1、PAGE 第一章 編制依據(jù)及編制原則一、編制依據(jù)（一）九臺市土們嶺藍(lán)莓基地外網(wǎng)工程項目施工招標(biāo)文件；（二）通過踏勘工地，從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的第一手資料；（三）我我公司員員工的整整體素質(zhì)質(zhì)、施工工技術(shù)、管理水水平、取得的的科技成成果、擁有的的機(jī)械設(shè)設(shè)備以及及多年來來在公路、市政工工程施工工中積累累的施工工經(jīng)驗。二、編制制原則（一）遵遵守招標(biāo)標(biāo)文件中中的各項項條款，全面響響應(yīng)招標(biāo)文件件，貫徹徹業(yè)主的的要求意意圖。（二）嚴(yán)嚴(yán)格遵守守招標(biāo)文文件所明明確的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、施工工及驗收收規(guī)范中中的有關(guān)關(guān)規(guī)定和和規(guī)則。（三）堅堅持在實實事求是是的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，力力求技術(shù)術(shù)先進(jìn)、方案科科學(xué)可行行、經(jīng)濟(jì)濟(jì)合

2、理的的原則。（四）堅堅持自始始至終對對施工現(xiàn)現(xiàn)場全過過程，全全方位嚴(yán)嚴(yán)密監(jiān)控控，以科科學(xué)的方方法實行行動態(tài)管管理，靈靈活實施施動靜結(jié)合的的管理原原則。（五）實實施項目經(jīng)經(jīng)理管理理，通過過對勞力力、設(shè)備備、材料料、資金金、技術(shù)術(shù)、方案案、時間間與空間間條件的的優(yōu)化處處置，實實現(xiàn)成本本低、工工期短、質(zhì)量優(yōu)優(yōu)及社會會信譽(yù)好好的預(yù)期期目標(biāo)。（六）堅堅持對進(jìn)進(jìn)度、質(zhì)質(zhì)量、安安全全方方位的管管理，堅堅持科學(xué)學(xué)技術(shù)是是第一生生產(chǎn)力的的原則，確保實實現(xiàn)既定定目標(biāo)。（七）對對標(biāo)書中中的預(yù)期期目標(biāo)和和行動綱綱領(lǐng)，堅堅持言必必行、行行必果。第二章 工程程概況一、工程程概況1、道路路工程概概況鋪設(shè)道路路總面積積為28

3、81188.000平方米米，由AA區(qū)、BB區(qū)、CC區(qū)、DD區(qū)、EE區(qū)五部部份組成成。（1）AA區(qū)：鋪鋪設(shè)道路路面只為為108872.00平平方米，其中55米寬的的道路長長度為112966.000米，66米寬的的道路長長度為442.000米，12米米寬的道道路長度度為3445.000米；（2）BB區(qū)：鋪鋪設(shè)道路路面積為為47882.000平方方米，其其中5米米寬的道道路長度度為4556.000米，6米寬寬的道路路長度為為17.00米米，122米寬的的道路長長度為2200.00米米；（3）CC區(qū)：鋪鋪設(shè)道路路面積為為37226.000平方方米，其其中5米米寬的道道路長度度為5222.000米，6米

4、寬寬的道路路長度為為6.000米，12米米寬的道道路長度度為900.000米；（4）DD區(qū)：鋪鋪設(shè)道路路面積為為37779.000平方方米，其其中5米米寬的道道路長茺茺為4115.000米，6米寬寬的道路路長度為為1000.000米，112米寬寬的道路路長茺為為92.00米米；（5）EE區(qū)：鋪鋪設(shè)道路路面積為為49559.000平方方米，其其中4米米寬的道道路長度度為2990.000米，5米寬寬的道路路長度為3995.000米，6米寬寬的道路路長度為為1244.000米，112米寬寬的道路路長度為為90.00米米。（6）道道路結(jié)構(gòu)構(gòu)層為：180厚厚C200細(xì)石混混凝土；800厚厚山皮石石土基碾

5、壓壓（7）路路邊石為為均為1120紅紅磚立砌砌，B區(qū)區(qū)臺地地地面鋪設(shè)設(shè)多孔磚磚總面積積為：445600.000平方米米，B區(qū)區(qū)邊坡土土方。道道路單側(cè)側(cè)加設(shè)排排水明溝溝，排水水明溝遇遇道路交交叉口處處鋪設(shè)DD3000水泥管管。2、路邊邊溝概況況排水明溝溝兩側(cè)墻墻體為1120厚厚紅磚砌砌筑，墻墻面水泥泥砂漿勾勾縫，排排水溝底部紅紅磚平鋪鋪水泥砂砂漿勾縫縫。3、采暖暖工程本工程只只有E區(qū)區(qū)有采暖暖，采暖暖采用焊焊接鋼管管聚氨酯酯發(fā)泡保保溫、機(jī)機(jī)械挖土土、機(jī)械械回填土土、閥門門安裝、閥門井井砌筑、管溝回回填混沙沙等。（1）本本園區(qū)使使用電廠廠余熱利利用二次次泵送給給熱用戶戶。網(wǎng)熱熱媒為330-220熱

6、水，設(shè)計熱熱負(fù)荷為為59550Kww，系統(tǒng)統(tǒng)阻力為為0.220MPPa。（2）管管材：DDN2000mm時時采用無無縫鋼管管，焊接接DN2000mm時時采用螺螺旋焊接接鋼管。（3）閥閥門法蘭蘭及墊片片的選用用排水閥閥及循環(huán)環(huán)閥用蝶蝶閥。入口閥閥門室內(nèi)內(nèi)除污器器上的排排氣閥一一律采用用蝶閥，直徑為為D155。采暖供供回水閥閥采用閘閘閥。入入口閥門門井采用用吉林省省標(biāo)準(zhǔn)住宅建建筑采暖暖分戶控控制、熱熱表計量量技術(shù)規(guī)規(guī)定DDB222/2118-220000中附錄錄A-11。法蘭用用HG550100-588，Pgg16及及Pg225，平平焊。（4）高高點放空空，低點點排水熱水管管道在坡坡度的最最高點處

7、處設(shè)排氣氣閥，在在坡度的的最低點點設(shè)排水水閥。排水閥閥選用DD25蝶蝶閥，設(shè)設(shè)在閥室室內(nèi)。排水管管管徑為為D255。（5）管管線熱補(bǔ)補(bǔ)償管線采用用無補(bǔ)償償直埋式式。（6）管管道保溫溫管道除除銹后采采用聚氨氨酯發(fā)泡泡成型。聚氨酯酯發(fā)泡孔孔要求均均勻，泡泡沫的閉閉孔率應(yīng)應(yīng)在900%以上上，具有有一定彈彈性，不不得發(fā)酥酥發(fā)脆，符合產(chǎn)產(chǎn)品加工工要求。聚氨酯酯抗壓強(qiáng)強(qiáng)度必須須0.25MMPa，容重控控制在550kgg/m33，成品品厚度為為50mmm。外外用玻璃璃保護(hù)層層4、給水水工程概概況（1）本本園區(qū)供供水引自自電廠，經(jīng)棚內(nèi)內(nèi)二次加加壓使用用。設(shè)計計秒流量量為3.82LL/S，系統(tǒng)阻阻力為00.30

8、0MPaa。（2）給給水采用用管道PPE管，采用PPE800SDRR11系系列，管管道敷設(shè)設(shè)深度11.855m。（3）生生活給水水管控制制閥門安安裝在熱熱網(wǎng)閥門門井內(nèi)，或單獨獨設(shè)置閥閥門井。（4）嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行給水水排水管管道工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GGB5002688-977。5、電氣氣工程本項目由由A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)、E區(qū)五五部分組組成。主主要有6630KKVA箱箱式變壓壓器安裝裝、YYY22-95*3高壓壓電纜鋪鋪設(shè)、YYJV222-66*4/10*4/44*4低低壓電纜纜鋪設(shè)、低壓電電纜分線線箱安裝裝、分戶戶電氣配配電箱安安裝等全全部工程程。二、工期期計劃工期期：20010年9月20

9、日計計劃開工工，20010年11月3日計劃劃竣工，計劃施工工總工期期：455日歷天天。第三章 總體體施工安安排一、施工工組織我公司具具有多年年市政及及道路施施工經(jīng)驗驗，各類類管理人人員齊全全，經(jīng)驗驗濟(jì)豐富富，所施施工工程程均被評評為優(yōu)良良工程。具體組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)見投標(biāo)書附附表項項目管理理機(jī)構(gòu)配配備情況況表。二、機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置為了實施施本合同同的施工工任務(wù)，保證工工程進(jìn)度度和施工工質(zhì)量，我我公司成成立項目目經(jīng)理部部，負(fù)責(zé)責(zé)本標(biāo)段段的具體體施工任任務(wù)。實行項目目經(jīng)理負(fù)負(fù)責(zé)制，下設(shè)項項目經(jīng)理理1人，技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人11名。管管理機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)計劃劃、財務(wù)務(wù)、質(zhì)檢檢、材料料、設(shè)備、安安全等部部門，生生產(chǎn)機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)排水水

10、施工隊隊、路基基施工隊隊、路面面基層及及面層施施工隊及及拌和站站、測量量隊、試試驗室。施工隊的的主要人人員組成成為工長長、技術(shù)術(shù)員、質(zhì)質(zhì)檢員、材材料員、安全員員、操作作員等，各各隊設(shè)有電工工、修理理工等人人員。三、總體體部署和和工期安安排本工程施施工總體體指導(dǎo)思思想是：把握重重點，發(fā)發(fā)揮優(yōu)勢勢，流水水施工。在業(yè)主主的領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)下，確確保施工工過程中中與其他他標(biāo)段單單位密切切配合，形成全全路一盤盤棋；與與各級政政府部門門保持良良好關(guān)系系，確保保施工對對沿線村村落、居居民無不不良干擾擾。為了確保保工期的的落實，計劃在在20100年9月22日之前，場地硬硬化完成成。20010年9月22日前前將主要要材料

11、備備進(jìn)。在20100年10月11日前完成水泥路路面施工工，在20100年10月17日前完成成邊溝砌砌筑，在在20110年110月330日前前完成外外網(wǎng)安裝裝。20010年年11月3日前完完工。根據(jù)本工工程的特特點，結(jié)結(jié)合當(dāng)?shù)氐貧夂蛱靥攸c，為為保質(zhì)保保量按期期完成施施工任務(wù)務(wù)，合理理組織實實施平行流流水作業(yè)，保證人人力資源源的投入入，嚴(yán)抓抓工程施施工原材材料的采采購，保保證資金金投入，保證足足夠數(shù)量量的先進(jìn)進(jìn)施工機(jī)機(jī)械設(shè)備備的投入入，嚴(yán)格格控制各各工序的的施工質(zhì)質(zhì)量，保保證工程程施工的的流暢進(jìn)進(jìn)展。第四章 分部部分項工程的的主要施施工方法法施工單位位進(jìn)場后后，布置置暫設(shè)、料場、修整便便道、聯(lián)系用

12、用水、用用電、辦理臨臨時征地。測量控控制點交交接、復(fù)復(fù)測，圖圖紙會審審。工程程整體施施工按照照“先地下下后地上上”的施工工原則，依次開開始道路路土基碾碾壓、道道路結(jié)構(gòu)構(gòu)施工、路面施施工作業(yè)業(yè)。并做做好施工工前各主主要交通通路口圍圍護(hù)及施施工現(xiàn)場場的封閉閉工作。一、路基基工程施施工方法法（一）挖挖方路基基施工前按按圖恢復(fù)復(fù)中線，復(fù)測斷斷面，測測設(shè)確定定開挖邊邊線，對對表土進(jìn)行清清除處理理。采用用挖掘機(jī)機(jī)從自然然地面分分段進(jìn)行行，每段段自上而而下分層層開挖，并隨時時按規(guī)范范及設(shè)計計要求整整修邊坡坡，當(dāng)挖挖至標(biāo)高高后，應(yīng)應(yīng)翻松表層330cmm，進(jìn)行行碾壓至至要求的的密實度度。開挖平面面應(yīng)始終終留有排

13、排水邊溝溝，保持持排水暢暢通，利利于施工工正常進(jìn)進(jìn)行。（二）填填方路基基填方路基基施工前前，由試試驗室做做出最佳佳含水量量及最大大干容重重，按照照施工技技術(shù)規(guī)范范要求，做一段段試驗路路（長2200mm），根根據(jù)土的的含水量量和干容容重，測測定碾壓壓密實度度，達(dá)到到規(guī)范要要求時的的最佳含含水量和和壓實遍遍數(shù)，并并確定合合理的機(jī)機(jī)械組合合方式、施工工工序，有有效壓實實效率等等。經(jīng)試驗段段總結(jié)出出的合理理施工工工藝流程程和施工工方法，報請監(jiān)監(jiān)理工程程師審批批，作為為填方路路基施工工的依據(jù)據(jù)。路基填筑筑采用配配套的機(jī)機(jī)械化施施工，形形成挖、裝、攤攤、平、壓機(jī)械械化流水水作業(yè)，保證路路基填筑筑質(zhì)量。恢復(fù)

14、中中線并加加密中樁樁，復(fù)測測地面高高程，放放出坡腳腳樁，注注明樁號號，標(biāo)明明填土高高度。填填方路基基基底清清表后，用推土土機(jī)粗整整，并用用壓路機(jī)機(jī)碾壓基基底表面面達(dá)到相相應(yīng)規(guī)定定的密實實度后，進(jìn)行路路基填方方，必須須按路面面平行線線分層控控制填土土標(biāo)高，分層平平行攤鋪鋪，每層層松鋪厚厚度按110330cmm左右，用平地地機(jī)整平平后，用用不小于155t振動動壓路機(jī)機(jī)碾壓土土方，達(dá)達(dá)到要求求密實度度。施工工時應(yīng)保保持施工工層面的的平整度度，并具具有2%4%的排水水橫坡。路基土方方施工必必須分層層壓實，一層碾碾壓順序序完成后后，由工工地試驗驗室配合合，按規(guī)規(guī)范進(jìn)行行取樣檢檢測，自自檢合格格并報監(jiān)理工

15、工程師審審批后方方可進(jìn)行行下一道道工序施施工。對對檢查不不合格的的路段，根根據(jù)試驗驗結(jié)果確確定補(bǔ)壓壓辦法。三、山皮皮石基層層施工方方法本工程山山皮石墊墊層數(shù)量為為193368mm3。1、人員員及機(jī)械械設(shè)備配配備人員配置置：設(shè)隊隊長1人人（兼），路面面工程師師1人，技術(shù)員員2人，工長22人，質(zhì)質(zhì)檢員11人，試試驗員11人，測測量員22人，力力工300人。機(jī)械設(shè)置置配置： 1005kww推土機(jī)機(jī)2臺，裝載機(jī)機(jī)1臺，壓路機(jī)機(jī)2臺，自卸汽汽車5臺，灑灑水汽車車1臺。2、施工工程序施工準(zhǔn)備備測量放放樣自卸汽汽車運(yùn)輸輸推土機(jī)機(jī)攤鋪、粗平壓路機(jī)機(jī)碾壓找找平精平振動壓壓路機(jī)碾碾壓驗收（1）施施工準(zhǔn)備備施工前應(yīng)

16、應(yīng)對山皮皮石進(jìn)行行檢驗，材料最最大粒徑徑不大于于12ccm，粒粒徑212ccm的山山皮石質(zhì)質(zhì)量大于于50%，含泥泥量小于于8115%，不均勻勻系數(shù)CCu5，曲曲率系數(shù)數(shù)Cc=13。為為保證山山皮石粒粒徑不超超過122cm，在山皮皮石購買買地對超超粒徑的的山皮石石進(jìn)行破破碎。檢查原地地面是否否經(jīng)過復(fù)復(fù)壓、復(fù)復(fù)檢，地地基處理理是否符符合要求求；有關(guān)關(guān)控制樁樁標(biāo)記是是否完好好，人工工輔助工工具、機(jī)機(jī)具是否否到位，施工人人員是否否組織到到位。（2）測測量放樣樣根據(jù)布設(shè)設(shè)的測量量控制網(wǎng)網(wǎng)，在已已驗收后后的墊層層上布設(shè)設(shè)雙向控控制樁，形成220m20m的控制制網(wǎng)，遇遇到彎道道處再進(jìn)進(jìn)行加密密，用紅紅油漆標(biāo)

17、標(biāo)記出壓壓實后的的標(biāo)高和和虛鋪標(biāo)標(biāo)高。松松鋪系數(shù)數(shù)松鋪系系數(shù)一般般取1.30，具體數(shù)數(shù)值根據(jù)據(jù)試施工工確定，山皮石石厚度不不得小于于20ccm。攤攤鋪寬度度為道槽槽、道肩肩寬度加加0.88m。（3）山山皮石運(yùn)運(yùn)輸山皮石墊墊層采用用5噸自自卸汽車車運(yùn)輸，根據(jù)施施工計劃劃進(jìn)度安安排及本本標(biāo)段的的工程量量，擬配配備300臺自卸卸汽車，運(yùn)輸時時必須要要注意對對已原墊墊層做好好保護(hù)，絕對不不允許用用重型汽汽車運(yùn)料料，機(jī)械械不得在在同一條條路線上上行駛，嚴(yán)禁超超速行駛駛、急剎剎車。根據(jù)攤鋪鋪用量計計算卸車車間距，卸料按按梅花形形布料，由專人人負(fù)責(zé)指指揮。（4）攤攤鋪山皮石由由汽車從從碼頭運(yùn)運(yùn)至施工工現(xiàn)場后

18、后，采用用挖土機(jī)機(jī)平整以以及人工工配合攤攤鋪，碾碾壓平整整后用瓜瓜米石嵌嵌縫填平平，但必必須注意意在墊層層與基層層之間嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)瓜米石石夾層。攤鋪時，設(shè)35人的的配合攤攤鋪小組組，配備備一輛裝裝有合格格的混合合料的小小車，跟跟在平地地機(jī)后面面，及時時處理集集料不均均現(xiàn)象。對于粒粒徑大于于12ccm的，用人工工或機(jī)械械進(jìn)行破破碎。（5）碾碾壓碾壓應(yīng)按按先輕后后重、先先路邊后后路中、先慢后后快和輪輪跡重疊疊的原則則。碾壓壓時，配配合人員員跟班作作業(yè)，碾碾壓輪橫橫向錯半半輪。壓壓路機(jī)行行走速度度為1.511.7kkm/hh，密實實度增大大后，可可適當(dāng)增增大碾壓壓速度。往返一一次為一一遍，采采用YZ

19、Z-188壓路機(jī)機(jī)靜壓22遍，找找出不平平整處，用人工工補(bǔ)平，然后用用振動壓壓路機(jī)碾碾壓56遍，最后采采用YZZ-188壓路機(jī)機(jī)靜壓22遍，直直到密實實。達(dá)到規(guī)定定遍數(shù)后后，由施施工人員員查看，若188噸壓路路機(jī)輪跡跡比較明明顯，繼繼續(xù)碾壓壓直到?jīng)]沒有輪跡跡為止，壓實度度合格后后，靜壓壓一遍成成活。碾壓過程程中要求求滿幅碾碾壓，不不得漏壓壓，各部部位碾壓壓次數(shù)應(yīng)應(yīng)相同。在各類類管線邊邊角處，認(rèn)真指指揮操作作壓路機(jī)機(jī)，不得得破壞成成品。邊邊角處機(jī)機(jī)械碾壓壓不到的的部位，由人工工夯實。嚴(yán)禁壓壓路機(jī)在在已成型型的或正正在碾壓壓的路段段上調(diào)頭頭、急剎剎車，防防止破壞壞成品。在各施施工段端端頭45m范范

20、圍內(nèi)，壓路機(jī)機(jī)沿道面面橫坡由由低向高高適當(dāng)橫橫向碾壓壓，以防防止縱向向伸張。（6）驗驗收山皮石墊墊層碾壓壓成型后后，應(yīng)立立即組織織驗收，以書面面形式報報監(jiān)理工工程師驗驗收，驗驗收合格格后方可可進(jìn)行下下道工序序施工。山皮石墊墊層每1100000m2作為11個驗收收段。質(zhì)量要求求：山皮皮石墊層層的含泥泥量控制制在815，材料料最大粒粒徑不大大于122cm，粒粒徑212ccm的山山皮石質(zhì)質(zhì)量大于于50%，不均均勻系數(shù)數(shù)Cu5，曲曲率系數(shù)數(shù)Cc=13。壓壓實后山山皮石墊墊層的干干容重不不得小于于2.005g/cm33，山皮皮石墊層層的表面面高程應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計道面分分塊高程程和混凝凝土面層層、基層層的厚度

21、度計算確確定，成成形后的的山皮石石墊層的的表面高高程和平平整度應(yīng)應(yīng)滿足民用機(jī)機(jī)場飛行行區(qū)土（石）方方與道面面基礎(chǔ)施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（MHH50114-220022）對道道面土基基的要求求，即高高程允許許偏差+10mmm，-20mmm；平平整度用用3米直直尺檢查查最大間間隙不大大于200mm。道面基層層、底基基層、墊墊層與道道肩山皮皮石沖擊擊碾壓層層之間的的空隙用用山皮石石墊層材材料壓實實后的干干容重不不得小于于1.995g/cm33。（7）山山皮石墊墊層試施施工試施工的的目：驗驗證、調(diào)調(diào)整、確確定山皮皮石混合合料的松松鋪系數(shù)數(shù)，檢驗驗運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等等計劃投投放設(shè)備備的可靠靠性；檢檢驗山皮皮石

22、混合合料的級級配組成成是否符符合質(zhì)量量要求及及各道工工序的質(zhì)質(zhì)量控制制措施是是否適當(dāng)當(dāng)；確定定標(biāo)準(zhǔn)的的施工方方法，驗驗證攤鋪鋪方法和和適用機(jī)機(jī)具；確確定壓實實機(jī)械的的選擇和和組合壓壓實的順順序、速速度和遍遍數(shù)。試施工的的要求：所有運(yùn)運(yùn)輸、攤攤鋪、碾碾壓、試試驗和測測量設(shè)備備都已準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒緒。確立施施工組織織和人員員，保證證分工明明確、職職責(zé)分明明。嚴(yán)格按按照相關(guān)關(guān)規(guī)范和和擬定方方案進(jìn)行行，達(dá)到到工藝性性試驗的的目的；試驗過過程中應(yīng)應(yīng)做好施施工記錄錄，特別別是工藝藝性試驗驗所需的的各項參參數(shù)。遵守文文明施工工的各項項要求，做到安安全無事事故。試驗計劃劃：試驗段擬擬選定在在B滑PP2355P223

23、7+20之之間，面面積約為為100025mm2。原材料及及成品的的檢測項項目、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、檢查查要求按按照相關(guān)關(guān)施工技技術(shù)規(guī)程程的要求求執(zhí)行。試驗段施施工小結(jié)結(jié)：試驗段施施工完成成后，以以施工記記錄為基基礎(chǔ)，組組織相關(guān)關(guān)人員及及時總結(jié)結(jié)，提出出施工意意見及注注意事項項，并就就各項試試驗結(jié)果果和注意意事項形形成試施施工總結(jié)結(jié)報告，上報監(jiān)監(jiān)理工程程師批復(fù)復(fù)，批復(fù)復(fù)后作為為正式施施工的依依據(jù)。3、山皮皮石墊層層質(zhì)量保保證措施施（1）采采用的山山皮石材材料，在在購買地地控制其其最大粒粒徑不超超過122cm，其其中石料料（粒徑徑2112cmm）的質(zhì)質(zhì)量大于于總質(zhì)量量的500，含含泥量控控制在88155

24、，不不均勻系系數(shù)Cuu5，曲曲率系數(shù)數(shù)Cc13，從從其源頭頭保證材材料的質(zhì)質(zhì)量。（2）山山皮石攤攤鋪碾壓壓應(yīng)盡量量避免離離析，不不得將泥泥土集中中于表面面，攤鋪鋪碾壓中中用人工工配合清清除離析析現(xiàn)象。（3）壓壓實后的的山皮石石墊層表表面應(yīng)平平整穩(wěn)定定，122t壓路機(jī)機(jī)行走不不得有輪輪跡，灑灑水后車車輛反復(fù)復(fù)行駛不不得產(chǎn)生生明顯泥泥漿，壓壓實后的的山皮石石墊層干干容重不不得小于于2.005kgg/cmm3。（4）攤攤鋪時，應(yīng)注意意松鋪系系數(shù)的控控制，保保證壓實實表面的的高程符符合規(guī)范范允許范范圍之內(nèi)內(nèi)。碾壓壓速度和和碾壓遍遍數(shù)要符符合要求求，不能能漏壓。四、細(xì)石石砼面層層施工（一）準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作1

25、、施工工復(fù)測:水準(zhǔn)點點基點樁樁及其他他測量資資料進(jìn)行行復(fù)測,對控制制樁進(jìn)行行加固。2、原材材料的準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）集集料:質(zhì)質(zhì)地堅硬硬、清潔潔、無風(fēng)風(fēng)化,針針片狀顆顆粒、含含泥量、有機(jī)質(zhì)質(zhì)含量符符合規(guī)范范要求,集料級級配符合合設(shè)計及及規(guī)范要要求.（2）水水泥:安安定性、細(xì)度模模數(shù)、初初終凝時時間等各各項指標(biāo)標(biāo)符合設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求.（3）石石料:質(zhì)質(zhì)地堅硬硬、清潔潔、密實實、無風(fēng)風(fēng)化,極極限抗壓壓強(qiáng)度等等各項物物理力學(xué)學(xué)指標(biāo)符符合設(shè)計計規(guī)定,幾何尺尺寸等外外觀指標(biāo)標(biāo)符合規(guī)規(guī)范要求求。（二）混混凝土配配合比1、將計計劃用于于每一處處機(jī)械化化施工和和小型配配套機(jī)具具施工的的混凝土土路面的的水泥、碎(礫

26、礫)石、砂、外外加劑等等材料，在用于于工程之之前5天天，委托托中心試試驗室按按有關(guān)規(guī)規(guī)定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方法法要求進(jìn)進(jìn)行原材材料試驗驗和混合合料組成成配合比比設(shè)計，配合比比設(shè)計應(yīng)應(yīng)包括混混凝土彎彎拉和抗抗壓強(qiáng)度度、集料料級配要要求、水水灰比、稠度、水泥用用量、質(zhì)質(zhì)量控制制等細(xì)節(jié)節(jié)。2、及時時將配合合比設(shè)計計報告單單和總說說明報送送監(jiān)理工工程師認(rèn)認(rèn)可?；旎炷僚渑浜媳仍O(shè)設(shè)計經(jīng)批批準(zhǔn)后，立即進(jìn)進(jìn)行試拌拌。（三）抽抽樣檢驗驗按有關(guān)規(guī)規(guī)范要求求頻率做做抽樣檢檢驗，制制作抗壓壓和彎拉拉試件各各二組，分別作作7天、28天天的抗壓壓、彎拉拉強(qiáng)度試試驗。（四）混混凝土澆澆筑1、基層層準(zhǔn)備（1）在在鋪筑水水泥混凝凝土面

27、層層前，應(yīng)應(yīng)將基層層上的浮浮石、雜雜物、塵塵土等全全部清除除，保持持表面整整潔，并并整理排排水設(shè)施施。（2）基基層如有有車轍、松軟及及其他不不符規(guī)定定要求的的部位。均應(yīng)翻翻挖、清清除，并并以同類類混合料料填補(bǔ)，其壓實實厚度不不得小于于8cmm，重新新整型、碾壓，并符合合密實度度的要求求。2、施工工機(jī)械準(zhǔn)準(zhǔn)備根據(jù)工程程規(guī)模、施工質(zhì)質(zhì)量和進(jìn)進(jìn)度要求求，配置置合適的的施工機(jī)機(jī)械，其其技術(shù)性性能應(yīng)滿滿足混凝凝土路面面施工的的要求。并應(yīng)將將工地配配置的各各種施工工機(jī)械的的名稱、機(jī)型、規(guī)格、數(shù)量等等，列表表報監(jiān)理理工程師師認(rèn)可。3、模板板（1）模模板以鋼鋼板材料料制成，并配有有合適的的裝置以以保證模模板連

28、接接牢固可可靠，使使在澆注注混凝土土?xí)r能經(jīng)經(jīng)受搗實實和飾面面設(shè)備的的沖擊和和振動。（2）模模板安裝裝應(yīng)順直直，無扭扭曲；相相鄰鋼模模應(yīng)平頭頭鎖接方方式緊密密聯(lián)接，不得漏漏漿；模模板接縫縫在任何何方向都都應(yīng)不能能活動。模板高高度應(yīng)與與混凝土土路面厚厚度相同同，誤差差為+00,-5mmm。（3）用用于脹縫縫和施工工縫的模模板，根根據(jù)傳力力桿和拉拉桿的設(shè)設(shè)計位置置放樣鉆鉆孔。（4）模模板在整整個長度度完全緊緊壓在基基層上，并正確確地按完完成后的的路面邊邊緣要求求的坡度度和縱向向安置。（5）模模板要徹徹底清掃掃干凈，并在每每次澆注注混凝土土之前涂涂隔離劑劑。4、鋼筋筋設(shè)置鋼筋網(wǎng)片片、角隅隅鋼筋、邊緣鋼

29、鋼筋的安安設(shè)，均均要符合合有關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。5、混凝凝土拌和和與運(yùn)輸輸（1）混混凝土的的拌和與與運(yùn)輸符符合規(guī)范范要求。（2）混混凝土混混合料從從拌和機(jī)機(jī)出料后后至澆注注完畢的的允許最最長時間間，由試試驗室根根據(jù)水泥泥初凝時時間及施施工氣溫溫確定，并報監(jiān)監(jiān)理工程程師認(rèn)可可。6、混凝凝土攤鋪鋪（1）混混凝土混混合料攤攤鋪前，對模板板的間距距、高度度、潤滑滑、支撐撐穩(wěn)固情情況，以以及鋼筋筋、傳力力桿、拉拉桿安裝裝位置進(jìn)進(jìn)行全面面檢查。（2）混混凝土采采用批準(zhǔn)準(zhǔn)的攤鋪鋪機(jī)具進(jìn)進(jìn)行攤鋪鋪，攤鋪鋪連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，如如因任何何原因發(fā)發(fā)生中途途停工，應(yīng)按監(jiān)監(jiān)理工程程師指示示設(shè)置施施工縫。（3）拌拌好后的的混凝土

30、土，用插插入式振振搗器沿沿模板各各表面在在模板整整個長度度內(nèi)及所所有脹縫縫裝置兩兩邊加以以充分振振搗。振振搗器不不許接觸觸接縫裝裝置及邊邊模，并并不得觸觸及鋼筋筋網(wǎng)、傳傳力桿和和拉桿，在任一一位置上上，振搗搗時間不不宜小于于規(guī)范要要求，再再用平板板振搗器器振搗。然后用用振動整整平梁振振動整平平，振動動梁應(yīng)平平行移動動，往返返振平223遍遍。7、表面面修整（1）混混凝土攤攤鋪、搗搗實、刮刮平作業(yè)業(yè)完成后后，用批批準(zhǔn)的修修整設(shè)備備進(jìn)一步步整平，使混凝凝土表面面達(dá)到要要求的橫橫坡度和和平整度度。（2）修修整作業(yè)業(yè)時，不不得在混混凝土表表面灑水水。（3）接接縫和混混凝土表表面不規(guī)規(guī)則處的的人工修修整作

31、業(yè)業(yè)，在監(jiān)監(jiān)理工程程師認(rèn)可可的工作作橋上進(jìn)進(jìn)行，工工作橋不不得支承承在尚未未達(dá)到要要求強(qiáng)度度的混凝凝土上。（4）修修整作業(yè)業(yè)在混凝凝土仍保保持塑性性和具有有和易性性的時候候進(jìn)行，以確保保從混凝凝土表面面上清除除水分和和浮漿。在表面面低洼處處，嚴(yán)禁禁灑水、撒干水水泥，必必須以新新拌制的的混凝土土填補(bǔ)與與修整。8、接縫縫（1）縱縱縫按圖紙設(shè)設(shè)置縱向向施工縫縫?？v向向施工縫縫采用平平縫加拉拉桿型，并按圖圖紙的要要求設(shè)置置拉桿，拉桿采采用螺紋紋鋼，設(shè)設(shè)置在板板厚的中中間，平平行于板板面，并并與縫壁壁垂直。在半幅幅面板完完成后，在縫壁壁涂刷瀝瀝青，但但不得污污染拉桿桿。（2）橫橫脹縫按圖紙紙要求的的型式

32、設(shè)設(shè)置脹縫縫，脹縫縫與路面面中心線線垂直，縫壁必必須垂直直，相鄰鄰車道的的脹縫設(shè)設(shè)在同一一橫斷面面上，縫縫隙寬度度應(yīng)一致致。脹縫縫下部設(shè)設(shè)置脹縫縫板，上上部澆灌灌填縫料料?？p隙隙內(nèi)任何何處均不不準(zhǔn)塞有有混凝土土和其他他雜物。脹縫傳傳力桿活活動端，可設(shè)在在縫的一一端，亦亦可交錯錯設(shè)置。傳力桿桿活動端端的套筒筒由金屬屬或塑料料制成，套筒的的內(nèi)徑與與傳力桿桿之間的的最大間間隙為11.5mmm，能能使傳力力桿自由由活動，傳力桿桿的滑動動端要涂涂上油脂脂或潤滑滑劑，以以防止傳傳力桿與與混凝土土粘結(jié)在在一起。傳力桿桿與套筒筒端部空空隙部分分填塞瀝瀝青麻絮絮。傳力桿桿的固定定裝置設(shè)設(shè)置方法法報請監(jiān)監(jiān)理工程程

33、師認(rèn)可可，固定定后的傳傳力桿必必須平行行于路面面中心線線，混凝凝土澆注注時嚴(yán)禁禁組裝件件位移。（3）橫橫縮縫縮縫的的形式、尺寸、間距應(yīng)應(yīng)按圖紙紙的規(guī)定定要求設(shè)設(shè)置。鋸縫用用混凝土土鋸縫機(jī)機(jī)切割，鋸縫時時間根據(jù)據(jù)使用水水泥類型型、氣候候條件來來決定，一般在在混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到11.55MPaa時鋸縫縫為宜，每條的的鋸縫作作業(yè)必須須一次完完成?？p縫內(nèi)的粉粉料和雜雜物徹底底清除。當(dāng)緣石石與混凝凝土路面面整體施施工時，接縫應(yīng)應(yīng)延伸到到緣石上上面5ccm。（4）橫橫向施工工縫每天工工作結(jié)束束或當(dāng)澆澆注工序序中斷超超過300分鐘時時，則應(yīng)應(yīng)設(shè)置垂垂直于路路中線的的平接施施工縫。施工縫縫的位置置盡可能能與脹

34、縫縫或縮縫縫相吻合合，設(shè)在在脹縫處處按脹縫縫形式施施工。 按設(shè)計計要求設(shè)設(shè)傳力桿桿或拉桿桿，傳力力桿或拉拉桿必須須與路中中心線平平行并垂垂直縫壁壁。采用平平縫加傳傳力桿形形式時。傳力桿桿長度的的一半錨錨固于混混凝土中中，另一一半涂油油脂或潤潤滑劑，允許活活動；采采用平縫縫加拉桿桿形式時時，兩端端錨固。鋪筑鄰鄰板時，對已澆澆注混凝凝土面板板的縫壁壁應(yīng)涂瀝瀝青，但但不得污污染拉桿桿或傳力力桿。9、拆模模、養(yǎng)生生和封縫縫（1）拆拆模在混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度度的有關(guān)關(guān)規(guī)范要要求時進(jìn)進(jìn)行拆模模，并取取得監(jiān)理理工程師師同意。拆模后后，任何何蜂窩、麻面及及板邊的的損壞應(yīng)應(yīng)予整修修，并及及時將橫橫向脹縫

35、縫沿混凝凝土面板板邊緣通通開至全全部深度度。（2）養(yǎng)養(yǎng)生水泥砼路路面割縫縫完成后后即可進(jìn)進(jìn)行保溫溫養(yǎng)護(hù)，采用土土工布浸浸濕后覆覆蓋澆水水養(yǎng)護(hù)，每天灑灑水次數(shù)數(shù)根據(jù)氣氣候而定定，水泥泥砼面層層一般養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期為為1421天天，氣溫溫低時適適當(dāng)延長長。養(yǎng)護(hù)護(hù)期間禁禁止車輛輛運(yùn)行，在達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度后方方可開放放交通。（3）封封縫混凝土土面板中中所有接接縫縫槽槽均按設(shè)設(shè)計圖紙紙的要求求和部位位用填縫縫料封縫縫。接縫縫縫槽要求求干燥、無塵土土、無混混凝土碎碎屑或其其他雜物物。填縫料料要按照照生產(chǎn)廠廠推薦的的方法加加熱和灌灌縫；填填縫料與與混凝土土縫壁粘粘附緊密密不滲水水。填縫料料應(yīng)由槽槽底部灌灌填至路路表

36、面，深度大大于2.5cmm的縫槽槽最少分分二層填填縫，每每層厚度度大致相相等。灌縫作作業(yè)在高高溫季節(jié)節(jié)使填縫縫料灌至至路表面面齊平，在低溫溫季節(jié)則則稍低于于路表面面。填縫隨隨工程的的進(jìn)度，使在開開放交通通前，填填縫料要要有充分分時間的的硬結(jié)。10、質(zhì)質(zhì)量控制制施工過過程中混混凝土混混合料按按規(guī)范要要求檢驗驗混凝土土的抗壓壓與彎拉拉強(qiáng)度，以及混混合料中中各種組組成材料料用量的的允許偏偏差。并并按規(guī)范范中有關(guān)關(guān)規(guī)定，評定混混凝土合合格強(qiáng)度度。外觀上上路面?zhèn)葌?cè)石直順順、曲線線圓滑，接縫填填筑飽滿滿密實。五、磚砌砌路邊溝溝工藝流程程：定位位放線測測量溝槽開開挖基底處處理、砌砌筑防水灌水、通水試試驗回填

37、土土1、定位位放線測測量（1）定定位原則則：根據(jù)據(jù)地下原原有構(gòu)筑筑物：管管線和設(shè)設(shè)計圖紙紙實際情情況，充充分研究究分析，合理布布局，充充分考慮慮現(xiàn)行國國家規(guī)范范規(guī)定的的各種管管線的間間距要求求，現(xiàn)有有建筑物物、構(gòu)筑筑物進(jìn)出出口管線線的坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高高和確定定堆土、堆料、運(yùn)料的的區(qū)間和和位置。（2）定定基堆點點：按照照交接的的永久性性水準(zhǔn)點點，將施施工水準(zhǔn)準(zhǔn)點設(shè)在在穩(wěn)固和和通視之之處，距距離溝邊邊10mm左右，沿溝槽槽方向定定出溝槽槽中心線線和檢查查井的中中心點，并與固固定的建建筑物相相連。新新建排水水溝及構(gòu)構(gòu)筑物與與地下原原有管道道和構(gòu)筑筑物交叉叉處要設(shè)設(shè)置明顯顯標(biāo)記，核對新新舊排水水溝的底底標(biāo)

38、高是是否合適適。（3）測測量放線線：根據(jù)據(jù)導(dǎo)線樁樁測定溝溝槽的中中心線，在溝槽槽的起點點、終點點和轉(zhuǎn)角角處，釘釘一較長長的木樁樁作為中中心控制制樁，用用兩個控控制點控控制此樁樁，將檢檢查井位位置相繼繼用短木木樁釘出出。根據(jù)據(jù)設(shè)計坡坡度計算算挖槽深深度，放放出上開開口挖槽槽線，測測定檢查查井等附附屬構(gòu)筑筑物的位位置。2、溝槽槽開挖（1）槽槽底開挖挖寬度等等于排水水溝結(jié)構(gòu)構(gòu)基礎(chǔ)寬寬度加兩兩側(cè)工作作面寬度度，每側(cè)側(cè)工作面面寬度應(yīng)應(yīng)不小于于3000mm。（2）用用機(jī)械開開槽或開開挖溝槽槽后，當(dāng)當(dāng)天不能能進(jìn)行下下一道工工序作業(yè)業(yè)時，溝溝底應(yīng)留留出2000mmm左右的的一層土土不挖，待下道道工序前前用人工

39、工清底。（3）溝溝槽土方方應(yīng)堆在在溝槽的的一側(cè)，便于下下道工序序作業(yè)。（4）堆堆土底邊邊與溝槽槽邊應(yīng)保保持一定定的距離離，不得得小于11.0mm，堆土土高度應(yīng)應(yīng)小于11.5mm。（5）堆堆土?xí)r嚴(yán)嚴(yán)禁掩埋埋消火栓栓、地面面井蓋及及雨水口口，不得得掩埋測測量標(biāo)志志及道路路附屬的的構(gòu)筑物物等。（6）溝溝槽邊坡坡的大小小與土質(zhì)質(zhì)和溝槽槽深度有有關(guān)，當(dāng)當(dāng)無設(shè)計計要求時時，應(yīng)符符合表22.6的的規(guī)定。表2.66溝槽邊邊坡坡度度土壤類別別坡度（高高:寬）槽深01.00m槽深1.033.0mm槽深3.055.0mm亞粘土1:0.001:0.331:0.50粘土1:0.001:0.251:0.33干黃土1:0.

40、001:0.201:0.25磚土和砂砂礫土1:0.001:1.001:1.25（7）人人工挖槽槽深度宜宜為2.0m左左右。（8）人人工開挖挖多層槽槽的層間間留臺寬寬度應(yīng)不不小于5500mmm。（9）槽槽底高程程的允許許偏差不不得超過過下列規(guī)規(guī)定：設(shè)基礎(chǔ)礎(chǔ)的重力力流排水水管溝溝溝槽，允允許偏差差為10mmm。非重力力流無基基礎(chǔ)的排排水管溝溝溝槽，允許偏偏差為20mmm。3、基底底處理（1）地地基處理理應(yīng)按設(shè)設(shè)計規(guī)定定進(jìn)行，施工中中遇到與與設(shè)計不不符的松松軟地基基及雜土土層等情情況，應(yīng)應(yīng)會同設(shè)設(shè)計人員員協(xié)商解解決。（2）挖挖槽應(yīng)控控制槽底底高程，槽底局局部超挖挖宜按以以下方法法處理：含水量量接近最

41、最佳含水水量的疏疏干槽超超挖深度度小于或或等于1150mmm時，可用含含水量接接近最佳佳含水量量的挖槽槽原土回回填夯實實，其壓壓實度不不低于原原天然地地基上的的密實度度，或用用石灰土土處理，其壓實實度不應(yīng)應(yīng)低于995%。槽底有有地下水水或地基基土壤含含水量較較大，不不適于壓壓實時，可采用用天然級級配砂石石回填夯夯實。（3）排排水不良良造成地地基上土土壤擾動動，可按按以下方方法處理理：擾動深深度在1100mmm以內(nèi)內(nèi)，可用用天然級級配砂石石或砂礫礫石處理理。擾動深深度在3300mmm以內(nèi)內(nèi)，但下下部堅硬硬時，可可換填塊塊石，并并用礫石石填充空空隙和找找平表面面，填塊塊石時應(yīng)應(yīng)由一端端順序進(jìn)進(jìn)行，

42、大大面朝下下，塊與與塊相互互擠緊。（4）設(shè)設(shè)計要求求采用換換土方案案時，應(yīng)應(yīng)按要求求清槽，并經(jīng)檢檢查合格格后方可可進(jìn)行換換土回填填，回填填材料，操作方方法及質(zhì)質(zhì)量要求求應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)規(guī)定。（5）砌砌筑：砂漿：砂漿的的強(qiáng)度等等級應(yīng)符符合設(shè)計計規(guī)定；砂漿的的配合比比應(yīng)采用用質(zhì)量比比，并經(jīng)經(jīng)試驗確確定；攪攪拌機(jī)拌拌合砂漿漿，拌合合時間宜宜為11.55minn，人工工拌合砂砂漿應(yīng)采采用“干三濕濕三”法拌制制；已經(jīng)經(jīng)拌合好好的砂漿漿應(yīng)在初初凝前使使用完畢畢；每550m33砌體應(yīng)應(yīng)制作試試塊一組組，不足足50mm3按每每一砌筑筑段留設(shè)設(shè)試塊。砌磚：a砌磚前前應(yīng)檢查查墊層或或平基尺尺寸，高高程及中中線位置置

43、，墊層層混凝土土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度滿足足要求后后，方可可開始砌砌磚。b墊層或或平基頂頂面應(yīng)先先清掃，并用水水沖刷干干凈。c砌磚前前應(yīng)根據(jù)據(jù)中心線線放出墻墻基線，擺磚撂撂底，確確定砌法法。d磚使用用前應(yīng)浸浸水，不不得有干干心現(xiàn)象象。e砌磚體體應(yīng)上下下錯縫，內(nèi)外搭搭接，宜宜采用“三順一一丁”砌法，但最下下一層和和最上一一層磚，應(yīng)用丁丁字砌筑筑。f砌磚時時，砂漿漿應(yīng)滿鋪鋪滿擠，灰縫不不得有豎豎向通縫縫，水平平灰縫厚厚度和豎豎向灰縫縫厚度應(yīng)應(yīng)為100mm，允許編編差為2mmm。g砌筑直直墻應(yīng)掛掛線。砌砌筑2440厚墻墻體需單單面掛線線，超過過2400厚墻體體應(yīng)雙面面掛線。砌體表表面應(yīng)平平直，隨隨砌隨找找平。h

44、磚墻的的伸縮縫縫與底板板伸縮縫縫應(yīng)垂直直貫通、縫的間間隙尺寸寸應(yīng)符合合設(shè)計要要求，砌砌筑整齊齊，縫內(nèi)內(nèi)擠出的的砂漿應(yīng)應(yīng)隨砌隨隨刮干凈凈。i磚墻的的轉(zhuǎn)角處處和交接接處應(yīng)與與墻體同同時砌筑筑。當(dāng)砌砌筑間斷斷時，應(yīng)應(yīng)砌成斜斜槎。接接茬砌筑筑時，應(yīng)應(yīng)先將斜斜槎用水水沖干凈凈，并使使砂漿飽飽滿。4、預(yù)制制鋼筋混混凝土蓋蓋板安裝裝（1）應(yīng)應(yīng)檢查鋼鋼筋混凝凝土蓋板板的外觀觀質(zhì)量，核對出出廠合格格證及相相應(yīng)的鋼鋼筋、混混凝土原原材料檢檢測試驗驗資料，符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定方可使使用。（2）蓋蓋板安裝裝前，墻墻頂應(yīng)清清掃干凈凈，灑水水濕潤，再鋪砂砂漿安裝裝。（3）蓋蓋板就位位后相鄰鄰板底錯錯臺不應(yīng)應(yīng)大于110mmm，

45、蓋板板端部壓壓墻長度度允許偏偏差為10mmm。（4）板板縫及板板端的三三角灰應(yīng)應(yīng)采用水水泥砂漿漿填抹密密實。（5）蓋蓋板就位位后吊環(huán)環(huán)應(yīng)臥平平。5、灌水水、通水水試驗（1）將將被試驗驗段起點點及終點點檢查井井的兩端端用堵板板堵好，不得滲滲水。（2）將將進(jìn)水管管接至堵堵板下側(cè)側(cè)，下游游井內(nèi)的的堵板下下側(cè)應(yīng)設(shè)設(shè)泄水管管，并挖挖好排水水溝。向向排水溝溝內(nèi)充水水，充滿滿水后，浸泡不不得少于于24hh。（3）排排水溝應(yīng)應(yīng)通暢無無堵塞，試驗完完畢應(yīng)及及時將水水排出。6、回填填土（1）在在灌水、通水試試驗合格格后，做做好質(zhì)量量記錄，方可進(jìn)進(jìn)行回填填土。（2）槽槽底至溝溝頂以上上5000mm范范圍內(nèi)不不得含有

46、有有機(jī)物物及大于于50mmm的磚磚、石等等硬塊，接口周周圍應(yīng)采采用細(xì)粒粒土回填填。（3）回回填土不不得在水水、淤泥泥上回填填，當(dāng)日日回填當(dāng)當(dāng)日夯實實。（4）回回填土在在分層夯夯實，虛虛鋪厚度度如設(shè)計計無要求求時，按按機(jī)械夯夯實不大大于3000mmm，人工工夯實不不大于2200mmm施工工。六、采暖暖外網(wǎng)工工程（一）施施工工序序供熱管溝溝槽定位位放線高程測測量驗線溝槽及及基座基基礎(chǔ)開挖挖設(shè)計、勘測單單位驗槽槽、坑砂墊層層及支座座砼墊層層支座鋼鋼筋模板板制安澆筑養(yǎng)護(hù)吊裝、敷設(shè)鋼鋼管（管管口、管管件組對對、焊接接）水壓試試驗管道防防腐、保保溫保護(hù)層層安裝保護(hù)層層防腐竣工測測量試運(yùn)行行。（二）施施工技

47、術(shù)術(shù)1、測量量放線：根據(jù)圖圖紙和業(yè)業(yè)主給定定的水準(zhǔn)準(zhǔn)點、座座標(biāo)控制制點、支支架基礎(chǔ)礎(chǔ)座標(biāo)，確定每每一個支支架的位位置、原原土標(biāo)高高，并做做好詳細(xì)細(xì)記錄，報業(yè)主主驗線簽簽字后，方可根根據(jù)圖紙紙要求、放坡系系數(shù)確定定開挖邊邊線，并并打好控控制木樁樁，做好好記錄。2、基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖：開挖前應(yīng)應(yīng)清除地地上障礙礙物，經(jīng)經(jīng)與業(yè)主主及有關(guān)關(guān)單位核核準(zhǔn)無地地下管線線、地下下水后方方可施工工，如遇遇有地下下管線和和地下水水時，應(yīng)應(yīng)與業(yè)主主協(xié)商采采取相應(yīng)應(yīng)保護(hù)和和排水措措施，并并辦理有有關(guān)簽證證?；娱_挖挖完成后后，應(yīng)請請業(yè)主、設(shè)計和和有關(guān)單單位驗槽槽，合格格認(rèn)可后后才能進(jìn)進(jìn)行下步步工作。根據(jù)計算算，在不不影響施施工

48、的情情況下，挖土?xí)r時應(yīng)留下下部分土土方做為為回填，多余土土方即時時運(yùn)走?；靥钔镣翍?yīng)選用用不含樹樹根、生生活垃圾圾等雜質(zhì)質(zhì)的土。回填時時分層夯夯填，每每層回填填不超過過50ccm，夯夯實時采采用蛙式式打夯機(jī)機(jī)。（三）施施工準(zhǔn)備備：1、工程程用材料料及其它它材料，必須具具有制造造廠的產(chǎn)產(chǎn)品證明明書。2、施工工間斷時時，管口口應(yīng)用堵堵板封閉閉。雨季季用堵板板應(yīng)具有有防止泥泥漿進(jìn)入入管腔的的能力。3、管子子切割現(xiàn)現(xiàn)場可用用氧、乙乙炔焰切切割。4、管子子切口質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合下列列要求：（1）端端面平整整，無裂裂紋、重重皮，毛毛刺和熔熔渣必須須清理干干凈。（2）端端面傾斜斜允許偏偏差為管管子外徑徑的1%，但

49、不不得超過過3mmm。（3）管管道滑托托的型式式、材質(zhì)質(zhì)、外形形尺寸、制作精精度及焊焊接質(zhì)量量應(yīng)符合合設(shè)計要要求，滑滑動平面面應(yīng)平整整、光滑滑、無毛毛刺及焊焊渣等。5、管道道支架的的安裝，支架的的位置應(yīng)應(yīng)正確、平整、牢固、坡度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定定。6、固定定支架應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按施工圖圖施工，固定支支架角板板末端距距管道橫橫向焊縫縫應(yīng)不少少于0.5m,補(bǔ)償償器安裝裝前，管管道和固固定支架架應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行固定定連接。（四）管管道安裝裝1、根據(jù)據(jù)情況可可采用將將管子組組對焊接接成較長長管段，再吊入入管溝就就位的施施工方法法，穩(wěn)起起穩(wěn)放，保護(hù)管管道不受受損傷，吊裝設(shè)設(shè)備應(yīng)在在管段已已正確就就位后撤撤離。2、在

50、管管溝中逐逐根安裝裝管道時時，每110m管道的的中心偏偏移量應(yīng)應(yīng)不大于于5mmm，固定定支架間間的管道道中心線線應(yīng)成一一直線，坡度準(zhǔn)準(zhǔn)確，管管中心高高程的偏偏差不超超過100mm，在在水平方方向的偏偏差不超超過300mm，在在管道避避開其它它障礙物物的地方方，每個個焊口的的折角不不得大于于5度角角。3、在波波紋補(bǔ)償償器前550m范圍內(nèi)內(nèi)口管道道軸線應(yīng)應(yīng)與補(bǔ)償償器軸線線相吻合合。4、已就就位的管管子，管管腔內(nèi)不不得存有有雜物，工人離離開施工工現(xiàn)場時時，采用用工具式式堵板封封閉管口口。5、雨季季施工應(yīng)應(yīng)有可靠靠的排水水設(shè)施，防止泥泥沙進(jìn)入入管腔和和管道漂漂浮。（五）焊焊接及檢檢驗1、鋼管管焊接應(yīng)應(yīng)

51、嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，并由由焊接工工程師編編制焊接接工藝，做好焊焊接記錄錄。2、焊接接外觀檢檢查合格格后，進(jìn)進(jìn)行無損損探傷，其中埋埋地管道道作1000%XX光探傷傷，焊縫縫等級級為合合格，其其余按設(shè)設(shè)計規(guī)定定執(zhí)行。焊縫全全部采用用單面焊焊接雙面面成形工工藝。3、管子子對口偏偏差應(yīng)不不超過管管壁厚度度的200%，且且不超過過2mmm。4、焊縫縫加強(qiáng)高高度為22mm，寬寬度應(yīng)焊焊出坡口口邊緣22mm，咬咬邊深度度不大于于0.55mm，連連續(xù)長度度小于或或等于焊焊縫全長長的100%，且且小于1100mmm。5、外觀觀：表面面光滑，寬窄均均勻，整整齊，根根部焊透透，無裂裂縫、焊焊瘤、咬咬肉，焊焊口附有有焊

52、工號號碼。（六）防防腐和保保溫1、防腐腐施工（2）涂涂材應(yīng)有有生產(chǎn)廠廠家合格格證書，過期產(chǎn)產(chǎn)品禁止止使用。（3）埋埋地管道道防腐保保溫由業(yè)業(yè)主另行行委托其其他施工工隊伍。架空管管道外壁壁刷樟丹丹二道。（4）涂涂漆質(zhì)量量應(yīng)符合合下列要要求：與基面面粘接牢牢固,厚厚度符合合要求,面層色色調(diào)一致致光亮清清潔,無無皺紋、氣泡、針孔。涂漆施施工環(huán)境境溫度為為540，空氣氣相對濕濕度高于于75%，采取取措施，待金屬屬表面干干燥后再再涂漆。（5）包包扎布作作加強(qiáng)防防腐層應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：TO樹樹脂涂刷刷應(yīng)均勻勻完整，無空白白、凝塊塊和流痕痕。玻璃布布的厚度度、密度度、層數(shù)數(shù)應(yīng)符合合設(shè)計要要求，玻玻璃絲布

53、布前后搭搭接為440mmm，玻璃璃絲布應(yīng)應(yīng)視管道道坡向自自低向高高纏繞。管道焊焊口部位位，試壓壓檢查合合格后應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)防防腐并嚴(yán)嚴(yán)格檢查查。2、保溫溫工程（1）保保溫材料料及制品品應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證和材材料性能能測試試試驗數(shù)據(jù)據(jù)。（2）保保溫應(yīng)在在管道試試壓及涂涂漆合格格后進(jìn)行行。（3）保保溫層施施工應(yīng)按按設(shè)計規(guī)規(guī)定的位位置和寬寬度留出出膨脹縫縫，縫隙隙內(nèi)用導(dǎo)導(dǎo)熱板與與保溫材材料相近近的軟質(zhì)質(zhì)材料填填充。（4）支支架處、保溫層層應(yīng)留膨膨脹伸縮縮縫。（5）管管道轉(zhuǎn)角角的保溫溫層應(yīng)均均勻，有有伸縮縫縫，并按按設(shè)計規(guī)規(guī)定的位位置和寬寬度施工工，縫隙隙內(nèi)應(yīng)按按設(shè)計規(guī)規(guī)定的軟軟質(zhì)保溫溫材料充充填。（6）柔

54、柔性材料料制成氈氈與被保保溫面貼貼緊，縱縱向接線線應(yīng)朝下下方并互互相錯開開。（7）接接頭處，不得有有空隙。捆扎鋼鋼絲用116#鐵鐵絲，鐵鐵絲間距距為2000mmm。（8）閥閥門法蘭蘭部位的的保溫結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)易易于拆裝裝。保溫層施施工偏差差檢查項目目允許偏差差檢查方法法厚度瓦塊制品品+5%用鋼針刺刺入保柔性材料料+8%溫層測厚厚伸縮縫寬寬度5mmm用尺檢查查3、保護(hù)護(hù)層（1）纏纏繞式保保護(hù)層應(yīng)應(yīng)裹緊，重疊部部分不得得有松脫脫、翻邊邊，皺褶褶和鼓包包等缺陷陷，纏繞繞的起點點和終點點用鍍鋅鋅鐵絲或或箍帶捆捆扎結(jié)實實。（2）保保護(hù)層的的搭接應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：水平管管道，應(yīng)應(yīng)按管道道坡度由由低處向向高處

55、施施工，形形成以高高壓低的的搭接。垂直管管道，應(yīng)應(yīng)由下部部向上部部施工，形成以以高蓋低低的搭接接。（3）保保護(hù)層表表面不平平度用22米靠尺尺和塞尺尺檢查，允許偏偏差110mmm。（七）試試壓、清清洗、試試運(yùn)行1、試壓壓（1）管管道中空空氣已排排凈，升升壓應(yīng)緩緩慢、均均勻。（2）直直埋管道道已安裝裝排除試試壓用水水的設(shè)施施。（3）固固定支架架等承受受推力的的部位達(dá)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度。（4）管管道內(nèi)壓壓力升到到1.55Mpaa后，在在穩(wěn)壓的的10分分鐘內(nèi)應(yīng)應(yīng)無滲漏漏。（5）管管道內(nèi)壓壓力降壓壓1.00Mpaa，用11Kg重的小小錘在焊焊縫周圍圍對焊縫縫逐個進(jìn)進(jìn)行檢查查，在330miin內(nèi)無無滲漏且且壓

56、力降降不超過過0.22*988.1KKpa為合格格。（6）檢檢查固定定支架是是否有明明顯的位位移。（7）試試壓過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏部部位應(yīng)做做出明顯顯的標(biāo)記記并予以以記錄，待泄壓壓后處理理，不得得帶壓進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)，滲透透漏部分分缺陷清清除后，應(yīng)重新新試壓。（8）試試壓合格格后，拆拆除盲板板，填寫寫記錄。2、清洗洗（1）管管道清洗洗應(yīng)在試試壓合格格后，用用蒸汽進(jìn)進(jìn)行。（2）制制定蒸汽汽清洗方方案。（3）必必要時加加固支架架。（4）吹吹洗前，應(yīng)緩慢慢升溫暖暖管，恒恒溫1hh后進(jìn)行行吹洗。（5）吹吹洗用的的蒸汽壓壓力和流流量應(yīng)按按計算確確定，一一般情況況下，吹吹洗壓力力應(yīng)不大大于管道道工作壓壓力的77

57、5%。（6）吹吹洗次數(shù)數(shù)23次，每次間間隔時間間24h。（7）吹吹洗檢查查方法，將刨光光的潔凈凈木板置置于排汽汽口前方方，板上上無鐵銹銹、臟物物即為合合格。3、試運(yùn)運(yùn)行熱運(yùn)行必必須緩慢慢地升溫溫，在低低溫?zé)徇\(yùn)運(yùn)行期間間，應(yīng)對對管網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行全面面檢查，支架的的工作狀狀況應(yīng)作作重點檢檢查。在在低溫?zé)釤徇\(yùn)行正正常后，可再緩緩慢升溫溫到設(shè)計計參數(shù)運(yùn)運(yùn)行。熱熱運(yùn)行期期間，應(yīng)應(yīng)詳細(xì)觀觀察管網(wǎng)網(wǎng)的工作作狀態(tài)是是否正常常，完成成應(yīng)當(dāng)檢檢驗和考考核的各各項工作作，做好好熱運(yùn)行行數(shù)據(jù)記記錄。七、給排排水（一）塑塑料水管管鋪設(shè)1、工藝藝流程：安裝準(zhǔn)備備管溝驗驗收管道清清理支墩設(shè)設(shè)置管道及及附件鋪鋪設(shè)就位位管道連連接（

58、粘粘接）試試壓、沖沖洗、消消毒管道定定位管道刷刷油管道保保溫2、管道道的鋪設(shè)設(shè)要求（1）管管道安裝裝和鋪設(shè)設(shè)工程中中斷時，應(yīng)用木木塞或其其他蓋堵堵將管口口封閉，防止雜雜物進(jìn)入入。（2）給給水管道道上所采采用的閥閥門、管管件等其其壓力等等級不應(yīng)應(yīng)低于管管道設(shè)計計工作壓壓力，且且滿足管管道的水水壓試驗驗壓力要要求。（3）在在管道施施工前，要掌握握管線沿沿途的地地下其他他管線的的布置情情況。與與相鄰管管線之間間的水平平凈距不不宜小于于施工及及維護(hù)要要求的開開槽寬度度及設(shè)置置閥門井井等附屬屬構(gòu)筑物物要求的的寬度，PVCC管道與與熱力管管道等高高溫管道道和高壓壓燃?xì)夤芄艿赖扔杏卸練怏w體管道之之間的水水平

59、凈距距離不宜宜1.55m。飲飲用水管管道不得得敷設(shè)在在排水管管道和污污水管道道下面。3、管道道的鋪設(shè)設(shè)（1）管管道鋪設(shè)設(shè)前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作管道鋪鋪設(shè)應(yīng)在在溝底標(biāo)標(biāo)高和管管道基礎(chǔ)礎(chǔ)檢查合合格后進(jìn)進(jìn)行，在在鋪設(shè)管管道前要要對管材材、管件件、閥門門等作一一次外觀觀檢查，發(fā)現(xiàn)有有問題的的不得使使用。準(zhǔn)備好好下管的的機(jī)具及及繩索，并進(jìn)行行安全檢檢查。對對于管徑徑在1550mmm以上的的金屬管管道可用用撬壓繩繩法下管管，直徑徑大的要要啟用起起重設(shè)備備。對捻捻口連接接的管道道要對接接口采取取保護(hù)措措施。如需設(shè)設(shè)置管道道支墩的的，支墩墩設(shè)置應(yīng)應(yīng)已施工工完畢。管道安安裝前應(yīng)應(yīng)用壓縮縮空氣或或其他氣氣體吹掃掃管道內(nèi)

60、內(nèi)腔，使使管道內(nèi)內(nèi)部清潔潔。（2）管管道的連連接熱熔工工具接通通電源，達(dá)到工工作溫度度指示燈燈亮后開開始操作作。切割管管材，必必須使端端面垂至至于管軸軸線。管管材切割割一般使使用管子子剪或管管道切割割機(jī)，必必要時可可使用鋼鋼鋸，但但切割后后管材斷斷面應(yīng)去去除毛邊邊和毛刺刺。管材與與管件連連接端面面必須清清潔、干干燥、無無油。用卡就就和劃線線毛在管管端測量量并標(biāo)繪繪出熱熔熔深度，熱熔深深度要符符合附表表1的規(guī)規(guī)定。熔接彎彎頭或三三通時，按設(shè)計計圖紙要要求，應(yīng)應(yīng)注意其其方向，在管件件和客材材的直線線方向上上，用輔輔助標(biāo)志志標(biāo)出其其位置。連接時時，無旋旋轉(zhuǎn)地把把管端導(dǎo)導(dǎo)入加熱熱套內(nèi)，插入到到標(biāo)志地地