1、預(yù)制箱梁質(zhì)量問題分析與控制措施深圳沿江三標(biāo)總共有預(yù)制箱梁1134片，到目前為止，已經(jīng)生產(chǎn)小箱梁360 余片，在箱梁預(yù)制的過程中，存在一些一直以來都有的質(zhì)量通病，下面將就這些 存在的質(zhì)量通病進(jìn)行逐一總結(jié)，分析：一.模板施工模板施工過程中經(jīng)常存在的問題：底模反拱不夠或沒有；外模腹板高度偏差過大；底腹板端頭模裝傾斜，與腹板外模不垂直；翼板高度調(diào)節(jié)不對；邊跨梁封端時封端模板不豎直；模板接縫，塞縫處理不好，澆筑后出現(xiàn)漏漿；頂板蓋板變形嚴(yán)重，導(dǎo)致漏漿；控制措施:預(yù)制箱梁底模反拱設(shè)置為1.5-2公分，由于為防止在進(jìn)行砼澆筑時導(dǎo)致的 內(nèi)模上浮，所以澆筑前通過拉桿將內(nèi)模拉在底模上，時間久了，底模由于長期受 向上

2、的拉力，反拱逐漸變小或消失，所以，每個臺座在澆筑10片梁之后讓測量 組進(jìn)行一次底模反拱的復(fù)測，對于不符合反拱要求的進(jìn)行重新調(diào)試。外模腹板高度是否準(zhǔn)確是控制箱梁橫坡的關(guān)鍵因素，對于新梁場，現(xiàn)場要 求腹板高邊152.5公分，腹板底邊148.5公分，誤差在1公分之內(nèi)；對于舊梁 場，在由于從大鏟灣第五聯(lián)23#墩開始，右幅橫坡逐漸在變，所以在控制外模腹 板高度的同時，還要進(jìn)行翼板的調(diào)節(jié)控制，從而來進(jìn)行橫坡的調(diào)節(jié)，這就需要現(xiàn) 場技術(shù)員在每片梁澆筑前有水準(zhǔn)儀進(jìn)行翼板高度的測量，來控制橫坡。腹板端頭模在安裝的過程中必須注意要與腹板外模，底模相垂直，端頭模 裝斜會導(dǎo)致兩邊腹板長度不一，影響到張拉時的伸長量，更重

3、要的是有可能影響 到架梁，在報檢底腹板前需要技術(shù)員現(xiàn)場進(jìn)行量測。翼板高度的調(diào)節(jié)主要是針對舊梁場，對于一些坡度不是2%的箱梁，其橫 坡需要通過調(diào)節(jié)翼板高度來控制，要求現(xiàn)場技術(shù)員在澆筑前用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核。邊跨梁封端時，封端模板不豎直，經(jīng)常是端頭模的上端往外傾斜，這樣便 會導(dǎo)致從底板量測時，梁長符合要求，但量測頂板時，發(fā)現(xiàn)梁長長了很多，同時 也給架梁造成嚴(yán)重影響，頂板超長直接導(dǎo)致兩聯(lián)之間的伸縮縫過小或是沒有，到 時候影響到伸縮縫裝置的安裝。所以要求在封端裝模前，技術(shù)員控制好端頭模下 端位置，同時進(jìn)行掛垂線，保證上端與下端處于同一豎直面上，這樣就會避免出 現(xiàn)頂板超長的問題。底模與腹板之間的接縫要求在上

4、底拉桿前貼雙面膠，上緊底拉桿之后再用 玻璃膠進(jìn)行第二次封堵。對于腹板，頂板端頭模之間的接縫以及模板上的鋼筋小 空洞，要求工班用海綿塞好，把漏漿降至最少。澆筑前要求技術(shù)員現(xiàn)場把關(guān)。頂板蓋板變形嚴(yán)重，在進(jìn)行頂板澆筑時漏漿嚴(yán)重，還會出現(xiàn)露筋情況。所 以要求工班更換變形嚴(yán)重的蓋板，對于變形不嚴(yán)重的進(jìn)行敲平處理后再使用。二.鋼筋施工：鋼筋施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題：底板鋼筋* 28預(yù)留長度不夠，其間距布置沒按照調(diào)整后的圖紙來布；鋼筋綁扎沒按照梅花形綁*28扎，尤其是頂板7#* 8倒角筋，16#*12鋼 筋接頭綁扎太少，腹板箍筋*12，頂板縱向水平筋* 8，橫向*12鋼筋三種鋼筋之 間綁扎數(shù)量太少;板鋼筋 22

5、預(yù)留長度不夠；防護(hù)欄鋼筋加工尺寸偏差較大，安裝位置偏差較大；伸縮縫鋼筋安裝位置不對；齒板鋼筋與齒板端頭模之間間隙較大，螺旋筋沒旋到位；保護(hù)層不合格；控制措施：保證底板28鋼筋預(yù)留長度28公分，間距按要求布置技術(shù)員在報檢前要 現(xiàn)場控制；底腹板和頂板鋼筋綁扎要符合梅花型要求，達(dá)不到要求不予以報檢，鋼 筋搭接長度范圍之內(nèi)扎絲綁扎數(shù)量必須要夠，同時，腹板箍筋，頂板水平筋，橫 向鋼筋之間的綁扎數(shù)量必須要夠，間隔50公分一道；頂板22鋼筋預(yù)留長度必須保證22-25公分，技術(shù)員報檢前現(xiàn)場控制；防護(hù)欄鋼筋的加工尺寸相當(dāng)重要，現(xiàn)場要求加工誤差1公分，因為防護(hù) 欄設(shè)計保護(hù)層較小，所以加工時鋼筋尺寸宜偏小，不可偏大

6、，要求技術(shù)員間隔一 段時間對防護(hù)欄加工的尺寸進(jìn)行抽檢，同時在安裝防護(hù)欄鋼筋時，控制好防護(hù)欄 鋼筋外邊緣倒翼板邊板之間的距離；伸縮縫鋼筋的安裝要嚴(yán)格按照我們后來出具的照圖紙要求來進(jìn)行安裝， 報檢時現(xiàn)場技術(shù)員嚴(yán)格控制；報檢前，技術(shù)員需要重點檢查齒板鋼筋位置是否準(zhǔn)確，保證鋼筋與齒板 端頭板之間間隙3公分以內(nèi)，間隙較大的要求工班加多一排齒板箍筋，同時螺旋 筋務(wù)必要求旋到位，與端頭板之間距離3公分以內(nèi)；保護(hù)層的控制主要是底腹板，其檢查從底腹板胎架開始，間隔一段時間 檢查胎架變形情況，保證底腹板鋼筋綁扎的整體綁扎形狀，然后再報檢底腹板時 技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場控制，保證墊塊數(shù)量；三.砼施工：砼澆筑過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題：底板振搗不到位；張拉端，振搗不密實，頂板砼振搗時間較短；腹板內(nèi)腔出現(xiàn)大面積氣泡，甚至蜂窩，露筋；腹板外側(cè)出現(xiàn)過振；頂板收面，拉毛不到位；養(yǎng)護(hù)不及時，不到位；控制措施：之前從腹板下料，不開天窗，使得底板沒法振搗，底板砼質(zhì)量得不到保證。 現(xiàn)改為開天窗澆筑，要求砼工澆筑時必須進(jìn)到內(nèi)模進(jìn)行底板砼的振搗，保證底板 質(zhì)量；張拉端振搗必須密實，包括腹板張拉端和頂板齒板張拉端，要求工班和技 術(shù)員在該處振搗完之后用粗鋼筋進(jìn)行敲擊，保證密實，避免出現(xiàn)空洞，影響張拉。 由于工班偷懶，經(jīng)常有頂板砼振搗時間較短的情況，要求技術(shù)員現(xiàn)場督促。腹板內(nèi)腔由于少振或是漏振，經(jīng)常出現(xiàn)大面積氣泡