1、品 管 七 大 手 法 介 紹第1頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二品質(zhì)管制，是依據(jù)客戶之需求導向，掌握客戶及其要求,利用公司之技術能力促使產(chǎn)品價廉物美，安全無虞，準時交貨的具體實現(xiàn).因此,公司每位員工須在自己的崗位,具備品質(zhì)意識,問題意識,危機意識，改善意識,尋求本身工作方法或推廣方法之缺失謀求改善,在全員努力之下來滿足客戶的要求與社會的要求.在QC活動中所采取的簡單統(tǒng)計手法，一般俗稱為：“QC七大手法”.前 言第2頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 1. 查檢表 (Check List)2. 散布圖 (Scatter Diagram)3. 層別法

2、 (Stratification)4. 直方圖 (Histogram)5. 柏拉圖 (Pareto Diagram)6. 特性要因圖 (Characteristic Diagram)7. 管制圖 (Control Chart)品管七大基本手法第3頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二1.根據(jù)事實，數(shù)據(jù)發(fā)言-查檢表(Check List),散布圖(Scatter Diagram)2.整理原因與結果的關系,以探討潛伏性之問題- 特性要因圖(Characteristic Diagram)3.凡事物不能完成用平均數(shù)來考慮, 應了解事物均有變異存在, 須從平均數(shù)與變異性來考慮- 直方圖

3、 (Histogram), 管制圖 (Control Chart)品管七大手法簡介第4頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二4.所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均,須根據(jù)來龍去脈,考慮適當?shù)姆謱?-層別法 (Stratification)5.并非對所有原因采取處理,而是先從影響較大的23項采取措施, 即所謂管制重點-柏拉圖(Pareto Diagram)品管七大手法簡介第5頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二一.何為數(shù)據(jù)？ 就是根據(jù)測量所得的數(shù)據(jù)和資料等事實形成數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)事實二.運用數(shù)據(jù)應注意的重點： 1. 收集正確的數(shù)據(jù) 2. 避免主觀的判斷 3. 要把握事實真相數(shù)

4、據(jù)與圖表第6頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二三.數(shù)據(jù)的種類 A.定量數(shù)據(jù)：長度、時間、重量等所有數(shù)據(jù)，也稱計量值(特點連續(xù)不間斷）; 以缺點數(shù)，不良品數(shù)來作為計算標準的數(shù)值稱為計數(shù)值（特點離散性數(shù)據(jù)） B.定性數(shù)據(jù):以人的感覺判斷出來的數(shù)據(jù),例如：水果的甜度或衣服的美感.四.整理數(shù)據(jù)應注意的事項 1.問題發(fā)生要采取對策之前，一定要有數(shù)據(jù)為依據(jù) 2.要清楚使用的目的 3.數(shù)據(jù)的整理，改善前與改善后所具備條件要一致4.數(shù)據(jù)收集完成后，一定要馬上使用.數(shù)據(jù)與圖表第7頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 用途 : 日常管理用; 收集數(shù)據(jù)用; 改善管理用 幫助

5、每個人在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集. 分類: 1.點檢用查檢表(日常管理用） -主要功能是確認作業(yè)方式與機械設備狀態(tài)，以防止作業(yè)疏忽、遺漏或設備異常，常見的查檢表有：設備點檢表，測試頭使用次數(shù)記錄表，測試機點檢表，制程品質(zhì)點檢表記錄形式根據(jù)查檢表的使用說明，一般可以采用、V等常用符號一 . 檢 查表 (Check List)第8頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 2.記錄用查檢表（收集數(shù)據(jù)用，改善管理用） -主要應用于收集計劃資料，過程資料，過程不良原因與項目關系表單記錄。常見的查檢表有：制程品質(zhì)點檢表，制程不良日報表；QA檢驗不良日報表一 . 查檢表 (Check L

6、ist)第9頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二制作方法: 1.點檢查檢表制作 (1) 列出每一需要點檢的項目 (2) 非點檢的項目是什么? (3) 有順序需求時，應注明序號 (4) 如可行盡可能將機械別,機種別,人員,工程別等加以層別. (5) 先用看看,如有不符之處，加以改善后才可正式付印推廣. 一 . 查檢表 (Check List)第10頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二制作方法: 1.記錄查檢表制作(1) 決定希望掌握的項目和所要收集的數(shù)據(jù)(2) 決定查檢表的格式,格式的確定,應依據(jù)層別分析的程度,設計一種記錄與整理都很容易及適合自己使用的表

7、格(3) 決定記錄的方式 a. “正” 字記錄,通用頻率極高,一般較常使用 b. “/”棒記號，多用于品質(zhì)管理. C. “o”.”x”,等圖形符號(4) 決定收集數(shù)據(jù)的方法,由何人收集,期間多久,檢查方式等一 . 查檢表 (Check List)第11頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 例子 :一 . 查檢表 (Check List)第12頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 查檢表之應用:1.收集完成數(shù)據(jù)應立即使用,并觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些問題存在.2.數(shù)據(jù)是否集中在某些項目,而各項目之間的差異為何？3.某些事項是否因時間的經(jīng)過而有變化?4.如有異

8、常，應馬上追究原因并采取必要的措施.5.查檢的項目應隨著作業(yè)的改善而改變.6.對事實現(xiàn)象的觀察要仔細，客觀.7.由使用的記錄即能迅速判斷,采取行動.8.查檢責任者，明確制定誰來做,并使其了解收集的目的及方法.9.收集的數(shù)據(jù)應能獲得層別的情報.一 . 查檢表 (Check List)第13頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 查檢表之應用:10.數(shù)據(jù)收集后，若發(fā)現(xiàn)并非當初所設想的,應重新檢討再收集.11.查檢之項目,期間計算單位等基準，應一致方能進行統(tǒng)計分析.12.盡快將結果呈報您要報告的人，并使相關的人員也能知曉.13.數(shù)據(jù)的收集應注意樣本取得之隨即性與代表性.14.對于過

9、去，現(xiàn)在及未來的查檢記錄，應適當保管,并比較其差異性.15.查檢表完成后可利用柏拉圖進行整理,以便掌握問題的中心.一 . 查檢表 (Check List)第14頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 功用 : 1.能大概掌握原因與結果是否有相關及相關的程度如何. 2.能檢視離島現(xiàn)象是否存在? 3.原因與結果相關性高時,二者可互為替代變數(shù).定義：以因果關系的方式來表示其關連性,并將因果關系所對應 變化的數(shù)據(jù)分點繪在X-Y軸相應的象限上,以觀察其中的相 關性是否存在.二 . 散 布 圖 (Scatter Diagram)第15頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期

10、二 Sample Form:二 . 散 布 圖 (Scatter Diagram)第16頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 制作方法: 1. 收集成對的數(shù)據(jù)(x1,y1),(x2,y2).整理成數(shù)據(jù)表.2. 找出x,y的最大值和最小值3. 以x,y的最大值最小值建立坐標,并決定適當?shù)目潭缺阌诶L點.4. 將數(shù)據(jù)依次點于x-y坐標中,兩組數(shù)據(jù)重復時 表示5. 必要時可將相關資料備注于散布圖中6. 散布圖注意事項: (1)是否有異常點,有異常點時不可任意刪除,除非異常原因已掌握. (2)是否需層別 數(shù)據(jù)的獲得常常因作業(yè)人員,方法,材料,設備或時間等的不 同,而使數(shù)據(jù)相關性得到扭

11、曲.二 . 散 布 圖 (Scatter Diagram)第17頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 定義 : 為區(qū)分每人所收集之數(shù)據(jù)中,因各種不同之特征而對結 果產(chǎn)生之影響,而以各別特征加以分類,統(tǒng)計.分類 :1.部門別,單別 2. 制程區(qū)層別 3.作業(yè)員層別 4. 機械,設備之層別 5.作業(yè)條件之層別 6. 時間之層別 7.原材料之層別 8. 測量之層別 9.檢查之層別 10.環(huán)境,天侯之層別 11.地區(qū)之層別 12.制品的層別 13.其他三 . 層 別 法 (Stratification)第18頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二層別法運用之手法:

12、 1. 推移圖之層別 2. 直方圖之層別 3. 柏拉圖之層別 4. 特性要因圖之層別 5. 管制圖之層別 6. 散布圖之層別三 . 層 別 法 (Stratification)第19頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二層別法的實施步驟 :1.先行選定欲調(diào)查之原因?qū)ο?2.設計收集資料所使用之表單.3.設定資料之收集點并訓練站別員工如何填寫表單.4.記錄及觀察所得之數(shù)值.5.整理資料，分析繪制應有之圖表.6.比較分析與最終推論.三 . 層 別 法 (Stratification)第20頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 定義 : 將所有收集的測定值,特性

13、值或結果值,分為幾個相等的區(qū) 間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)所測定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積 而成的面積,用柱子排起來的圖形,因此也叫柱狀圖.目的: A.了解分配形態(tài). B.研究制程能力或測知制程能力 C.工程解析與管制 D.測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)?E.計劃產(chǎn)品之不良率 F.求分配之平均值與標準差 G.籍以定制規(guī)格界限 H.與規(guī)格或標準值比較 I .調(diào)查是否混入兩個以上的不同群體 G.了解設計管制是否合乎制程管制四 . 直 方 圖 (Histogram)第21頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 名詞解釋 :1.次數(shù)分配 :將許多的復雜數(shù)據(jù)依其差異的幅度分成若干組,在 各組內(nèi)列入測定值的出現(xiàn)次

14、數(shù),即為次數(shù)分配.2.相對次數(shù): 在各組出現(xiàn)的次數(shù)除以全部之次數(shù),即為相對次數(shù).3.累積次數(shù)(f): 為自次數(shù)分配的測定值較小的一端將其次數(shù)累積計 算.4.全距(R) : 在所有數(shù)據(jù)中最大值和最小值的差.5.組距(h) : 全距 / 組數(shù) =組距四 . 直 方 圖 (Histogram)第22頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 名詞解釋 :6.平均數(shù) :數(shù)據(jù)總和除以數(shù)據(jù)總數(shù). X (X-bar)表示.7.中位數(shù) ( ):將數(shù)據(jù)由小至大依序排列,位居中央的數(shù)據(jù).8.各組中點之間比值(): =(Xi-X0) / 組距 (h) Xi= 次數(shù)最多一組的組中點 X0=各組組中點9.

15、眾數(shù)(mode) : 次數(shù)分配中次數(shù)最多組之值.X四 . 直 方 圖 (Histogram)第23頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 例如:次數(shù)最多為24,不良數(shù)是9,故眾數(shù)為9.10.組中點(mid range) 一組數(shù)據(jù)中最大值與最小值之平均值, (上組界+下組界 )2=組中點11.標準差()12.樣本標準差(s)四 . 直 方 圖 (Histogram)第24頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 直方圖制作:1.收集數(shù)據(jù)并記錄2.找出數(shù)據(jù)中之最大值(L)和最小值(S)3.求全距(R)4.決定組數(shù) 5.求組距(h)6.求各組上組界,下組界7.求組中

16、點8.作次數(shù)分配表9.作直方圖四 . 直 方 圖 (Histogram)第25頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 直方圖應用:1.測知制程能力,作為改善制程的依據(jù)2.計算產(chǎn)品不良率3.測知分配型態(tài)4.籍以擬訂規(guī)格界限5.與規(guī)格或標準值比較6.調(diào)查是否混入兩個以上不同群體四 . 直 方 圖 (Histogram)第26頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 定義: 1.根據(jù)所收集的數(shù)據(jù),按不良原因,不良狀況,不良項目 不良發(fā)生的位置等不同區(qū)分標準而加以整理,分類,籍 以尋求占最大比率之原因,狀況或位置,按其大小順序排列 再加上累積值的圖形. 2.從柏拉圖可

17、看出哪一項有問題,其影響度為何,以判斷問題 之所在,并針對問題點采取改善措施故又稱ABC圖. 3.又因圖的排列依大小順序形成,故可稱為排列圖.五 . 柏 拉 圖 (Pareto Diagram)第27頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 制作說明 : 1.決定數(shù)據(jù)分類的項目. 2.決定收集數(shù)據(jù)的時間,并按分類項目,在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù), 3.依分類項目別,做數(shù)據(jù)整理,并作成統(tǒng)計表. 4.記入圖表紙張并依據(jù)大小排列畫出柱狀圖. 5.繪累計曲線. 6.累積比率 7.記入必要的事項.五 . 柏 拉 圖 (Pareto Diagram)第28頁，共44頁，2022年，5月20日，8點5

18、2分，星期二 柏拉圖之應用 : 1.作為降低不良的依據(jù) 2.決定改善目標,找出問題點 3.確認改善的效果 4.應用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點 5.用於整理報告或記錄 6.可作為不同條件的評價 7.驗證或調(diào)整特性要因圖 8.配合特性要因圖使用五 . 柏 拉 圖 (Pareto Diagram)第29頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二那些數(shù)據(jù)可以整理為柏拉圖:1.品質(zhì)方面:不良品數(shù),作業(yè)者別,原料別,發(fā)生場所別,發(fā)生制程別2.時間方面-效率: 作業(yè)的效率,故障率3.成本方面:原料,材料別;規(guī)格別,商品別;品質(zhì)成本4.營業(yè)方面:銷貨金額別,營業(yè)所別,業(yè)務員別5.交通方面:交通事故肇

19、事率;6.安全方面:災害的件數(shù)-場所別,職稱別,人體部位別7.選舉方面:票源分布區(qū)域,調(diào)查活動區(qū)人數(shù)分配8.治安方面:少年犯罪率,件數(shù), 年齡別9.醫(yī)學方面:年齡別,十大病因別, 糖尿病要因別五 . 柏 拉 圖 (Pareto Diagram)第30頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 2814121012100%80.6%1.客戶抱怨件數(shù)分析76件數(shù)前三項,抱怨原因占80.6%針對前兩三項問題,加以層別找出真正原因,則可消除大部分問題.3526231410100%77.8%金額造成報廢的前三項即占了77.8%,如能針對作業(yè)方法機械浮動及原材料方面重新分析層別,并下對策即可

20、解決大部分問題.五 . 柏 拉 圖 (Pareto Diagram)第31頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 定義: 將造成某項結果(特性)的諸多原因(要因),以有系統(tǒng)的方式 (圖表)來表達結果與原因之間的關系,某項結果的形式,必定 有其原因,設法使用圖解法找出這些原因來分類: 1.原因追求型-以列出可能影響制程的相關因子,以便進 一步由其中找出主要原因,以此圖形表示結果與原因之間 的關系. 2.對策追查型 -此型是將魚骨圖反轉成魚頭向左的圖形目的 在于追尋問題該如何防止,目標結果應如何達成的對策,故 以特性要因圖表示期望效果(特性)與對策(要因)間的關系.六 . 特性要

21、因圖 (Characteristic Diagram)第32頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二如何繪制特性要因圖:1.確定特性2.繪制骨架3.大略記錄各種骨架4.依據(jù)大要因,再分出主要因5.更詳細列出小原因6.圈出最重要的原因7.記錄所依據(jù)的相關條件六 . 特性要因圖 (Characteristic Diagram)第33頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 特性要因圖之應用:1.改善分析用2.制定標準用3.管制用4.品制管制尋入及教育用5.配合其他手法活用,更能得到效果,如查檢表,柏拉圖六. 特性要因圖(Characteristic Diagram)

22、第34頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 為什么制程不良多作業(yè)者方法機械材料公差錯誤 作業(yè)條件未注明不熟練遺漏作業(yè)作業(yè)順序顛倒自行更改條件精度不夠振動不穩(wěn)潤滑不足控制回路故障硬度不符規(guī)定 控制回路故障尺寸超限六 . 特性要因圖 (Characteristic Diagram)第35頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二為何基板焊接不良率偏高 材料人員方 法設 備錫到過密印刷孔偏線材尺寸不當鉚合不良指導責任不明重點不明不指導長腳作業(yè)手配錯誤未先加工零件足氧化特性不佳庫存先進未先出防潮不當焊接一次浸焊測定器不穩(wěn)定圖表不足工程安排不流錫助焊液涂布不均比重不當溶

23、劑不純?nèi)萜鞒叽绱笮[放零亂角度不當溫度過低錫純度不足管理表格未填散熱機未裝機經(jīng)驗人員變動疏忽士氣干部指導情緒低落不專心聊天聽音樂熟練度教育不足生手六 . 特性要因圖 (Characteristic Diagram)第36頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 定義 : 一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去經(jīng)驗所研判之制程能 力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.分類 : 1.依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類 a. 計量值管制圖-指管制圖之數(shù)據(jù)均是由量具時期測量而得. 如長度，重量，濃度等特性均為連續(xù)性者.常用的有*1 平均數(shù)據(jù)與全距的管制圖 (X-R chart)*2 平均數(shù)與標準差管制圖 (

24、X- chart)*3 中位數(shù)與全距管制圖 ( -R chart)*4 各別值與移動全距管制圖 (X-Rm chart)*5 最大值與最小值管制圖 (L-S chart)X七 . 管制圖 (Control Chart)第37頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 分類: 1.依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類 b. 計數(shù)值管制圖-管制圖的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者而得; 如不良數(shù),缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)均屬之。常用的有:*1 不良率管制圖 (P-chart)*2 不良數(shù)管制圖 (Pn chart, 又稱np chart 或 d chart)*3 缺點管制圖 (C chart)*4 單位缺點管制圖 (U

25、chart) 七 . 管制圖 (Control Chart)第38頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 分類 : 2.依據(jù)管制圖之用途分類a. 解析用之管制圖: 此種管制圖先有數(shù)據(jù)，后有管制界限.(1) 決定方針用(2) 制程解析用(3) 制程能力研究用(4) 制程管制之準備b.管制用管制圖: 先有管制界限,后有數(shù)據(jù),其主要用途為控制制程之品質(zhì),如有點子超出管制界限時,則立即采取措施.(原因追查-消除原因-再防止之研究)七 . 管制圖 (Control Chart)第39頁，共44頁，2022年，5月20日，8點52分，星期二 管制圖使用時之注意事項:(1) 管制圖使用前,現(xiàn)場作業(yè)應予以標準化作業(yè)完成.(2) 管制圖使用前,應先決定管制項目,包括品質(zhì)特性之選擇與取樣 數(shù)量之決定.(3) 管制界限千萬不可用規(guī)格值代替.(4) 管制圖種類之選擇應配合管制項目之決定時搭配之.(5) 抽樣方法以能取得賀禮樣組為原則.(6) 點子超出界限或有