安全可靠。該機(jī)加熱系統(tǒng)完全按照溫度場的變化規(guī)律進(jìn)行設(shè)計，提高硫化工作溫度的均勻性，保證輸送帶接頭的膠接質(zhì)量。該機(jī)的溫控箱與硫化板之間的連接電纜，全部采納特制專用插銷連接。方便快速，安全可靠。該機(jī)加壓裝采納德國尼羅斯最先進(jìn)的壓力模盒子專有技術(shù)，無需輔助加壓設(shè)備，每副壓力模盒均設(shè)有壓力指示。按膠接工藝精確調(diào)整壓力以滿足不同膠接工況的需要。壓力裝置采納完全壓力補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，完全補(bǔ)償加壓橫梁在工作時產(chǎn)生的彈性變形，不僅保證了輸送膠帶表面的平坦度，而且在加壓過程中能夠自動排除接頭膠接材料中殘留的氣體，有效提高膠接接頭的質(zhì)量。RL-22/M-3硫化機(jī)技術(shù)參數(shù)序號項目單位參數(shù)1適用膠帶輸送機(jī)寬度mm22002適用接頭長度mm15003硫化工作溫度0C常溫1650C（人工設(shè)定）3.4~4（綠色段為PVC。PVG膠帶工作壓力）4壓力模盒工作壓力Mpa4~4.7（紅色段為鋼絲繩芯膠帶工作壓力5額定工作電壓V380±10%6電流頻率HZ507最大功率KW72.48主機(jī)重量kg59429主機(jī)外型尺寸mm1800*2950*835vi.上述方法是我公司同類工程的施工方法，本工程輸送帶膠帶結(jié)工藝按柳鋼成熟的粘接工藝執(zhí)行。膠帶輸送機(jī)試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)應(yīng)由部件至組件，由組件到單機(jī)，由單機(jī)至全線輸送，且應(yīng)先手動后機(jī)動，從低速至高速，由空負(fù)荷逐漸增加負(fù)荷至額定負(fù)荷按步驟有序地進(jìn)行。eq\o\ac(○,1)試運轉(zhuǎn)前的要緊檢查內(nèi)容檢查確認(rèn)各潤滑點和減速器內(nèi)所加油、脂的牌號和數(shù)量是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；所有緊固件有無松動現(xiàn)象；電氣系統(tǒng)安全連鎖裝置、制動裝置、操作空中系統(tǒng)和信號系統(tǒng)均應(yīng)經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏、正確、可靠；盤動各運動機(jī)構(gòu)，使傳動系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象；清除試車區(qū)域的障礙物，確保輸送機(jī)沿線通道暢通無阻；eq\o\ac(○,2)空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)；驅(qū)動裝置運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響。減速器油和氣軸承溫升均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑和密封應(yīng)良好?？肇?fù)荷試運轉(zhuǎn)的時刻不應(yīng)少于1小時，且不應(yīng)少于2個循環(huán)；可變速的連續(xù)輸送機(jī)其最高速空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時刻不應(yīng)少于全部試運轉(zhuǎn)時刻的確60%；拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟運和運行時，滾筒均不打滑；輸送帶運行時，其邊緣距輥子端部的距離不應(yīng)大于30mm.eq\o\ac(○,3)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)；當(dāng)數(shù)臺輸送機(jī)聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按物料輸送反方向順序啟動設(shè)備；負(fù)荷應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加，直至額定負(fù)荷為止；額定負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時刻不應(yīng)少于1小時，且不應(yīng)少于一個工作循環(huán)；各運動部分的運行應(yīng)平衡，無晃動和異常現(xiàn)象潤滑油和氣軸承溫度均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)的規(guī)定；安全聯(lián)鎖愛護(hù)裝置和操作及操縱系統(tǒng)應(yīng)靈敏，正確和可靠；輸送量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；整機(jī)運行應(yīng)平坦，應(yīng)無不轉(zhuǎn)動的輥子；停車前應(yīng)先停止加料，待輸送機(jī)卸料口無物料卸出后方可停車；當(dāng)數(shù)臺輸送機(jī)聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，其停車順序與啟動順序相反。1.2電動膠帶卸料小車安裝（1）卸料小車軌道的縱向中心線與膠帶運輸機(jī)縱向中心線應(yīng)相重合，公差為3mm；軌道的水平度公差為1/1500,且全長不得大于10mm；同一橫截面內(nèi)兩軌道面高低差不得大于2mm；軌距極限偏差為±2mm；接頭錯位不得大于1mm；接頭間隙極限偏差為+01mm。（2）卸料小車走行機(jī)構(gòu)的檢查與清洗，前后車軸應(yīng)平行，前后輪兩對角線長度之差不重大于3mm，走輪應(yīng)清洗，并加注規(guī)定的潤滑脂。（3）電動膠帶卸料小車試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)卸料小車導(dǎo)向滾筒與膠帶運輸機(jī)的膠帶串連后，調(diào)整行程極限，然后在全行程內(nèi)往返3~5次。eq\o\ac(○,2)卸料小車走行應(yīng)平穩(wěn)，輸送帶不跑偏，停止位置正確。1.3稱量漏斗安裝（1）安裝技術(shù)要求如下：名稱縱橫中心線允差標(biāo)高允差水平度允差漏斗支承臺架±5mm±5mm1/1000漏斗±5mm±5mm荷重傳感器支承面與懸吊面高低差不大于1mm吊掛漏斗支點杠桿軸0.5/1000（2）漏斗試運轉(zhuǎn)時漏斗閘門正常開閉3`5次，動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。1.4振動篩安裝（1）彈簧底座安裝要求eq\o\ac(○,1)縱、橫向中心線極限偏差為±2mm；eq\o\ac(○,2)彈簧底座頂面標(biāo)高極限偏差為±5mm,且各彈簧底座相對標(biāo)高差不大于2mm；eq\o\ac(○,3)各彈簧底座頂面縱、橫向水平度公差為1/1000.(2)振動篩篩箱安裝要求eq\o\ac(○,1)縱、橫向中心線極限偏差為±3mm;eq\o\ac(○,2)篩箱橫向水平度公差為1/1000;eq\o\ac(○,3)吊式安裝的篩箱，安裝標(biāo)高極限偏差為±5mm.振動篩試運轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列規(guī)定eq\o\ac(○,1)無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時刻為4小時；eq\o\ac(○,2)復(fù)合振動篩兩激振器的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合工藝設(shè)計；eq\o\ac(○,3)無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，檢測振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；eq\o\ac(○,4)篩面應(yīng)在調(diào)緊的狀態(tài)下方可進(jìn)行機(jī)械運轉(zhuǎn)；eq\o\ac(○,5)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)帶料啟動，不宜帶料停車；eq\o\ac(○,6)移動小車的車輪，在運行時應(yīng)與軌道連續(xù)接觸，不得懸空；eq\o\ac(○,7)振動篩負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時刻為4小時。1.5電磁振動給料機(jī)安裝（1）電磁振動給料機(jī)布置在出料漏斗的下方，采納整體吊運和安裝。（2）給料機(jī)卸車于操作平臺上，用手拉葫蘆作水平位移和垂直提升。（3）設(shè)備開箱后應(yīng)按清單檢查，確認(rèn)完好無損壞。（4）檢查安裝位置預(yù)埋地腳螺栓的相關(guān)尺寸，必要時應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，滿足給料機(jī)就位固定的要求。（5）電磁振動給料機(jī)安裝縱、橫中心線極限為±5mm.（6）電磁振動給料機(jī)安裝標(biāo)高極限偏差為±5mm.（7）電磁振動給料機(jī)橫向水平度公差為1.5/1000。（8）電磁振動給料機(jī)兩連接板或推力板到槽體中心線距離的極限偏差為±2mm。（9）電磁振動給料機(jī)的安裝發(fā)蘭面與基礎(chǔ)平面之間應(yīng)墊石棉繩密封，防止粉塵擴(kuò)散污染環(huán)境。1.6上料小車及卷揚機(jī)設(shè)備安裝（1）料車內(nèi)料系統(tǒng)的組成eq\o\ac(○,1)料車沿斜橋上料，斜橋采納桁架結(jié)構(gòu)，斜橋頂部平臺上安裝有繩輪，料斗上部設(shè)一臺起重葫蘆，作更換檢修料車用。eq\o\ac(○,2)卷揚機(jī)室設(shè)在10.5m砼框架平臺上，卷揚機(jī)為交流變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動。eq\o\ac(○,3)料車通過鋼絲繩牽引，由卷揚機(jī)驅(qū)動沿斜橋上的軌道運行，實現(xiàn)裝料、運輸、卸料全過程。（2）料車內(nèi)料系統(tǒng)的施工順序基礎(chǔ)檢查驗收斜橋桁架制作安裝軌道安裝卷揚機(jī)及繩輪安裝定位料車吊運就位卷揚機(jī)空車試運轉(zhuǎn)穿繞鋼絲繩空車試運轉(zhuǎn)（3）料車、卷揚機(jī)和繩輪安裝的要求應(yīng)符合下列規(guī)定eq\o\ac(○,1)料車安裝應(yīng)符合下列要求：安裝前檢查料車，其前、后軸應(yīng)平行，兩軸端的中心距之關(guān)差不得大于1mm；前、后輪兩對角線長度之差不得大于2mm:料車的4個車輪應(yīng)與軌道接觸，同意其中一個車輪與軌道有不大于1mm的間隙。料車車輪在料車軌道上的軸向總和串動量應(yīng)保持在6-12mm范圍內(nèi)。鋼繩張力平衡裝置必須靈活，鋼繩固定后其長短差不得大于50mm.eq\o\ac(○,2)卷揚機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：卷揚機(jī)底座的水平度公差為0.1/1000；組合底座的接觸面應(yīng)緊貼，鍵、銷裝配應(yīng)緊固。卷筒中心線的平行位移極限偏差為±10mm；斜橋中心線的平直度公差為0.5/1000。卷筒軸的水平度公差為0.1/1000。卷揚機(jī)減速器一、二段軸的水平度公差為0.1/1000。制動器張開時刻隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；抱緊后閘輪與閘瓦的接觸面積不得小于60%.繩輪安裝應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)繩輪軸支座的位置，沿軸向極限偏差為±5mm；標(biāo)高極限偏差為±5mm.eq\o\ac(○,2)繩輪安裝初步找正時，對設(shè)計規(guī)定角度的偏斜不得大于300。eq\o\ac(○,3)繩輪安裝后，應(yīng)穿掛鋼繩進(jìn)行檢查，繩輪槽與鋼繩的走向應(yīng)一致辭，然后將墊板焊接固定。料車試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)電動機(jī)試運轉(zhuǎn)后，帶動減速器及卷筒無負(fù)荷正、反向運轉(zhuǎn)各4小時，其中以最高速度運轉(zhuǎn)各許多于1小地。eq\o\ac(○,2)卷揚機(jī)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)后，掛上鋼繩速動料車低速運行，調(diào)整料車行程極根，并檢查有無干涉現(xiàn)象。eq\o\ac(○,3)料車停車極限位置時，保留在卷筒上的鋼繩每根不得不于3圈。eq\o\ac(○,4)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的荷重，在杠桿端加載荷，試驗鋼繩松馳斷電器，動作應(yīng)靈活正確。eq\o\ac(○,5)調(diào)整料車速度達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求。eq\o\ac(○,6)料車在高速運行途中作緊急停車試驗，制動后料車的滑行距離不得超過卷筒周長的一半。eq\o\ac(○,7)料車以正常生產(chǎn)操作速度連續(xù)運行8小時。eq\o\ac(○,8)卷揚機(jī)及料車運行應(yīng)平穩(wěn)，左、右料車的傾翻角度應(yīng)一致，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。卷揚機(jī)運輸、吊裝方法本工程1#、2#窯共配有2臺卷揚機(jī)，分不安裝在1#、2#卷揚機(jī)房，安裝標(biāo)高10.700m。卷揚機(jī)房設(shè)有額定起重量為5t的電動葫蘆，由于卷揚機(jī)自重均為17t,采納電動葫蘆吊裝，已不能滿足吊裝要求，需采納汽車吊吊裝。依照設(shè)備重量，結(jié)合現(xiàn)場實際情況（卷揚機(jī)房處于窯前料倉與窯本體之間，使得場地狹小；加之工期較短，由于趕工導(dǎo)致辭場地原始地貌遭到破壞，吊車不能在經(jīng)濟(jì)合理的位置進(jìn)行吊裝），擬采納100t汽車吊吊裝。eq\o\ac(○,1)安裝條件按施工圖劃定安裝基準(zhǔn)線，并形成中間交接資料；對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行處理，有墊鐵部位有磨光機(jī)對基礎(chǔ)面打磨，找平，保證墊鐵與砼面緊密貼合，使其均勻受力。eq\o\ac(○,2)吊裝步驟a.25t板車及50t汽車吊將卷揚機(jī)從機(jī)工部庫房轉(zhuǎn)運至吊裝現(xiàn)場；b.100t吊車現(xiàn)場下貨、吊裝。eq\o\ac(○,3)吊運措施及方法由于卷揚機(jī)設(shè)備到貨較晚，截至安裝時卷揚機(jī)房差不多施工完地，100t吊車安裝無法一次就位，需借用2臺10t手拉葫蘆及Φ200（L=6m,5根）的無縫鋼管配合安裝：a.100t汽車吊裝卷揚機(jī)提升至10.800m高度，然后緩慢靠至卷揚機(jī)房10.500m樓面；b.將兩臺10t手拉葫蘆固定在卷揚機(jī)房10.500m的1線柱上，待卷揚機(jī)降至10.500m樓面時，2臺葫蘆同時向房內(nèi)拉運；同時卷揚機(jī)底座墊Φ200的無縫鋼管用作滑動滾軸；c.卷揚機(jī)運至基礎(chǔ)安裝面時，2t葫蘆停止拉運。eq\o\ac(○,4)安裝技術(shù)要求按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）中相關(guān)要求安裝及驗收。1.7除塵離心式風(fēng)機(jī)安裝G4-73N0180鍋爐離心風(fēng)機(jī)一臺電機(jī)YZ-400-6N=315KWY4-73N0200鍋爐引風(fēng)機(jī)一臺電機(jī)YPT400-6N=355KWJTS-200噴槍冷卻風(fēng)機(jī)二臺電機(jī)Y250-4N=55KW離心通風(fēng)機(jī)安裝前的清洗和檢查eq\o\ac(○,1)應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開，并清洗轉(zhuǎn)、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機(jī)軸上的風(fēng)機(jī)可不拆卸。eq\o\ac(○,2)軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，其壓力不應(yīng)低于0.4Mpa。（2）電動機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)找正時，應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)首先安裝風(fēng)機(jī)軸承座，穩(wěn)固地腳螺栓后精確校正，然后再安裝葉輪、機(jī)殼和電動機(jī)。eq\o\ac(○,2)兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機(jī)，應(yīng)在測定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙。eq\o\ac(○,3)聯(lián)軸器的徑向位移不大于0.025mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。（3）風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求；eq\o\ac(○,1)軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后，方可按規(guī)定加注潤滑油。eq\o\ac(○,2)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符。eq\o\ac(○,3)盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象。eq\o\ac(○,4)軸承的油位和供油應(yīng)正常。eq\o\ac(○,5)各連接部位不得松動。eq\o\ac(○,6)冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常。eq\o\ac(○,7)應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門。（4）風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：eq\o\ac(○,1)點動電動機(jī)，各部位應(yīng)無異常用現(xiàn)象和摩擦聲響方可進(jìn)運轉(zhuǎn)。eq\o\ac(○,2)風(fēng)機(jī)起動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度在00~50.之間的小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時刻不應(yīng)少于20min。eq\o\ac(○,3)小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動機(jī)電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時是不應(yīng)少于2h.eq\o\ac(○,4)具有滑動軸承的大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運轉(zhuǎn)2h后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)軸承合金表面有局部研傷時，應(yīng)進(jìn)行修整，其后再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于6h。eq\o\ac(○,5)試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度400C；滑動軸承溫度不得超過650C。1.8羅茨風(fēng)機(jī)安裝本工程共有關(guān)2臺，其中含：ARF-295冷卻鼓風(fēng)機(jī)二臺電機(jī)Y315L-6N=132KWARF-295冷卻鼓風(fēng)機(jī)一臺電機(jī)YP355M1-6N=160KWARF-295助燃鼓風(fēng)機(jī)三臺電機(jī)Y355M1-6N=160KWARF-295助燃鼓風(fēng)機(jī)三臺電機(jī)YSP355M1-6N=160KWARF-250懸掛缸體冷卻風(fēng)機(jī)三臺電機(jī)Y355M1-6N=160KWARF-300懸掛缸體冷卻緊急風(fēng)機(jī)一臺4135AD柴油機(jī)ARF-250冷卻空氣中心風(fēng)機(jī)一臺電機(jī)YSP355M1-6N=160KW設(shè)備安裝預(yù)備風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)，消音合防震裝置應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要求。風(fēng)機(jī)的開箱檢查對比設(shè)備裝箱單清點零部件及配套件齊全，核樹進(jìn)出口尺寸和方向與設(shè)計相符。風(fēng)機(jī)外露部分加工面無銹蝕，齒輪的齒面和齒輪軸等要緊零件及部位無碰傷和明顯變形，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口應(yīng)有封口蓋板遮蓋以防塵土雜物進(jìn)入。風(fēng)機(jī)的搬運和吊裝搬運采取不打開包裝運至安裝位置旁開箱。吊裝時采取防變形和愛護(hù)措施，保證平穩(wěn)就位。風(fēng)機(jī)的安裝采取整體吊裝就位應(yīng)以軸系和時出口中心線找正并調(diào)平，與機(jī)體連接的進(jìn)出口管道及潤滑管道應(yīng)單獨設(shè)置支承，保證風(fēng)機(jī)不受除機(jī)體外的其他附加力作用。風(fēng)機(jī)校正固定后，以風(fēng)機(jī)軸線為基準(zhǔn)安裝驅(qū)動電機(jī)。風(fēng)機(jī)檢查清洗：齒輪無缺損，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，機(jī)殼內(nèi)無臟物和雜物；清洗潤滑系統(tǒng)清潔并暢通。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)的縱橫向安裝水平度應(yīng)在主軸和進(jìn)排氣口法蘭面上測量，其同意偏差為0.2/1000。風(fēng)機(jī)安裝時檢查正反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間，轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間，轉(zhuǎn)子與墻板間間隙以及齒輪副的側(cè)間隙；保證符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：加注規(guī)定型號的潤滑油，規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計規(guī)定。接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；全開風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣和排氣閥門；盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)無異常聲響；電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符。風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)eq\o\ac(○,1)進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運轉(zhuǎn)，時刻許多于30min。eq\o\ac(○,2)空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值時，電動機(jī)的電流不得超進(jìn)其額定電流定值。eq\o\ac(○,3)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全并閉進(jìn)氣，排氣口閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)。eq\o\ac(○,4)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過950C,潤滑油溫度不應(yīng)超過650C.eq\o\ac(○,5)當(dāng)軸承溫升在半小時內(nèi)溫度變化不大于30C時，應(yīng)連續(xù)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，其時刻不應(yīng)少于2h.1.9煤氣加壓機(jī)安裝ARF-300M煤氣加壓（羅茨風(fēng)機(jī)）機(jī)六臺電機(jī)YBPT400L-6N=315KWeq\o\ac(○,1)煤氣加壓機(jī)安裝、調(diào)試技術(shù)要求eq\o\ac(○,2)風(fēng)機(jī)搬運應(yīng)盡可能在有包裝條件下進(jìn)行，在設(shè)備安裝位置開箱進(jìn)行設(shè)備驗收。設(shè)備吊裝應(yīng)小心慎重，選好吊點保證各處受力均勻，需包角處墊以10mm厚膠皮，防止勒傷設(shè)備。eq\o\ac(○,3)安裝過程中防止異物進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)出口內(nèi)。風(fēng)管及其它連接風(fēng)機(jī)管道應(yīng)單獨設(shè)支架，保證風(fēng)機(jī)不受附加外力。eq\o\ac(○,4)采納座漿法埋設(shè)墊鐵，墊鐵規(guī)格取定為220x110mm.eq\o\ac(○,5)設(shè)備清洗衣、檢查時各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，有銹蝕時應(yīng)清除；潤滑系統(tǒng)管路及附件應(yīng)拆卸清洗，油冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗。eq\o\ac(○,6)設(shè)備找平正應(yīng)符合下列要求：設(shè)備中心和標(biāo)高同意偏差±2mm，設(shè)備橫向偏差0.10/1000,設(shè)備縱向水平度偏差：0.05/1000。eq\o\ac(○,7)設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓操縱系統(tǒng)進(jìn)行完全的清洗和沖洗。潤滑油加注完畢，各連鎖裝置，調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置和閥門儀表均應(yīng)靈敏可靠，符合設(shè)備技術(shù)文件要求。主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的設(shè)備應(yīng)清掃潔凈。盤動主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；閥件和操縱置，應(yīng)處理設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使加壓機(jī)起動時負(fù)荷為最小的位置。機(jī)組各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)并合格；各項安全措施符合要求。eq\o\ac(○,8)設(shè)備整機(jī)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求啟動潤滑、密封和操縱油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：軸承潤滑油的時油溫度宜為400C±50C,啟動時的油溫應(yīng)不低于250C；軸承的進(jìn)油壓宜為0.1~0.15Mpa,當(dāng)油壓低于0,08Mpa時應(yīng)報警，并傾動輔助油泵；當(dāng)油壓下降到0.05Mpa時應(yīng)停機(jī)；b．操縱油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，并應(yīng)無摩擦和異常聲響；c.小負(fù)荷試運轉(zhuǎn)1h后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤滑情效忠，當(dāng)有摩擦?xí)r應(yīng)及時修整；d．小負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時刻應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)無規(guī)定時，一般為4h;e.負(fù)荷試運轉(zhuǎn)開始時期，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，逐步達(dá)到設(shè)計工況；f.風(fēng)機(jī)不得在喘震區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；啟動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留；g.連續(xù)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時刻不應(yīng)少于24h。運轉(zhuǎn)中，每隔一定的時刻應(yīng)檢醒潤滑油的溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，且應(yīng)做好記錄；h.軸承溫度或軸承排沒溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，宜符合下表的規(guī)定：軸承溫度和軸承的排油溫度軸承形式滾動軸承滑動軸承軸承體溫度≤環(huán)境溫度+400C≤700C軸承的排油溫度--≤進(jìn)油溫度+280C軸承合金層溫度--≤進(jìn)油溫度+500Ci.停機(jī)后20min或軸承回油溫度降到低于400C以后，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；試運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到預(yù)備啟動狀態(tài)；（2）煤氣加壓機(jī)吊裝、運輸方法及措施煤氣加壓機(jī)安裝在煤氣加壓站AB跨5m平臺上，共6臺，1#、2#窯分不3臺（兩用一備）。加壓站5m平臺以上為砼排架柱，屋面為輕鋼屋面。在標(biāo)高13.8m處設(shè)有1臺5t的電動單梁橋式起重機(jī)。eq\o\ac(○,1)安裝條件（同卷揚機(jī)安裝）eq\o\ac(○,2)吊車選用因5t電動單梁行車的貨較晚，加之工期較短，煤氣加壓系統(tǒng)的安裝已阻礙到本工程的投產(chǎn)目標(biāo)，在工期上已是本工程的重點和難點，按業(yè)主指揮部的要求必須采取其他方式吊裝；本吊裝采納汽車吊吊裝；煤氣加壓站共有AB、BC兩跨，其中加壓機(jī)安裝在AB跨的5m平臺上，安裝時采納跨內(nèi)吊裝已不可行，必須采納跨外吊裝，吊車的停機(jī)點及行車路線均在A列；1臺煤氣加壓機(jī)重約5t,加之在吊裝時廠房屋面及行車梁已安裝結(jié)束，加壓機(jī)的吊裝必須跨越屋面高度，在結(jié)合現(xiàn)場情況和汽車吊的性能表，采納70t汽車吊吊裝。1.10各種閥門安裝氣燒雙膛豎窯煤氣換向閥為國外引進(jìn)設(shè)備，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照外方廠家提供的技術(shù)要求安調(diào)，國產(chǎn)閥門安調(diào)按以下方案施工：閥門安裝前，應(yīng)認(rèn)真檢查核對型號與規(guī)格，是否符合設(shè)計要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密；閥門安裝前，必須先對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，不合格的不得進(jìn)行安裝；試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口；閥門搬運時，不同意拋擲，吊裝時，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿栓在手輪或閥桿上；閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地點；垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓；在水平管道上安裝閥門時，閥桿應(yīng)在水平方向或水平方向以上的角度內(nèi)，不得向下安裝；閥門安裝時注意安裝位置符合設(shè)計要求，流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流淌方向一致。連接牢固、緊密、啟閉靈活；法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置。對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時宜用扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋閥門時，在閥門的出口處加設(shè)一個相應(yīng)規(guī)格活接頭。1.11液壓潤滑系統(tǒng)施工調(diào)試方案已編采納在線酸洗和油循環(huán)在線檢測。2．工業(yè)管道安裝、吹掃、試壓方案2.1煤氣管道安裝（1）煤氣加壓站進(jìn)出口至1#石灰窯本體煤氣系統(tǒng)要緊工程量含：eq\o\ac(○,1)閥門（蝶閥、盲板閥、安全閥、回流閥等）DN1600~DN25，180個eq\o\ac(○,2)管道DN25~DN325x6~~DN1620x8(焊接鋼管Q235-B)約950meq\o\ac(○,3)DN600~DN300mm補(bǔ)償器，360個eq\o\ac(○,4)進(jìn)出口消音器DN200~DN300mm,12臺eq\o\ac(○,5)煤氣冷卻器，6臺（2）施工作業(yè)遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范eq\o\ac(○,1)設(shè)計施工圖執(zhí)行07019燃1-1施工圖《煤氣加壓站工藝系統(tǒng)及站區(qū)工藝管道系統(tǒng)設(shè)計施工講明》eq\o\ac(○,2)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）eq\o\ac(○,3)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-98）eq\o\ac(○,4)《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（GB50316-2000）eq\o\ac(○,5)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222-86）eq\o\ac(○,6)《壓力管道安全治理與監(jiān)察規(guī)定》（勞動部發(fā)[1996]40號）（3）安裝步驟eq\o\ac(○,1)管道施工應(yīng)按照設(shè)計圖紙進(jìn)行，修改設(shè)計或材料代用，應(yīng)征得設(shè)計部門同意。eq\o\ac(○,2)材料進(jìn)場檢驗管材、管道附件及閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。閥門進(jìn)場檢驗閥門應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗當(dāng)工作壓力小于50kpa的管道，閥門進(jìn)行60kpa水壓試驗。工作壓力大于等于50kpa的管道，閥門逐個進(jìn)行水壓試驗。強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時刻為5分鐘，殼體填體無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力，閥門密封不漏為合格。（4）管道安裝eq\o\ac(○,1)管道除銹。管道安裝前進(jìn)行完全除銹，除銹方法采納手工砂輪機(jī)除銹。eq\o\ac(○,2)管子、附件、閥門安裝前應(yīng)再次檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子等污物并進(jìn)行處理，合格后才能進(jìn)行安裝。eq\o\ac(○,3)管道對口應(yīng)平直，與設(shè)備、閥門不應(yīng)強(qiáng)力對口。對口同意偏差1mm/m，全長不大于10mm。eq\o\ac(○,4)法蘭密封面應(yīng)平坦、光潔，無毛刺和徑向溝槽。凹凸面法蘭嵌合自然。法蘭連接時應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm。eq\o\ac(○,5)直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm；焊縫距彎管（不含壓制彎）起彎點不小于100mm。焊縫距支吊架的距離不小于50mm。eq\o\ac(○,6)采納螺紋連接的管道，螺紋連接處的填料應(yīng)采聚四氟乙烯帶、油麻。eq\o\ac(○,7)管道焊接按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行eq\o\ac(○,8)管道焊口無損探傷檢測按照設(shè)計施工圖的要求進(jìn)行。eq\o\ac(○,9)管道應(yīng)有防雷及除靜電的接地裝置。廠區(qū)管道在管道分岔處及進(jìn)出車間建筑物處設(shè)置接地裝置。eq\o\ac(○,10)煤氣管道敷設(shè)間距要求其他介質(zhì)管道若在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時，垂直凈距小小因此250mm。與建筑物、鐵路、道路和其它管道線間的最小水平間距如下表名稱一般情況(m)專門情況(m)建筑物53鐵路32電纜管活溝1其它地下平行敷設(shè)管道1.5煤氣管道0.80.3絕緣導(dǎo)線或電纜0.500.30熔化金屬、熔渣出口或火源10（5）管道試壓、吹掃（略）詳見《石灰窯工業(yè)金屬管道試壓及吹（清）掃方案》（6）管道涂漆前清除管道表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，涂漆按照設(shè)計有關(guān)要求進(jìn)行。（7）置換空氣管道投產(chǎn)前，充以無油無水壓縮空氣或氮氣，然后漸加入煤氣，直至最后以全煤氣置換，置換的煤氣不小于置換管道總?cè)莘e的三倍，直至合格。置換排出的煤氣排至室外高出附近操作面以上的空曠、無明火（油煙）的地點。2.2除塵管道的制作和安裝1#石灰窯除塵系統(tǒng)和成品倉除塵系統(tǒng)彎頭及不同直徑管道DN2000~DN33.7，總重量約176t；閥門DN1000~DN150，90個。施工預(yù)備eq\o\ac(○,1)技術(shù)預(yù)備：施工前，技術(shù)人員及有關(guān)施工人員，必須熟悉精研施工圖和了解施工現(xiàn)場。技術(shù)人員應(yīng)針對工程特點并結(jié)合施工實際情況進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工任務(wù)及有關(guān)注意事項，使所有施工人員對各自責(zé)任做到心中有數(shù)。上崗人員必須持證上崗，特不是焊工、電工、起重工等專門工種的施工人員必須持有相應(yīng)的培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。eq\o\ac(○,2)機(jī)具及措施用料預(yù)備：吊裝所使用的機(jī)具及材料必須在吊裝之前安排預(yù)備到位，幸免因預(yù)備不充公而阻礙工程施工進(jìn)度。eq\o\ac(○,3)施工前應(yīng)搭設(shè)放樣平臺、組裝平臺和焊接平臺，平臺要墊平減少構(gòu)件制作的變形。除塵風(fēng)管制作制作工藝流程：材料驗收放樣下料卷管構(gòu)件焊接矯直焊接變形除銹涂裝檢驗編號出廠eq\o\ac(○,1)材料進(jìn)場必須要有材質(zhì)證明書，所有鋼材都要檢查其規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，板材厚度偏差是否在規(guī)范之內(nèi)，鋼材表面銹蝕程度。要檢查其材質(zhì)證明書的物理性化學(xué)成份是否能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。eq\o\ac(○,2)各構(gòu)件的實際尺寸應(yīng)按1:1放大樣確定，放樣在放樣平臺上進(jìn)行，放樣時要注意保證焊縫長度符合設(shè)計及構(gòu)造要求。eq\o\ac(○,3)法蘭制孔應(yīng)符合以下要求：法蘭連接孔為了保證穿孔率要配鉆，孔徑偏差+0.21mm；孔距的偏差：相鄰兩組的端孔間距±1.5mm，同一組內(nèi)任意兩孔間距為±1.0mm。eq\o\ac(○,4)風(fēng)管按規(guī)定尺寸下料后，在卷板機(jī)上卷制焊接備用。eq\o\ac(○,5)風(fēng)管組對應(yīng)組裝平臺上進(jìn)行，組裝平臺底部應(yīng)墊牢，平臺上表面應(yīng)用水平儀測平，風(fēng)管組對時要操縱好錯邊量，保持整段管路的中心在同一直線。具體制作是焊接擋板和用夾蘭校正。eq\o\ac(○,6)焊接時要選擇和母材相匹配的焊絲、焊劑或焊條，并盡量對稱焊接，盡量減少焊接變形，焊接完畢后要對構(gòu)件時行調(diào)校。調(diào)校完后應(yīng)進(jìn)行打磨，要緊是飛邊手刺等。eq\o\ac(○,7)除繡防腐：除繡采納人工和砂輪除繡相結(jié)合的方法，質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除繡等級》GB8923-88的規(guī)定。油漆：底漆兩遍鐵紅醇酸防銹漆，面漆C04-42醇酸磁漆兩遍，要法度干膜總厚度為100-125μm.涂裝時的環(huán)境溫度家在5-380C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，如溫度和相對溫度達(dá)不到要求應(yīng)采取相應(yīng)的措施。高強(qiáng)度螺栓貼合面范圍內(nèi)不得涂漆。eq\o\ac(○,8)異形構(gòu)件制作完成后應(yīng)按設(shè)計編號。卷管采納現(xiàn)場制作管段組焊。經(jīng)公司專職質(zhì)檢員檢查合格后才能安裝。除塵風(fēng)管的裝eq\o\ac(○,1)除塵風(fēng)管安裝之前應(yīng)把各個位置的支架、支座安裝完畢，同時固定可靠。eq\o\ac(○,2)在水平段管線安裝時，應(yīng)依照管段的重量和長度、安裝高度選擇經(jīng)濟(jì)合理的吊車進(jìn)行吊裝。eq\o\ac(○,3)在垂直管段管線安裝時，應(yīng)依照其長度確定整體吊裝或分段組裝。吊裝機(jī)具按現(xiàn)場實際情況能夠用吊車或者用手拉葫蘆進(jìn)行。eq\o\ac(○,4)除塵風(fēng)管的組焊接口最好在支架附近，必要時應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺，以便施焊和組對時操作。eq\o\ac(○,5)接口采納交流焊機(jī)施焊，焊條規(guī)格型號依照母材材質(zhì)確定。eq\o\ac(○,6)焊接完成之后應(yīng)清除表面的氧化鐵皮渣，并按規(guī)定進(jìn)行油漆。eq\o\ac(○,7)與設(shè)備連接的管線在管線外側(cè)應(yīng)設(shè)置支架或吊架，不得使設(shè)備本體承載附加的外部負(fù)荷，2.3其它工業(yè)金屬管道安裝講明（1）壓縮空氣系統(tǒng)eq\o\ac(○,1)閥門DN300~DN15,95個eq\o\ac(○,2)管道DN500~DN15,約1760meq\o\ac(○,3)壓縮空氣儲罐6m3,1個（2）氮氣管道系統(tǒng)eq\o\ac(○,1)閥門DN150~DN15mm，50個eq\o\ac(○,2)管道DN150`DN15mm,約1000meq\o\ac(○,3)氮氣儲罐6m3,1個給排水系統(tǒng)eq\o\ac(○,1)閥門（蝶閥、閘閥、截止閥、止回閥等）DN250~DN15mm,277個eq\o\ac(○,2)管道（含鍍鋅鋼管）DN250~DN15mm,約3200m上述壓縮空氣、氮氣、給排水系統(tǒng)本方案未包括，由項目部安裝分部另行編制。施工打算（橫道圖）及講明見附圖勞動力平衡機(jī)械、管道、“三電”保證作業(yè)人員250人，土建、鋼構(gòu)配合施工200人，突擊20天實現(xiàn)總體目標(biāo)。施工機(jī)具、檢測、調(diào)試儀表已全部備齊，滿足工程進(jìn)度要求，詳見標(biāo)前施工組織設(shè)計一覽表。工期、質(zhì)量、安全保證措施施工進(jìn)度保證措施1.1進(jìn)度保證原則性措施（1）五項資源保障eq\o\ac(○,1)勞動力資源保障eq\o\ac(○,2)工程材料資源保障eq\o\ac(○,3)周轉(zhuǎn)材料資金源保障eq\o\ac(○,4)機(jī)械設(shè)備資源保障eq\o\ac(○,5)資金資源保障（2）八項對策eq\o\ac(○,1)制定項目保障工期的特不措施規(guī)劃eq\o\ac(○,2)建立項目工期預(yù)報、日報和周報制度eq\o\ac(○,3)建立工期保障的應(yīng)急處理機(jī)制eq\o\ac(○,4)強(qiáng)化季節(jié)性施工措施方案eq\o\ac(○,5)強(qiáng)化對分包作業(yè)項目的工期操縱與調(diào)控eq\o\ac(○,6)采納不定時工作制，加快工程進(jìn)度eq\o\ac(○,7)建立項目工期保證金和工期獎罰機(jī)制eq\o\ac(○,8)做好后勤服務(wù)保障工作協(xié)調(diào)三大關(guān)系保障工期需要協(xié)調(diào)好以下關(guān)系：eq\o\ac(○,1)與業(yè)主的關(guān)系；eq\o\ac(○,2)與設(shè)計院的關(guān)系；eq\o\ac(○,3)與生產(chǎn)廠的關(guān)系；1.2切實做好施工預(yù)備（1）資料預(yù)備（2）技術(shù)預(yù)備（3）機(jī)具預(yù)備（4）人力資源預(yù)備為保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)，還應(yīng)采取相應(yīng)的對策，如人員、材料、機(jī)械設(shè)備、儀表保障，作業(yè)時刻，獎懲方法等，詳細(xì)內(nèi)容不再繁述。施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量治理目標(biāo)、治理體系、治理制度按公司規(guī)定執(zhí)行。工程項目部在執(zhí)行公司15種質(zhì)量治理制度的基礎(chǔ)上，還必須采取強(qiáng)有力的保證措施，使制度嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2.1加強(qiáng)技術(shù)治理，形成項目技術(shù)治理體系，搞好從技術(shù)措施、方法的提出、審核、執(zhí)行、修正、總結(jié)等一系列的工作，工程技術(shù)人員的業(yè)績與技術(shù)職稱晉級掛鉤。2.2實際目標(biāo)治理進(jìn)行目標(biāo)分解，落實責(zé)任制，按照單位工程和分部工程落實的單位和人員，從項目部各部門的施工班組，層層落實，責(zé)任明確，制定措施使全體咒工在施工過程中以從嚴(yán)求實的工作質(zhì)量，用精心操作的工序質(zhì)量，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。（1）各級人員質(zhì)量責(zé)任eq\o\ac(○,1)項目經(jīng)理組織制定質(zhì)量工作打算和質(zhì)量治理治理目標(biāo)；主持或重大的質(zhì)量工作會議，分析質(zhì)量動態(tài)，對存在的問題采相應(yīng)對策，及時協(xié)調(diào)好質(zhì)量和其它各項指標(biāo)的關(guān)系。參加分項工作和單位工程交工驗收，對質(zhì)量負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。eq\o\ac(○,2)總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）主持編制項目工程施工組織設(shè)計，主持編制單位工程和重要分部工程施工方案，審批重要項目技術(shù)保證措施，主持質(zhì)量工作，掌握質(zhì)量動態(tài)，針對存大的問題，針對存大的問題，組織有關(guān)人員采取對策進(jìn)行處理，組織分部單位工程質(zhì)量事故調(diào)查，分析，研究和審批處理方案，主持項目工程全面技術(shù)交底，對項目部質(zhì)量工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。eq\o\ac(○,3)項目部專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)本項目施工各時期的質(zhì)量檢查，驗證工作，及時發(fā)覺和解決施工過程中的存大的問題和質(zhì)量隱患，組織好現(xiàn)場施工的質(zhì)量互檢工作，隨時掌握現(xiàn)場工程質(zhì)量動態(tài)，有權(quán)制止不合格工序入下道工序，負(fù)責(zé)對分部分項工程質(zhì)量評定工作。eq\o\ac(○,4)項目部物質(zhì)治理員負(fù)責(zé)編制《工程材料總體需用打算》，協(xié)助項目經(jīng)理搞好招標(biāo)采購工作，把好采購關(guān)，做好進(jìn)貨有驗證，對各種原材料，半成品必須有有效合格證或質(zhì)保書，對不合格材料及時退換，負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的治理工作。eq\o\ac(○,5)專業(yè)施工員（工長或?qū)I(yè)技術(shù)員）將上級質(zhì)量治理有關(guān)規(guī)定，技術(shù)規(guī)程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，作為施工方案，技術(shù)交底的具體措施，對質(zhì)量保證措施作出相應(yīng)的規(guī)定，。主持工序，分項工程的檢查驗收，對存在的質(zhì)量問題和工序失控環(huán)節(jié)，制定方法和措施，保持工程質(zhì)量穩(wěn)定，檢查班組自檢記錄的準(zhǔn)確性，對質(zhì)量事故和質(zhì)量問題提出講細(xì)及初步分析意見，制止違規(guī)操作的不良行為，直到停工予以糾正，對分管的工程施工員負(fù)全面質(zhì)量責(zé)任。eq\o\ac(○,6)班、組長組織具體施工操作，對本班（組）施工質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，組織本班組自檢，認(rèn)真做好自檢記錄，施工記錄和理要的標(biāo)記工作，施工質(zhì)量不合格不得向下道工序移交，同意技術(shù)人員和質(zhì)檢員對本班組施工過程的監(jiān)督與檢查，并提出必要的數(shù)據(jù)，拒絕使用不合格的材料零部件和設(shè)備，對出現(xiàn)質(zhì)量事故正確提供情況和數(shù)據(jù)。（2）加強(qiáng)質(zhì)量檢查和工作，各方面的檢查必須有文字記錄，考核時做到有憑有據(jù)，與計件工資金掛鉤，獎懲分明。（3）按照質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用程序，針對項目特點，開展QC小組攻關(guān)活動，工人，技術(shù)人員，項目部領(lǐng)導(dǎo)共同對工程的難點和關(guān)鍵技術(shù)組織攻關(guān)，積極做好QC小組成果的申報、推廣和應(yīng)用工作。（4）制定分部、分項工程的質(zhì)量操縱程序，建立信息反饋系統(tǒng)，項目部定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面操縱各分部分項工程質(zhì)量。（5）配備齊全工程技術(shù)、治理、施工人員，項目經(jīng)理，各崗人員應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)、崗位證書，經(jīng)驗，素養(yǎng)高，專門工程專業(yè)操作人員做持證上崗。2.3國家，行業(yè)，地點有關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)等文件的操縱工程使用的文件含初步設(shè)計、施工圖紙、技術(shù)資料，設(shè)備安裝指導(dǎo)書，施工驗收規(guī)范，規(guī)程，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，工藝標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程，施工組織設(shè)計，施工方案，作業(yè)指導(dǎo)素各種質(zhì)量記錄等。2.4質(zhì)量通病防冶措施質(zhì)量通病現(xiàn)象緣故分析預(yù)防措施水泵在運轉(zhuǎn)過程中，水泵異常，聲音過大，振動水泵的電機(jī)不同軸心水泵和電機(jī)安裝時，要調(diào)節(jié)好同心度進(jìn)水管有雜物吸入泵內(nèi)，地腳螺栓有松畫，未擰緊進(jìn)水管和吸水進(jìn)內(nèi)清除潔凈，保證無雜物，地腳螺栓要擰緊管道與水泵連接有應(yīng)力，承軸過熱管道與水泵連接要消除應(yīng)力，定期給軸承加油防止過熱。管道能水后閥門漏水。法蘭處漏水，閥門關(guān)不嚴(yán)閥門未按規(guī)定嚴(yán)密試驗，閥門壓蓋處密封不嚴(yán)閥門按規(guī)事實上做嚴(yán)密試驗，閥門壓蓋密封嚴(yán)密法蘭墊片未安裝好，法蘭焊接不正，螺栓松動法蘭墊片安裝均勻，法蘭焊接安裝正確，螺栓均勻固定。閥板和內(nèi)襯膠皮接觸不嚴(yán)密閥板和內(nèi)襯膠皮接觸嚴(yán)密，做好開關(guān)靈活