1、 .3.3精煉爐燒爐操作規(guī)程燒爐1上班前1小時(shí)之內(nèi)領(lǐng)取當(dāng)班所用的煙煤2.爐膛溫度控制在870C之內(nèi)；燒爐程序前提：保證搭煤升溫，挑火，推煤時(shí)煙囪中不能冒黑煙1.用鐵鍬將第一道煤搭在處理和襖的燃燒室前的1/3處，搭煤量控制在5鍬，兩側(cè)各一鍬,中間部位3鍬；間隔2025分鐘左右，用推煤扒將1/3處的煤向里輕推到燃燒室的2/3處；3推完煤后，立即在燃燒室接受1/3處搭煤；必須保證燃燒室內(nèi)的火層厚度，渣層厚度，燃燒室內(nèi)死角處不能有灰渣；待爐膛溫度達(dá)到870C時(shí)，開始升溫；連續(xù)加兩道煤，燃燒15分鐘后用鋼釬順爐條挑火一次；6保證精煉時(shí)鎂液溫度在720730C之間，保證澆注時(shí)溫度在680710C之間;7待

2、粗鎂熔量達(dá)到要求，升溫達(dá)到精煉要求時(shí)，清理燃燒室內(nèi)的灰渣，隨著澆注鎂液的減少,準(zhǔn)備二次熔鎂工作注：幾種準(zhǔn)備二次熔鎂工作注：幾種設(shè)備的工作原理羅茨泵的工作原理：羅茨泵的結(jié)構(gòu)如圖所示。在泵腔內(nèi)，有二個(gè)“8”字形的轉(zhuǎn)子相互垂直地安裝在一對(duì)平行軸上，由傳動(dòng)比為1的一對(duì)齒輪帶動(dòng)作彼此反向的同步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁之間，保持有一定的間隙，可以實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速運(yùn)行。由于羅茨泵是一種無內(nèi)壓縮的真空泵，通常壓縮比很低，故高、中真空泵需要前級(jí)泵。羅茨泵的極限真空除取決于泵本身結(jié)構(gòu)和制造精度外，還取決于前級(jí)泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度，可將羅茨泵串聯(lián)使用。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風(fēng)機(jī)相似。由于轉(zhuǎn)子

3、的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進(jìn)氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間VO內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出。由于吸氣后V0空間是全封閉狀態(tài)，所以，在泵腔內(nèi)氣體沒有壓縮和膨脹。但當(dāng)轉(zhuǎn)子頂部轉(zhuǎn)過排氣口邊緣，V0空間與排氣側(cè)相通時(shí)，由于排氣側(cè)氣體壓強(qiáng)較高，則有一部分氣體返沖到空間V0中去，使氣體壓強(qiáng)突然增高。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，氣體排出泵外。如圖為羅茨泵轉(zhuǎn)子由0轉(zhuǎn)到180的抽氣過程。在0位置時(shí)（圖中a）,下轉(zhuǎn)子從泵入口封入v0體積的氣體。當(dāng)轉(zhuǎn)到45位置時(shí)（圖中b）,該腔與排氣口相通。由于排氣側(cè)壓強(qiáng)較高，引起一部分氣體返沖過來。當(dāng)轉(zhuǎn)到90位置時(shí)（圖中c）,下轉(zhuǎn)子封入的氣體，連同返沖的氣體一起排向泵外。這時(shí)，上轉(zhuǎn)子也從泵入口封入v0體

4、積的氣體。當(dāng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)到135時(shí)（圖中d）,上轉(zhuǎn)子封入的氣體與排氣口相通，重復(fù)上述過程。180（圖e）位置和0位置是一樣的。轉(zhuǎn)子主軸旋轉(zhuǎn)一周共排出四個(gè)v0體積的氣體回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯整套設(shè)備工作流程回轉(zhuǎn)窯處于備用一窯中加預(yù)熱木料一用煤油點(diǎn)火一窯中溫度升到額定一引風(fēng)機(jī)運(yùn)行f噴煤粉f連續(xù)投料f連續(xù)出料f根據(jù)窯溫對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)f定時(shí)沖窯皮一根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃停料一停止噴煤一強(qiáng)風(fēng)冷卻窯體一停止引風(fēng)機(jī)一修窯一備用引風(fēng)機(jī)設(shè)備型號(hào)風(fēng)機(jī)型號(hào)為GW-GR168D,額定壓力8000Pa;電動(dòng)機(jī)型號(hào)YKK450-2-4,功率500kW。引風(fēng)機(jī)電機(jī)啟動(dòng)采用水阻啟動(dòng)器，啟動(dòng)器內(nèi)水溶液為2t，啟動(dòng)一次的溫升為30C滾動(dòng)圈滑閥泵工作原

5、理滑閥式油封機(jī)械泵（簡稱滑閥泵）同旋片泵一樣，也是一種變?nèi)菔綒怏w傳輸泵。其和范圍和使用條件與旋片泵基本相同?；y泵由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，容量比旋片泵大得多，因此常常被用在大型真空設(shè)備上?；y泵有單級(jí)和雙級(jí)兩種型式。單級(jí)泵的極限壓力對(duì)小泵W0.6Pa，對(duì)大泵W1.3Pa（均關(guān)氣鎮(zhèn)），雙級(jí)泵的極限壓力W0.06Pa（關(guān)氣鎮(zhèn)）。抽速大于150L/S的滑閥泵多采用單級(jí)型式。由于滑閥泵的旋轉(zhuǎn)質(zhì)量有較大的偏心，如果滑很好的質(zhì)量平衡，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。但泵旋轉(zhuǎn)質(zhì)心的運(yùn)動(dòng)軌跡是形狀復(fù)雜的封閉曲線，因此很難實(shí)現(xiàn)對(duì)滑閥泵慣性力的完全平衡。做好滑閥的質(zhì)量平衡，減少泵的振動(dòng)一直是滑閥泵需要解決的一個(gè)重要課題。主要應(yīng)

6、用領(lǐng)域：活性石灰和輕燒白云石直接燒結(jié)菱鎂礦和白云石煅燒鋁釩土鋁鎂尖晶石、鉻鎂尖晶石HJ氣燒豎窯燒成帶最高溫度可達(dá)2200C的溫度，具有調(diào)節(jié)溫度、操作靈活性好和熱效率高等特點(diǎn)。技術(shù)參數(shù)：物料粒度范圍3060mm；燃料熱值不低于3000KJ/Nm3；燃料壓力1820kpa；廢氣排放粉塵V30mg/Nm3；廢氣中Nox、SO2可控制在國標(biāo)內(nèi)；廢氣中的CO2可回收；排料粒度60mm，不結(jié)餾；熱耗低，最低可達(dá)3500KJ/kg；二次風(fēng)溫高達(dá)700800C；產(chǎn)品中無雜質(zhì)設(shè)備能力從50200t/d各種規(guī)格、型號(hào)；利用系數(shù)0911t/dm3?；剞D(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)示意圖1圓轉(zhuǎn)筒體簡圖1.筒體2.滾圈3.大齒圈4.電動(dòng)機(jī)5

7、.減速機(jī)6.小齒輪（支座）7.擋輪、托輪裝置圖2柔傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖1.筒體2.大齒圈3.小齒輪4.電動(dòng)機(jī)5.液力偶合器6.減速機(jī)7.萬向聯(lián)軸器8.懸掛小車電動(dòng)機(jī)根據(jù)回轉(zhuǎn)圓筒規(guī)格及要求，選擇適當(dāng)類型及規(guī)格的電動(dòng)機(jī)。2.2減速機(jī)合理分配低速級(jí)齒輪副與減速機(jī)的速比，一般選用標(biāo)準(zhǔn)型減速機(jī)。2.3液力偶合器傳遞力矩大，結(jié)構(gòu)尺寸小，具有緩沖減振的特點(diǎn)。2.4萬向聯(lián)軸器為實(shí)現(xiàn)減速機(jī)輸圖一圖二壓球機(jī)成套設(shè)備生產(chǎn)線安裝示意圖壓球機(jī)出料口主要用于將干粉料壓制成雞蛋大小的煉鎂球團(tuán)料小的煉鎂球團(tuán)料真空度“真空度”顧名思義就是真空的程度。是真空泵、微型真空泵、微型氣泵、微型抽氣泵微型抽氣打氣泵等抽真空設(shè)備的一個(gè)主要參數(shù)。

8、麥?zhǔn)险婵毡礞V的生產(chǎn)工藝及方法金屬鎂2008-07-1514:03:01作者:來源:金屬鎂網(wǎng)文字大小:大中小根據(jù)資源和種類不同，生產(chǎn)鎂的種類有兩大類，即氯化熔鹽電解法和熱還原法。一、電解法氯化熔鹽電解法包括氯化鎂的生產(chǎn)及電解制鎂兩大過程。該方法又可分為以菱鎂礦為原料的無水氯化鎂電解法和以海水為原料制取無水氯化鎂的電解法。其中后者以最大的難點(diǎn)是如何去除MgCI2.6H2O中的結(jié)晶水，生成MgCI2.3/2H2O。但MgCI2.3/2H2O在空氣中加熱時(shí)很容易發(fā)生水解反應(yīng)，生成不利于電解過程的雜質(zhì),如Mg(OH)2。電解法生產(chǎn)鎂的工藝很多，但基本原理相同，其中最有代表性的有DOW工藝、I.G.Far

9、ben工藝、MagnoIa工藝等。二、熱還原法根據(jù)還原劑不同，又分為硅熱法、碳化物熱還原法和炭熱法，其中后兩種在工業(yè)上較少采用。硅熱法又分為外熱法和內(nèi)熱法。采用硅鐵還原氧化鎂生產(chǎn)金屬鎂的工藝有Pidgeon工藝(皮江法)和Magnetherm工藝。皮江法工藝屬于外熱法，馬格內(nèi)姆工藝屬于內(nèi)熱法，根據(jù)生產(chǎn)的連續(xù)性又分為間歇式和半連式。皮江法工藝和馬格內(nèi)姆工藝應(yīng)用極為廣泛。鎂生產(chǎn)熱還原法之Pidgeon皮江工藝1941年加拿大科學(xué)家皮江(L.M.Pidgeon)教授發(fā)明了一種硅熱還原煉鎂工藝，稱為Pidgeon工藝。該工藝將煅燒后的白云石和硅鐵按一定比例配比磨成細(xì)粉，壓成團(tuán)塊，裝在由耐熱合金制成的蒸

10、餾器內(nèi)，在1423-1473K及0.01-0.1Torr(1Torr=133.322Pa)條件下還原得到鎂蒸氣，冷凝結(jié)晶成固態(tài)鎂，再熔成鎂錠。其還原反應(yīng)為2(CaO.MgO)固+Si(Fe)固=2Mg氣+2CaO.SiO2固+Fe(Si)固該工藝投資少，產(chǎn)品質(zhì)量高，但不能連續(xù)生產(chǎn)、成本比電解法的高。加拿大、中國和印度均建有采Widgeon工藝生產(chǎn)鎂的大廠，特別是近年來國內(nèi)很多大中小型企業(yè)均采用Pidgeon工藝生產(chǎn)鎂，使原鎂產(chǎn)量急劇增加。公司產(chǎn)品展示：標(biāo)準(zhǔn)高純金屬鎂錠鎂粉(碳酸鎂)供應(yīng)蘭炭一大料包裝后金屬鎂錠一級(jí)鎂錠北京科技大學(xué)北京科技大學(xué)一種以液態(tài)鈣為還原劑的金屬鎂還原工藝及裝置一種以液態(tài)鈣作為還原劑的金屬鎂還原工藝，其特征是采用液鈣為還原劑，與氧化鎂