1、電弧爐不銹鋼熔煉工藝電弧爐不銹鋼熔煉工藝電弧爐不銹鋼熔煉工藝電弧爐不銹鋼的熔煉工藝綱要：電弧爐為一種常用冶煉金屬工藝，跟著技術(shù)水平的提升，電弧爐應(yīng)用更加寬泛，且擁有較高的效率。對電弧爐不銹鋼熔煉工藝進(jìn)行分析，需要明確熔煉過程中存在的問題，確立各種影響要素，有針對性的采納舉措進(jìn)行優(yōu)化，提升不銹鋼熔煉見效。本文聯(lián)合實例對電弧爐不銹鋼熔煉工藝進(jìn)行了簡要分析，并提出了優(yōu)化舉措。重點詞：電弧爐；不銹鋼；熔煉不銹鋼冶煉常用的工藝為電弧爐或復(fù)吹轉(zhuǎn)爐直接冶煉法與爐外精華法，固然在實質(zhì)生產(chǎn)中技術(shù)在不停更新，可是從整體上來看，電弧爐不銹鋼熔煉工藝還存在必定不足，還需要做更進(jìn)一步的分析優(yōu)化，減少存在的各種問題，從根

2、本上來提升熔煉作業(yè)效率。一、電弧爐熔煉工藝分析電弧爐主要即利用電弧能來對金屬進(jìn)行冶煉的一種電爐，常有的有直接加熱式、間接加熱式、礦熱爐三種。此中，直接加熱式電弧發(fā)生在專用電極棒與被熔煉爐料間，電弧熱直接作用于爐料，主要用于煉鋼。間接加熱式電弧則發(fā)生在專用電極棒間，爐料遇到電弧輻射熱作用，多被用于銅、銅合金冶煉1。礦熱爐則將高電阻率礦石作為原料，作業(yè)時電極下部會埋在爐料內(nèi)，這樣電流在經(jīng)過爐料時，爐料電阻會產(chǎn)生熱量，同時電極與爐料間電弧也會產(chǎn)生熱量，達(dá)到冶煉的目的。二、電弧爐不銹鋼熔煉實例分析1.工程概括以ZJ鑄鋼分廠為例，熔煉鉻鎳不銹鋼主要工藝為堿性電弧爐吹氧返回法。作業(yè)時小修爐后，對爐子進(jìn)行充

3、分烘干辦理，在爐避處加入爐料1%石灰。此后對待熔煉鋼屑進(jìn)行金屬沖洗劑與石灰水沖洗，曬干后依據(jù)要求裝料。裝料完成后調(diào)整電極長度，且檢查電氣、電極、機(jī)械傳動系統(tǒng)以及冷卻系統(tǒng)能否能夠正常運轉(zhuǎn)，利用最大功率供電熔煉。當(dāng)連續(xù)供電1.5h后，預(yù)估爐料能夠融化80%左右，為提升熔煉見效，能夠采納吹氧助熔方式辦理。此中吹氧量需要依據(jù)實質(zhì)需求控制，本項目共吹四瓶氧氣，吹氧壓力在0.81.0MPa。待一段時間后爐料達(dá)到所有融化狀態(tài)，對鋼液進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁杉{1號鋼樣進(jìn)行分析，確立其各元素含量為：C：0.72%、Si：0.65%、S：0.032%。此后能夠依據(jù)實質(zhì)狀況確立能否扒渣辦理，準(zhǔn)備吹氧脫碳。此階段共吹三瓶氧氣

4、，吹氧壓力為1.01.2MPa?？刂坪么笛鯐r間，吹氧完成后采納2號鋼樣分析各元素含量，C：0.327%，連續(xù)吹氧一瓶，吹氧壓力為1.01.2MPa。最后進(jìn)入到復(fù)原階段，向此中加入5kg硅鐵碎，熔煉完成后大口出鋼，并取3號鋼樣，即爐后樣分析，C：0.35%、Si：0.35%、S：0.015%2。2.工藝分析2.1碳素鋼熔煉待完成碳素鋼熔煉階段后，電弧爐內(nèi)存留大批殘鋼殘渣，會在必定程度上對不銹鋼成分產(chǎn)生影響，降低熔煉產(chǎn)質(zhì)量量。所以在對電弧爐熔煉不銹鋼工藝進(jìn)行分析時，需要在小修爐階段將爐內(nèi)節(jié)余的殘鋼殘渣所有除掉潔凈，且對爐壁、爐底進(jìn)行加固。其他，可以向爐底、爐壁增添1%石灰，提早造渣，并提升熔化渣堿

5、度，這樣在進(jìn)行吹氧時，脫碳保鉻效率更高，同時裝料階段爐料對爐底的影響更小，防范對爐底產(chǎn)生較大的沖擊3。2.2不銹鋼屑機(jī)加工后會產(chǎn)生必定量的不銹鋼屑，且含有好多的雜質(zhì)與油污，造成鋼液碳硫含量增添，增大了脫碳辦理難度，熔煉過程所需時間更長，且產(chǎn)生的能耗更大。為解決此類問題，需要重視爐料的沖洗，降低熔化樣爐渣量，使得裝料前石灰的投入效率更高，提升后續(xù)各環(huán)節(jié)作業(yè)效率。2.3熔煉設(shè)施為保證整個熔煉過程有效進(jìn)行，需要提升對熔煉設(shè)施的管理，提早對其進(jìn)行檢查查收，保證能夠正常運轉(zhuǎn)，防范在熔煉過程中出現(xiàn)故障。且在熔煉過程中還要做好細(xì)節(jié)控制，比方防范電極掉入熔池內(nèi)，要提前做好電極質(zhì)量檢查，對存在裂痕的要實時改換，

6、以免掉入熔池內(nèi)造成增碳，影響熔煉作業(yè)效率。其他，爐料消交融耗費大批的熱能，為保證作業(yè)有效進(jìn)行，需要采納大功率供電模式，不只能夠保證熱能需求，同時還能夠縮短融化所需時間，達(dá)到節(jié)儉電能見效。2.4吹氧助熔在爐料融化階段，為提升融化見效，需要采納一定舉措，比方爐料融化到50%時，推料助熔，能夠降低鉻元素氧化率。當(dāng)爐料融化達(dá)到80%時，吹氧助熔，相同不會對鉻元素?zé)龘p產(chǎn)生太大影響。在進(jìn)入到融化后期階段時，爐料大多數(shù)已經(jīng)被融化，鋼液吸熱能力降低，這是便能夠?qū)⒋蠊β使╇姼膿Q為較低電壓供電。其他，還還以采納增添石灰造渣覆蓋鋼液方式，以及增大爐渣堿度。3.工藝優(yōu)化3.1增添石灰料對本項目電弧爐熔煉鉻鎳不銹鋼工藝

7、進(jìn)行分析，能夠確立爐底、爐避加的石灰量達(dá)不到實質(zhì)生產(chǎn)需求，能夠?qū)⒃?%調(diào)整為2%，能夠提升融化渣堿度，在進(jìn)入到吹氧助熔階段后，能夠達(dá)到優(yōu)秀的脫碳保鉻見效。3.2吹氧助熔時間為提升爐料融化見效，原工藝設(shè)計爐料融化程度達(dá)到80%時就進(jìn)行吹氧助熔，為降低鉻元素氧化程度，能夠?qū)r間調(diào)整到爐料融化度達(dá)到90%時進(jìn)行。3.3保養(yǎng)期辦理在進(jìn)入到氧化期后，為降低鉻元素氧化量，原工藝采納提升鋼液溫度方式，可是仍存在一部分鉻被氧化，生成氧化鉻進(jìn)入到爐渣內(nèi)。復(fù)原時向此中增添硅鐵碎，可是從實質(zhì)狀況來看，對回收爐渣中鉻見效不顯然。能夠在復(fù)原時期增添低碳錳鐵進(jìn)行預(yù)脫氧，此后增添強(qiáng)脫氧劑硅鈣粉以及鋁粉進(jìn)行鉻回收。結(jié)束語：電弧爐不銹鋼熔煉工藝應(yīng)用比好多，且已經(jīng)相對圓滿，可是為進(jìn)一步提升熔煉見效，還需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)進(jìn)步行專業(yè)分析，確立影響熔煉效率的各項要素，并聯(lián)合實質(zhì)狀況，有針對性的采納舉措進(jìn)行優(yōu)化，從根本上來提升作業(yè)效率。參照文件杜少峰