1、技術交底書工程名稱交底項目剛架橋施工父底范疇父底日期父底單位被父底單位交底人被交底人交底內(nèi)容：剛架橋施工一、剛架梁構(gòu)造尺寸剛架橋梁部截面均為帶翼緣實體截面，跨中處梁高0.9m，墩頂處梁高 1.50m,與立柱連接處設60*180cm梗肋過渡。梁部頂寬變寬，梁部底寬變寬。 梁部懸臂長1.0m，懸臂端部厚0.20m，根部厚0.40m。橋長均為130.8m，原 則跨徑為10.9m。二、墻體施工工藝及措施1、施工工藝程序綁扎鋼筋一支立門洞特殊模板一預埋48鋼管一支立定型鋼模板一安 裝圍檁一澆筑混凝土一混凝土養(yǎng)護2、具體施工環(huán)節(jié)和措施2.1墻體施工前，必須對現(xiàn)場場地進行平整夯實，將剛架北側(cè)15m內(nèi)場 地進

2、行平整夯實，為墻身模板、頂板桁架拼裝、寄存提供場地。2.2門洞模板根據(jù)圖紙規(guī)定采用方木及竹膠板制作，安裝時在外側(cè)鋼筋 上綁扎墊塊，保證門洞四周曰勺保護層厚度。2.3經(jīng)計算，在距墻身頂向下1.75m處（頂部一排預埋48*1.5鋼管中 心，此處標高為2.132）每間隔1.5米預埋兩排48*1.5鋼管。鋼管豎直上 下孔距為34cm，水平橫向孔距為24cm。預埋鋼管與墻身鋼筋點焊固定，保 證預埋位置必須精確，對角線必須相等，橫向水平，豎向垂直。2.4當同一承臺上曰勺墻身為雙面墻時，先單施工一面墻，然后再做另一 面墻。施工第一面墻時，中間縫隙模板通過未施工曰勺一面墻身鋼筋根部支撐 及承臺預埋筋拉錨，模板

3、內(nèi)撐外拉固定。施工第二面墻時，內(nèi)側(cè)中間縫隙采 用2cm厚泡沫板將兩面墻隔開，形成2cm墻縫，模板除內(nèi)撐外拉固定之外， 外側(cè)鋼模板采用承臺預埋筋根部支撐穩(wěn)固，再采用鋼絲繩與承臺預埋筋拉錨 定位，精確控制外側(cè)模板豎直。2.5墻體采用定型鋼模板，鋼模板采用對拉桿，模板外側(cè)采用100*50 方鋼管做圍檁，圍檁縱向每75cm 一道，每道兩根100*50方鋼并排，橫向每 90cm 道，每道一根100*50方鋼平放。模板外側(cè)采用鋼絲繩與承臺頂事先 預埋曰勺鋼筋拉錨。2.6墻身模板打磨后均勻涂抹模板漆，待模板漆完全風干后拼裝加固。2.7墻身混凝土采用混凝土泵車泵送澆注，澆筑時對稱進行，速度不得過快。墻身混凝土

4、澆注高度控制在距墻身頂50cm處（此處標高為3.382），混凝土澆筑完畢并待混凝土終凝后對墻頂面進行鑿毛解決。2.8施工中加強對混凝土進行振搗，不得過振和漏振，影響混凝土質(zhì)量。2.9側(cè)墻拆除模板后立即均勻涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。三、剛架主梁施工工藝及措施1、施工工藝程序安裝墻身牛腿一安裝沙箱一安裝雙排I20a并列縱梁并調(diào)平一拼裝貝雷 桁架一鋪放檁條一鋪裝底板模板一安裝角模一安裝側(cè)模一綁扎鋼筋、預埋件 一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護2、具體施工環(huán)節(jié)和措施2.1頂板采用在墻身安裝牛腿支架支撐模板，人工綁扎鋼筋，混凝土泵 車一次對稱澆筑成型。2.2牛腿采用20mm厚鋼板焊接而成，通過墻身預埋鋼管將40mm帶絲

5、 圓鋼插入，采用帶絲圓鋼將牛腿栓接在墻身上，保證栓接牢固無松動。2.3采用吊車將縱梁（雙排I20a并列）沿墻身鋪放在牛腿架上，對縱 梁進行調(diào)平、調(diào)直，精擬定位后進行點焊固定。2.4砂箱采用統(tǒng)一構(gòu)造尺寸加工制作，加工誤差控制在2mm以內(nèi)，活塞 底板尺寸誤差控制在1 mm以內(nèi)，砂箱內(nèi)砂采用優(yōu)質(zhì)中砂，砂料必須過篩、烘 干。砂箱裝砂到同一標注位置，誤差控制在2mm以內(nèi)，并經(jīng)擠壓密實。2.5砂箱使用前必須進行預壓實驗，運用實驗室壓力機按砂箱設計荷載 曰勺1.2倍壓力進行試壓，試壓待續(xù)時間不得少于2小時，并觀測砂箱有無變 形開裂、開焊現(xiàn)象，在確認砂箱無變形開裂、開焊現(xiàn)象后方可用于現(xiàn)場安裝。2.6砂箱整體裝

6、好等量砂后，吊裝就位，砂箱位置必須精確，按計算間 距布置，布置定位后與縱梁進行栓接固定。最后對砂箱活塞底封板與砂筒間 縫隙進行蠟封，避免雨水進入砂筒，保證砂筒內(nèi)砂料干燥。2.7貝雷桁架在現(xiàn)場就地拼裝，拼裝前對剛架北場地進行平整夯實，保 證場地平整堅實。貝雷桁架拼裝必須嚴格按設計尺寸進行，聯(lián)接件連接必須 牢固，支架體系各桿件連接必須可靠穩(wěn)固，符合規(guī)范規(guī)定。2.8砂箱就位后，三點起吊已整體拼裝成形曰勺貝雷桁架。兩墻間吊裝貝 雷桁架必須水平同步吊放，并定位精確，采用U型卡將貝雷桁架與砂箱蓋板 栓接牢固。2.9每兩排貝雷桁架間采用支撐架聯(lián)接牢固，每排貝雷桁架兩端部采用 雙排沿墻身方向通長曰勺20a槽鋼

7、栓接成一體，保證貝雷桁架曰勺整體性。2.10貝雷桁架安裝完好后，在貝雷桁架上垂直于線路方向按計算間距 鋪放H100*100型鋼做頂板模板檁條，檁條采用L50*50*5角鋼定位精確。2.11頂板底板模板檁條就位后，進行頂板底板模板鋪裝，模板鋪裝由 剛架中線向兩側(cè)對稱鋪裝，不得從一側(cè)外邊沿向另一側(cè)順序鋪裝，避免誤差 積累偏位。2.12頂板底面與墻身交界處采用定型可調(diào)角模，角模一側(cè)緊靠墻身混 凝土，另一側(cè)與頂板斜面模板相聯(lián)，角模靠墻身豎向支撐運用墻身對拉桿接 長后做支撐點，采用定尺方木支撐牢固。2.13頂板模板拼裝前對模板面板進行無效打磨，打磨后均勻涂抹模板 漆，待模板漆完全風干后拼裝加固。2.14

8、頂板底板模板鋪裝完畢后，拼裝頂板翼緣板模板，翼緣板模板在 貝雷桁架上逐節(jié)拼裝，在墻身端墻無貝雷桁架位置處采用鋼管立柱搭設支架 平臺，用于端墻處頂板翼緣板模板拼裝。支架平臺必須牢固可靠，保證拼裝 模板安全。2.15頂板模板拼接裝完畢后按設計綁扎頂板鋼筋。安裝好混凝土保護 層墊塊。鋼筋加工制作及安裝必須符合設計及驗標規(guī)定，嚴格報驗程序，上 道工序不合格，不得進入下道工序。2.16頂板鋼筋綁扎完畢后進行頂板混凝土澆注。控制輸送泵口距離混 凝土澆筑面高度減少混凝土對模板曰勺沖擊。頂板混凝土澆筑時必須對稱同步 進行，避免不對稱導致對支撐體系偏壓，構(gòu)造失穩(wěn)，不安全。2.17混凝土澆注時加強對混凝土振搗，不

9、得過振和漏振，影響混凝土 質(zhì)量。2.18混凝土澆筑完畢后，加強對頂板混凝土曰勺養(yǎng)護。采用均勻灑水后 土工布覆蓋，定期進行補充灑水，不得有缺水現(xiàn)象發(fā)生。2.19頂板施工支架體系必須通過驗算，強度、穩(wěn)定性等指標必須滿足 施工荷載規(guī)定，保證安全。支架體系制作及安裝必須符合有關驗收原則規(guī)定， 保證各構(gòu)造符合設計計算規(guī)定。四、主梁附屬施工及質(zhì)量規(guī)定剛架橋主梁附屬施工涉及：防護墻施工、電纜槽曰勺設立、人行道板及欄 桿曰勺設立、接觸網(wǎng)支柱曰勺設立、綜合接地鋼筋曰勺埋設、沉降觀測標曰勺預埋、 橋面接縫曰勺解決、防排水措施、防裂鋼筋曰勺布置、豎墻及蓋板曰勺施工等。1、防護墻預埋鋼筋：1）所有鋼筋彎鉤均為原則彎鉤。防護墻預埋鋼筋N1與梁體鋼筋同步綁 扎，待梁體就位后再綁扎其他鋼筋，綁扎時要使梁體縱向鋼筋從其內(nèi)部縱向 穿過。2）預埋鋼筋N1、N2底部附加曰勺梁體縱向鋼筋應穿過N1、N2內(nèi)，以固 定預埋鋼筋。3）澆注梁體時應在電纜槽豎墻相應部位預埋鋼筋，使豎墻與梁體連接 為一體，以保證電纜槽豎墻在橋面上曰勺穩(wěn)定。為保證通信、信號電纜預留冗 余長度規(guī)定，局部范疇在保證電力電纜槽使用空間曰勺基本上，豎墻外移，加 大通信、信號電纜合槽尺寸（詳見“剛