第一章施工方案一、施工總體布置（一）平面布置原則1、依照本工程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行平面布置。幸免多個(gè)工種在同一場(chǎng)地、同一區(qū)域內(nèi)進(jìn)行施工而相互牽制、相互干擾，盡量降低運(yùn)輸費(fèi)用，減少二次搬運(yùn)。2、有利生產(chǎn)、方便生活，工人在工地上往返時(shí)刻要短，符合勞動(dòng)愛(ài)護(hù)、技術(shù)安全和防火等要求。3、依照?qǐng)D紙、現(xiàn)場(chǎng)勘察、相關(guān)資料及水電接駁點(diǎn)進(jìn)行水電接駁。4、設(shè)置專線供電，滿足夜間施工的照明要求，現(xiàn)場(chǎng)要依照公安消防的有關(guān)規(guī)定，制定消防實(shí)施方案和細(xì)則，送公司有關(guān)部門審核。5、施工現(xiàn)場(chǎng)配備相應(yīng)的消防器材，其電源線路與施工用電線路分開(kāi)架設(shè)和操縱。（二）施工平面布置依照本工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，本工程設(shè)立多個(gè)施工區(qū)。施工區(qū)布置依照現(xiàn)場(chǎng)情況靈活設(shè)置。1、施工設(shè)施布置1.1砼站為方便施工，滿足本標(biāo)段混凝土澆筑要求，我公司將在各個(gè)施工區(qū)設(shè)立混凝土攪拌站。攪拌站內(nèi)表土清理完畢后，除留作施工道路和建筑物用房占地外，其余地面均回填素土，用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓夯實(shí)。站內(nèi)四周設(shè)排水溝，場(chǎng)地做1%的泛水，坡向排水溝。為了給混凝土及各種原材料運(yùn)輸提供堅(jiān)實(shí)的施工道路，在攪拌站內(nèi)修建雙車循環(huán)道作為運(yùn)輸?shù)缆?，與站外施工道路銜接。站內(nèi)設(shè)混凝土澆筑泵，并配備混凝土泵車，及混凝土攪拌運(yùn)輸車，完全能夠滿足本標(biāo)段工程的施工強(qiáng)度需要。1.2綜合加工廠綜合加工廠內(nèi)要緊包括鋼筋加工廠和木工加工廠。鋼筋加工廠內(nèi)部設(shè)150m2鋼筋加工棚，配備鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)、無(wú)齒鋸、滾軋直螺紋機(jī)床、電焊機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)。另在加工廠內(nèi)配備吊車，用于材料及成品的裝卸。木工加工廠要緊承擔(dān)專門部位的木模板及其它木材加工，按一班制考慮。廠內(nèi)搭設(shè)木工加工棚，木工加工廠內(nèi)設(shè)置手動(dòng)進(jìn)料電鋸、電刨。1.3綜合倉(cāng)庫(kù)綜合倉(cāng)庫(kù)用以集中儲(chǔ)存保管整個(gè)工地統(tǒng)一調(diào)配使用的物資。包括勞保庫(kù)、工具配件庫(kù)、電器庫(kù)、小型機(jī)電設(shè)備庫(kù)、零星施工材料庫(kù)等。為便利于生產(chǎn)，結(jié)合生產(chǎn)輔助設(shè)施的總體規(guī)劃，擬將綜合倉(cāng)庫(kù)設(shè)置在綜合加工廠附近，倉(cāng)庫(kù)為活動(dòng)板房結(jié)構(gòu)。倉(cāng)庫(kù)地面用土石屑硬化，清除表土并回填素土夯實(shí)后，上鋪土石屑面。1.4機(jī)修廠機(jī)械車輛修配廠要緊承擔(dān)投入本工程施工的所有機(jī)電設(shè)備、施工機(jī)械和汽車的總成檢修、維修、保養(yǎng)，臨時(shí)故障處理等。廠內(nèi)設(shè)有維修站、沖洗站、工具及配件庫(kù)、辦公及值班室等。1.5臨時(shí)生活區(qū)臨時(shí)生活區(qū)由辦公、生活區(qū)由項(xiàng)目經(jīng)理部，現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位用房與作業(yè)人員生活區(qū)幾部分組成。（1）項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)施包括辦公室、宿舍、醫(yī)務(wù)室、食堂、衛(wèi)生間、配電室和會(huì)議室。（2）作業(yè)人員生活區(qū)作業(yè)人員生活區(qū)設(shè)施包括宿舍、食堂、衛(wèi)生間、配電室。生活區(qū)四周挖設(shè)排水溝。2、施工水、電供應(yīng)及施工通訊2.1施工照明照明分室內(nèi)、室外。室內(nèi)照明要緊包括辦公室、職工宿舍、倉(cāng)庫(kù)等，室外照明要緊包括施工道路、生活區(qū)道路、現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)區(qū)及加工場(chǎng)地等。項(xiàng)目部和辦公區(qū)的照明采納三相五線制，路燈照明采納高壓汞燈；項(xiàng)目經(jīng)理部用房采納日光燈照明。作業(yè)人員生活區(qū)采納低壓照明。各施工附屬加工廠廠區(qū)、罩棚采納高壓汞燈照明，沿加工現(xiàn)場(chǎng)四周架設(shè)在專用的木桿上；施工地段采納鹵素?zé)糌?fù)責(zé)該區(qū)作業(yè)照明。地表以下工作面的局部照明和潮濕作業(yè)區(qū)照明采納低壓照明系統(tǒng)。臨時(shí)用電照明選用外部有金屬防護(hù)網(wǎng)燈具，電纜采納橡皮護(hù)套軟線。2.2施工供電變壓器設(shè)置:在各施工營(yíng)地附近設(shè)置變壓器，完全能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工和生活供電的需要。施工中，為保證系統(tǒng)停電情況下施工能正常運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)作為電源。電源進(jìn)線：現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)設(shè)置，施工用電和生活用電由變壓器接下，采納銅芯電纜引至施工總配電箱，總箱設(shè)置在變壓器下方，電力線路按規(guī)范要求用水泥線桿架設(shè)，線桿間距30m，桿長(zhǎng)10m，埋入土中2m，間距30m布置在施工道路兩側(cè)，并在施工道路下預(yù)埋Φ48的過(guò)路穿線鋼管。生產(chǎn)加工區(qū)單獨(dú)設(shè)置一條線路，使用鋁芯電纜入地敷設(shè)。電氣裝置：現(xiàn)場(chǎng)布置配電箱，設(shè)置專用配電室。分配箱分不位于攪拌站、加工區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)面。分配箱下設(shè)開(kāi)關(guān)箱，并做到"一機(jī)一箱一閘一漏保"。防雷與接地：臨電系統(tǒng)采納TN-S三相五線制，設(shè)專用接地線，所有電氣設(shè)備均需可靠接地。系統(tǒng)在總箱、分配箱處需做重復(fù)接地。為愛(ài)護(hù)臨時(shí)用電設(shè)備不受直接雷擊，施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置防雷系統(tǒng)。加工區(qū)、項(xiàng)目部、生活區(qū)安裝接地網(wǎng)，所有電氣設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)與接地網(wǎng)用專用地線可靠連接，并利用較高處的金屬結(jié)構(gòu)做接閃器。攪拌站拌和樓的最高處安裝避雷針，長(zhǎng)度2m，并與攪拌站整個(gè)接地網(wǎng)進(jìn)行可靠連接。2.3施工供水本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)用水要緊為攪拌站內(nèi)生產(chǎn)用水、現(xiàn)場(chǎng)混凝土養(yǎng)護(hù)、降塵用水、消防用水及生活區(qū)用水。抽水設(shè)備選用潛水泵。2.4污水處理本標(biāo)段工程施工期間的水污染來(lái)源要緊是車輛沖洗水、施工人員生活污水等。為了幸免污水排放對(duì)周邊環(huán)境造成污染，在臨時(shí)設(shè)施內(nèi)設(shè)置污水處理設(shè)施。在作業(yè)人員生活區(qū)、項(xiàng)目經(jīng)理部廁所及施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)廁所設(shè)置配套的化糞池，結(jié)構(gòu)形式為磚砌體。在加工區(qū)、機(jī)械車輛修配廠設(shè)置配套隔油沉淀池，其結(jié)構(gòu)形式為磚砌體。污水集中收集后，聯(lián)系環(huán)衛(wèi)部門定時(shí)負(fù)責(zé)清理。2.5施工通訊施工進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)外通訊通過(guò)設(shè)置在項(xiàng)目經(jīng)理部的固定電話及施工治理人員手機(jī)解決。固定電話是從附近鄉(xiāng)村引通訊干線至現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)直撥電話、傳真機(jī)。場(chǎng)內(nèi)通訊系統(tǒng)將采納對(duì)講機(jī)解決。3、施工總平面布置圖施工總平面圖詳見(jiàn)：附表四施工總平面圖二、施工要緊方法及技術(shù)措施依照工程實(shí)際情況，擬定要緊工程的施工方法原則，作為編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)的準(zhǔn)則：以加速工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約建設(shè)工程費(fèi)用，保證工程按期完工為目的。充分利用現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、大型機(jī)械與中小型機(jī)械相結(jié)合，機(jī)械化與半機(jī)械化相結(jié)合，充分發(fā)動(dòng)職工開(kāi)展小改小革的技術(shù)革新，來(lái)擴(kuò)大機(jī)械化施工范圍，加快施工進(jìn)度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。盡可能減少季節(jié)性（雨季）施工帶來(lái)的不利阻礙，合理安排，采取科學(xué)的施工技術(shù)措施，在保證工程質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度。（一）施工預(yù)備由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織有關(guān)技術(shù)人員、后勤人員等迅速進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)始進(jìn)行籌備，并協(xié)調(diào)項(xiàng)目部按時(shí)至崗，同時(shí)開(kāi)展以下預(yù)備活動(dòng)；1、施工調(diào)查1.1收集當(dāng)?shù)厮摹庀蟮扔嘘P(guān)資料，災(zāi)難性天氣如大風(fēng)、暴雨、寒流等出現(xiàn)的季節(jié)及危害程度，并制定相應(yīng)的防范措施。1.2了解并落實(shí)當(dāng)?shù)刭Y源和生活物質(zhì)供應(yīng)情況。地點(diǎn)材料的產(chǎn)地、產(chǎn)量、質(zhì)量、規(guī)格、運(yùn)輸方式及單價(jià)情況。當(dāng)?shù)乜衫梅课菁白赓U方法、租賃價(jià)格?？晒┦┕び秒姷碾娫础㈦妷?、電量及價(jià)格和電源離施工現(xiàn)場(chǎng)的距離?？衫盟?、并測(cè)定水質(zhì)和水量，以設(shè)置引用、蓄水、送水等臨時(shí)設(shè)施。了解醫(yī)療，主副食品供應(yīng)，日用品及燃料供應(yīng)情況。2、技術(shù)預(yù)備2.1開(kāi)工前，檢查測(cè)量?jī)x器是否進(jìn)行校驗(yàn)并會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行技術(shù)交底工作，接樁后復(fù)核定線，在此基礎(chǔ)上依照工程的需要增設(shè)操縱樁。2.2組織有關(guān)技術(shù)人、施工班組認(rèn)真熟悉招標(biāo)文件、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范。對(duì)設(shè)計(jì)中可能存在的問(wèn)題及時(shí)提請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位解決，同時(shí)依照施工需求，作出補(bǔ)充施工圖，并做出交底。2.3依照施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、工期和質(zhì)量要求編制施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批，以此來(lái)組織和指導(dǎo)施工。2.4工程中需要使用的各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)工作，保證完好并備足易損件。2.5按工期要求，組織落實(shí)好各種材料的采購(gòu)和運(yùn)輸工作，不能因?yàn)椴牧暇壒首璧K工程進(jìn)度。2.6和當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門緊密配合，并宣傳該工程的重要性和戰(zhàn)略意義，最大限度爭(zhēng)取當(dāng)?shù)厝罕姷闹С趾团浜?，處理好?dāng)?shù)仃P(guān)系，為工程施工制造良好的外部環(huán)境。3、物資預(yù)備按照公司質(zhì)量體系中合格采購(gòu)花名冊(cè)中進(jìn)行資料調(diào)查，同時(shí)報(bào)請(qǐng)公司批準(zhǔn)，確定運(yùn)輸方式，簽訂供需合同，采購(gòu)質(zhì)優(yōu)價(jià)廉符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師要求的物資材料、機(jī)電及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備。在材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)或監(jiān)證取樣并送到有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方能使用。（二）施工測(cè)量1、測(cè)量安排1.1本工程之測(cè)量任務(wù)由項(xiàng)目部工程技術(shù)科測(cè)量小組專門負(fù)責(zé)，測(cè)量小組要緊成員均做到持證上崗，建立健全復(fù)測(cè)檢查制度，確保施測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。1.2測(cè)放前先向監(jiān)理工程師申報(bào)《測(cè)量放樣打算》，校核無(wú)誤并批準(zhǔn)后方可實(shí)施。1.3在測(cè)量操作上與設(shè)計(jì)、工種隊(duì)緊密配合，遵守施工測(cè)量放樣工作準(zhǔn)則。1.4現(xiàn)場(chǎng)配備全站儀、經(jīng)緯儀，自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器，測(cè)量放線方法因地、因時(shí)制宜，靈活機(jī)動(dòng)。2、加密點(diǎn)測(cè)放使用全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器，依據(jù)監(jiān)理工程師提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)（須經(jīng)校核無(wú)誤后方可做為施工放樣依據(jù)），引測(cè)出施工現(xiàn)場(chǎng)操縱用的足夠數(shù)量的加密點(diǎn)。加密點(diǎn)做到精確無(wú)誤，點(diǎn)與點(diǎn)之間通視無(wú)障礙，交通方便、地基穩(wěn)定，加密點(diǎn)均按要求埋設(shè)砼墩，上方架設(shè)愛(ài)護(hù)裝置，防止遭到破壞。3、原地形校核施工前對(duì)克制閘附近地形進(jìn)行地形測(cè)量，其中包括上下游圍堰位置的水下測(cè)量、岸上地形測(cè)量及抽排基坑積水后的河道斷面測(cè)量，發(fā)覺(jué)與標(biāo)書及設(shè)計(jì)文件有較大出入的地點(diǎn)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師及甲方。4、施工放樣4.1各個(gè)工程部位的施工放樣，應(yīng)依照建筑物的等級(jí)、精度指標(biāo)以及設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)施工需要，選擇適宜的放樣方法。4.2在施工放樣前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)數(shù)據(jù)和幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)算。4.3施工放樣采納全站儀直接由平面操縱點(diǎn)放樣建筑物輪廓點(diǎn)，或由加密的測(cè)站點(diǎn)和軸線點(diǎn)放樣。4.4屬結(jié)構(gòu)埋件安裝放線應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施，放樣用的平面和高程操縱點(diǎn)要相對(duì)固定。4.5對(duì)精度要求較高的安裝點(diǎn)線，測(cè)放必須以安裝軸線和高程基點(diǎn)為基準(zhǔn)，組成相對(duì)嚴(yán)密的局部操縱系統(tǒng)。方向線測(cè)設(shè)，后視距離必須大于前視距離，經(jīng)緯儀或全站儀投點(diǎn)要采納正倒鏡投點(diǎn)；距離測(cè)設(shè)采納高精度全站儀、鋼帶尺量距或全站儀“差分法”進(jìn)行；高程采納周密水準(zhǔn)儀和銦瓦水準(zhǔn)尺或鋼板尺按三等水準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)設(shè)。對(duì)垂直構(gòu)件的安裝放線如閘門等可采納重錘投點(diǎn)法或激光投點(diǎn)法。4.6測(cè)量放樣須嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施進(jìn)行。4.7所有放樣點(diǎn)線，均應(yīng)有檢核條件。現(xiàn)場(chǎng)取得的放樣及檢查驗(yàn)收資料，須進(jìn)行復(fù)核。對(duì)建筑物基礎(chǔ)塊、中心線以及金結(jié)埋件安裝點(diǎn)線的放樣，采納相互獨(dú)立的方法檢核。（三）施工臨時(shí)工程1、施工導(dǎo)流工程：施工圍堰在基坑開(kāi)挖施工中，由于地下水的存在，非但土方開(kāi)挖困難，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，邊坡易于塌方，且會(huì)導(dǎo)致地基被水浸泡，擾動(dòng)地基土，造成日后建筑物的不均勻沉降，導(dǎo)致建筑物開(kāi)裂或破壞。因此，在基坑開(kāi)挖施工前，必須采納有效地降低地下水位的措施，使基坑開(kāi)挖和施工達(dá)到無(wú)水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進(jìn)行。施工時(shí)，為了幸免水對(duì)施工的不利阻礙，需要圍堰圍護(hù)基坑，并將水庫(kù)水引向預(yù)定的泄水建筑物往下游渲泄，以確保水工建筑物在干地上進(jìn)行施工。1.1圍堰工程（1）施工程序堰腳清淤→拋填塊石→堰腳支護(hù)→土袋填筑→粘土心墻填筑→土工膜鋪設(shè)→表面土袋填筑（2）施工方法1）堰腳清淤：采納反鏟挖機(jī)清淤，同時(shí)進(jìn)行土袋填筑擠淤，從右岸向左岸進(jìn)占合攏。2）土袋填筑：填筑前應(yīng)檢查砂袋口是否扎緊。采納人工從右岸向左岸拋填，迎水面和背水面同時(shí)進(jìn)行，施工時(shí)注意操縱，保證填筑斷面符合設(shè)計(jì)斷面要求。3）心墻填筑：采納人工推斗車裝運(yùn)粘土至倉(cāng)面，采納石夯夯實(shí)。4）土工布鋪設(shè)：土工布鋪設(shè)尖有大50cm寬度埋置在堰底。鋪設(shè)前應(yīng)檢查土工膜的完好性。土工膜鋪設(shè)應(yīng)盡量幸免披皺。5）表面土袋填筑：在土工膜設(shè)置的同時(shí)進(jìn)行表層土袋疊放，應(yīng)按設(shè)計(jì)邊坡要求疊放。6）堰腳支護(hù)：依照現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)的實(shí)際情況，確定堰腳支護(hù)，采納反鏟靜壓入土層內(nèi)，應(yīng)盡量垂直。1.2截流截流——在施工導(dǎo)流期間，截?cái)嘣恿魉鳎仁购铀牡?，最終把河水引向已建成的導(dǎo)流泄水建筑物下泄的過(guò)程。截流的一般施工過(guò)程是：進(jìn)占、合龍、閉氣和加高培厚。（1）截流的差不多方法采納立堵法——用自卸汽車將截流材料從龍口的一端或從兩端向中間拋投進(jìn)占，逐步縮窄龍口直至合龍截?cái)嗨?。關(guān)于軟基河床，只要護(hù)底得當(dāng)，也可使用。（2）截流的時(shí)刻及其設(shè)計(jì)流量1）截流時(shí)刻應(yīng)選在枯水期流量小的某一時(shí)期，在條件許可的前提下盡量提早。2）截流設(shè)計(jì)流量一般選用截流時(shí)期內(nèi)5%～10%頻率的旬或月平均流量。（3）截流材料采納填土方法1.3圍堰拆除（1）水上部分拆除圍堰水上部分采納挖掘機(jī)開(kāi)挖、自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆椒ú鸪?。?）水下部分拆除圍堰水下部分用絞吸式挖泥船拆除。綜合考慮了土方量、工期、排距、排高、土質(zhì)等因素，擬選用60m3/h的絞吸式挖泥船拆除。施工時(shí)，沿排泥場(chǎng)圍堰布設(shè)一主管線，每隔100米左右布設(shè)一支線向排泥場(chǎng)縱深吹填。水上浮筒排泥管線力求平順，為幸免死彎，視水流及風(fēng)浪條件，每隔適當(dāng)距離設(shè)一只浮筒錨。出泥管口伸出圍堰坡腳以外的長(zhǎng)度，不小于5m，并高出排泥面0.5m以上。排泥管的接頭緊固嚴(yán)密，整個(gè)管線和接頭不漏水、漏泥，發(fā)覺(jué)泄漏及時(shí)更換或修補(bǔ)。水上排泥管接頭采納柔性接頭，以適應(yīng)水位的變化。水上和岸上的管線每班均設(shè)專人巡視，發(fā)覺(jué)情況及時(shí)處理，排泥場(chǎng)圍堰及排水口同清淤。2、施工排水及度汛方案2.1生活、生活區(qū)排水生產(chǎn)、生活區(qū)采納明溝排水。2.2基坑排水（1）雨水?dāng)r截在基坑周圍開(kāi)挖線約2m左右開(kāi)挖截水溝以攔截雨水，截水溝頂寬1.0m，底寬0.5m，深0.6m，依照現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)深1.0m左右的集水坑，用泥漿泵將溝內(nèi)的水排出。（2）基坑降排水基坑采納明溝排水。基坑開(kāi)挖過(guò)程中先開(kāi)挖排水溝，排水溝寬0.5m，深0.8m，布設(shè)1.5×1.5×1.5m的集水井，抽排積水至圍堰外，抽水時(shí)保持溝內(nèi)的水面距土面約0.5m左右，施工過(guò)程中設(shè)置備用水泵、安排專人值班，以保證溝內(nèi)水位。（3）度汛方案施工中期需提高警惕。監(jiān)理人對(duì)施工圍堰和隔堤進(jìn)行檢查，如發(fā)覺(jué)安全隱患，及時(shí)處理，同時(shí)備足土料、塊石、編織袋、草包、土工布等防汛物資，安排專人巡查、監(jiān)測(cè)圍堰及隔堤，在大風(fēng)暴雨天氣以及高水位時(shí)增加巡查人員，預(yù)備搶險(xiǎn)突擊隊(duì)及搶險(xiǎn)機(jī)械，項(xiàng)目部要緊治理人員防汛值班。3、施工供電采納低壓供電線路變壓器設(shè)置:在各施工營(yíng)地附近設(shè)置變壓器，完全能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工和生活供電的需要。施工中，為保證系統(tǒng)停電情況下施工能正常運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)作為電源。電源進(jìn)線：現(xiàn)場(chǎng)用電嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)設(shè)置，施工用電和生活用電由變壓器接下，采納銅芯電纜引至施工總配電箱，總箱設(shè)置在變壓器下方，電力線路按規(guī)范要求用水泥線桿架設(shè)，線桿間距30m，桿長(zhǎng)10m，埋入土中2m，間距30m布置在施工道路兩側(cè)，并在施工道路下預(yù)埋Φ48的過(guò)路穿線鋼管。生產(chǎn)加工區(qū)單獨(dú)設(shè)置一條線路，使用鋁芯電纜入地敷設(shè)。電氣裝置：現(xiàn)場(chǎng)布置配電箱，設(shè)置專用配電室。分配箱分不位于攪拌站、加工區(qū)、生活區(qū)、作業(yè)面。分配箱下設(shè)開(kāi)關(guān)箱，并做到"一機(jī)一箱一閘一漏保"。防雷與接地：臨電系統(tǒng)采納TN-S三相五線制，設(shè)專用接地線，所有電氣設(shè)備均需可靠接地。系統(tǒng)在總箱、分配箱處需做重復(fù)接地。為愛(ài)護(hù)臨時(shí)用電設(shè)備不受直接雷擊，施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)置防雷系統(tǒng)。加工區(qū)、項(xiàng)目部、生活區(qū)安裝接地網(wǎng)，所有電氣設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)與接地網(wǎng)用專用地線可靠連接，并利用較高處的金屬結(jié)構(gòu)做接閃器。攪拌站拌和樓的最高處安裝避雷針，長(zhǎng)度2m，并與攪拌站整個(gè)接地網(wǎng)進(jìn)行可靠連接。（四）土方工程施工工藝土方平衡打算以挖填結(jié)合為主，在滿足施工總進(jìn)度及施工質(zhì)量的前提下，盡量利用符合回填土質(zhì)量要求的挖方回填，以利降低工程造價(jià)。1、施工方法土方開(kāi)挖以反鏟挖掘機(jī)作為要緊施工機(jī)械，采納自卸車裝運(yùn)土方；河道清坡方以人工結(jié)合機(jī)械開(kāi)挖，愛(ài)護(hù)層土方人工開(kāi)挖；清淤以水力挖塘機(jī)沖挖；圍堰拆除水上土方用挖掘機(jī)挖除，水下土方以絞吸船挖除。2、施工程序土方工程施工：必須與建筑物施工相協(xié)調(diào)配合，盡快提供主體工程施工作業(yè)面，滿足建筑物施工進(jìn)度打算的要求，同時(shí)土方施工必須遵循土方挖填平衡調(diào)配的原則，充分利用符合設(shè)計(jì)要求的土料進(jìn)行土方回填，盡量減少土方二次轉(zhuǎn)運(yùn)量。依照本工程現(xiàn)場(chǎng)條件，工程施工特點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)工期要求等條件，擬采取分期分段進(jìn)行土方工程施工的程序。土方施工前，平坦施工場(chǎng)地，修建運(yùn)棄土施工便道；先清除施工范圍內(nèi)障礙物、垃圾等，并用水力挖塘機(jī)組清除淤泥。本工程施工范圍內(nèi)的全部開(kāi)挖土方，除了符合回填要求的土料運(yùn)到臨時(shí)堆土場(chǎng)用作回填外，其余土方運(yùn)至棄土場(chǎng)廢棄。3、清淤清淤以水力沖挖為主，故在土方?jīng)_挖前，必須先施打排泥場(chǎng)圍堰。4、土方開(kāi)挖4.1施工前對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌、道路等情況進(jìn)行全面了解，清除各類障礙物、垃圾、樹(shù)木等雜物，初步整平場(chǎng)地進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布置。4.2準(zhǔn)確地測(cè)量、放樣，定出基坑中心線，上、下口開(kāi)挖邊線，并用石灰線和標(biāo)桿醒目的標(biāo)志。4.3合理布置汽車運(yùn)土行駛路線，修建開(kāi)挖區(qū)至棄土區(qū)及下坑道路，路面寬6m，路面采納20cm厚泥結(jié)石路面結(jié)構(gòu)。4.4在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置排水溝、截水溝，疏通、排除地表水，使場(chǎng)地不積水或阻止雨水流入基坑內(nèi)。4.5依照土方工程施工程序和施工打算的安排，將依次進(jìn)行各施工段的土方施工。4.6閘基坑的土方開(kāi)挖，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)基坑開(kāi)挖圖進(jìn)行土方開(kāi)挖和放坡，不得欠挖和超挖。土方開(kāi)挖時(shí)預(yù)留50cm愛(ài)護(hù)層人工開(kāi)挖。4.7上、下游河道整坡土方采納機(jī)械與人工開(kāi)挖相結(jié)合，多余土方運(yùn)至棄土場(chǎng)，開(kāi)挖量較大的部位用挖掘機(jī)開(kāi)挖，最后采納人工整坡成型。4.8開(kāi)挖料中用于回填的土料堆至臨時(shí)堆土區(qū)堆放，其余土料運(yùn)到棄土區(qū)廢棄，棄土區(qū)配置2臺(tái)推土機(jī)及時(shí)整平廢棄料。5、土方回填5.1施工機(jī)械回填土料用挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)整平、碾壓，靠近建筑物2m內(nèi)蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)，配備推土機(jī)，蛙式打套機(jī)。5.2現(xiàn)場(chǎng)填筑試驗(yàn)在填筑作業(yè)施工前，按監(jiān)理人的指示進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目包括：壓實(shí)（碾壓、夯實(shí)）試驗(yàn)，確定滿足設(shè)計(jì)干容重的碾壓（夯實(shí)）層厚度、碾壓（夯實(shí)）遍數(shù)、土塊限制尺寸、含水量的適宜變化范圍等；土料含水量調(diào)整試驗(yàn)，確定調(diào)整含水量的方法和參數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)填筑試驗(yàn)參數(shù)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，在實(shí)際施工中使用。以保證填筑施工質(zhì)量。5.3土料制備一般回填采納經(jīng)檢驗(yàn)合格的可利用開(kāi)挖料和外運(yùn)的土料，注意建筑物墻后2.5米、頂部1.5米范圍內(nèi)及閘兩側(cè)路堤標(biāo)高9.5米以下部位采納黃粘土回填，其余采納粘性土回填。翼墻高低差地基部位采納水泥土回填，水泥土按設(shè)計(jì)要求的水泥摻量，用挖掘機(jī)將土料和水泥充分拌勻后運(yùn)至回填區(qū)，加筋回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。5.4運(yùn)料與鋪料土料運(yùn)輸采納自卸汽車，配備推土機(jī)平坦鋪料，在靠近建筑物處和邊角部位采納人工輔助鋪料。人工隨時(shí)撿出土料中含有的有害雜質(zhì)并清除。鋪料厚度按碾壓試驗(yàn)確定的厚度布置，依照規(guī)范，一般為機(jī)械碾壓為25cm-30cm。蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)為10-15cm土塊直徑一般要求不大于10cm，實(shí)際施工時(shí)，按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的限制尺寸作出要求。為保證邊坡碾壓質(zhì)量，在填筑時(shí)每層在設(shè)計(jì)線以外超填一定余量：人工鋪料為10cm，機(jī)械鋪料為30cm。5.5灑水與晾曬鋪料后經(jīng)檢查或監(jiān)理人認(rèn)為必要時(shí)，按最優(yōu)含水量對(duì)土料進(jìn)行加水或晾曬處理。灑水應(yīng)均勻，并不造成水量集中，灑水量依照試驗(yàn)結(jié)果嚴(yán)格操縱。5.6碾壓施工碾壓機(jī)械采納推土機(jī)碾壓，碾壓時(shí)采取“一輪壓半輪”的方法，進(jìn)退錯(cuò)距作業(yè)。對(duì)建筑物后兩米內(nèi)或機(jī)械碾壓不到的部位，由人工用蛙式打夯機(jī)采納連環(huán)套打法夯實(shí)，套打夯跡搭接雙向均為1/3，局部采納人工夯實(shí)。5.7雨季施工技術(shù)措施雨季依照氣象預(yù)報(bào)合理安排施工，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范中關(guān)于降雨停工標(biāo)準(zhǔn)的要求和監(jiān)理人的現(xiàn)場(chǎng)指示。在獲得氣象預(yù)報(bào)資料并經(jīng)分析可能阻礙填筑施工時(shí)，依照監(jiān)理人指示停工，并作好已填筑面的防護(hù)，及時(shí)壓實(shí)已鋪土料，不得有松土淋雨，并將層面作成內(nèi)高外低，以利排水。下雨和雨后未能開(kāi)始施工前派專人看守，嚴(yán)禁人員踐踏土面和禁止車輛通行。雨后及時(shí)排除積水，填筑面作適當(dāng)晾曬處理，經(jīng)監(jiān)理人檢查并同意復(fù)工后再接著開(kāi)始填筑。5.8填筑質(zhì)量操縱技術(shù)措施填筑施工前對(duì)土料質(zhì)量（土的物理力學(xué)特性指標(biāo)）進(jìn)行檢查，確認(rèn)其是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并在天氣情況發(fā)生重大變化時(shí)檢查土料含水量，將土料含水量操縱在最優(yōu)含水量的2%范圍。在填筑過(guò)程中檢查鋪料厚度、最大土塊尺寸、碾壓參數(shù)是否符合規(guī)定。每層填筑完成后對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并檢查層面，層面不得有漏欠壓、光面、裂縫、彈簧土等，一旦發(fā)覺(jué)及時(shí)處理，對(duì)欠漏壓進(jìn)行補(bǔ)壓，對(duì)光面補(bǔ)充刨毛，對(duì)裂縫和彈簧土進(jìn)行挖除后重新回填并壓實(shí)。對(duì)每道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查。上道工序不合格時(shí)，不得進(jìn)行下道工序施工。對(duì)每道工序施工人員、施工時(shí)刻做好記錄，明確質(zhì)量責(zé)任。（五）砼工程1、鋼筋工程本工程鋼筋加工場(chǎng)安裝一臺(tái)彎曲機(jī)、一臺(tái)切斷機(jī)、一臺(tái)拉伸機(jī)，鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)制作成型。由人工轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行綁扎。鋼筋制作安裝每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并通知監(jiān)理人參加材質(zhì)檢驗(yàn)和驗(yàn)點(diǎn)入庫(kù)，每批鋼筋入庫(kù)后21天內(nèi)交由有資質(zhì)的檢測(cè)單位按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人和發(fā)包方，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分不堆存，并貼上標(biāo)簽以便識(shí)不。在貯存、運(yùn)輸中采納防雨、防潮措施，幸免沾上阻礙鋼筋握裹力的材料（如污垢、油垢、銹跡等）。鋼筋原材料以及加工好的鋼筋貯存在露天料場(chǎng)，底部用混凝土枕?xiàng)l墊高40cm并用防雨布遮蓋。鋼筋施工程序：鋼筋放樣→鋼筋加工→運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝成型。1.1鋼筋放樣（配料）依照鋼筋施工詳圖以及分層分塊圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，分不計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。當(dāng)施工遇到有的鋼筋品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符合時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意參照以下原則進(jìn)行鋼筋替換。（1）構(gòu)件受強(qiáng)度操縱時(shí)，采取等強(qiáng)度替換。B、構(gòu)造鋼筋按等面積替換。（2）構(gòu)件受裂縫寬度或撓度操縱時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行同等驗(yàn)算。1.2鋼筋加工鋼筋除銹：采納電動(dòng)除銹機(jī)除銹，部分結(jié)合人工除銹。鋼筋調(diào)直：采納GJ4-4/14（TQ4-14）鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋切斷：采納GJ5-40鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行。鋼筋彎曲：采納GJ-40、2.8kw鋼筋彎曲機(jī)加工。1.3鋼筋加工的要求：（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：（3）采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%;（4）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的同意偏差不得超過(guò)下表的數(shù)值。鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528-405-1075901290105加工后鋼筋的同意偏差序號(hào)偏差名稱同意偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差34鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差構(gòu)件±20大體積混凝土±301.4現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)備工作：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣，核對(duì)成品鋼筋鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。架立綁扎：鋼筋架立采納適當(dāng)直徑和間距的鋼筋焊接而成，綁扎采納22#鐵絲，愛(ài)護(hù)層厚度采納相應(yīng)厚度的水泥砂漿墊塊與鋼筋綁扎固定。鋼筋接頭：采納電弧焊，焊機(jī)型號(hào)為BX1-500交流電焊機(jī)和AX1-300直流機(jī)，鋼筋采納搭接焊或綁扎；鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）氣壓焊可用于鋼筋在水平、垂直和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩側(cè)鋼筋的直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。（2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除潔凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。（3）安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。（4）氣壓焊接時(shí)，應(yīng)依照鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為30-40Mpa。1.5錨筋的制作和安裝（1）錨筋應(yīng)采納螺紋鋼筋，水泥砂漿錨孔直徑應(yīng)大于錨桿直徑至少2Omm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥漿。（2）錨桿孔注漿前應(yīng)進(jìn)行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實(shí)，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插砼到要求的深度，并加振或輕敲，確保砂漿密實(shí)。2、模板工程本工程采納的模板有一般曲面模板和一般平面模板。模板加工場(chǎng)安裝木工圓鋸機(jī)、木工刨床等加工機(jī)械。木模在工地加工場(chǎng)配制，木料要達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)，且需要提早干燥，操縱其濕度，在操作平臺(tái)上放樣，按樣制作，模板制作應(yīng)符合下表要求。序號(hào)項(xiàng)目同意誤差1鋼模板制作：(1)模板的長(zhǎng)度和寬度(2)模板表面局部不平(用2米直尺檢查)(3)連接配件孔眼的位置±22±12木模板的制作：(1)模板的長(zhǎng)度和寬度(2)相鄰兩板面高差(3)平面刨光模板局部不平(用2m直尺檢查)±315模板在澆筑前和使用后設(shè)專人清理，表面刷隔離劑，使混凝土表面光滑美觀，模板在混凝土達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師同意后拆除。3、混凝土工程施工前應(yīng)做好砼配合比實(shí)驗(yàn)，作為現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼的配料依據(jù)?；炷翝仓云綄愉佒ㄈ雮}(cāng)鋪料，采納0.4m3攪拌機(jī)和用1t機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，各部位均采納1.1kw插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)。砼澆筑時(shí)要求振搗均勻密實(shí)，砼拌合、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模等工藝流程，應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。嚴(yán)格按圖紙做好砼構(gòu)件的定點(diǎn)、定位工作，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，以免造成上部結(jié)構(gòu)安裝困難，鋼筋混凝土的鋼筋，每批在使用前應(yīng)做好指標(biāo)檢驗(yàn)、除銹取直，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，按設(shè)計(jì)圖紙要求加工成型，綁扎牢固。砼預(yù)埋件，在澆筑前必須檢查其位置和尺寸，當(dāng)確認(rèn)和設(shè)計(jì)圖紙尺寸無(wú)誤后，方可澆筑。新老接縫時(shí)，要對(duì)老砼進(jìn)行鑿毛清洗后，再進(jìn)行澆筑。砼冬季施工時(shí)，應(yīng)采納措施解決溫控問(wèn)題。鑒于工程作業(yè)面大，周邊道路運(yùn)輸限制，砼采納現(xiàn)場(chǎng)拌和，砼通過(guò)翻斗車（或膠輪車）運(yùn)輸至澆筑倉(cāng)面、人工平倉(cāng)，振搗器振搗，施工縫嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行打毛、沖洗，鋪設(shè)與砼同成份的水泥砂漿座底，方可進(jìn)行砼澆筑。砼采納倉(cāng)面平臺(tái)人工斗車入倉(cāng)。保證砼入倉(cāng)時(shí)自由落距不大于2m。砼振搗采納人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗，振搗時(shí)要切實(shí)做到不漏振、過(guò)振，同時(shí)振搗器不得貼著模板和鋼筋振搗，以確保模板鋼筋位置的正確。施工時(shí)，結(jié)合技術(shù)要求做好各類埋件和預(yù)留洞的設(shè)置。為了操縱好預(yù)留洞、預(yù)埋件質(zhì)量，屆時(shí)項(xiàng)目部將選派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，專門負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。施工時(shí)認(rèn)真看圖，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行校對(duì)檢查，確保預(yù)留洞、預(yù)埋件的質(zhì)量。施工放樣結(jié)束后，進(jìn)行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后的工作面，方可進(jìn)行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤(rùn)狀態(tài)。3.1混凝土材料施工前首先對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)，確定最優(yōu)配合比作為施工操縱依據(jù)。同時(shí)依照施工進(jìn)度打算進(jìn)行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性，合格的材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按照不同的種類分不堆放。本工程的粗細(xì)骨料在指定的料場(chǎng)購(gòu)買。骨料的材質(zhì)、粒徑、含泥量等指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，自卸汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。（1）水泥水泥依照建筑物部位施工圖紙的要求，購(gòu)置水泥品種，每種水泥均符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)輸中不得混雜，并采取有效的防潮措施。（2）骨料按業(yè)主提供的料場(chǎng)進(jìn)行購(gòu)買，所購(gòu)骨料應(yīng)是合格材料。1）細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)，其他標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。2）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料應(yīng)盡量級(jí)配連續(xù)。3）不同粒徑的骨料應(yīng)分不堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)幸免造成骨料的嚴(yán)峻破裂，對(duì)含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)后，才能使用。（3）水本工程擬采納庫(kù)水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含量按下表標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。物質(zhì)含量極限項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化（以Cl-計(jì)）mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以SO42-計(jì)）mg/L＜2700＜2700硫化物（以S2-計(jì)）mg/L————（4）其他摻和料依照施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。1）施工前應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購(gòu)摻和料，并將材料供應(yīng)廠家、樣品、質(zhì)量證明書和使用講明書報(bào)送監(jiān)理人。2）摻和料使用前，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，確定其質(zhì)量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。3）摻和料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以幸免交叉污染，儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。（5）外加劑1）用于混凝土的外加劑（如防凍劑、減水劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑等）其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。2）不同品種的外加劑應(yīng)分不儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以免交叉污染。3）外加劑的摻和量應(yīng)由配合比試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.2混凝土配合比所有配合比試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)在書面請(qǐng)示監(jiān)理工程師并得到批準(zhǔn)后方能使用。水工混凝土水灰比的最大同意值應(yīng)符合下表規(guī)定。水灰比最大同意值混凝土部位嚴(yán)寒地區(qū)和氣地區(qū)水位以上0.70.75水位變化區(qū)0.50.55最低水位以下0.550.7基礎(chǔ)0.550.70內(nèi)部0.70.70受水流沖刷部位0.50.50混凝土的坍落度應(yīng)依照建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采納小的坍落度，混凝土在澆筑點(diǎn)的坍落度可按下表選定。混凝土在澆筑點(diǎn)的坍落度建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過(guò)1％的鋼筋混凝土5～7配筋率超過(guò)1％的鋼筋混凝土7～93.3混凝土的拌和及運(yùn)輸（1）混凝土的拌和依照試驗(yàn)確定的配合比，進(jìn)行各種原材料的配料，在雨后配料前應(yīng)檢測(cè)配料的含水量，進(jìn)行配料調(diào)整，水泥、混合材料和骨料平均以重量計(jì)并通過(guò)磅稱計(jì)量，稱量偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。裝料的順序?yàn)椋合妊b石子，再裝入水泥，最后裝入砂。在攪拌的過(guò)程中，嚴(yán)格操縱拌和時(shí)刻，拌和時(shí)刻由試驗(yàn)確定，要求拌合出的混凝土和易性達(dá)到相關(guān)規(guī)定。拌合時(shí)刻許多于下表的規(guī)定：混凝土拌和時(shí)刻（min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）塌落度2-55-8>81.080-2.52.01.7150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（2）混凝土的運(yùn)輸攪拌機(jī)布置在澆筑點(diǎn)附近便于混凝土的運(yùn)輸。運(yùn)輸采取人工手推車的方式，在混凝土運(yùn)輸過(guò)程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)峻泌水等現(xiàn)象。3.4混凝土澆筑(1)分層、分塊混凝土澆筑分層分塊的要緊原則：嚴(yán)格按照招投標(biāo)文件與施工圖紙要求以及依據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝土澆筑能力和溫控防裂等諸因素進(jìn)行劃分。(2)澆筑倉(cāng)面預(yù)備1）在老混凝土面上澆筑混凝土?xí)r，將其表面的軟弱乳皮清除潔凈。用壓力水沖毛時(shí)，沖毛時(shí)刻在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，可依照水泥品種、混凝土標(biāo)號(hào)和氣溫情況確定。沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮或灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清為止。局部達(dá)不到要求的表面，以風(fēng)砂（水）槍打毛或人工鑿毛，使其表面成為新奇潔凈的麻面。2）檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。3）倉(cāng)面的工具設(shè)備、風(fēng)、水、電、勞動(dòng)力組合等，亦事先統(tǒng)籌安排好，確保混凝土澆筑連續(xù)完成。(3)混凝土入倉(cāng)、鋪料采納手推車入倉(cāng)。澆筑第一層混凝土前，先均勻的鋪設(shè)一層2～3cm厚的水泥砂漿，一次鋪設(shè)的面積與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，確保新澆混凝土與基巖結(jié)合良好。混凝土鋪料方式：關(guān)于墩、墻等面積較小的倉(cāng)面，采納水平鋪料法澆筑，按一定厚度、次序、方向分層進(jìn)行，基巖凹凸不平或混凝土工作縫在斜坡的倉(cāng)位，由低到高鋪料，先行填塘，再按順序鋪料；混凝土的澆筑層鋪料厚度，考慮澆筑速度、倉(cāng)面大小、氣溫及振搗器的性能，一般確定為30～50cm。同一倉(cāng)混凝土連續(xù)澆筑，同意間歇時(shí)刻按照《SDJ207-82》規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，必要時(shí)做試驗(yàn)確定。(4)混凝土澆筑平倉(cāng)與振搗溜筒入倉(cāng)時(shí)，在靠近模板和鋼筋較密的地點(diǎn)、各種預(yù)埋儀器周圍，用人工平倉(cāng)，使石子分布均勻，防止儀器位移。水平止水片底部用人工送料填滿，以免止水卷曲和底部架空。其它部位用振搗器平倉(cāng)。卸入倉(cāng)內(nèi)的混凝土邊平倉(cāng)、邊振搗、不堆積。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強(qiáng)平倉(cāng)振搗?；炷琳駬v：本工程混凝土的振動(dòng)搗固采納插入式振搗器。振搗時(shí)刻以取得良好搗固效果并不發(fā)生分離為度。對(duì)一層混凝土的振搗，振搗應(yīng)保持近垂直且利用自身重量及振動(dòng)下沉，插至先澆層混凝土的上部。在先澆層混凝土未搗實(shí)之前，不能覆蓋下一層混凝土。對(duì)某些專門部位，如巖基上，水平及垂直施工縫、模板附近的混凝土的振搗應(yīng)認(rèn)真慎重。在澆筑止水和觀測(cè)儀器周圍的混凝土?xí)r，應(yīng)特不認(rèn)真地進(jìn)行搗固，以保證埋設(shè)件不受損壞，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何孔隙，在這些區(qū)域混凝土粗骨料有較集中時(shí)應(yīng)用人工預(yù)以剔除，以免發(fā)生任何滲水通道。3.5混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，做好養(yǎng)護(hù)工作。本工程擬采納薄膜養(yǎng)護(hù)的方法，即混凝土終凝后，在混凝土表面刷涂一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，重要部位在混凝土表面用麻袋、草袋、編織袋進(jìn)行覆蓋。養(yǎng)護(hù)用水采納清潔水，不含有污染混凝土表面的任何雜質(zhì)。養(yǎng)護(hù)時(shí)刻：養(yǎng)護(hù)時(shí)刻按規(guī)范執(zhí)行。自然氣溫條件下，對(duì)一般常態(tài)混凝土在澆筑后12～18小時(shí)內(nèi)（炎熱天氣6～8小時(shí)內(nèi)）開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)一般許多于28天。在炎熱或干燥氣候情況下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)刻；大體積混凝土的水平施工縫則養(yǎng)護(hù)至后澆層混凝土澆筑為止。3.6混凝土的愛(ài)護(hù)在混凝土工程驗(yàn)收之前愛(ài)護(hù)好所有的混凝土，以防損壞。表面愛(ài)護(hù)包括兩個(gè)方面：一是拆模時(shí)幸免混凝土的損壞，二是防止混凝土表面因溫差變化而開(kāi)裂。特不防止混凝土在氣溫驟降時(shí)產(chǎn)生裂縫，在氣溫較低季節(jié)當(dāng)可能拆模后混凝土表面溫降可能超過(guò)6～9℃時(shí)，推遲拆模時(shí)刻；如必須拆模時(shí)，在拆模后立即采取保溫措施。3.7施工縫的處理在施工縫處接著澆筑砼前要對(duì)硬化砼表面進(jìn)行處理，清除垃圾、泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗凈并充分濕潤(rùn)，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時(shí)，要做鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和破壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等物應(yīng)清除。澆筑時(shí)先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與砼的砂漿一致，澆筑時(shí)要對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老砼結(jié)合緊密。3.8二期砼的施工二期砼澆筑前，要詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范要求，并作檢查記錄，報(bào)工程師驗(yàn)收，一期砼表面應(yīng)打毛、沖洗潔凈，并澆水保持濕潤(rùn)，使一期呈面干飽和狀態(tài)，如此才能使兩期新老砼可靠結(jié)合。二期砼澆筑空隙一般較小，施工較困難，必要時(shí)可采取增加坍落度，減少骨料粒徑，用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)刻等措施。3.9砼預(yù)制構(gòu)件本工程砼預(yù)制構(gòu)件較多，因此預(yù)制場(chǎng)地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平坦，面層用10cm厚的細(xì)石砼鋪筑，并在場(chǎng)區(qū)設(shè)排水溝，以保證制作的構(gòu)件不因砼澆筑振搗而沉陷變形。預(yù)制砼的材料、配合比等操縱方法和要求與上述相同。檢修橋、工作橋、公路橋板的砼立模、澆筑等方法將在中標(biāo)后依照具體施工圖編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后實(shí)施。橋面板結(jié)構(gòu)大多為空心板梁結(jié)構(gòu)，因此應(yīng)掌握好拆抽模時(shí)刻和方法，以防損傷砼。預(yù)地場(chǎng)地的預(yù)制構(gòu)件全部予以標(biāo)識(shí)，預(yù)制構(gòu)件吊運(yùn)堆放時(shí)滿足下列要求：（1）構(gòu)件強(qiáng)度不低于其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%；（2）構(gòu)件的支承不引起砼的超應(yīng)力或損壞構(gòu)件；（3）構(gòu)件吊點(diǎn)位置合理。3.10大體積砼施工技術(shù)措施大體積鋼筋砼具有結(jié)構(gòu)厚，體形大，砼數(shù)量多，工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)，除了必須滿足強(qiáng)度、剛度，整體性和耐久性要求以外，還有如何防止砼裂縫的產(chǎn)生操縱。大體積砼硬化期間，由于水泥水化過(guò)程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和砼的收縮共同作用，由此而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力的收縮應(yīng)力，往往導(dǎo)致鋼筋砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。因此關(guān)于本工程閘底板等部位大體積砼一次連續(xù)澆搗施工，必須采取求實(shí)慎重的態(tài)度，必須從砼的材料質(zhì)量操縱，砼的澆搗施工措施以及砼養(yǎng)護(hù)溫控措施等要緊方面，制訂和采取有效的技術(shù)措施，盡可能降低砼水化熱釋放量，操縱砼養(yǎng)護(hù)時(shí)期的降溫梯度、速率，減少砼內(nèi)外溫度應(yīng)力，盡可能減少溫差應(yīng)力導(dǎo)致的裂縫產(chǎn)生。還必須考慮下列一些措施（報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施）。（1）大體積砼施工，要降低水化熱，盡可能選用中低水熱的水泥、盡可能地減少單方砼水泥用量。（2）外摻劑，依照夏、冬季分不選用適宜的緩凝減水劑，以減少用水量和水泥用量。（3）冬季施工采取保溫措施，砼澆筑后覆蓋薄膜和草包加以保溫。攪拌水采取加溫措施。滿足規(guī)范規(guī)定的溫度。（4）砼澆搗、選擇減少水化熱溫度的澆筑方式進(jìn)行，使溫度分布均勻散熱。（5）適當(dāng)輔以拋石（洗潔凈）砼中部以利降低水化熱溫度，但必須報(bào)監(jiān)理單位同意后實(shí)施。（6）專人監(jiān)測(cè)澆筑砼塊體的表面和中心的溫度，以及出機(jī)溫度和砼澆筑倉(cāng)面溫度，隨時(shí)檢查砼澆筑的溫度，便于及時(shí)采取降和氣保溫措施。（7）砼澆筑后進(jìn)行表面處理（按標(biāo)高刮平）在砼初凝前，用木打磨，待砼收水后，再一次用木打磨平以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和草包養(yǎng)護(hù)。初凝后12h～14h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻按有關(guān)規(guī)定要求。（8）混凝土在施工時(shí)，適當(dāng)減少每層澆筑的厚度，以利混凝土散熱并操縱砼的出機(jī)溫度。（9）在砼中摻入一定比例的粉煤灰（粉煤灰摻量通過(guò)試驗(yàn)確定），如此能夠減少砼單位水泥用量，降低砼水化熱。（10）調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)溫度。澆筑時(shí)，在底板砼中有序地插入一些鋼管，澆筑結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)隨時(shí)觀測(cè)鋼管中的溫度，依照觀測(cè)結(jié)果通過(guò)各種措施，調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)溫度。(11)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。指定專人進(jìn)行定點(diǎn)定時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，延長(zhǎng)砼養(yǎng)護(hù)時(shí)刻。（六）管道工程1、破路與修復(fù)工程1.1破路施工方案工藝流程：→道路圍護(hù)→路面破裂、挖運(yùn)→基礎(chǔ)開(kāi)挖→測(cè)量放線→砂墊層鋪設(shè)→管道安裝施工→回填土壓實(shí)→路基施工→路面修復(fù)（1）管位定位：在穿越道路施工時(shí)先將管位中心線位置測(cè)量好，依照位置確定道路開(kāi)挖面，并涂好白線。（2）道路維護(hù)：開(kāi)挖時(shí)溝槽四周采納安全欄片圍護(hù)，并設(shè)置警示牌。夜間施工路段安全圍護(hù)，警示牌、指示牌全部采納標(biāo)準(zhǔn)的反光警示標(biāo)牌，在要緊路口設(shè)置紅燈或警示燈照明須設(shè)專人治理。（3）路面破裂、挖運(yùn)：路面破裂用機(jī)械破裂錘，破裂點(diǎn)間距0.5～0.8m，逐層破裂，總深度大于0.5m。破裂完成后，1.0m3挖掘機(jī)挖掘裝自卸汽車外運(yùn)。（4）管道施工：溝槽開(kāi)挖需依照設(shè)計(jì)要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)情況，合理放坡，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意觀看及時(shí)提醒，以防塌方或其它情況發(fā)生。1.2破路施工段與道路處的安全措施（1）于施工前兩三天到施工現(xiàn)場(chǎng)附近張貼施工告示。（2）一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全的總指揮。（3）設(shè)專人指揮交通，維護(hù)施工及交通秩序。（4）開(kāi)挖時(shí)溝槽四周采納安全欄片圍護(hù)，并設(shè)置警示牌。機(jī)械操作工作面由專人看守，與施工交叉的路口應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，并設(shè)專人指揮。夜間施工路段安全圍護(hù)，警示牌、指示牌全部采納標(biāo)準(zhǔn)的反光警示標(biāo)牌，在路口設(shè)置紅燈或警示燈照明須設(shè)專人治理。（5）我單位盡量在白天完成施工段的路面平復(fù)，保證路面整潔平坦，假如在白天未能完成的話，在不阻礙當(dāng)?shù)鼐用裆畹臓顩r下，在夜間完成，爭(zhēng)取讓行人能在第二天能安全通行，如有不便施工時(shí)，夜間施工段全面采取維護(hù)并設(shè)立警示燈和專人看守。（6）在施工過(guò)程中可能會(huì)阻礙居民進(jìn)出通行，因此在場(chǎng)施工人員一定要文明施工，樹(shù)立企業(yè)形象，施工負(fù)責(zé)人及時(shí)與給當(dāng)?shù)卦斐勺璧K的人員進(jìn)行溝通，在保證安全的前提下加快施工進(jìn)度，及時(shí)做好回填以及施工場(chǎng)地的清理工作，給行人一個(gè)通暢的通行環(huán)境。1.3破路施工機(jī)具安全措施所有電器、機(jī)械設(shè)備須經(jīng)設(shè)備分公司檢查合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，如在使用時(shí)發(fā)覺(jué)有異常情況，應(yīng)立即終止使用，嚴(yán)禁違章操作，無(wú)證操作。（1）電焊機(jī)1）有可行的防雨措施。2）1、2次線（電源、龍頭）接線處應(yīng)有齊全的防護(hù)罩，2次線應(yīng)使用線鼻子。3）有良好的接地或接零愛(ài)護(hù)（2）破裂錘作業(yè)時(shí)作業(yè)范圍內(nèi)圍擋，防止石渣迸濺傷人，同時(shí)路面少量灑水，防止揚(yáng)塵。（3）挖掘機(jī)挖掘、裝運(yùn)土方時(shí)，料斗應(yīng)伸進(jìn)車廂，禁止高揚(yáng)下落裝車。土方裝車禁止高出車廂，外運(yùn)時(shí)用苫布苫蓋，防止沿路灑落。1.4要緊工序施工方法及要求（1）瀝青路面修復(fù)施工要求1）應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地硬化，材料分級(jí)堆放，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料抽檢其均勻性及質(zhì)量指標(biāo)是否符合要求。2）均要求采納拌和機(jī)拌和，自動(dòng)打印每盤的拌和記錄，每天1次取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，抽提試驗(yàn)，每天檢測(cè)的礦料級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)配差應(yīng)操縱在：0.075mm±2%，≤2.36mm±6%，≥1.75mm±7%，如有偏差及時(shí)調(diào)整。3）攤鋪：局部坑洼處治，可采納人工攤鋪，段落較長(zhǎng)時(shí)內(nèi)、外車道挖補(bǔ)應(yīng)采納攤鋪機(jī)攤鋪。4）溫度：宜操縱的溫度范圍礦料溫度160～180°，瀝青溫度150～170°,混合料出場(chǎng)溫度150～160°，鋼輪壓路機(jī)不低于70°，輪胎壓路機(jī)不低于80°，局部坑洼處治時(shí)必須使用保溫車，保證能按要求的攤鋪溫度及壓實(shí)溫度進(jìn)行施工。5）碾壓：要緊應(yīng)配備的設(shè)備有：雙輪鋼筒式壓路機(jī)8～12t，輪胎壓路機(jī)大于20t，振動(dòng)夯板：質(zhì)量不小于180kg，振動(dòng)頻率不小于3000次/min?？油葸吘墘郝窓C(jī)困難時(shí)，必須輔以板式振動(dòng)夯。1.5局部管線愛(ài)護(hù)方法針對(duì)局部管線埋深較淺的情況，宜采納局部加強(qiáng)處理的方法，具體步驟如下：（1）人工將管線兩側(cè)0.5m范圍及頂部的覆土挖除，檢查管道是否完好（局部有破損需要進(jìn)行修復(fù)）。（2）使用小型機(jī)具將管線兩側(cè)的土分層夯實(shí)（填土高于管線3～5cm）。采納φ12的鋼筋加工成@200mm*200mm的鋼筋網(wǎng)片覆蓋在管線上；（鋼筋網(wǎng)片寬度不小于1m，長(zhǎng)度按管線實(shí)際愛(ài)護(hù)長(zhǎng)度確定）。（4）立模澆注厚度為20cm厚的C25混凝土，且寬度不小于1m。（5）及時(shí)用鋼板進(jìn)行覆蓋，恢復(fù)交通。1.6注意事項(xiàng)（1）在施工中應(yīng)注意各道路情況，保證交叉路口處平順相接，且要保證交通的正常通行。（2）道路修復(fù)過(guò)程中如出現(xiàn)耕作土、腐殖土、雜填土、淤泥等不良土必須全部清除后換填，處理后再進(jìn)行路面修復(fù)工作。（3）施工中應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)提出，并上報(bào)相關(guān)單位共同決定。（4）路面修復(fù)應(yīng)該盡量避開(kāi)雨天，并做好臨時(shí)排水設(shè)施，及時(shí)開(kāi)挖回填碾壓，修復(fù)。（5）施工時(shí)應(yīng)注意核實(shí)現(xiàn)有道路高程，注意銜接，做到均順。（6）施工過(guò)程中應(yīng)注意愛(ài)護(hù)原有的雨水管道的暢通。2、直埋管道（鋼管）工程施工2.1施工工序開(kāi)挖溝槽→管道基礎(chǔ)→管道敷設(shè)→鋼管（加肋鋼管）焊接→鋼管防腐→管道沖洗及壓力試驗(yàn)2.2管道基礎(chǔ)（1）基礎(chǔ)施工前先修整槽底、復(fù)核標(biāo)高、清除淤泥與碎石。如有超挖，就用礫石砂填實(shí)，可不能用土回填。（2）砂墊層平坦地鋪至準(zhǔn)確的高程，以使管子的全程均得到完全的支承。于接頭處做好凹口。（3）在鋪設(shè)墊層前，將溝槽的泥漿和積水排盡，直至工程師代表認(rèn)可后，方可鋪設(shè)墊層。（4）在鋪設(shè)墊層前，將溝槽的泥漿和積水排盡，（5）在管子已正確地敷設(shè)并測(cè)量后，將進(jìn)一步加入的砂料小心地復(fù)鋪設(shè)并夯實(shí)，并確保管子不產(chǎn)生位移。我公司會(huì)按照施工圖紙做法施工，如施工開(kāi)挖后發(fā)覺(jué)地質(zhì)情況與勘察成果不吻合導(dǎo)致按照施工圖注明的基礎(chǔ)形式難以施工時(shí)，立即知會(huì)工程師與設(shè)計(jì)人員作相應(yīng)處理。2.3管道敷設(shè)管道敷設(shè)要緊采納吊車吊運(yùn)結(jié)合人工調(diào)整的方法。管道應(yīng)直線敷設(shè)，需利用柔性接口折線敷設(shè)時(shí)，管道每個(gè)承接口處相對(duì)轉(zhuǎn)角一般情況下不得大于3度。管道與檢查井連接采納短管連接，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，插口應(yīng)放在檢查井的出水方向。管道敷設(shè)前對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)才使用，下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員，可用非金屬繩索系住管身兩端，保持平衡勻速溜放，使管材平衡地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。將管材插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝由下游往上游進(jìn)行。管材長(zhǎng)度按需要用手據(jù)截取，斷口修邊。2.4鋼管焊接（1）管道焊縫位置的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定1）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。2）環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50mm。3）不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。（2）焊接前的檢查1）工程使用的母材及焊接材料，使用前必須按規(guī)范進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格者不得使用。嚴(yán)禁無(wú)證上崗施焊。對(duì)焊工加強(qiáng)資格審查和技術(shù)指導(dǎo)。2）組對(duì)前應(yīng)對(duì)各零部件的要緊結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。3）組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。4）組對(duì)后應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及規(guī)范的規(guī)定。5）焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，特不是現(xiàn)場(chǎng)鋼管對(duì)接口環(huán)型焊縫底部的作業(yè)空間，須確認(rèn)其符合規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。6）在以上檢查要求未能滿足前，嚴(yán)禁施焊。（3）焊接施工及中間檢查鋼管焊接采納手工電弧焊。手工電弧焊其接頭處的坡口，是焊接的重要組成部分。焊接前先對(duì)鋼管進(jìn)行坡口的加工，使用自動(dòng)切割機(jī)將接口加工成雙“V”形坡口。在焊條選擇方面，采納性能適用于鋼管焊接的焊條。焊條使用前按出廠講明書進(jìn)行烘干，使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。焊接前，先用鋼絲刷和砂紙對(duì)鋼管除銹，要求達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的除銹等級(jí)。在焊接操作過(guò)程中，由起重機(jī)把管吊進(jìn)坑內(nèi)，停置在工作坑內(nèi)的找平層上，通過(guò)工作坑上面的起重機(jī)將鋼管挪動(dòng)對(duì)接，直至已焊接成型的鋼管的末斷和未焊接連接的鋼管的前端坡口對(duì)接上。對(duì)口時(shí)，應(yīng)使管的內(nèi)壁齊平。然后先進(jìn)行管不處坡口的點(diǎn)焊，將兩段鋼管固定住。點(diǎn)焊長(zhǎng)度為100mm,焊點(diǎn)間距不大于400mm，焊接厚度和第一層焊接厚度相近，焊縫根部必須焊透。點(diǎn)焊固定后，可進(jìn)行環(huán)向焊縫的焊接。1）施焊時(shí)應(yīng)測(cè)量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應(yīng)記錄，應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。待監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。2）應(yīng)配合監(jiān)理單位檢查焊縫質(zhì)量。對(duì)規(guī)定進(jìn)行層間無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在超聲波檢驗(yàn)前進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后方可接著進(jìn)行焊接。（4）焊接后檢查1）進(jìn)行焊縫外觀檢查：除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有專門要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理潔凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量指標(biāo)：外觀—不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱阻礙區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡。根部應(yīng)焊透。2）進(jìn)行焊縫無(wú)損檢驗(yàn)：按照有關(guān)規(guī)范要求，可采納表面無(wú)損檢驗(yàn)的磁粉法、氣液法等進(jìn)行規(guī)定量的普查；對(duì)施焊條件較困難的焊縫及對(duì)接焊縫，按規(guī)定用超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行重點(diǎn)抽查。3）修口：對(duì)口前，要先修口，使管道端面的坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合設(shè)計(jì)對(duì)口接頭要求：坡口角度a=60+-50；間隙b=2.0～4.0MM；銳邊p=1.0～2.0MM。4）對(duì)口：對(duì)口時(shí)要使內(nèi)壁齊平，采納長(zhǎng)300MM的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平、貼靠時(shí)，錯(cuò)口偏差為0.2倍壁厚，且不大于2MM。5）縱向焊縫：對(duì)口時(shí)縱向焊縫要錯(cuò)開(kāi)，間距不站于30CM，焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45度左右處。6）環(huán)向焊縫：環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100MM，相鄰焊縫間距不小于200MM，不得出現(xiàn)十字焊縫。7）不同壁厚的對(duì)口：管壁厚度相差大于3MM時(shí)，要將厚壁鋼管的接口邊緣削成坡口、使其與對(duì)接的鋼管壁厚一致，坡口切削長(zhǎng)度不小于4倍壁厚的差值。8）對(duì)口后，管子要墊牢固，幸免變形。9）管道邊接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，要用加熱管子、加墊等消除接口偏差。10）彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不小于100MM。11）縱向焊縫不宜在底部，加固環(huán)的對(duì)接縱縫與縱向焊接要錯(cuò)開(kāi)，間距不小于100MM，加固環(huán)距環(huán)向焊縫不小于50MM。12）不得在干管的縱、環(huán)向焊縫處接支管或開(kāi)孔，直線上加短節(jié)管長(zhǎng)度要大于1M，嚴(yán)禁在短節(jié)上或管件上開(kāi)孔。13）管道閉合焊接，應(yīng)在氣溫較低時(shí)進(jìn)行。14）管道安裝工作有間斷時(shí)，要及時(shí)封閉放開(kāi)的管口。15）接口焊接處試壓后，要再補(bǔ)作防腐層。16）工作環(huán)境有風(fēng)力大于5級(jí)、雨天、相對(duì)濕度大于90%時(shí)，未采取愛(ài)護(hù)措施，不得焊接。2.5鋼管防腐瀝青底漆配制：瀝青底漆與瀝青涂層用同一種瀝青，與汽油等溶劑按1:2.5～3的體積比配制而成，或質(zhì)量比為1:2～2.5。制備時(shí)，應(yīng)先將瀝青在鍋內(nèi)加熱熔化并升溫至160～180℃脫水，再冷卻到70～80℃后，將瀝青按比例倒入盛有汽油的容器中，并攪拌均勻，嚴(yán)禁將汽油倒入瀝青中。防腐做法：首先是在除銹的管道上手刷1～2遍瀝青底漆，厚約1～1.5mm，不得有麻點(diǎn)和漏涂，待干燥后進(jìn)行下道工序：涂刷瀝青涂料，每層厚為1.5～2mm；再按設(shè)計(jì)要求包扎中間層，中間層可用玻璃絲布、石棉油氈、麻袋布等材料，施工時(shí)選用寬度為300～500mm卷裝材料，繞螺旋狀包纏，圈與圈之間的接頭搭接長(zhǎng)度為30～50mm，并用瀝青粘合。任何部位不得形成氣泡的折皺。最后做愛(ài)護(hù)層，用塑料布或玻璃絲布包纏而成，方法同中間層，圈與圈之間搭接長(zhǎng)度為10～20mm，并粘牢。質(zhì)量要求：表面光滑，厚度均勻，無(wú)漏涂，過(guò)薄，過(guò)厚現(xiàn)象；防腐厚度為不小于9mm，同意偏差－0.5mm，采納鋼針刺入檢查。防腐材料與管道以及各層防腐材料間粘貼牢固，防腐層的厚度符合設(shè)計(jì)要求，涂層均勻，無(wú)褶皺、空泡、凝塊，電火花檢漏儀檢查無(wú)打火花現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀看或切開(kāi)防腐層檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：第50米抽查一處，但不小于10處。2.6管道沖洗及壓力試驗(yàn)（1）沖洗：視實(shí)際情況而定，在任何一段管道敷設(shè)后或全部管道敷設(shè)后對(duì)全部管道進(jìn)行沖洗。在沖洗前先預(yù)備好沖洗所用的水源、設(shè)備和管道，并清理掉管道內(nèi)必有的遺棄和管道壁上的附著物。某一段管道的沖洗，能夠采納人工進(jìn)入管道清洗（人可進(jìn)入管道時(shí)），清洗管道時(shí)應(yīng)順著管道的坡度方向沖洗，以便臟水排出，并保證排放水不浸入差不多敷設(shè)管道的管溝和基礎(chǔ)，必要的話，利用設(shè)在管道上的排水閥井排水。差不多沖洗的管段會(huì)采取適當(dāng)?shù)拇胧乐构艿涝俅挝廴?。?）壓力試驗(yàn)：為了在試壓期限間便于聯(lián)絡(luò)，對(duì)管口的檢查以及出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，管道系統(tǒng)的試壓分段落進(jìn)行。管道穿越道路等處，應(yīng)單獨(dú)試壓。在壓力試驗(yàn)灌水開(kāi)始前，會(huì)再次檢查管子和閥門是否潔凈，并再檢查一下所有閥門，通常管道的放開(kāi)段應(yīng)用法蘭悶板或管道來(lái)封堵，假如必要，則用臨時(shí)支撐、鍥塊或止推座作附加固定。在檢查合格后，于管頂以上回填土厚度許多于0.5M，管口處暫不回填，以便檢查和修理。對(duì)管道、節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。管件的支墩、錨固設(shè)施應(yīng)已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。對(duì)管道系統(tǒng)應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣和放水。對(duì)排氣管、試壓后的排水出路進(jìn)行檢查和落實(shí)。檢查水源、試壓設(shè)備、放水及量測(cè)設(shè)備是否預(yù)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：后背及堵板的設(shè)計(jì)、進(jìn)水管路、排氣孔的設(shè)計(jì)、加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝設(shè)計(jì)、排水疏導(dǎo)措施、升壓分級(jí)的劃分及觀測(cè)制度的規(guī)定期、試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施。試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，于管道最低端開(kāi)始灌水，并排除所有的空氣。將壓力升到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥門，記錄下降0.1MPa所需的時(shí)刻T1。將壓力再上長(zhǎng)升到試驗(yàn)壓力，關(guān)閉進(jìn)行閥門，立即打開(kāi)放水龍頭，將水緩緩放入量水槽，記錄下降0.1MPa所需的時(shí)刻T2。測(cè)量時(shí)刻T2內(nèi)放量水槽內(nèi)的水量W。本次管道的試驗(yàn)壓力為1.00MPa。按壓力試驗(yàn)程序進(jìn)行，并按計(jì)算所得的損失率假如不超過(guò)計(jì)算所得的數(shù)據(jù)，可認(rèn)為管道水壓試驗(yàn)通過(guò)，證明管道無(wú)明顯滲漏。（七）檢查井施工井室雖不是工程的主體結(jié)構(gòu)，但就其使用功能來(lái)看，工程質(zhì)量檢查中它比較容易觀查，是不可忽視的附屬構(gòu)筑物。1、施工方法水泥砂漿抹口均應(yīng)按規(guī)范要求。其要求如下：（1）井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。（2）抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無(wú)流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時(shí)，流槽過(guò)水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過(guò)井?dāng)嗝妗＞灼露群透叱虘?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平坦、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。（4）井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。蓋板的預(yù)制加工或采購(gòu)，要操縱配筋量和配筋的合理性，要操縱鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；操縱底模平坦度，以保證板底光潔、平坦、直順、無(wú)安裝板差；操縱井室蓋板的人孔圓潤(rùn)、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤(rùn)美觀。（5）安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷潔凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。（6）井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。（7）井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。2、鋼筋混凝土井身（1）準(zhǔn)確測(cè)放底板中線及邊線、水平操縱標(biāo)高，按標(biāo)高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確。（2）安裝底板內(nèi)外模及支撐系統(tǒng)，模板采納定型組合鋼模板，模板表面必須平坦，拼接緊密，支撐牢固。（3）鋼筋綁扎。按圖紙彈放鋼筋的分檔標(biāo)志，擺放下層鋼筋,綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。擺放鋼筋成形或成鋼筋架后，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上面畫分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋。（4）模板安裝。準(zhǔn)確測(cè)放出井身軸線、模板邊線，內(nèi)外模板間用對(duì)拉螺栓連接。將模內(nèi)清理潔凈，封閉清理口，辦理模板及支撐體系驗(yàn)收手續(xù)。3、檢查井質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（1）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平坦，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。2）井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。3）砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，配合比應(yīng)準(zhǔn)確，隔日砂漿不得使用。4）井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。5）井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。6）井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)、位置應(yīng)正確。（八）啟閉機(jī)房1、主體施工啟閉機(jī)房的柱、梁、板等的模板、鋼筋及砼同前所述，同時(shí)均應(yīng)符合招標(biāo)文件及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。主體施工前，先進(jìn)行測(cè)量放樣，依照?qǐng)D紙要求，放出墻軸線及相對(duì)應(yīng)的操縱線，框架上升時(shí)嚴(yán)格按操縱線施工。啟閉機(jī)房施工時(shí)考慮到垂直高差較大，配備一臺(tái)井架，井架使用嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。磚砌體的砌筑應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，內(nèi)外墻同時(shí)進(jìn)行，砌筑前必須提早1～2天灑水。砌體要求橫平豎直，灰縫飽滿，內(nèi)外搭接，上、下錯(cuò)縫，緊靠砼柱、梁的位置如圖紙有要求，則應(yīng)利用澆在柱、梁中的連接鋼筋固磚砌體。砂漿應(yīng)具有良好的保水性，砂漿隨拌隨用，初凝后的砂漿廢棄不用，砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并監(jiān)理人審批。紅磚必須通過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方能使用。2、裝飾工程2.1抹灰工程：各抹灰層之間及抹砂漿層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷，抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致，表面光滑，無(wú)砂眼，不得有錯(cuò)縫，缺楞掉角。2.2飾面工程：飾面工程所選用的材料的品種、規(guī)格、顏色及鑲貼方法應(yīng)與圖紙要求一致。飾面材料與底層、底層與基層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓活動(dòng)的現(xiàn)象；表面清潔，顏色一致，不得有翹曲、破損、缺楞掉角、裂紋等現(xiàn)象；接縫寬度均勻一致，灌漿嚴(yán)密、色澤一致；墻裙、踢腳線、門窗厚度要一致。2.3涂料工程：內(nèi)外墻均做乳膠漆墻面，涂料涂刷后的飾面不同意有掉粉、起皮、漏刷、透底等現(xiàn)象，盡量幸免反堿、掉色、流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象，飾面表面顏色要一致。（九）金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程本安裝工程包括：閘門安裝、啟閉機(jī)安裝。1、閘門1.1閘門吊裝施工流程：閘門檢查→工作門吊裝→檢修門吊裝→清掃、涂裝（1）閘門檢查整體閘門安裝前，對(duì)其各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)行下一步工序。止水橡皮表面應(yīng)光滑平直，膠合接頭不得有錯(cuò)位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮托付閘門制造廠家進(jìn)行安裝。（2）工作門吊裝吊車起吊閘門。將預(yù)備吊裝的工作閘門運(yùn)輸車運(yùn)至吊車側(cè)面，閘門頂部的兩個(gè)吊耳穿鋼絲繩。先用吊車將閘門立起并進(jìn)行平衡調(diào)整，調(diào)整好后將閘門吊入工作門槽內(nèi)；起吊過(guò)程中，可用牽引繩調(diào)整閘門位置，防止閘門碰到砼建筑物。吊裝前全面檢查吊車，確保工作時(shí)吊車能安全連續(xù)作業(yè)。整扇閘門吊裝時(shí)要特不重視作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指揮和安全措施，確定專人指揮，吊車支腿必須用方木支墊好。（3）檢修門吊裝將預(yù)備吊裝的檢修閘門運(yùn)至吊車側(cè)面，閘門頂部的兩個(gè)吊耳穿鋼絲繩。先用吊車將閘門立起并進(jìn)行平衡調(diào)整，調(diào)整好后將閘門吊入檢修門槽內(nèi)；起吊過(guò)程中，用牽引繩調(diào)整閘門位置，防止閘門碰到砼建筑物。（4）清掃、涂裝閘門安裝完畢后，進(jìn)行一次全面清掃，把沾在門體上的雜物、銹痕及焊渣完全清掃潔凈，將焊縫部位及安裝時(shí)損壞的防腐面噴鋅0.16mm；然后在其表面涂刷環(huán)氧云鐵防銹漆封閉層；最后再涂刷氧化橡膠鋁粉面漆，厚0.08mm。1.2閘門調(diào)試閘門安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)閘門進(jìn)行無(wú)水情況下和靜水情況下全行程啟閉調(diào)試。無(wú)水情況下，滑道或滾輪運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象；偏心滾輪踏面經(jīng)調(diào)整均在同一平面上，且與軌道接觸良好；雙吊點(diǎn)閘門的同步滿足設(shè)計(jì)要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采納清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉調(diào)試應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。2、啟閉機(jī)2.1啟閉機(jī)安裝前處理（1）檢查中梁上螺栓埋設(shè)位置的頂高程，其偏差不得超過(guò)±5mm；如偏差過(guò)大，砼頂面鑿毛后用M10砂漿抹面，使螺栓埋設(shè)位置的頂高程滿足安裝要求。（2）將啟閉機(jī)的起吊中心線找出，并將啟閉機(jī)的安裝邊線用墨線彈出。2.2啟閉機(jī)吊裝啟閉機(jī)工作橋大梁砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)的100%以上時(shí)即可進(jìn)行啟閉機(jī)吊裝。（1）啟閉機(jī)吊裝設(shè)備采納2吊車，用汽車將啟閉機(jī)運(yùn)至公路橋上起吊位置，吊車在公路橋上起吊。（2）起吊至安裝位置時(shí)，人工輔助進(jìn)行調(diào)整，使啟閉機(jī)安放準(zhǔn)確。吊裝就位后，將螺帽墊圈套在螺栓上，然后開(kāi)始上螺帽，各螺帽要均勻擰緊。（3）每一孔的兩臺(tái)啟閉機(jī)安裝后，開(kāi)始安裝連接兩臺(tái)啟閉機(jī)的傳動(dòng)軸。傳動(dòng)軸安裝時(shí)，傳動(dòng)軸法蘭盤上的螺栓孔要與啟閉機(jī)上法蘭盤上的螺栓孔對(duì)齊、無(wú)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，法蘭盤螺栓孔對(duì)齊后將螺栓插入螺栓孔內(nèi)，套上螺帽墊圈后開(kāi)始上螺帽，各螺帽要均勻擰緊。（4）啟閉機(jī)安裝就位后，將啟閉機(jī)的接地接頭與接地極焊接。2.3安裝后處理啟閉機(jī)安裝后，搭架子并用彩條布覆蓋，以愛(ài)護(hù)啟閉機(jī)在啟閉機(jī)房施工過(guò)程中不受破壞。2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）纏繞在卷筒上的鋼絲長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時(shí)，留在卷筒上的圈數(shù)許多于4圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位置時(shí)，鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分。（2）無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)啟閉機(jī)無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)為上下全行程往返3次，檢查并調(diào)整下列電氣和機(jī)械部分：電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡不超過(guò)±10%，并測(cè)出電流值。電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。檢查和調(diào)試限位開(kāi)關(guān)（包括充水平壓開(kāi)度接點(diǎn)），使其動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。高度指示和荷重指示準(zhǔn)確反映行程和重量，到達(dá)上下極限位置后，主令開(kāi)關(guān)能發(fā)出信號(hào)并自動(dòng)切斷電源，使啟閉機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。所有機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均不應(yīng)有沖擊聲和其它異常聲音，鋼絲繩在任何部位，均不得與其它部件相摩擦。制動(dòng)閘瓦松閘時(shí)應(yīng)全部打開(kāi)，并測(cè)出松閘電流值。（3）負(fù)荷試驗(yàn)啟閉機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)水頭工況下，先將閘門在門槽內(nèi)無(wú)水或靜水中全行程上下升降二次；在設(shè)計(jì)水頭動(dòng)水工況下升降二次。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查下列電氣和機(jī)械部分：電動(dòng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡不超過(guò)±10%，并測(cè)出電流值；電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。所有愛(ài)護(hù)裝置和信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確可靠；所有機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲；制動(dòng)器應(yīng)無(wú)打滑、無(wú)焦味和冒煙現(xiàn)象。荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準(zhǔn)確反映閘門在不同開(kāi)度下的啟閉力值，誤差不超過(guò)±5%。在上述試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動(dòng)或損壞，電氣部分無(wú)異常發(fā)熱等阻礙啟閉機(jī)安全和正常使用的現(xiàn)象存在。（十）機(jī)電設(shè)備及安裝工程1、低壓電器設(shè)備安裝1.1低壓電纜（1）電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5，每根電纜管的彎頭不得超過(guò)3個(gè)，直角彎不得超過(guò)2個(gè)，電纜管連接應(yīng)牢固，密封良好。（2）敷設(shè)電纜時(shí)電纜從盤的上端引出，幸免在支架或地上磨擦拖拉，不得有過(guò)度的彎曲。電纜上不應(yīng)有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。（3）電纜敷設(shè)前，檢查電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要進(jìn)行耐壓及絕緣試驗(yàn)（檢查每盤或每根電纜的芯線之間和對(duì)地絕緣電阻，必須符合要求后才能敷設(shè)）和潮濕的推斷。（4）敷設(shè)電纜時(shí)排列整齊，不交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地點(diǎn)，電纜上及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌；標(biāo)志牌上注明線路編號(hào)時(shí)，要寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜要有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡清晰不易脫落；標(biāo)志牌的規(guī)格統(tǒng)一，標(biāo)志牌能防腐，掛裝牢固。要有專人統(tǒng)一指揮，通過(guò)道路及轉(zhuǎn)彎處，要有專人看管。電力電纜在終端頭與接頭附近留有備用長(zhǎng)度。電纜切斷以后，要及時(shí)進(jìn)行封端，并將多余部分收盤卷起。（5）當(dāng)利用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，其速度不超過(guò)15米／分鐘，牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼絲繩之間有防捻器，最大牽引強(qiáng)度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。（6）進(jìn)入柜、箱等設(shè)備接線盒處的電纜應(yīng)有專用夾具固定密封。（7）低壓電纜頭采納分支手套的干封型式，電纜頭的結(jié)構(gòu)尺寸和工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)和《建筑電氣安裝圖集》規(guī)定的一致。電纜終端頭的制作應(yīng)作好相位檢查，檢查所用絕緣材料應(yīng)符合要求。電纜終端頭配件應(yīng)齊全并符合要求。剝切電纜時(shí)不可傷及電纜絕緣。包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔。電纜芯線連接時(shí)其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯相符，采納壓接時(shí)壓模的尺寸應(yīng)與導(dǎo)線的規(guī)格相符，采納焊錫焊接銅芯時(shí)，不應(yīng)使用酸性焊膏。鎧裝電纜終端頭應(yīng)采納大于10mm2的銅鉸線作接地線與主接地干線相連，操縱電纜的線纜號(hào)要準(zhǔn)確、清晰，接地應(yīng)牢靠，備用芯線綁扎牢固。低壓電力電纜終端頭制作完成后要測(cè)量其絕緣電阻。（8）與室外相連的穿線管，電纜溝應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)。（9）電纜敷設(shè)及端頭制作好后應(yīng)進(jìn)行電氣試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目和要求符合規(guī)范《GB50150-91》要求。1.2避雷帶（￠12鍍鋅圓鋼）（1）在工程施工中，避雷帶采納￠12鍍鋅圓鋼。使用前應(yīng)對(duì)避雷線進(jìn)行冷拉調(diào)直。安裝時(shí)，特不注意防止避雷線在提升過(guò)程中的人為彎曲。（2）避雷線在固定支架上應(yīng)平直、牢固，其頂部距建筑物應(yīng)為100mm，不應(yīng)有高低起伏、彎曲、下垂等現(xiàn)象。其平直度每2m檢查段同意偏差不宜大于3/1000，全長(zhǎng)不宜超過(guò)10mm。（3）避雷帶隨建筑物造型彎曲，彎曲處均作成圓弧，其圓弧半徑為100mm，嚴(yán)禁作成90°直角彎或小于90°死。（4）避雷線搭接焊是其安裝過(guò)程中的關(guān)鍵工序。要求所有避雷線同心敷設(shè)，“s”彎方向一致，其次，在避雷線、防雷引下線焊接中應(yīng)采納雙面焊接，焊接應(yīng)飽滿、平坦、牢固、無(wú)虛焊，焊接后不應(yīng)產(chǎn)生氣孔、夾渣、咬肉、裂紋等現(xiàn)象，如發(fā)覺(jué)應(yīng)及時(shí)予以補(bǔ)焊，并將藥皮敲凈，刷上防銹漆及銀粉。搭接長(zhǎng)度要一致，長(zhǎng)度≥6d，最好統(tǒng)一定位100mm。（5）避雷帶通過(guò)建筑物伸縮、沉降縫處，應(yīng)作防雷跨越處理。將避雷帶向外側(cè)面彎成半徑R＝100mm的圓弧形，支持卡子固定點(diǎn)距建筑物邊緣距離300mm。（6）避雷帶焊接處，應(yīng)彎成R＝100mm的圓弧形，搭接焊長(zhǎng)度為100mm，且與鍍鋅圓鋼雙面焊接。若防雷引下線為鍍鋅扁鋼，應(yīng)彎成R＝250mm的圓弧，焊接長(zhǎng)度亦為100mm，雙面焊接。（7）避雷帶應(yīng)和建筑物頂部的其他金屬物體連接成一體。如建筑物物頂上的透氣管、鐵欄桿、等，這些部位的金屬導(dǎo)體都必須與避雷帶焊接成一體，也可采納抱卡形式。2、消防設(shè)備及安裝工程2.1干粉滅火器干粉滅火系統(tǒng)儲(chǔ)存裝置宜設(shè)在專用的儲(chǔ)存裝置間內(nèi)。專用儲(chǔ)存裝置間的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定（1）應(yīng)靠近防護(hù)區(qū)，出口應(yīng)直接通向室外或疏散通道。（2）耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。（3）宜保持干燥和良好通風(fēng)，并應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明燈具。（4）當(dāng)采取防濕、防凍、防火等措施后，局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的儲(chǔ)存裝置可設(shè)置在固定的安全圍欄內(nèi)。2.2消防管道、消防栓箱一般消防管選用鍍鋅鋼管，管徑小于DN100，絲扣連接。（1）施工前應(yīng)熟悉施工圖、有關(guān)技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各類管道安裝的施工方法與技術(shù)要領(lǐng)，編制詳細(xì)施工方案，指導(dǎo)施工；建立施工質(zhì)量保證體系，操縱施工過(guò)程中各道工序質(zhì)量，從而保證管道工程施工達(dá)到設(shè)計(jì)與驗(yàn)收規(guī)范要求。（2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應(yīng)采納切割機(jī)切斷；管道斷口應(yīng)平坦、無(wú)毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。（3）管道進(jìn)行預(yù)制前，需對(duì)管口的平坦度進(jìn)行檢查，平坦度須符合規(guī)范要求。（4）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100噴淋管道最大間距（m）3.54.04.55.06.06.06.5（5）噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時(shí)，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)置一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置，當(dāng)管徑等于DN50時(shí)，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架.當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架。(6）消防系統(tǒng)供水設(shè)備必須嚴(yán)格按照（GB50261-96）《自動(dòng)滅火系統(tǒng)施工和驗(yàn)收規(guī)范》要求和設(shè)計(jì)要求施工。(7）管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開(kāi)支架、墻壁與樓板。管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺(tái)內(nèi)，嚴(yán)格操縱加工質(zhì)量，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（8）要緊施工方法1）鍍鋅鋼管絲扣連接a.消防系統(tǒng)管道DN50采納鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無(wú)斷絲，絲口填料采納四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一