吸收塔施工方案PAGE48目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況21.1工程簡介2二、編制依依據(jù)2三、作業(yè)前前的條件件和準備備43.1施工工前應(yīng)具具備的條條件43.2本項項目主要要施工機機械裝備備表43.3設(shè)備備清點檢檢驗53.4圖紙紙現(xiàn)場校校對6四、施工管管理目標標64.1管理理目標664.2工期期目標66五、吸收塔塔安裝施施工措施施及質(zhì)量量標準775.1吸收收塔安裝裝施工流流程圖775.2安裝裝施工步步驟75.3塔塔內(nèi)組件件吊裝方方案1665.4塔體體滿水試試驗199六、吸收塔塔腳手架架搭拆施施工方案案196.1腳手手架材料料的選用用196.2施施工準備備206.3腳腳手架構(gòu)構(gòu)造2006.4腳腳手架主主要搭設(shè)設(shè)程序2216.5腳腳手架的的交接驗驗收222七、安全文文明施工工措施2287.1安全全生產(chǎn)管管理措施施287.2文明明生產(chǎn)管管理措施施32八、危險源源、危險險點及防防范措施施33一、工程概概況1.1工程程簡介陜西華電榆榆橫煤電電有限責責任公司司榆橫發(fā)發(fā)電廠11、2號號機組超超低排放放改造工工程1號號機組新新建B吸吸收塔，新新設(shè)計吸吸收塔，因因其單重重大、直直徑大、凈凈高值大大，采用用分層地地面組合合液壓頂頂升倒裝裝法進行行組裝。其其中吸收收塔直徑徑為φ18..0m，周長長為188π=566.555米，分分為5塊塊鋼板單單塊長度度為111.311米。吸收塔安裝裝施工范范圍為：：地腳螺螺栓、底底板隔柵柵、底板板、下部部筒體、上上部筒體體、內(nèi)部部漿液循循環(huán)回收收攪拌系系統(tǒng)、平平臺樓梯梯欄桿、設(shè)設(shè)備、內(nèi)內(nèi)部煙氣氣除霧和和噴淋系系統(tǒng)及設(shè)設(shè)備的制制作與安安裝等。吸收塔安裝裝煙氣接接口界限限為吸收收塔中部部的原煙煙氣入口口至吸收收塔頂部部的凈煙煙氣出口口，吸收收塔的擾擾動、氧氧化、除除霧、噴噴淋以及及漿液循循環(huán)管道道、漿液液排出管管道的接接口界限限為吸收收塔筒體體壁板上上的管口口法蘭以以內(nèi)。工程特點（1）現(xiàn)場場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接量量大，且且建構(gòu)筑筑物分布布密集，施施工場地地狹小。（2）在整整個脫硫硫系統(tǒng)施施工過程程中，吸吸收塔制制作體積積最大、鋼鋼構(gòu)量最最大、制制作難度度最大，具具有質(zhì)量量要求高高、技術(shù)術(shù)含量高高等特點點，也是是脫硫系系統(tǒng)中最最關(guān)鍵的的設(shè)備。二、編制依依據(jù)序號名稱標準號1工程建設(shè)標標準強制制性條文文(電電力工程程部分))（20066年版）2電力建設(shè)施施工質(zhì)量量驗收及及評價規(guī)規(guī)程DL/T554188-200093電力建設(shè)安安全操作作規(guī)程第第一部分分火力力發(fā)電廠廠DL52110.22-200124火力發(fā)電廠廠基本建建設(shè)工程程啟動及及竣工驗驗收規(guī)程程(19966版)5鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB502205--200016焊工技術(shù)考考核規(guī)程程DL/T6679--199997焊接工藝評評定規(guī)程程DL/T8868--200048火力發(fā)電廠廠焊接技技術(shù)規(guī)程程DL/T8869--200049壓力容器無無損檢測測JB/T47330-22005510鋼制壓力容容器GB1550-11998811鋼制壓力容容器焊接接工藝評評定JB47708--2000012鋼制壓力容容器焊接接規(guī)程JB/T447099-2000013超聲探傷用用探頭性性能測試試方法JB/T1100662-11999914鋼焊縫手工工超聲波波探傷方方法和探探傷結(jié)果果分級GB1113455-89915鋼管環(huán)縫熔熔化焊焊焊接接頭頭射線透透明工藝藝和質(zhì)量量分級GB/T1126005-99016火力發(fā)電廠廠異種鋼鋼焊接技技術(shù)規(guī)程程DL/T7752--2000117電力工業(yè)無無損檢測測人員資資格考核核規(guī)則DL/T6675--1999918焊接性試驗驗GB46775.11～5--8419緊固件螺栓栓、螺釘釘、螺柱柱和螺母母通用技技術(shù)條件件GB/T169938--1999720壓力鋼管安安全檢驗驗技術(shù)規(guī)規(guī)程DL/T7709--1999921火力發(fā)電廠廠焊接熱熱處理技技術(shù)規(guī)程程DL/T8819--2000222鋼管焊接接接頭超聲聲波檢驗驗技術(shù)規(guī)規(guī)程DL/T8820--2000223鋼制承壓管管道對接接焊接接接頭射線線檢驗技技術(shù)規(guī)范范DL/T8821--2000224立式圓筒形形鋼制焊焊接油罐罐施工及及驗收規(guī)規(guī)范GB1288-90025鋼制焊接常常壓容器器JB/T447355—1999726機械設(shè)備安安裝工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范TJ231127火力發(fā)電廠廠熱力設(shè)設(shè)備和管管道保溫溫材料技技術(shù)條件件及檢驗驗方法SDJ688－85528鋼結(jié)構(gòu)高強強度螺栓栓連接的的設(shè)計、施施工及驗驗收規(guī)程程JGJ822－91129電力建設(shè)施施工質(zhì)量量驗收及及評價規(guī)規(guī)程焊焊接工程程DL/T552100.7--2011230電力建設(shè)施施工質(zhì)量量驗收及及評價規(guī)規(guī)程加加工配制制DL/T552100.8--2011231火電工程調(diào)調(diào)整試運運質(zhì)量檢檢驗及評評定標準準建質(zhì)[19996]]1111號32火電廠煙氣氣脫硫工工程調(diào)整整試運及及質(zhì)量評評定驗收收規(guī)程DL/T554033-2000733涂裝前鋼材材表面銹銹蝕等級級和除銹銹等級GB89923——1988834橡膠襯里第1部部分設(shè)設(shè)備防腐腐襯里GB18224—2000135橡膠襯里第4部部分煙煙氣脫硫硫襯里GB18224—2000636建筑防腐工工程施工工及驗收收規(guī)范GB50221—2000237火力發(fā)電廠廠保溫材材料技術(shù)術(shù)條件DL/T7766三、作業(yè)前前的條件件和準備備3.1施工工前應(yīng)具具備的條條件1.施工人人員及工工機具到到達施工工現(xiàn)場。（施施工人員員齊整，所所有施工工人員已已完成入入場教育育，施工工用工器器具、起起吊機具具、焊接接機具等等性能良良好，安安全設(shè)施施齊備，能能夠滿足足施工需需求。）2.施工材材料準備備齊全并并檢驗合合格，滿滿足施工工需要。3.專項施施工方案案審批完完畢，技技術(shù)交底底簽字完完畢；4.施工圖圖紙及相相關(guān)的技技術(shù)資料料齊全，并并經(jīng)過會會審，滿滿足現(xiàn)場場施工需需求。5.建筑具具備施工工條件，夜夜間施工工區(qū)域有有充足的的照明。6.電源設(shè)設(shè)施齊全全，道路路暢通，高高空作業(yè)業(yè)要有安安全防護護措施。7.盡量避避免交叉叉作業(yè)，施施工區(qū)不不應(yīng)有易易燃、易易爆等危危險品。8.本項目目作業(yè)前前上一道道工序施施工及驗驗收完畢畢，具備備下道工工序施工工條件。3.2本項項目主要要施工機機械裝備備表主要施工機機械選用用原則方方案及主主要機械械布置：：我公司司物質(zhì)資資源雄厚厚，為項項目部裝裝備有精精良的設(shè)設(shè)備、儀儀器儀表表和工器器具，能能夠滿足足機組施施工需要要。（表4.11）序號機械或設(shè)備備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地地制造年份額定功率((KW))生產(chǎn)能力力備注1250履帶帶吊Cke255001臺日本20052平臂吊tss9883(550噸）1臺銀川20101103汽車吊QY50KK-I1臺徐工2009404汽車吊QY25KK-52臺徐工2009205配料機PL8000DS1臺山東2010186鋼筋對焊機機UNJ-1150AA1臺山東20111507平板車1輛紅巖20111808三輥卷板機機25*255001臺湖北2009299步進式液壓壓提升裝裝置50T*2201套10平板車15噸1輛11螺旋千斤頂頂50t2臺12螺旋千斤頂頂16t4臺13螺旋千斤頂頂10t6臺14焊條烘干箱箱ZYH-6601臺上海2007415脹圈Φ1800002套16脹圈Φ1700002套17脹圈Φ1160002套18二氧化碳保保護焊機機MIG-227020臺北京20085019逆變焊機ZX系列40臺南通20073620火焰半自動動切割機機SAG-BB3臺上海20111.521磁力電鉆Φ281臺揚州522手槍電鉆Φ1220臺東成2009123磨光機Φ12510臺24磨光機Φ15015臺25氣割工具10套26手拉葫蘆10t4臺27手拉葫蘆5t20臺28手拉葫蘆3t8臺29手拉葫蘆2t4臺30吊具5t～100t10套31工具常用20套32電纜35m2//50mm2500米33電控柜一、二級8個34纜風繩Φ14800米35X射線探傷傷機DL-IIII1臺杭州1998436超聲波探傷傷儀PUXT--28001臺南通1997437光譜分析儀儀WKF-221臺湖州199733.3設(shè)備備清點檢檢驗項目改造的的主設(shè)備備及相應(yīng)應(yīng)輔助設(shè)設(shè)備到貨貨情況清清點，主主設(shè)備及及相應(yīng)輔輔助設(shè)備備全部造造冊、登登記、檢檢驗、測測量、校校核，并并且記錄錄、測量量、檢驗驗、校核核等人員員簽字，確確認無誤誤。3.4圖紙紙現(xiàn)場校校對施工圖紙的的施工內(nèi)內(nèi)容已到到生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場與實實際設(shè)備備結(jié)構(gòu)相相應(yīng)安裝裝位置核核對、校校驗，出出現(xiàn)問題題及時糾糾正。四、施工管管理目標標4.1管理理目標4.1.11質(zhì)量管管理目標標建筑分項工工程合格格率1000％，建建筑單位位工程優(yōu)優(yōu)良率達達98％％及其以以上；安裝、調(diào)試試分部、分分項工程程合格率率1000％，安安裝單位位工程優(yōu)優(yōu)良率達達98％％及其以以上；受檢焊口無無損探傷傷一次合合格率大大于988%；調(diào)整試運分分項優(yōu)良良率1000%；；吸收塔盛水水試驗一一次成功功；4.1.22安全全文明施施工管理理目標實現(xiàn)“總體體布局模模塊化；；文明施施工區(qū)域域責任化化；安全全設(shè)施標標準化；；工程施施工程序序化；作作業(yè)行為為規(guī)范化化”。實現(xiàn)現(xiàn)工程建建設(shè)全過過程安全全文明施施工。4.1.33安全全健康與與環(huán)境管管理目標標不發(fā)生人身身重傷及及以上事事故；不發(fā)生一般般及以上上機械設(shè)設(shè)備損壞壞事故；；不發(fā)生一般般及以上上火災(zāi)事事故、爆爆炸事故故；不發(fā)生負同同等及以以上責任任的重大大交通事事故；不發(fā)生環(huán)境境污染事事故和垮垮(坍))塌事故故；輕傷負傷率率不超過過1‰；不發(fā)生誤操操作及以以上事故故；不發(fā)生性質(zhì)質(zhì)相同的的重復(fù)性性事故；；不發(fā)生放射射源遺失失或射線線傷害事事故。4.2工期期目標工程計劃220166年077月166日開工工，20016年年11月月10日日完成系系統(tǒng)整體體試運工工作。五、吸收塔塔安裝施施工措施施及質(zhì)量量標準5.1吸收收塔安裝裝施工流流程圖材料驗收及及基礎(chǔ)驗驗收→底部基基礎(chǔ)槽鋼鋼格柵及及底板安安裝→底板真真空試驗驗→頂圈壁壁板組對對→吸收塔塔出口煙煙道安裝裝→提升裝裝置方式式布置→→筒體安安裝→吸收塔塔內(nèi)部支支撐梁安安裝→充水試試驗→吸收塔塔保溫施施工→除霧器器、噴淋淋管、氧氧化風管管及攪拌拌器附件件安裝→→吸收塔塔底板防防腐→交工驗驗收。其其中每一一層圈板板的倒裝裝，均包包括平臺臺、爬梯梯、管接接口、支支撐梁的的安裝，即即所有平平臺及爬爬梯欄桿桿，塔內(nèi)內(nèi)部支撐撐梁均隨隨塔體一一起倒裝裝，吸收收塔一倒倒裝完成成，所有有安裝量量也完成成。選用的材料料和附件件，均應(yīng)應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量合格格證明書書。否則則，應(yīng)對對材料和和附件進進行復(fù)驗驗，確認認合格后后方準使使用。焊接材材料，焊焊條質(zhì)量量合格證證明書應(yīng)應(yīng)包括熔熔敷金屬屬的化學學成分和和機械性性能；低低氫型焊焊條應(yīng)包包括熔敷敷金屬的的擴散氫氫含量。當當無質(zhì)量量合格證證明書或或?qū)|(zhì)量量合格證證明書有有疑問時時，應(yīng)對對焊接材材料進行行復(fù)驗。5.1.11基礎(chǔ)驗驗收基基礎(chǔ)中心心位置與與設(shè)計坐坐標偏移移不大于于15mmm。周周邊水平平度：沿沿周邊每每隔3mm測量11點，任任意相鄰鄰兩點高高度差不不大于110mmm；直徑徑方向上上兩點高高度差不不大于110mmm。中心心凸起坡坡度一般般為1..5%。基礎(chǔ)表面不不得有裂裂紋。基礎(chǔ)表表面應(yīng)按按坐標劃劃出四等等分線，做做出明顯顯的標記記。5.2安裝裝施工步步驟5.2.11底梁安安裝底梁安裝底梁按按圖紙要要求和編編號對應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)底底梁，利利用水準準儀找正正，找平平，能夠夠符合圖圖紙及規(guī)規(guī)范的要要求偏差差范圍內(nèi)內(nèi)（±3mmm）。5.2.22底板鋪鋪設(shè)5.2.22.1底底板：底底板內(nèi)圈圈、外圈圈、沖洗洗孔板。每每塊底板板拼裝前前下表面面涂刷瀝瀝青漆兩兩邊，每每塊底板板邊緣550mmm內(nèi)不刷刷。底板板安裝時時，每相相鄰兩塊塊底板之之間間隙隙為6mmm以保保證底板板充分焊焊透。底底板按圖圖紙編號號的要求求對應(yīng)鋪鋪設(shè)在底底梁上，將將底梁與與底板點點焊牢固固，按焊焊接要求求進行焊焊接。為為保證底底板與底底梁間隙隙不大于于2~3mmm可在分分塊底板板布置完完成和焊焊接以前前，底板板上需增增加適當當?shù)呐R時時重量來來使底板板和混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)完全接接觸，直直至焊接接完成，底底板上的的重量才才可以撤撤去。在塔底板的的焊接過過程中，應(yīng)應(yīng)始終遵遵循以下下的焊接接原則：：先焊短短焊縫，后后焊中長長焊縫，然然后焊接接通長焊焊縫（即即廊板縫縫），預(yù)預(yù)留收縮縮縫（即即龜甲縫縫），待待塔底大大角焊縫縫焊接完完畢再進進行收縮縮縫的焊焊接。由由于排板板時幅板板對稱排排列，因因此，焊焊接時應(yīng)應(yīng)由中心心向四周周對稱焊焊接，采采用分段段退焊，焊焊接時焊焊工均勻勻分布，等等速、等等參數(shù)同同步施焊焊，焊后后焊縫打打磨光滑滑。5.2.22.2底底板組裝裝后，按按坐標位位置在底底板邊緣緣劃出00°、900°、1880°、2270°°、四等等分線，在在筒體中中心及邊邊緣四等等分點處處用樣沖沖打出銃銃眼，作作為底板板及以后后吸收塔塔筒體初初步找正正的標準準點。底板排版圖圖5.2.33塔體的的組裝吸收塔筒體體直徑118m，每每層由55塊規(guī)格格（2..2米xx11..4米）的的鋼板現(xiàn)現(xiàn)場加工工組成，筒筒體直徑徑為188米，周周長為118π=566.555米，分分為5塊塊鋼板單單塊長度度為111.311米，由由于現(xiàn)場場切割坡坡口，故故采用22.2米米*111.4米米板幅鋼鋼板。塔塔體采用用分層地地面組合合液壓頂頂升倒裝裝法進行行組裝，筒筒體壁板板由手拉拉葫蘆進進行圍板板組裝，塔塔筒體外外部的加加勁環(huán)與與筒體同同時組裝裝。頂層層組裝完完成并安安裝塔出出口后，進進行從上上往下依依次圍板板、提升升往上安安裝直至至第一圈圈接口后后與底板板焊接。各各層鋼板板對接時時應(yīng)按筒筒體的展展開圖進進行，焊焊縫位置置應(yīng)正確確。為保保證倒裝裝法施工工時人員員、電纜纜線、工工具、油油管的進進出，在在吸收塔塔沖洗孔孔位置安安排電焊焊把線、油油管、氧氧氣乙炔炔皮帶等等線具的的引入，位位置在吸吸收塔的的排污孔孔處，該該處的底底板待最最后一圈圈壁板到到位后，從從側(cè)面插插入后焊焊接。5.2.44壁板的的安裝頂層（第一一層）的的安裝5.2.44.1壁壁板安裝裝前應(yīng)在在底板上上面劃出出壁板安安裝位置置線，沿沿圓周距距筒體內(nèi)內(nèi)壁2mmm處每每隔5000~7700mmm設(shè)一一墊塊。墊墊塊采用用長1550mmm左右的的[122槽鋼與與墊板點點焊，在在其上表表面劃出出壁板安安裝線，在在線兩側(cè)側(cè)點焊擋擋板，保保證筒體體的橢圓圓度和中中心，包包括座標標軸線，中中心點標標記，防防止縱焊焊縫旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，給管管口開孔孔帶來偏偏差首首先安裝裝第177、166層（第第一、二二層）壁壁板。在在吊車的的配合下下，按照照已排好好的壁板板順序依依次將壁壁板吊裝裝就位，邊邊吊裝、邊邊點焊縱縱縫（留留出有安安裝余量量的一道道縱縫為為活口不不點焊）。對對口間隙隙應(yīng)符合合設(shè)計要要求。待待該層壁壁板全部部吊裝組組對完成成以后，在在內(nèi)側(cè)沿沿焊縫自自下而上上每條施施焊。除除活口以以外的其其他縱縫縫全部焊焊完后，應(yīng)應(yīng)拉尺測測量壁板板周長。周周長的實實際尺寸寸應(yīng)該是是理論尺尺寸加最最后活口口焊接收收縮量，加加頂部包包邊角鋼鋼焊接收收縮量和和下部環(huán)環(huán)縫焊接接收縮量量。5.2.44.2頂頂部的安安裝，當當頂層（第第一層）壁壁板安裝裝、焊接接完成后后，應(yīng)進進行幾何何尺寸、焊焊縫質(zhì)量量檢驗。檢檢驗合格格后，進進行頂層層的包邊邊H型鋼鋼的安裝裝。然后后可進行行頂部塔塔錐體及及出口煙煙道組裝裝、焊接接。5.2.44.3脹脹圈的制制作、安安裝，脹脹圈是倒倒裝法必必不可少少的配件件，依塔塔壁內(nèi)徑徑（188米）分分段制作作，各段段用螺栓栓聯(lián)結(jié)成成幾大段段，各大大段間用用手壓千千斤頂脹脹緊，這這樣將整整個脹圈圈緊貼在在塔壁上上。脹緊緊后用傳傳力筋板板扣住分分別焊在在罐壁上上，其部部位最好好在提升升架的滑滑動拖架架兩側(cè)。脹脹圈選用用2500mm**80mmm*99mm雙雙拼槽鋼鋼滾圓制制作（核核算工式式在5..2.44.8），中中間分2200mmm焊一一塊筋板板，其中中提升位位置一定定要焊22-3塊塊筋板，防防止提升升時漲圈圈變形。5.2.44.4脹脹圈與壁壁板的固固定脹脹圈脹緊緊后,為為防止脹脹圈打滑滑，根據(jù)據(jù)液壓千千斤頂?shù)牡姆植嘉晃恢?，在在脹圈的的千斤頂頂頂升位位置上端端加傳力力支撐板板，用用鋼板與與壁板臨臨時焊接接固定（支支撐板與與壁板滿滿焊以滿滿足施工工需求）（核核算工式式在5..2.44.8）。5.2.44.5液液壓提升升成套設(shè)設(shè)備的安安裝、就就位，當當塔頂?shù)诘谝粚颖诒诎搴附咏油瓿刹⒉惭b塔塔錐體后后之后，液液壓提升升成套設(shè)設(shè)備可以以分別安安裝、就就位。松松卡式千千斤頂（包包括）下下卡頭在在提升架架的上部部分別安安裝就位位。打開開千斤頂頂上、下下松卡裝裝置，將將提升桿桿從提升升架下部部插入千千斤頂，然然后恢復(fù)復(fù)松卡裝裝置，將將提升桿桿卡住。將組裝裝好的提提升架、松松卡式千千斤頂以以及提升升桿應(yīng)沿沿吸收塔塔壁內(nèi)側(cè)側(cè)均勻且且盡量靠靠近壁板板就位，然然后與吸吸收塔底底板點焊焊臨時固固定。將將液壓控控制柜吊吊入吸收收塔中心心部位，如如塔頂為為防止下下雨直接接受雨淋淋，可以以稍微偏偏離中心心一些。液壓控控制柜與與各千斤斤頂通過過四條進進、出主主油路分分別與相相應(yīng)的四四條環(huán)路路接通，各各分油路路通過三三通、帶帶排氣的的三通以以及針形形閥接通通。在油油路連接接過程中中要特別別注意各各接口處處的潔凈凈，嚴禁禁將泥沙沙、棉紗紗等臟物物帶入油油路系統(tǒng)統(tǒng)中，以以免損壞壞液壓設(shè)設(shè)備。所有油油路全部部接通后后，讓千千斤頂處處于松卡卡狀態(tài)即即非工作作狀態(tài)，先先進行全全行程試試驗2~~3次（不不加壓），然然后再進進行額定定油壓的的試驗，觀觀察檢查查各油路路系統(tǒng)有有沒有漏漏油等異異?，F(xiàn)象象（還需需注意各各油路的的排氣），同同時檢查查液壓控控制柜的的工作是是否正常常。若有有不正常常情況應(yīng)應(yīng)當立即即排除，直直至都正正常為止止。當當試壓后后可以進進行空載載試驗，檢檢查千斤斤頂?shù)耐鶑?fù)運動動、提升升桿的步步進動作作以及上上下卡頭頭的卡緊緊性能是是否可能能、提升升桿與滑滑動拖架架的運動動是否正正常等。發(fā)發(fā)現(xiàn)不正正常應(yīng)作作調(diào)整（包包括提升升架及千千斤頂?shù)牡奈恢玫鹊龋?。一一切正常常后，就就可將提提升架底底板與吸吸收塔底底板焊牢牢。至至此，液液壓提升升成套設(shè)設(shè)備的安安裝、就就位工作作已完成成?？蛇M進行第二二層壁板板的安裝裝。在安安裝過成成功中，隨隨壁板的的安裝高高度提升升在壁板板內(nèi)外兩兩側(cè)安裝裝臨時爬爬梯，方方便施工工人員進進出施工工及檢查查。5.2.44.6第第二層及及其余各各層壁板板的安裝裝1.第二層層壁板的的安裝及及提升，第第一層壁壁板和塔塔頂安裝裝之后，即即可安裝裝第二層層壁板，方方法同第第一層壁壁板，并并留出一一道活口口不焊，在在第二層層壁板吊吊裝的同同時，在在吸收塔塔內(nèi)組對對和安裝裝脹圈，調(diào)調(diào)整好提提升設(shè)備備后提升升。提提升時按按液壓控控制柜的的上升鈕鈕，完成成一次提提升后，再再按下降降鈕，使使松卡式式千斤頂頂活塞桿桿復(fù)位。第第二次提提升同第第一步操操作。在在提升高高度差較較大時，通通過針形形閥關(guān)閉閉其他千千斤頂，單單獨提升升較低部部位的若若干臺千千斤頂，使使其達到到相應(yīng)高高度時停停止提升升。一次次次提升升直至使使上層壁壁板高出出下層壁壁板300~500mm，在在下層壁壁板外側(cè)側(cè)，錯開開點焊限限位擋板板，使上上下層壁壁板對接接。為了了保證對對口間隙隙均勻一一致，在在環(huán)縫之之間加墊墊板，墊墊板應(yīng)與與設(shè)計要要求的對對口間隙隙相同。當當上下壁壁板不等等厚時，應(yīng)應(yīng)保證內(nèi)內(nèi)側(cè)平齊齊。用用提升機機調(diào)整環(huán)環(huán)縫間隙隙，其方方法是依依間隙大大小，逐逐個進行行調(diào)整。調(diào)調(diào)整時關(guān)關(guān)閉油泵泵，操作作松卡裝裝置松開開下卡頭頭，手動動擰開相相應(yīng)千斤斤頂?shù)尼樶樞伍y，該該頂?shù)幕罨钊麠U帶帶著塔體體在重力力作用下下向下移移動，到到位后及及時關(guān)閉閉針形閥閥。反復(fù)復(fù)調(diào)節(jié)，直直至符合合要求。環(huán)環(huán)縫組對對時，應(yīng)應(yīng)在內(nèi)側(cè)側(cè)每5000mmm左右點點焊弧形形板。第第二層壁壁板安裝裝提升后后，將脹脹圈落下下與底部部聯(lián)結(jié)，方方法與上上層壁板板相同?？v縱縫和環(huán)環(huán)縫焊完完后，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求對對壁板的的幾何尺尺寸和焊焊縫質(zhì)量量進行檢檢驗。2.其余各各層壁板板的安裝裝，檢驗驗合格后后，按照照上述方方法和步步驟安裝裝提升第第三層壁壁板、第第四層壁壁板，直直至最后后一層壁壁板的安安裝提升升結(jié)束。最最后一層層壁板的的縱縫及及上部環(huán)環(huán)縫焊接接后，將將脹圈落落下與底底部聯(lián)結(jié)結(jié)，開啟啟提升機機，使塔塔體升高高1600~2000mmm，拆除除墊塊，在在底層壁壁板安裝裝線內(nèi)外外設(shè)擋板板，使壁壁板就位位。底層層壁板與與底板的的環(huán)向內(nèi)內(nèi)外角焊焊縫，由由數(shù)名焊焊工均勻勻?qū)ΨQ分分布于吸吸收塔內(nèi)內(nèi)外，采采用分段段退焊法法，沿同同一方向向同時施施焊。3.吸收塔塔最后一一層壁板板焊接完完成后，進進行地腳腳螺栓的的立筋座座架焊接接，然后后經(jīng)核對對無誤以以后就可可以將底底板組件件進行地地腳螺栓栓緊固。4.塔體內(nèi)內(nèi)件的安安裝吸收塔內(nèi)部部支撐鋼鋼梁隨殼殼體同步步吊裝,,其位置置與噴淋淋管道等等內(nèi)件相相對應(yīng),,安裝時時必須仔仔細找正正。吸吸收塔除除底部外外防腐結(jié)結(jié)束后，拆拆除部分分腳手架架，安裝裝托盤。托托盤安裝裝結(jié)束后后拆除其其余腳手手架，由由防腐單單位進行行底部防防腐。在托盤盤上搭設(shè)設(shè)腳手架架進行除除霧器的的安裝，然然后進行行噴淋管管道的安安裝，最最后安裝裝吸收塔塔攪拌器器和塔內(nèi)內(nèi)氧化風風管。在在塔內(nèi)組組件安裝裝過程中中采用55T卷揚揚機進行行安裝作作業(yè)。5.2.44.7塔塔體開孔孔塔體開孔在在吸收塔塔安裝結(jié)結(jié)束后，會會同總包包、業(yè)主主、監(jiān)理理各方進進行尺寸寸復(fù)核并并確定開開孔位置置后統(tǒng)一一開孔。1.開孔位位置以塔塔體基礎(chǔ)礎(chǔ)放線時時的中心心O點和和0°、900°、1880°、2270°°四等分分點為定定位點進進行圓周周方向的的定位，按按照圖紙紙標注角角度，換換算出開開孔部位位的筒體體圓周方方向尺寸，找找出水平平定位點點，用經(jīng)經(jīng)緯儀沿沿定位點點向上引引出，按按照圖紙紙標注尺尺寸，沿沿定位線線，用鋼鋼卷尺引引出該高高度作為為定位點點；根據(jù)據(jù)定位線線和定位位點確定定開口位位置。2.圓口定定位線即即為垂直直中心線線，定位位點即為為開口中中心點；；開口中中心確定定后，借借助樣板板或根據(jù)據(jù)理論尺尺寸放樣樣劃線，核核實后切切割開口口。3.矩形開開口需兩兩條定位位線即為為左右兩兩邊，在在每條線線上各引引出上下下兩定位位點即為為上下兩兩邊位置置；根據(jù)據(jù)兩線四四點放樣樣劃線，核核實后切切割開口口。4.復(fù)雜開開口，首首先在筒筒壁劃出出軸向中中心定位位線和水水平中心心定位線線，然后后定位開開孔左右右邊緣線線，以中中心線向向兩側(cè)均均布多找找?guī)讞l定定位線，在在每條定定位線上上各引出出上下兩兩定位點點，上下下各點分分別平滑滑連接即即為開口口上下邊邊，核實實后切割割開口；；原煙氣氣入口和和凈煙氣氣出口在在塔筒體體內(nèi)部放放樣劃線線時，利利用0°°、900°、1880°、2770°點用經(jīng)經(jīng)緯儀在在塔筒體體外部引引出母線線作為中中心定位位線；以以中心線線向兩側(cè)側(cè)均布分分多找?guī)讕讞l定位位線；按按照圖紙紙標注尺尺寸計算算出開口口上下兩兩邊在各各定位線線上的位位置尺寸寸；以塔塔底上表表面為基基準在各各定位線線上引出出上下兩兩定位點點；上下下各點分分別平滑滑連接即即為開口口上下邊邊，核實實后進行行切割開開口。5.開孔原原則為優(yōu)優(yōu)先在已已經(jīng)頂升升后的上上開孔，以以免干涉涉筒體提提升。筒筒體開孔孔接管應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：開孔的中心心偏差不不得大于于10mmm，接接管外伸伸長度允允許偏差差為±5mmm，開孔孔接管法法蘭密封封面要平平整，不不得有焊焊瘤和劃劃痕，法法蘭的密密封面應(yīng)應(yīng)與接管管的軸線線垂直，傾傾斜度不不應(yīng)大于于法蘭外外徑的11%，且且不得大大于3mmm，法法蘭的螺螺栓孔應(yīng)應(yīng)跨中安安裝。5.2.44.8液液壓頂升升倒裝工工藝1.利用均均布在罐罐內(nèi)側(cè)帶帶有提升升機構(gòu)（液液壓千斤斤頂）的的提升架架，提升升與壁板板下部的的臨時脹脹圈（脹脹圈與壁壁板用220mmm鋼板臨臨時焊接接固定，使使上節(jié)壁壁板隨脹脹圈一起起上升到到下一節(jié)節(jié)壁板上上口的高高度，即即可組焊焊下一節(jié)節(jié)壁板，然然后將脹脹圈松開開下降至至下一節(jié)節(jié)壁板下下部再脹脹緊固定定，再次次提升，如如此往復(fù)復(fù)，直至至組焊完完成。（提提升裝置置采用自自鎖式液液壓千斤斤頂和專專門提升升裝置，通通過液壓壓控制系系統(tǒng)使液液壓千斤斤頂在進進油時帶帶動提升升裝置的的提升桿桿上升，回回油時被被擋塊鎖鎖住不讓讓其下滑滑，千斤斤頂?shù)耐鶑?fù)運動動使提升升桿不斷斷上升，從從而帶動動罐體的的上升，當當壁板對對接組焊焊完畢后后，松開開液壓千千斤頂?shù)牡逆i緊旋旋鈕，即即可落下下提升裝裝置，再再進行下下一圈壁壁板的組組對提升升。）2.液壓整整體提升升系統(tǒng)。按圓周設(shè)118臺液液壓提升升裝置布布置現(xiàn)場場，每臺臺液壓提提升裝置置起重量量為500t，頂頂升最大大重量==壁板重重量+吸吸收塔出出口重量量+內(nèi)部部支撐重重量+其其余附件件重量==1988+433.2++65..5+550=3356..9t，在在塔體安安裝到達達頂部以以后，實實際每個個液壓頂頂承受重重量為3356..9/118=119.883t，則則：每只只頂?shù)呢撠撦d率為為：a==19..83//50==39..6%，也就是液壓頂升器的起重能力完全滿足本工程施工需要。液液壓提升升裝置在在布置好好后，要要反復(fù)承承壓試驗驗3次，在在確認布布置方式式和液壓壓裝置底底座無問問題后，方方可正式式進行承承重。集群布置：：即適應(yīng)應(yīng)φ18mm筒體內(nèi)內(nèi)徑區(qū)2200mmm位置置上的液液壓提升升機裝置置布置，分分別按角角度為110°和155°，即直直徑為φφ18mm的圓布布置。其其中配套套身體提提升用脹脹圈外徑徑為φ18mm，以雙雙拼[225槽鋼鋼制作成成，輔以以相應(yīng)卡卡子和吊吊耳。吊耳示意圖圖脹圈選用計計算公式式，參照照《建筑筑施工手手冊(第第四版))》脹圈初選槽槽鋼[225b，本本處以槽槽鋼[225b雙雙拼作為為φ18mm的脹圈圈為例，進進行抗拉拉強度核核算。牌牌號為QQ2355鋼，厚厚度為116～440mmm時，材材料抗拉拉、抗壓壓和抗彎彎強度ff為2005N//mm22。a、受力計計算：單個支撐點點承重：：N1==G/nn=3556.99/188=199.8TT，焊縫抗剪允允許強度度：〔σσ〕=1170MMPa則：σ=NN1/SS≤〔σ〕S≥N1//〔σ〕=119.883*110000*9..8N//1700MPaa=11143mmm按每個支撐撐點設(shè)22塊卡板板（支撐撐點邊卡卡板2塊塊作為主主受力件件，之間間設(shè)3道道立筋，立立筋長度度2000，立筋筋下設(shè)支支撐平板板1塊）。則：每塊卡卡板與壁壁板焊縫縫面積：：S1≥≥S/22=5772mmm焊縫高度：：H=11/2**δ=1//2*220mmm=100mm((雙面))則：焊縫長長度LL1=SS1/110=557.22mm多頂點升不不均衡系系數(shù)取11.5--2則：有有效焊縫縫長度L==L1**2=1114..4mmm結(jié)論：實際際焊縫長長度2000mmm大于1114..4mmm，所以以支撐點點是安全全的。b、脹圈抗抗壓強度度在塔體安裝裝到達頂頂部后實實際每只只頂承載載為：NN=3556.99/188=199.833t，脹圈抗壓強強度核算算Q235屈屈服極限限為?mmax==2355MPaa,雙拼拼[255b槽鋼鋼與油頂頂接觸的的截面積積為S==2*88*166=2556cmm2=2256**10--4m2,由由壓縮強強度公式式所知??maxx=F/S≤[?]pF=??maxx*S==2355x1006x2556x110-44=60016**1033NMM=F//g=660166x1003N/110=6601..6*1103Kg==6011.6TT>N11=199.8TT*8==倍安全全系數(shù)故選用[225b槽槽鋼可行行。此為為千斤頂頂承重最最重時計計算，故故以雙拼拼槽鋼[[25作作為φ18mm的脹圈圈同樣可可行。但但現(xiàn)場實實際施工工時，需需要將吊吊耳與塔塔體焊接接牢固，防防止產(chǎn)生生彎矩和和剪力。采采用將液液壓油頂頂逐個吊吊裝到位位后，用用50**50**5的角角鋼將相相鄰的兩兩個連接接起來，形形成一個個圓周。同同時，每每一個液液壓頂均均采用三三角方式式加固在在地板上上，以滿滿足提升升裝置的的穩(wěn)定性性。（液壓頂升升系統(tǒng)詳詳細布置置見專項項方案）頂升裝置頂升裝置底板拼裝底板和千斤頂（一）頂板第17圈壁板底板拼裝頂板和第17圈板（二）脹圈頂板第17圈壁板第16圈壁板底板圍第17圈板、提升頂板和第16圈組件(三）脹圈頂板第15～1圈壁板底板往復(fù)循環(huán)拼裝各層壁板(四)脹圈第17圈壁板第16圈壁板倒裝順序示示意圖3.筒體垂垂直度及及水平度度控制，每每節(jié)筒體體對節(jié)時時用吊線線墜來檢檢驗垂直直度，然然后用經(jīng)經(jīng)緯儀隨隨意抽查查四個方方位檢測測每圈筒筒體的垂垂直度。水水平方向向測量用用水準儀儀進行控控制。5.2.55安裝質(zhì)質(zhì)量標準準和控制制5.2.55.1壁壁板寬度度、直線線度和對對角線差差驗收：：壁板寬寬度偏差差應(yīng)控制制在±1.55mm內(nèi)內(nèi)；壁板板各邊直直線度偏偏差應(yīng)控控制在±±1mmm內(nèi)。5.2.55.2矩矩形開口口和接口口偏差控控制在±±3mmm。5.2.55.3底底板變形形應(yīng)控制制在3mmm/mm內(nèi)。5.2.55.4直直徑偏差差和垂直直度偏差差。1.底板直直徑偏差差應(yīng)控制制在±13mmm內(nèi)；；筒體直直徑偏差差應(yīng)控制制在±13mmm內(nèi)。2.筒體垂垂直度偏偏差應(yīng)控控制在控控制在550mmm以內(nèi)。3.塔筒體體中心軸軸線偏移移：塔體體實際軸軸線與設(shè)設(shè)計軸線線偏移量量應(yīng)控制制在±25mmm內(nèi)內(nèi)。4.筒體橢橢圓度偏偏差應(yīng)控控制在±±0.55%筒體體半徑。5.筒體壁壁板圓弧弧偏差和和直線偏偏差：壁壁板圓弧弧偏差((用弦長長10000mmm弧形樣樣板水平平測量))應(yīng)控制制在±10mmm內(nèi)；；壁板直直線偏差差應(yīng)控制制在±10mmm內(nèi)。6.塔頂標標高偏差差控制在在±6mmm內(nèi)。7.噴淋支支撐梁標標高偏差差應(yīng)控制制在±6mmm內(nèi)，梁梁間距離離偏差應(yīng)應(yīng)控制在在±6mmm內(nèi)。除除霧器支支撐梁標標高偏差差應(yīng)控制制在±6mmm內(nèi)，梁梁間距離離偏差應(yīng)應(yīng)控制在在±6mmm內(nèi)。8.接口位位置：原原煙氣入入口、凈凈煙氣出出口、攪攪拌器接接口、管管道接口口位置偏偏差應(yīng)控控制在±±3mmm內(nèi)。9.塔體內(nèi)內(nèi)部修磨磨①、所有有鋒利的的邊或外外角必須須打磨成成最小半半徑為33mm的的圓角，由由氣割或或鉆孔產(chǎn)產(chǎn)生的邊邊都必須須打磨成成圓角；；對接焊焊縫余高高與工件件間應(yīng)平平滑過渡渡。②②、內(nèi)棱棱角或切切圓角都都必須有有最小110mmm的半徑徑。③③、吸收收塔壁板板與底板板內(nèi)側(cè)角角焊縫打打磨成圓圓滑過渡渡，R≥≥6mmm打磨后后最小焊焊腳高度度≥6mmm。④④、沖孔孔、弧坑坑、縮孔孔、裂紋紋、劃傷傷、凹陷陷、咬邊邊等凹形形缺陷進進行修補補后，應(yīng)應(yīng)修磨平平整、光光滑過渡渡。⑤⑤、表面面缺陷：：熔渣斑斑、表面面皺紋、鱗鱗片狀表表面、階階梯狀表表面的過過渡處應(yīng)應(yīng)修磨平平整。5.3塔塔內(nèi)組件件吊裝方方案5.3.11整體吊吊裝思路路吸收塔內(nèi)件件“三層屋屋脊式除除霧器，兩兩層噴淋淋層，一一層氧化化風管，一一層煙氣氣均布裝裝置”由吸收收塔側(cè)面面安裝孔孔進行吊吊裝，順順序由上上至下逐逐層吊裝裝。安裝除霧器器的同時時安裝配配套的沖沖洗水系系統(tǒng)，除除霧器布布置于噴噴淋層上上部，支支撐與沖沖洗管路路安裝位位置正確確，沖洗洗確保無無死角。施施工時禁禁止明火火作業(yè)。安安裝完畢畢后拆除除下部腳腳手。安安裝噴淋淋管和沖沖洗水管管道。除除霧器與與沖洗水水管安裝裝完畢后后，分別別進行沖沖洗門單單體調(diào)試試、自動動運行調(diào)調(diào)試。完完畢后進進行沖洗洗水噴射射實驗，觀觀察沖洗洗水沖洗洗范圍，確確認無死死角后封封閉人孔孔。吸收塔內(nèi)氧氧化風管管由正東東部檢修修孔進入入安裝。5.3.22吸收塔塔內(nèi)件垂垂直吊裝裝（1）吸收收塔內(nèi)件件試吊后后無異常常時即可可正式吊吊裝，吊吊裝時必必須有起起重工現(xiàn)現(xiàn)場指導(dǎo)導(dǎo)吊裝，吊吊裝作業(yè)業(yè)人員必必須首先先了解吊吊裝方案案，注意意操作安安全，并并嚴格按按照相關(guān)關(guān)規(guī)范要要求進行行。（2）吸收收塔內(nèi)件件在吊裝裝、搬運運過程中中，注意意防護、嚴嚴禁損傷傷內(nèi)件。（3）結(jié)合合現(xiàn)場實實際情況況，吸收收塔內(nèi)件件的外型型尺寸、重重量、吊吊裝高度度、起重重（回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)）半徑徑和施工工現(xiàn)場條條件，選選用汽車車起重機機，根據(jù)據(jù)起重量量、起重重高度和和起重半半徑選擇擇計算起起重機，采采用500T起重重機、55噸卷揚揚機及手手拉葫蘆蘆配合吊吊裝。（4）根據(jù)據(jù)吊車自自身的情情況，現(xiàn)現(xiàn)場進行行擺放，檢檢查承重重機體著著力點是是否牢固固、堅實實。（5）吊裝裝前，觀觀看吊鉤鉤垂直起起吊點與與裝卸點點是否有有偏差。（6）吊裝裝前詳細細檢查鋼鋼絲繩是是否有損損殘，起起重卡環(huán)環(huán)是否良良好。（7）在保保持內(nèi)件件水平狀狀態(tài)的情情況下，其其張角不不應(yīng)大于于90度度，調(diào)節(jié)節(jié)鋼絲繩繩的相應(yīng)應(yīng)長度，緊緊固各綁綁扎點，以以防脫滑滑。（8）吊裝裝時由專專人統(tǒng)一一指揮，作作好隔離離和防護護，吊臂臂下及附附近嚴禁禁行人停停留和通通過。5.3.33吸收塔塔內(nèi)件的的搬運和和吊裝，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：（1）放置置吸收塔塔內(nèi)件時時，應(yīng)用用襯墊墊墊妥，防防止內(nèi)件件變形、破破損；（2）搬運運和吊裝裝時，吸吸收塔內(nèi)內(nèi)件應(yīng)捆捆扎牢固固，主要要承力點點與內(nèi)件件重心一一致，以以防傾側(cè)側(cè)；（3）吸收收塔內(nèi)件件的安裝裝，其受受力點不不得產(chǎn)生生扭曲和和變形；；（4）吊索索的轉(zhuǎn)折折處與設(shè)設(shè)備接觸觸部位，應(yīng)應(yīng)以軟質(zhì)質(zhì)材料襯襯墊，以以防吸收收塔內(nèi)件件受損；；（5）吸收收塔內(nèi)件件安裝找找平、找找正后，經(jīng)經(jīng)精平，各各部位尺尺寸符合合規(guī)范要要求后，固固定；（6）吸收收塔內(nèi)件件吊裝前前要清除除表面灰灰塵、污污垢，可可用壓縮縮空氣進進行吹掃掃，使其其達到清清潔標準準。5.3.44噴淋層層安裝：：對于每一層層安裝后后的噴淋淋盤而言言，應(yīng)達達到如下下要求：：1、噴淋盤盤每根管管道的水水平度≤≤3°。2、噴嘴的的水平度度≤5°。3、接口尺尺寸符合合分層接接口的尺尺寸與厚厚度表。4、接口表表面應(yīng)平平整光滑滑，無裂裂痕，不不允許出出現(xiàn)最大大尺寸＞＞5mmm的氣泡泡，每平平方尺的的氣泡數(shù)數(shù)量≤3個。5、噴淋管管道整體體無明顯顯的擦傷傷。6、每層安安裝工作作驗收后后需要保保養(yǎng)122小時后后方可拆拆除腳手手架。7、噴淋管管道必須須固定牢牢靠，噴噴淋管連連接必須須符合樹樹脂粘接接工藝要要求，噴噴淋管道道安裝后后軸線位位置允許許偏差±±5mmm。8、噴嘴應(yīng)應(yīng)通暢無無堵塞現(xiàn)現(xiàn)象，其其安裝方方向及霧霧化角度度符合設(shè)設(shè)計要求求。9、噴淋裝裝置安裝裝進行如如下檢驗驗：=1\*GB3①噴淋裝置置支撐梁梁標高：：全部檢檢查。=2\*GB3②支撐梁位位置中心心偏差：：全部檢檢查。=3\*GB3③噴淋層支支撐梁水水平度：：全部檢檢查。=4\*GB3④噴嘴：全全部檢查查。=5\*GB3⑤噴嘴安裝裝角度：：全部檢檢查。=6\*GB3⑥噴淋管軸軸線位置置偏差：：記錄。5.3.44.1噴噴淋層安安裝注意意事項=1\*GB3①搬運及吊吊裝應(yīng)使使用柔軟軟的織物物所做的的帶子或或繩子來來吊裝噴噴淋管道道。嚴禁禁使用鋼鋼索進行行吊裝，在在吊裝時時應(yīng)確保保噴淋管管道不會會掉落。安安裝到管管道上的的噴嘴是是脆性的的，注意意不要敲敲打。=2\*GB3②對安裝工工作而言言，吸收收塔內(nèi)部部首先要要安裝一一個水平平高度大大約為噴噴淋層安安裝位置置下1米米左右?guī)Чぷ髅婷娴哪_手手架。除除了寬度度大約為為1.550米垂垂直于支支撐梁且且通過塔塔中心的的徑向開開口以外外，腳手手架的工工作面要要能夠觸觸及到吸吸收塔的的所有部部位，這這個開口口用以吊吊裝安裝裝材料及及工具到到工作面面，吊裝裝結(jié)束以以后，關(guān)關(guān)閉工作作面處腳腳手架上上的開口口。=3\*GB3③在安裝時時由于使使用了易易燃材料料（丙酮酮、樹脂脂、固化化劑）。所所以嚴禁禁在吸收收塔附近近有明火火。=4\*GB3④噴淋層所所有主管管和支管管分別由由吸收塔塔上方的的安裝孔孔進入塔塔內(nèi)。5.3.55氧化空空氣管安安裝1、焊接過過程中避避免表面面污染物物包括脂脂、油、粉粉、漆、膠膠布帶和和其他粘粘性沉降降物對合合金的污污染，同同時防止止鐵離子子的污染染。2、氧化空空氣管焊焊接不得得有咬邊邊。3、焊工應(yīng)應(yīng)對焊好好的焊道道表面進進行清理理，要求求外觀良良好。寬寬度以每每邊蓋過過坡口邊邊緣2mmm為宜宜，角焊焊縫的焊焊腳高度度符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定，外形形平穩(wěn)過過渡。5.4塔體體滿水試試驗5.4.11在塔體體以及與與之所有有焊接件件安裝焊焊接完成成后，進進行塔體體充水試試驗。充充水采用用淡水，水水溫不得得低于55℃。充水水至溢流流口N77高度，約約為為110.55m。充充水至溢溢流口并并保持224-448小時時，檢查查無滲漏漏、異常常變形為為合格。5.4.22充水試試驗的同同時，應(yīng)應(yīng)加強塔塔體基礎(chǔ)礎(chǔ)的沉降降觀測檢檢查，并并做記錄錄。充水水前先設(shè)設(shè)置符合合塔殼體體的4點點，底取取取1點點，進行行觀測并并記錄數(shù)數(shù)值。當當注水后后水位高高度每變變化2米米進行一一次觀測測，當充充水至允允許液位位的3//4，即即達到77.9mm時，進進行觀測測并記錄錄，如果果未超過過允差，繼繼續(xù)充水水至最高高液位，進進行觀測測并記錄錄。保持持24--48小小時后，沉沉降量無無明顯變變化時，可可放水交交付防腐腐及襯里里施工。充充水試驗驗階段的的均勻沉沉降應(yīng)≤≤10mmm，允允許總傾傾斜度≤≤71..5mmm。允許許總的不不均勻沉沉降≤20mmm，周周邊不規(guī)規(guī)則沉降降≤10mmm/110m不不規(guī)則沉沉降.充充水試驗驗后，基基礎(chǔ)均勻勻總沉降降≤20mmm。六、吸收塔塔腳手架架搭拆施施工方案案6.1腳手手架材料料的選用用6.1.11腳手架架搭設(shè)之之前，架架設(shè)人員員應(yīng)對所所用各類類材料進進行檢驗驗，確認認合格后后方可使使用。6.1.22如有下下列情況況禁止使使用：鋼鋼管嚴重重腐蝕、彎彎曲、壓壓扁和裂裂縫，扣扣件和連連接有脆脆裂、變變形和滑滑線等缺缺陷。6.1.33腳手架架應(yīng)選用用鋼管外外徑488-511mm，壁壁厚度不不小于33.5mmm；鋼鋼制腳踏踏板選用用的寬度度為2000-3300mmm、長長度不大大于3米米。6.1.44鋼踏板板不得有有油污和和裂紋；；捆綁腳腳手板用用的鍍鋅鋅鐵絲不不宜小于于8號。6.1.55吸收塔塔防腐腳腳手架材材料主要要用料見見下表：：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1腳手架管φ48×33.5××60000根400隨工程進度度到場2腳手架管φ48×33.5××40000根200隨工程進度度到場3腳手架管φ48×33.5××35000根200隨工程進度度到場4腳手架管φ48×33.5××25000根200隨工程進度度到場5扣件十字個1000隨工程進度度到場6扣件接頭個1000隨工程進度度到場7扣件轉(zhuǎn)向個200隨工程進度度到場8鋼制腳踏板板50×2550×20000塊800隨工程進度度到場9鐵絲8#m400隨工程進度度到場10阻燃型密目目網(wǎng)㎡800隨工程進度度到場11水平安全網(wǎng)網(wǎng)㎡600隨工程進度度到場12消防器材套8隨工程進度度到場13安全帶五點式套20隨工程進度度到場6.2施施工準備備6.2.11施工人人員持證證上崗，經(jīng)經(jīng)體檢、培培訓合格格；需架架子工110名，輔輔助工55名。6.2.22施工方方案經(jīng)項項目總工工審批合合格，報報相關(guān)單單位審批批確認后后，由技技術(shù)負責責人對作作業(yè)人員員技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安安全交底底并簽字字。6.2.33施工現(xiàn)現(xiàn)場道路路暢通，吸吸收塔內(nèi)內(nèi)部照明明良好，現(xiàn)現(xiàn)場材料料堆放整整齊。6.2.44所有搭搭設(shè)材料料隨工程程進度提提前到場場滿足用用量需求求。6.3腳腳手架構(gòu)構(gòu)造6.3.11在吸收收塔內(nèi)部部中心搭搭設(shè)井字字架，高高度至塔塔內(nèi)頂部部以下11m處；；井字架架橫向縱縱向均設(shè)設(shè)置6排排立桿，立立桿間距距均為11.4mm，井字字架立面面設(shè)置剪剪刀撐。6.3.22沿吸收收塔內(nèi)壁壁整圈搭搭設(shè)環(huán)形形雙排腳腳手架，高高度至塔塔頂以下下1m處處；雙排排腳手架架寬度11.2mm，靠近近筒壁立立桿間距距0.55m，腳腳手架每每層高度度不超過過1.88m，環(huán)環(huán)形腳手手架與塔塔中心的的井字腳腳手架相相連，使使之更牢牢固穩(wěn)定定，注意意小橫桿桿要與塔塔壁留有有至少1150mmm-2200mmm的間間隙，每每層腳手手架上鋪鋪設(shè)雙跳跳板并綁綁扎，隔隔3米安安裝定位位桿以滿滿足腳手手架穩(wěn)定定性。6.3.33每層人人孔門處處設(shè)置為為進出吸吸收塔內(nèi)內(nèi)的通道道，施工工人員進進入吸收收塔從塔塔外樓梯梯攀登至至作業(yè)層層高度進進出吸收收塔作業(yè)業(yè)。（人人孔門處處設(shè)置警警示牌）在吸收塔內(nèi)內(nèi)標高44.4mm、188.3--22..3m、226m高高的空間間層搭設(shè)設(shè)滿堂架架，滿鋪鋪跳板為為防腐氧氧化空氣氣管、噴噴淋層、除除霧器服服務(wù)。6.4腳腳手架主主要搭設(shè)設(shè)程序6.4.11搭設(shè)流流程為：：架桿、跳跳板、扣扣件等領(lǐng)領(lǐng)料、檢檢查→搭設(shè)位位置檢查查、定位位→鋪設(shè)皮皮墊→豎底層層里外立立桿→搭設(shè)掃掃地桿水水平橫桿桿→鋪鋼踏踏板→綁扎護護欄、爬爬梯→加裝連連桿件→→張掛密密目網(wǎng)接接→第二層層里外立立桿→重復(fù)上上述過程程直至搭搭設(shè)完畢畢6.4.22腳手架架搭設(shè)應(yīng)應(yīng)對所需需搭設(shè)的的腳手架架規(guī)格等等提出明明確要求求，再交交付搭設(shè)設(shè)作業(yè)班班組實施施。從事事腳手架架搭設(shè)的的作業(yè)人人員必須須取得特特種作業(yè)業(yè)操作且且身體狀狀況符合合高處作作業(yè)的要要求。本本工程腳腳手架搭搭設(shè)可根根據(jù)施工工現(xiàn)場進進行搭設(shè)設(shè)，在腳腳手架施施工踩踏踏的部位位鋪設(shè)鋼鋼架板，鋼鋼架板上上再鋪上上塑料彩彩條布及及周圍也也要圍上上塑料彩彩條布。6.4.33搭設(shè)腳腳手架前前，應(yīng)做做好準備備工作，明明確作業(yè)業(yè)要求，確確認工作作環(huán)境、防防護用品品和工具具安全可可靠；大大型和特特殊腳手手架，應(yīng)應(yīng)編制腳腳手架施施工方案案，并按按照批準準的施工工方案進進行搭設(shè)設(shè)。根據(jù)據(jù)安裝要要求，計計算腳手手架搭設(shè)設(shè)材料用用量，在在腳手架架搭設(shè)前前領(lǐng)料，領(lǐng)領(lǐng)料時檢檢查架管管外觀是是否有裂裂紋、扭扭曲、損損傷及腐腐蝕嚴重重等不良良現(xiàn)象，并并抽查其其規(guī)格是是否符合合要求；；扣件檢檢查無裂裂紋、無無少螺栓栓、脫扣扣等缺陷陷，轉(zhuǎn)動動靈活；；腳手板板使用時時無破裂裂、蟲蛀蛀等缺陷陷，厚度度應(yīng)符合合要求；；未用完完的腳手手架、板板、網(wǎng)、扣扣件等按按規(guī)格分分類碼放放，并加加設(shè)墊木木，環(huán)境境應(yīng)干燥燥，防止止雨淋、水水泡，造造成嚴重重腐蝕。6.4.44腳手架架搭設(shè)過過程中，作作業(yè)人員員要嚴格格執(zhí)行操操作規(guī)程程，附近近和下方方不得有有人作業(yè)業(yè)和通行行，作業(yè)業(yè)區(qū)域應(yīng)應(yīng)設(shè)置警警示牌，非非作業(yè)人人員不得得入內(nèi)。6.4.55立桿搭搭設(shè)時，在在每根立立桿的底底部應(yīng)墊墊好皮墊墊。在搭搭設(shè)第一一層以66m與44m管交交錯搭設(shè)設(shè)，先里里后外，以以免相鄰鄰立柱的的對接扣扣件在同同一高度度內(nèi)，（相相鄰立柱柱的對接接扣件錯錯開距離離不小于于5000mm）,,開始搭搭設(shè)立柱柱時，以以立柱最最底部緊緊貼地面面搭設(shè)掃掃地桿。6.4.66大小橫橫桿的搭搭設(shè)：在在同一步步中，大大橫桿應(yīng)應(yīng)四周交交圓，相相鄰兩橫橫桿相互互交錯，橫橫桿的步步距1..8m，大大橫桿一一般置于于立桿里里側(cè)，橫橫桿搭設(shè)設(shè)時離殼殼體不大大于3000mmm，小橫橫桿應(yīng)貼貼近立桿桿布置，任任何情況況下均不不得拆除除貼近立立桿的小小橫桿，小小橫桿布布置在雙雙立桿之之間與大大橫桿相相連接，小小橫桿可可根據(jù)腳腳手板的的長度、寬寬度做相相應(yīng)調(diào)整整，斜撐撐的搭設(shè)設(shè)應(yīng)隨立立桿、橫橫桿等同同步搭設(shè)設(shè)，由于于吸收塔塔內(nèi)部腳腳手架（靠靠近筒壁壁部位）為為多邊形形封閉式式雙排腳腳手架，除除中間井井字架設(shè)設(shè)置剪刀刀撐外，其其他部位位無法設(shè)設(shè)置剪刀刀撐，故故應(yīng)設(shè)置置水平斜斜撐。6.4.77扣件安安裝時應(yīng)應(yīng)注意使使用前檢檢查是否否少螺母母及脫絲絲、裂紋紋等現(xiàn)象象，要擰擰緊時扭扭力不宜宜過大，控控制在44~5kkN.mm為宜，最最大不超超過6kkN.mm，現(xiàn)場場應(yīng)做扣扣件擰緊緊抽樣檢檢查，見見下表?？劭奂惭b裝時注意意開口朝朝向合理理，對接接的扣件件開口朝朝內(nèi)側(cè)，避避免向上上雨水進進入，桿桿件的端端頭伸出出扣件的的長度應(yīng)應(yīng)不小于于1000mm，個個別地方方需打雙雙扣件限限位。6.4.88扣件擰擰緊抽樣樣檢查數(shù)數(shù)目及質(zhì)質(zhì)量判定定標準項次檢查項目安裝扣件數(shù)數(shù)量（個個）抽檢數(shù)量（個個）允許不合格格數(shù)實際不合格格數(shù)1連接立桿與與縱（橫橫）向水水平桿或或剪刀撐撐的扣件件；接接長立桿桿、縱向向水平桿桿或剪刀刀撐的扣扣件1201~~3200050522連接橫向水平桿桿與縱向向水平桿桿的扣件件（非主主節(jié)點處處）1201~~32000501046.4.99鋼腳手手板的鋪鋪設(shè)，當當搭到吸吸收塔內(nèi)內(nèi)部支撐撐梁安裝裝作業(yè)層層時，將將該層滿滿鋪腳手手板，兩兩板采用用搭接，搭搭接長度度2000~3000mmm。搭接接位置必必須在小小橫桿上上，最里里面的一一塊離壁壁板2000mmm左右，距距離不宜宜過大，當當腳手板板接頭搭搭好后，依依次向鋪鋪設(shè)方向向用122#~88#鐵絲絲綁扎牢牢固。作作業(yè)層端端部腳手手板空頭頭長度1150mmm為宜宜。6.4.110安全全網(wǎng)的敷敷設(shè)：吸吸收塔內(nèi)內(nèi)部作業(yè)業(yè)層下方方設(shè)置三三道安全全網(wǎng)，隨隨作業(yè)層層的升高高而調(diào)整整；塔外外作業(yè)層層下方設(shè)設(shè)置一道道安全網(wǎng)網(wǎng)。腳手手架、腳腳踏板、安安全圍欄欄、安全全網(wǎng)搭設(shè)設(shè)完畢必必須經(jīng)過過專業(yè)人人員檢查查合格并并確認后后方可投投入使用用。6.5腳腳手架的的交接驗驗收腳腳手架搭搭設(shè)完畢畢，架設(shè)設(shè)作業(yè)班班組必須須按施工工要求進進行全面面自檢，然然后通知知項目部部有關(guān)人人員共同同進行檢檢查驗收收，檢查查確認合合格后，填填寫腳手手架交接接驗收單單，并在在驗收單單上簽字字確認，掛掛牌后方方可使用用。驗收收后的腳腳手架任任何人不不得擅自自拆改，特特殊情況況下需作作局部修修改時，須須經(jīng)負責責人同意意，由原原架設(shè)班班組操作作，分配配后仍需需履行檢檢查交接接驗收手手續(xù)。6.5.11腳手架架搭設(shè)必必須符合合以下要要求：腳手手架的搭搭設(shè)間距距應(yīng)符合合行業(yè)標標準的有有關(guān)規(guī)定定；腳手手架的基基點和依依附構(gòu)件件（物體體）必須須牢固可可靠中，從從地面搭搭設(shè)時，地地基應(yīng)平平整、堅堅實或增增設(shè)掃地地桿彌補補地基的的不足；；腳手手架不能能形成倒倒塔式結(jié)結(jié)構(gòu)；腳手手架整體體應(yīng)穩(wěn)定定牢固，不不得搖擺擺晃動；；從地地面或操操作基礎(chǔ)礎(chǔ)面至腳腳手架作作業(yè)面，必必須有上上下梯子子；腳手手架的作作業(yè)面腳腳手板應(yīng)應(yīng)滿鋪，綁綁扎應(yīng)牢牢固；作業(yè)業(yè)面面積積應(yīng)滿足足作業(yè)要要求，作作業(yè)面四四周應(yīng)設(shè)設(shè)高度不不小于11米的圍圍欄；當當作業(yè)面面周圍無無合適帶帶掛設(shè)位位置時，還還應(yīng)專設(shè)設(shè)安全帶帶掛設(shè)桿桿；腳手手架的走走道和平平臺外側(cè)側(cè)，應(yīng)設(shè)設(shè)置1880mmm高的擋擋腳板。6.5.22腳手架架的使用用：作業(yè)業(yè)人員應(yīng)應(yīng)從斜道道或?qū)Ｓ糜锰葑又林磷鳂I(yè)層層，不得得沿腳手手架攀登登；腳手手架必須須定期檢檢查，如如松動、折折裂或傾傾斜等情情況，應(yīng)應(yīng)及時進進行緊固固或更換換；風力力超過66級應(yīng)停停止在腳腳手架上上作業(yè)；；雪雨雨天時作作業(yè)人員員必須及及時撤離離腳手架架；腳手手架在使使用過程程中，不不得隨意意拆除架架桿和腳腳手板，更更不得局局部砌割割和損壞壞。6.5.33腳手架架的拆除除腳手手架使用用完畢應(yīng)應(yīng)及時拆拆除；腳手手架的拆拆除要設(shè)設(shè)置警戒戒區(qū)和專專人監(jiān)護護，禁止止他人入入內(nèi)；臨時時性腳手手架，實實行一次次性搭設(shè)設(shè)，使用用和拆除除管理，不不許擱置置待用；；腳手手架需拆拆除時，拆拆除人員員應(yīng)填寫寫腳手架架拆除單單；腳手手架的拆拆除順序序與安裝裝程序相相反，由由上而下下，先拆拆除密目目網(wǎng)、欄欄桿、腳腳手板、斜斜撐，在在拆除小小橫桿，大大橫桿和和立桿。遵遵循先搭搭的后拆拆，后搭搭的先拆拆的原則則。一步步一清，不不準上下下同時作作業(yè)；連桿桿件隨腳腳手架逐逐層拆除除，嚴禁禁超前拆拆除，拆拆下的桿桿件及腳腳手板應(yīng)應(yīng)用人上上下傳遞遞或用滑滑輪和繩繩索運送送而下；；嚴禁禁從高空空拋下，以以防傷人人或損壞壞材料，拆拆下的各各種材料料工具應(yīng)應(yīng)及時分分類堆放放，并運運送到存存放地點點妥善保保存；拆下下的架桿桿、連接接件、腳腳手板等等材料，應(yīng)應(yīng)采用留留放，嚴嚴禁向下下投擲；；拆除除腳手架架時，作作業(yè)人員員，架桿桿及作業(yè)業(yè)面等與與電線的的安全距距離不足足時，應(yīng)應(yīng)切斷電電源或采采取可靠靠的安全全措施；；拆除除掉的腳腳手架、連連接件、腳腳手板應(yīng)應(yīng)定期除除銹防腐腐，分類類整齊放放置，不不得散放放在施工工現(xiàn)場；；鋼管管入庫前前應(yīng)檢查查扣件是是否有裂裂紋，螺螺栓是否否滑扣現(xiàn)現(xiàn)象，入入庫前螺螺栓螺紋紋以及活活動部分分應(yīng)涂以以黃干油油。6.5.44質(zhì)量標標準1）嚴格按按搭設(shè)順順序及工工藝要求求進行搭搭設(shè)，嚴嚴格把好好質(zhì)量關(guān)關(guān)。2）每搭完完一步腳腳手架后后，隨時時校正桿桿件的步步距、縱縱距、橫橫距及垂垂直偏差差和水平平偏差，使使之不超超標。3)腳手架架搭設(shè)具具體的質(zhì)質(zhì)量標準準請參見見JGJJ1300-20011建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范88.2..4的規(guī)規(guī)定6.5.55腳手手架安全全穩(wěn)定計計算書6.5.55.1塔塔外腳手手架采用用雙立桿桿搭設(shè)，按按照均勻勻受力計計算穩(wěn)定定性，鋼鋼管按壁壁厚2..8計算算。穩(wěn)定性計算算考慮風風荷載，按按立桿變變截面處處和架體體底部不不同高度度分別計計算風荷荷載標準準值。風風荷載標標準值按按照以下下公式計計算Wk=0..7μzμsω0其中ω0--基本風風壓(kkN/mm2)，按按照《建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》((GB5500009-220011)的規(guī)規(guī)定采用用：ω0=00.377kN//m2；；μz風荷荷載高度度變化系系數(shù)，按按照《建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》((GB5500009-220011)的規(guī)規(guī)定采用用：μz=0.774，00.744；μs風荷荷載體型型系數(shù)：：取值為為1.1132；；經(jīng)計算得到到，立桿桿變截面面處和架架體底部部風荷載載標準值值分別為為:Wk1=00.7×0.337×0.774×1.1132==0.2217kkN/mm2；Wk2=00.7×0.337×0.774×1.1132==0.2217kkN/mm2；風荷載設(shè)計計值產(chǎn)生生的立桿桿段彎矩矩MW分別為為:Mw1=00.855×1.44Wk11Lahh2/110=00.855×1.44×0.2217××1.55×1.882/110=00.1225kNN?m；Mw2=00.855×1.44Wk22Lahh2/110=00.855×1.44×0.2217××1.55×1.882/110=00.1225kNN?m；6.5.55.2主主立桿變變截面上上部單立立桿穩(wěn)定定性計算算?？紤]風荷載載時,立立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計計算公式式σ=N/((φA)+MMW/WW≤[ff]立桿的軸心心壓力設(shè)設(shè)計值：：N=NNd=88.4887kNN；不考慮風荷荷載時,,立桿的的穩(wěn)定性性計算公公式σ=N/((φA)≤[ff]立桿的軸心心壓力設(shè)設(shè)計值：：N=NN'd==8..9911kN；；計算立桿的的截面回回轉(zhuǎn)半徑徑：i==1.559ccm；計算長度附附加系數(shù)數(shù)參照《建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》((JGJJ1300-20011))表5..3.33得：kk=1..1555；計算長度系系數(shù)參照照《建筑筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》((JGJJ1300-20011))表5..3.33得：μμ=1..14551（查查表）；；計算長度,,由公式式l0==kuhh確定定：l00=3..1188m；；長細比:L0//i=1196；軸心心受壓立立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù)φ,由長長細比llo/ii的結(jié)結(jié)果查表表得到：：φ=00.1888立桿凈截面面面積：：A=44.3cm22；立桿凈截面面模量((抵抗矩矩)：：W=44.533cmm3；鋼管立桿抗抗壓強度度設(shè)計值值：[ff]==1455N/mmm2；；考慮風荷載載時σ=84486..64//(0..1888?500)+11254476..1377/47730==1266.8443N//mm22；立桿穩(wěn)定性性計算σσ=1226.8843NN/mmm2小于立桿的的抗壓強強度設(shè)計計值[ff]=1145NN/mmm2，滿滿足要求求！不考慮風荷荷載時σσ=89990..64//(0..1888*500)=1106..2722N/mmm2；；立桿穩(wěn)定性性計算σσ=1006.2272NN/mmm2小于立桿的的抗壓強強度設(shè)計計值[ff]=1145NN/mmm2，滿滿足要求求！6.5.55.3架體底底部立桿桿穩(wěn)定性性計算。((φ48×2.77)考慮風荷載載時,雙雙立桿的的穩(wěn)定性性計算公公式σ=N//(φA)+MMW/WW≤[ff]立桿的軸心心壓力設(shè)設(shè)計值：：N=[[1.22×(NGGD+NGSS)+00.855×1.44×NQ]]/2==7.6673kkN；不考慮風荷荷載時,,雙立桿桿的穩(wěn)定定性計算算公式σσ=N//(φA)≤[ff]立桿的軸心心壓力設(shè)設(shè)計值：：N=[[1.22×(NGGD+NGSS)+1.44×NQ]]/2==7.9925kkN；計算立桿的的截面回回轉(zhuǎn)半徑徑：i==1.559ccm；計算長度附附加系數(shù)數(shù)參照《建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》((JGJJ1300-20001))表5..3.33得：kk=1..1555；計算長度系系數(shù)參照照《建筑筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》((JGJJ1300-20001))表5..3.33得：μμ=1..1455；計算長度,,由公式式l0==kuhh確定定：L00=3..1188m；；長細比比:LLo/ii=1996；；軸心受壓立立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)數(shù)φ,由長長細比llo/ii的結(jié)結(jié)果查表表得到：：φ=00.1888立桿凈截面面面積：：A=44.3cm22；立桿凈截面面模量((抵抗矩矩)：：W=44.533cmm3；鋼管立桿抗抗壓強度度設(shè)計值值：[ff]==1455N/mmm2；；考慮風荷載載時σ=76773.449/((0.1188??50))+12254776.1137//47330=1117..2311N/mmm2；；立桿穩(wěn)定性性計算σσ=1117.2231NN/mmm2小小于立桿桿的抗壓壓強度設(shè)設(shè)計值[[f]==1455N/mmm2，滿滿足要求求！不考慮風荷荷載時σσ=79925..49//(0..1888?500)=993.6682NN/mmm2；立桿穩(wěn)定性性計算σσ=933.6882N//mm22小于于立桿的的抗壓強強度設(shè)計計值[ff]=1145NN/mmm2，滿滿足要求求！6.5.55.4橫向水水平桿強強度計算算施工均布活活荷載標標準值：：施工階段按按一層作作業(yè)，每每層2kkN/mm2。腳手板均布布荷載標標準值：：0.335kNN/m22。滿鋪腳手板板層橫向向水平桿桿間距：：1.55m。1.抗彎強強度驗算算橫向水平桿桿上的線線荷載標標準值：：qk==(2++0.335)××1.335=22.1115kNN/m。橫向水平桿桿上的線線荷載設(shè)設(shè)計值：：q=((1.44×2+11.2××0.335)××1.55=2..8988kN//m?？紤]活荷載載在橫向向水平桿桿上的最最不利布布置，驗驗算彎曲曲正應(yīng)力力、撓度度不計懸懸挑荷載載，但計計算支座座最大支支反力要要計入懸懸挑荷載載。最大彎矩：：Mmaax=qql2bb÷8=22.8998×1.552kNMM=0..2933kN//m。σ=Mmaax÷W=((0.2293××1066)÷(5..08××1033)=557.668N//mm22＜2005N//mm22滿足要求。2.變形驗驗算按JJGJ1130--20001中55.1..8要求求，撓度度不應(yīng)超超過mmml61150//90001500/或110mmm。此處處指不應(yīng)應(yīng)超過66mm。V=5qkkl4bb÷3844El==(5××2.1115××150004))÷(3884×2.006×1055×2.119×1044)=00.722mm＜＜6mmm滿足要求。6.5.55.5縱縱向水平平桿強度度計算a1取0..25mm，雙排排架縱向向水平桿桿按三跨跨（每跨跨中部）均均有集中中活荷載載分布計計算。1.抗彎強強度驗算算由橫向向水平桿桿傳給縱縱向水平平桿的集集中力設(shè)設(shè)計值：：F=0.55qlbb(1++a1÷÷1b))2=0..5×2.8898××1.55×(l++0.225÷1.55)2=2..13kkNMmax==0.1175FFla==0.1175××2.113×1.88=0..67kkN/mmG=Mmaax÷W=（00.677×1066)÷(5..08××1033)=1131..89NN/mmm2＜2205NN/mmm2滿足要求。2.撓度驗驗算由橫向水平平桿傳給給縱向水水平桿的的集中力力標準值值：FK=0..5qKKlb((1+aa1÷1b))2=0..5×2.1115××1.55×(l++0.225÷1.55)2=1..55kkN按JGJ1130--20001中55.1..8要求求，撓度度不應(yīng)超超過mmml1221500/188001150//或100mm。此此處指不不應(yīng)超過過10mmm。V=1.1146FFKlaa3÷1000E1==(1..1466×1.555×1033×180003))÷(1000×2.006×1055×12..19××1044)=44.133mm＜＜10mmm滿足足要求。6.5.55.6連連接扣件件抗滑承承載力計計算直角扣件、旋旋轉(zhuǎn)扣件件抗滑承承載力設(shè)設(shè)計值按按JGJJ1300-20001中中表5..1.77取Rcc=8kkN?？v向水平桿桿通過扣扣件傳給給立桿豎豎向力設(shè)設(shè)計值：：K=(0..65++0.55+1))F=221.55×2.113=44.588kN==8kNN滿足要要求。6.5.55.7塔塔內(nèi)滿堂堂紅腳手手架穩(wěn)定定性計算算扣件抗滑移移的計算算:按照《建筑筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范》雙雙扣件承承載力設(shè)設(shè)計值取取16..00kkN，按按照扣件件抗滑承承載力系系數(shù)0..80，該該工程實實際的旋旋轉(zhuǎn)雙扣扣件承載載力取值值為122.800kN?？v向或橫向向水平桿桿與立桿桿連接時時，扣件件的抗滑滑承載力力按照下下式計算算(規(guī)范范5.22.5)):R≤Rcc其其中Rcc扣件件抗滑承承載力設(shè)設(shè)計值,,取122.800kNN；R--縱向或或橫向水水平桿傳傳給立桿桿的豎向向作用力力設(shè)計值值；計算中R取取最大支支座反力力，根據(jù)據(jù)計算結(jié)結(jié)果得到到R=44.7995kkN；R<112.880kkN,所所以雙扣扣件抗滑滑承載力力的設(shè)計計計算滿滿足要求求!1.立桿的的穩(wěn)定性性計算::立桿桿的穩(wěn)定定性計算算公式1）立桿穩(wěn)穩(wěn)定性驗驗算:其中N立立桿的軸軸心壓力力設(shè)計值值，它包包括：腳手架鋼管管的自重重：N22=1.22×0.1129××37==5.7727kNφ--軸軸心受壓壓立桿的的穩(wěn)定系系數(shù)，由由長細比比lo//i查查表得到到；i--計算立立桿的截截面回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑((cm))：i=11.588；A--立桿凈凈截面面面積(ccm2))：A=44.3；；W--立桿凈凈截面抵抵抗矩((cm33)：WW=4.553；σ--鋼管立立桿軸心心受壓應(yīng)應(yīng)力計算算值(N/mmm2))；[f]鋼鋼管立桿桿抗壓強強度設(shè)計計值：[[f]=1445N//mm22；loo計算算長度((m)；；參照《扣件件式規(guī)范范》不考考慮高支支撐架，按按下式計計算loo=k1uuhk1計算算長度附附加系數(shù)數(shù)，取值值為：11.1555；；u--計算長長度系數(shù)數(shù)，參照照《扣件件式規(guī)范范》表55.3..3，uu=11.1445；上式的計算算結(jié)果：：立桿計算長長度Loo=k1uuh==1..1555×1.1145××1.55=1.9984m；Lo/i=119844/15..8==1225.55；由長細比llo/ii的結(jié)結(jié)果查表表得到軸軸心受壓壓立桿的的穩(wěn)定系系數(shù)φ=00.2007；；鋼管立桿受受壓應(yīng)力力計算值值；σ=57227/((0.2207××4899)==56..5788N/mmm2；；鋼管立桿穩(wěn)穩(wěn)定性計計算σ=556.5578N/mmm2小小于鋼管管立桿抗抗壓強度度的設(shè)計計值[f]==1