1、第 頁共8頁明挖區(qū)間主體結(jié)構(gòu)滲漏水缺陷修補預案大塘過渡段（DK14+500DK14+748）深圳地鐵5號線5303B標大塘區(qū)間過渡段基坑圍護結(jié)構(gòu)按各段地質(zhì)狀況的不同分別采用1.0m或0.8m的鉆孔灌注樁，樁間止水采用0.6m雙管旋噴樁。DK14+500端頭井處右側(cè)開挖深度為17米，左側(cè)開挖深度為10米，開挖過程中采用降水井降水措施，當主體結(jié)構(gòu)完成并回填后，箱涵外部水壓恢復，滲漏水是易出現(xiàn)的一種工程缺陷，尤其是深圳多雨及地下水位較高的地區(qū)，它不僅與地下工程周邊地質(zhì)水文環(huán)境、結(jié)構(gòu)埋深、防水設(shè)計方案、防水材料等有關(guān)，還與結(jié)構(gòu)混凝土性能、施工方案、施工工藝等有關(guān)。由于影響地鐵工程防水效果優(yōu)劣的因素很多

2、，因而在施工過程中或完工后如存在局部滲漏的質(zhì)量缺陷，為了盡快完成缺陷修復并使項目投入使用，結(jié)構(gòu)滲漏缺陷修補在項目完工后顯得尤其重要。二、滲漏原因一般情況下，結(jié)構(gòu)滲漏水主要有以下原因:1、結(jié)構(gòu)自防水失效。結(jié)構(gòu)自防水是極為重要的防水措施，但在實際施工過程中卻難以做到，主要是結(jié)構(gòu)裂縫難以避免，加之由于地下工程空間環(huán)境的特殊性，混凝土施工質(zhì)量均勻性不一致，混凝土內(nèi)部存在局部缺陷，影響了結(jié)構(gòu)自防水能力。2、由于混凝土結(jié)構(gòu)變形縫、施工縫、跟隨所接地引出線部位防水設(shè)計不周、措施不當、施工工藝不精細而導致滲漏。3、圍護結(jié)構(gòu)防水功能不強。圍護結(jié)構(gòu)防水不強主要是接頭（冠梁與樁體）處理欠佳、樁體結(jié)構(gòu)本身混凝土缺陷或

3、樁間止水帷幕施工質(zhì)量局部欠佳導致滲漏。4、外包防水層防水欠佳。外包防水卷材、防水保護泡沫塑料板等選材不當或施工質(zhì)量欠佳造成滲漏。5、采用的施工方法因特殊部位處理措施不當,造成滲漏。采用明挖順做法施工,圍護及止水結(jié)構(gòu)將主體結(jié)構(gòu)施工環(huán)向包圍，而基底部位往往在施工底板防水層時將防水井封堵，基底水壓上涌，水流通過外包防水卷材與圍護樁間滲漏水并影響側(cè)墻防水效果。三、滲漏水處理方法通過對滲漏原因的分析,一旦發(fā)生滲漏情況,證明圍護結(jié)構(gòu)防水、外包防水層存在缺陷,可以通過主體結(jié)構(gòu)砼自防水或通過對圍護結(jié)構(gòu)止水帷幕進行修復解決滲漏問題。樁間止水帷幕采用雙管高壓旋噴樁修復封堵結(jié)。主體結(jié)構(gòu)的滲漏情況主要為點滲、面滲、施

4、工縫滲漏、裂縫滲漏及變形縫滲漏。1、滲漏部位確定一般采用干抹布拭干面,稍等片刻即可直觀地觀察到滲水點。如濕面不易看出,可采用熱風吹干后觀察。面滲及施工縫、裂縫、變形縫滲漏的滲水雖然需全面處理,但是仍需通過上述辦法了解滲漏情況,如滲漏速度、滲水量、滲水點分布、滲水壓力等。2、處理方法：旋噴樁施工（1）、施工機具和材料的選擇旋噴樁施工機具：旋噴樁采用無錫50型鉆機施工。旋噴注漿機主要由：旋轉(zhuǎn)鉆機、卷揚機、旋噴管、高壓泥漿泵、高壓水泵、泥漿攪拌機、貯漿罐、注漿管、輸漿管、流量計等組成。主要機具性能要求：旋轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)速：20r/min；旋噴管（雙管）：采用外徑42mm地質(zhì)鉆桿；噴嘴：采用2個收斂圓錐形噴

5、嘴，噴嘴孔徑23mm；高壓泥漿泵：壓力2040Mpa,流量80120L/min；注漿管：采用內(nèi)徑19mm高壓膠管，工作壓力31Mpa。旋噴樁漿液材料：水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥。使用前必須經(jīng)試驗符合質(zhì)量要求，嚴禁使用過期、受潮結(jié)塊的水泥。進場水泥必須離地存放，并加以遮蓋，防止受潮、雨淋。水泥漿液配合比：水泥漿液水灰比宜為1:11.5:1,稠度應適宜，防止過稠堵噴嘴、過稀影響質(zhì)量，由試驗根據(jù)現(xiàn)場各層土樣優(yōu)選出最合理漿液配方施工時摻入3%的水玻璃(35Be)以提高其抗?jié)B性。漿液宜在旋噴前1小時內(nèi)配制，使用時必須濾去硬塊、砂石等雜質(zhì)，以免堵塞管路和噴嘴。、旋噴施工參數(shù)：噴嘴孔徑：。23mm；噴

6、嘴個數(shù)：2；旋轉(zhuǎn)速度：2025r/min；提升速度：2025cm/min；旋噴壓力:2030MPa；原已施工止水旋噴樁已做試樁報告，現(xiàn)修復止水旋噴樁按原施工參數(shù)施工：漿液水灰比：1.25，旋轉(zhuǎn)速度：20r/min；提升速度：20cm/min，旋噴壓力：29MPa(原旋噴壓力為27MPa，為提高止水效果，增加2MPa)。施工樁位布置及成樁深度確定滲漏位置后，作好標記，于縱向兩端各延伸5根止水旋噴樁成樁深度與相鄰圍護樁樁長相同。平面布置如下圖所示:逐樁施工延伸5根旋噴樁延伸5根旋噴樁600雙管旋噴樁主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻鉆孔灌注樁IIrr1000II，間距11501(0800，間距950滲漏范圍鉆孔樁間止水

7、大樣圖單管成孔法采用地質(zhì)鉆機預鉆導孔。由于鉆孔位置均是原已施工旋噴樁，不宜利用旋噴管直接射水成孔法施工。鉆孔前，應標記旋噴樁施工樁中心，樁位盡量靠近樁間中心。（4）旋噴樁施工工藝流程見下圖旋噴樁施工流程圖（5）、旋噴樁施工技術(shù)措施1）施工前應對原材料、漿液配合比、機械設(shè)備、噴射工藝進行檢查，對地下障礙情況進行調(diào)查，以保證鉆進和噴射達到設(shè)計要求。2）保證樁位確定：必須保證旋噴樁樁與鉆孔灌注樁之間的搭接。3）保證旋噴樁成孔垂直度。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件選擇合適的成孔方法和鉆速，最大限度地保證旋噴樁中心垂直。4）用水泥漿液進行旋噴。施工前先做好漿液的配合比，確定lmin20min凝固的各種配合比，根據(jù)地下

8、水情況選擇適當凝固時間的漿液，以減少漿液不被地下稀釋、沖走。5）加大注漿量。施工中注入地層的漿液量比計算大30%，以保證與孔樁有足夠大的貼合面，注漿量由下式計算：Q=(H/V)Xq(l+B)Q注漿量(L)q泵的排漿量(L/min)H旋噴長度(m)V旋噴管提升速度(m/min)B-損失系數(shù)，一般取0.10.2施工中重點檢查鉆桿的垂直度及鉆頭定位、水泥漿液配合比及材料稱量、鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度、噴漿壓力、注漿速度及注漿量、孔位處的冒漿狀況、噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度。施工后主要檢查固結(jié)土體的整體性、均勻性、有效直徑、垂直度、強度、抗?jié)B性、溶蝕和耐久性能。、旋噴樁施工

9、常見問題與處理對策高壓噴射注漿法施工常見問題、產(chǎn)生原因、預防措施及處理方法如下表所示。高壓噴射注漿法施工常見問題及處理對策常見問題產(chǎn)生原因預防措施及處理方法固結(jié)體強度不勻、縮頸噴射方法與機具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進行選擇；噴射設(shè)備出現(xiàn)故障(管路堵塞、串、漏、卡鉆)中斷施工；3拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量不配合，造成樁身直徑大小不勻，漿液有多有少；穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸；噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果。1根據(jù)設(shè)計要求和地質(zhì)條件，選用不同的噴漿方法和機具；2噴漿前，先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿準備噴射，保證連續(xù)進行。配漿時必須用篩過濾；根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻

10、質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量；對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉(zhuǎn)噴射(不提升)或復噴的擴大樁徑辦法；5控制漿液的水灰比及稠度；嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。鉆孔沉管困難，偏斜，冒漿遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超過1.5%；注漿量與實際需要量相差較多；1放樁位點時應釬探，遇有地下埋設(shè)物應清除或移樁位點；噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直，傾斜度控制在1.5%以內(nèi)；2利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿；控制水泥漿液配合比四、安全、文明施工保證措施旋噴樁施工安全主要是鉆機的機械安全

11、、施工用電和高壓管的安全。主要安全保證措施如下：1、施工機械、電氣設(shè)備、儀表儀器及機具等在確認完好后方可使用，并由專人負責。樁機的擺放應保證地基的承載力達到規(guī)定要求施工過程中不會沉降。2、用電安全，堅持“一機一闡”并加裝漏電保護，施工用電纜采用絕緣性高的產(chǎn)品，各種機械操作應符合施工安全用電規(guī)范要求。3、每班作業(yè)前，做到檢查施工用電的保護裝置是否齊全有效，開機時先進行試機，正常后由機長發(fā)布本班正常施工指令后才準許開工。4、施工用高壓管，應有質(zhì)量保證書。施工中應時刻注意高壓管的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時關(guān)閉工作開關(guān)進行檢查，經(jīng)檢查無故障后再開始將壓力由小慢調(diào)至正常壓力。5、旋噴樁機的入土切削和提升攪拌，當負荷太大及電機工作電流超過預定值時，應減慢升降速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能啟動電機。6、施工各機械設(shè)備應有安全標示牌和標示語，機械設(shè)備擺放應合理，施工產(chǎn)生的泥漿等應及時清理，施工場地應保持清潔，滿足文明施工要求。五、質(zhì)量保證措施1、測量組、試驗組和技術(shù)部指派專人負責現(xiàn)場施工質(zhì)量控制。測量組控制樁位，試驗組控制水泥漿水灰比，技術(shù)組控制過程并作好相應記錄。項目部質(zhì)檢工程師負責質(zhì)量檢查和報檢驗收。2、編制施工作業(yè)指導書，明確施工流程、操作