1、預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制方案（1）施工工藝流程制作張拉臺(tái)座制作板梁平臺(tái)鋼絞線的下料、編束、穿鋼絞線鋼絞線張拉綁扎鋼筋立側(cè)模澆筑底板混凝土充氣橡膠芯模的安放澆腹板和頂板砼充氣膠囊抽取養(yǎng)護(hù)拆模封端放張移梁（2）制梁臺(tái)座預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長值雙控張拉，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，預(yù)應(yīng)力空心板張拉控制應(yīng)力采用0.72fpk=1339.2MPa，錨下張拉控制力為187.5KN。臺(tái)座主要由端橫梁、中橫梁、傳力梁和底模及張拉鋼橫梁組成。采用長線法施工，張拉臺(tái)座長108米，框架式結(jié)構(gòu)。臺(tái)座端橫梁采用C40鋼筋砼另增加加力工字鋼和2cm鋼板。預(yù)應(yīng)力采用整體張拉，第一生產(chǎn)區(qū)設(shè)計(jì)5條生產(chǎn)線，每條線可生產(chǎn)

2、20米梁5片（第二生產(chǎn)區(qū)同第一生產(chǎn)區(qū),生產(chǎn)區(qū)布置見施工組織設(shè)計(jì)）。臺(tái)座布置及結(jié)構(gòu)如下圖：臺(tái)座布置圖 生產(chǎn)及存梁區(qū)縱斷面圖臺(tái)座結(jié)構(gòu)圖 注：臺(tái)座部位在原地面及灰土處理后，先澆筑10cm厚820鋼筋網(wǎng)片C25砼，后再澆筑10cm厚820鋼筋網(wǎng)片C30砼，臺(tái)座面采用6mm厚鐵板。 傳力梁構(gòu)造圖 注：養(yǎng)護(hù)用自動(dòng)噴淋管設(shè)于傳力梁上口兩側(cè)預(yù)埋槽內(nèi)。聯(lián)系梁構(gòu)造圖臺(tái)座施工注意事項(xiàng)：臺(tái)面要平整光滑，兩側(cè)邊為直線且平行；千斤頂支承的混凝土面要垂直臺(tái)座軸線，錨墊板處混凝土振搗要密實(shí)。（3）校驗(yàn)千斤頂在施工中發(fā)生下列任何情況時(shí)，都進(jìn)行重新校驗(yàn)，確保張拉力準(zhǔn)確：校驗(yàn)期限超過6個(gè)月；千斤頂漏油或千斤頂檢修后；張拉過程中，鋼

3、絞線出現(xiàn)斷絲；鋼絞線實(shí)測(cè)伸長值與理論計(jì)算值相差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)；油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。（4）鋼絞線的下料、編束使用前檢查鋼絞線斷面有無損傷、銹蝕及油污，如有將該段截除或清洗，檢查合格后方可下料。鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對(duì)有害變形的部分必須除掉）。下料長度應(yīng)首先滿足兩端錨夾具之間的距離，再考慮橫梁外露長度，千斤頂長度等。下料長度允許誤差為L/5000，我們控制按15mm，采用砂輪鋸切割。錨固系梁采用錨箱、連接桿、連接器、夾片和工具錨配合。千斤頂經(jīng)過具備資質(zhì)的檢測(cè)單位檢驗(yàn)。鋼絞線下

4、料后鋪設(shè)在對(duì)應(yīng)位置。使用PVC管作為失效管，失效管兩端分別用膠布與鋼絞線粘貼密封，預(yù)應(yīng)力筋有效長度以板跨中心線（斜板為斜向中心線）對(duì)稱布置，使板兩端的失效長度相等。鋼絞線兩端用連接器與連接桿連接，連接時(shí)注意鋼絞線在連接器內(nèi)長度。連接器安裝完畢后，檢查連接桿在錨箱的外露長度是否滿足張拉需要。（張拉示意圖如下） （5）雙控張拉0初應(yīng)力，采用單根張拉，初應(yīng)力100%k，采用群張。底板清理涂油：先將底板鋼板表面銹跡清理干凈，再涂抺機(jī)油。鋼絞線上嚴(yán)禁粘有油污、傷痕等。張拉程序：張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（25%k）應(yīng)力（50%k）100%k持荷5min錨固式中k為預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)張拉控制力預(yù)應(yīng)力.張拉油壓表精度

5、選用1.6級(jí)。采用油壓表讀數(shù)與伸長值雙控制，以張拉力控制為主，伸長量控制為輔。先用穿心式千斤頂在錨固端逐根張拉鋼絞線至初應(yīng)力。通過調(diào)兩千斤頂?shù)挠透?，使張拉活?dòng)橫梁與固定橫梁平行，兩張拉頂位置處間距相等后擰緊活動(dòng)橫梁后面的精軋螺紋鋼錨固螺母，準(zhǔn)備張拉。開動(dòng)張拉油泵，緩慢加力至25%k=334.8MPa控制力時(shí)測(cè)量伸長量L1。再加力至50%k=669.6MPa控制力時(shí)測(cè)量兩千斤頂?shù)纳扉L值L2，最后整體張拉至鋼絞線的設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力的100%k =1339.2 MPa，持荷5min，測(cè)量兩千斤頂?shù)纳扉L值L3。則鋼絞線的實(shí)際伸長值為：L= L3+L2-2L1鋼絞線的理論伸長值為：L=L/E實(shí)測(cè)伸長值與理論

6、伸長值之差在6范圍內(nèi)，即可進(jìn)行下一步工作。如超過此值，應(yīng)暫停張拉，查明原因采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。注意事項(xiàng)鋼絞線鋪放安裝完畢，對(duì)臺(tái)座、橫梁、千斤頂以及連接器、失效管詳細(xì)檢查，確認(rèn)無誤方可開始張拉。張拉前進(jìn)行千斤頂和油表的配套校驗(yàn)，并計(jì)算出回歸方程、回歸系數(shù)，只有滿足規(guī)范要求方可使用。使用時(shí)，千斤頂與油表必須配套使用，嚴(yán)禁混用。根據(jù)回歸方程，計(jì)算出各分級(jí)控制應(yīng)力與油表的對(duì)應(yīng)讀數(shù)，張拉時(shí)以油表讀數(shù)和伸長值進(jìn)行雙控，實(shí)測(cè)伸長值與理論伸長值誤差控制在6%以內(nèi)。張拉過程中，做好張拉伸長值和油壓表讀數(shù)的記錄；每塊板中鋼絞線斷絲不得超過一絲；錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大于5mm；張拉過程中，對(duì)鋼絞線的

7、斷絲、錨具夾片錯(cuò)位、鋼絞線位置偏差等情況嚴(yán)密監(jiān)測(cè)，并及時(shí)糾正。張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管接頭要緊密，并隨時(shí)檢查，以防噴油傷人。（6）鋼筋加工與綁扎 鋼筋骨架綁扎成型在張拉結(jié)束8小時(shí)后在相應(yīng)的臺(tái)座上進(jìn)行。臺(tái)座上每隔2m放一根14b型槽鋼，把鋼筋置于其上綁扎，以控制鋼絞線的保護(hù)層。鋼筋按設(shè)計(jì)要求下料，彎制準(zhǔn)確，加工好的半成品分類掛牌存放。在鋼筋綁扎之前，先在臺(tái)座上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。在臺(tái)座頂標(biāo)出主筋、箍筋、端模板位置。在鋼筋外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度。鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的

8、臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、幾何尺寸施工，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格簽證。 綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，即可入模。（7）模板工程 立模順序：底模涂脫模劑貼接縫止?jié){海綿條安裝側(cè)模上拉桿安裝端模澆筑底板后安裝充氣橡膠芯模 空心板模板采用定型鋼模板，模板包括底模、側(cè)模、端模，事先編號(hào)，對(duì)號(hào)入座。模板先拼裝，后吊裝，立模從一端開始進(jìn)行。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。單元模板每扇長度按空心板長度分節(jié)，同時(shí)側(cè)模頂與底模每2m設(shè)一道拉桿，側(cè)模與側(cè)模間用螺桿連接，縫間壓墊海綿條。待底板混凝土澆筑完后，安裝充氣橡膠芯模

9、，綁扎上部未綁扎鋼筋，進(jìn)行完混凝土作業(yè)。澆筑混凝土?xí)r采取嚴(yán)格措施，防止芯膜的上浮或下沉，保證各部分結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性。（8）混凝土澆筑混凝土拌合采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合，拌和站設(shè)在梁場(chǎng)一端，拌和時(shí)水泥、砂子、碎石、水、外加劑嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，其誤差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。砼攪拌后，用小型運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)至澆筑空心板附近，然后用龍門吊配料斗進(jìn)行澆筑?；炷翐郊痈咝?fù)合早強(qiáng)減水劑，以提高混凝土的和易性，減少用水量，坍落度控制在57cm。拌和時(shí)間不短于90S。每次開盤后要作坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)格控制水灰比?；炷劣貌迦胧秸駬v棒振搗。振搗范圍和時(shí)間要適度。保證芯模下混凝土密實(shí)，振搗標(biāo)準(zhǔn)為混凝土不再下沉，無氣

10、泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)?；炷翝沧⒉捎孟葷沧⒌装?，等芯模安放完畢后，再澆筑腹板和頂板混凝土，澆筑時(shí)要防止芯模漏氣。膠囊使用前8小時(shí)充至工作壓力，靜放，觀察不漏氣者方可使用。在膠囊處于工作壓力期間安排專職人員值班，對(duì)漏氣者采取補(bǔ)氣等措施。膠囊達(dá)到工作氣壓后，向模內(nèi)澆筑第二層砼。布料時(shí)，膠囊兩側(cè)一定要對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，嚴(yán)防膠囊偏位。振動(dòng)棒一定要避免接觸膠囊，以免擢破膠囊。20m空心板分四層澆筑。每片空心板混凝土從拌和到澆筑完成時(shí)間限制在23h之內(nèi)。預(yù)制空心板頂面必須拉毛劃槽，采用垂直于路線定向劃槽，槽深0.51cm，為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地結(jié)合，劃槽橫貫空心板面，每延米不少

11、于1015道。（9）充氣橡膠芯模的安放和抽取 為了防止芯模在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移和上浮，在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，增加芯模限位鋼筋。 芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成：抽取過早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。過晚，混凝土凝固，造成芯模與混凝土粘結(jié)，很難拔出，抽取時(shí)間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑312個(gè)h，強(qiáng)度達(dá)到48 MPa時(shí)，可拔出膠囊。充氣膠囊抽拔時(shí)間表 環(huán)境溫度（C） 混凝土澆筑完成時(shí)間（h）+30， 3+20+30， 35 +10+20， 58 +10， 812（10）養(yǎng)護(hù)、拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吔K凝后，及時(shí)覆蓋土工布并向混凝土表面灑水，終日保持砼表面濕潤。保水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)穩(wěn)定低于5o時(shí)，按砼冬季施工技術(shù)措施進(jìn)行施工與養(yǎng)護(hù)。（11）預(yù)應(yīng)力放張梁體混凝土澆筑后，對(duì)混凝土試件檢查，強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后方可分批放松鋼絞線，放松時(shí)要對(duì)稱、均勻、分次放張,放張時(shí)間應(yīng)大于7天。放張將千斤頂緩慢分次回油到零，再用砂輪切割機(jī)對(duì)稱切割鋼絞線。砼強(qiáng)度的判斷以與梁體同批砼制作，用等條件養(yǎng)護(hù)的試件為準(zhǔn)。放張過程中嚴(yán)密觀察梁