1、 苯酐項(xiàng)目苯酐夾套管施工方案和技術(shù)要求編制：修訂：審核：一概述：1、夾套管概念?yuàn)A套管是伴熱管的一種，即在工藝管道的外面安裝一套管，類(lèi)似套管式換熱器進(jìn)行伴熱。在理論上，只要伴熱介質(zhì)溫度與內(nèi)管介質(zhì)的溫度相同，或略高一些，就能維持內(nèi)管介質(zhì)的溫度，這時(shí)蒸汽消耗量只需滿(mǎn)足本身的熱損失，因而伴熱效率是比較高的。夾套管在石油化工等裝置中應(yīng)用較為廣泛，它由內(nèi)管（主管）和外管組成，一般工作壓力25MPa、工作溫度在一20350C之間，材質(zhì)采用碳鋼或不銹鋼，內(nèi)管輸送的介質(zhì)為工藝物料，外管的介質(zhì)為蒸汽、熱水、冷媒或聯(lián)苯熱載體等。夾套管主要應(yīng)用在輸送介質(zhì)對(duì)熱損失要求較高的場(chǎng)合。由于介質(zhì)熱損失后粘度增高，系統(tǒng)阻力增大，

2、無(wú)法滿(mǎn)足正常輸送量的工藝需要；或者介質(zhì)本身極易在冷卻后凝固，貼面伴熱無(wú)法滿(mǎn)足需要，夾套伴熱無(wú)疑是最好的解決辦法。苯酐裝置中，大量應(yīng)用夾套管，尤其在切換冷凝和精餾管段管道中工藝介質(zhì)全部使用夾套伴熱方式，且使用焊縫外漏的形式，種類(lèi)多、數(shù)量多，施工的難度非常大。苯酐裝置夾套管因施工質(zhì)量造成內(nèi)漏蒸汽后，蒸汽與苯酐反應(yīng)生成二酸，腐蝕性特別強(qiáng)，將繼續(xù)腐蝕管道，且二酸熔點(diǎn)高，一旦出現(xiàn)將堵塞管道，管道基本作廢。我依據(jù)規(guī)范和以往已建成的苯酐裝置夾套管施工經(jīng)驗(yàn)和不足，對(duì)規(guī)范相對(duì)較少且苯酐常用的夾套管，規(guī)范施工和管理，取得了一定的效果，也獲取了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，愿和大家一同分享。本文內(nèi)容適用于苯酐夾套管的設(shè)計(jì)和施工指導(dǎo)，

3、具體情況可根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行變更。2、夾套管施工常用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1.工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-20102.工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-2000石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-2001石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范SH3022-200311.閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程S

4、H3518-2000石油化工企業(yè)設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志SH3043-2001石油化工管道伴熱和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3040-200215石油化工鋼制夾套管法蘭通用圖SHT501-1997石油化工管道伴管和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范SH3040-2002夾套管施工及驗(yàn)收規(guī)范FJJ211-86最后一種規(guī)范可能已經(jīng)不用，但是可以作為施工補(bǔ)充參考。3、夾套管的組成內(nèi)管、夾套管（包括調(diào)整半管）或開(kāi)孔三通、管帽（或夾套法蘭）、聯(lián)絡(luò)管（跨越管）、定位板（支撐塊）、放沖板、導(dǎo)淋等。調(diào)整半管法蘭聯(lián)絡(luò)管占向的型式分類(lèi)：夾套管的型式有分類(lèi):管帽式夾套管（內(nèi)管焊縫外露型）法蘭式夾套管（內(nèi)管焊縫隱蔽型）1）夾套焊縫外漏型一般

5、輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)在50100C的工藝管適宜采用“內(nèi)管焊縫外露型”夾套管，內(nèi)管焊縫外露型則將內(nèi)管的焊縫暴露在外，輸送經(jīng)常處于重力自流，或停滯狀態(tài)的易燃介質(zhì)的管道和有毒介質(zhì)（含苯酐）的工藝管道應(yīng)采用“內(nèi)管焊縫外露型”夾套管，一般工藝夾套管也多采用內(nèi)管焊縫外露型如圖：內(nèi)管焊縫外露型焊縫外漏橢圓封頭式結(jié)構(gòu)2）內(nèi)1隱蔽式夾套管一般輸送介質(zhì)的凝固點(diǎn)高于100C的工藝管道宜采用“內(nèi)管焊縫隱蔽型”夾套管,內(nèi)管焊縫隱蔽型的內(nèi)管焊縫均被外管所包覆見(jiàn)圖：焊縫隱藏夾套管焊接方式（3MP以下低壓夾套管）夾套等級(jí)分類(lèi)1）夾套管按照熱源介質(zhì)可以分為：蒸汽夾套、熱水夾套兩種；2）按照外觀(guān)可分為：半夾套和全夾套；3）夾套管按內(nèi)

6、管、外管進(jìn)行分類(lèi)，夾套管的類(lèi)別不同，其制作、安裝要求也不同。1、夾套管內(nèi)管的外壓應(yīng)為外管內(nèi)的伴熱介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力，外管（包括端板）的內(nèi)壓也應(yīng)為伴熱介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力；2、設(shè)計(jì)的溫度參數(shù)應(yīng)?。簝?nèi)管的工藝介質(zhì)或外管內(nèi)伴熱介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度兩者中最高者。3、外管取伴熱介質(zhì)的操作溫度；4、內(nèi)管溫度取工藝介質(zhì)或伴熱介質(zhì)的操作溫度兩者中最高者，也應(yīng)校核外管的環(huán)境溫度和內(nèi)管的工藝介質(zhì)的操作溫度。具體分類(lèi)見(jiàn)表1.5.1表：1.5.1夾套管等級(jí)分類(lèi)類(lèi)別設(shè)計(jì)壓力p(MPa)工作溫度(C)工作介質(zhì)內(nèi)管I高壓道10VPS25-20350工藝介質(zhì)n真空管道PV0-20350工藝介質(zhì)n中壓道1.6vP10-20350工藝介質(zhì)m低壓道

7、0vP1.6-20350工藝介質(zhì)外管I中壓道1.6vP10250280蒸汽20250蒸汽、熱水、冷媒n低壓道0VP1.6350聯(lián)苯熱載體苯酐裝置中的萘系統(tǒng)和苯酐系統(tǒng)采用夾套管伴熱，內(nèi)管材質(zhì)304或316奧氏體不銹鋼。二夾套管制作及施工1、施工流程見(jiàn)附表2、技術(shù)交底及紙會(huì)審在收到施工圖紙后、立即組織管道施工人員仔細(xì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并適時(shí)組織設(shè)計(jì)交底會(huì)議，將圖紙上的問(wèn)題盡量在施工前解決，全面地了解整個(gè)裝置的管道布置情況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在、了解設(shè)計(jì)的意圖，對(duì)審圖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及有疑問(wèn)的地方記錄下來(lái)并匯總，適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底及答疑，將發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題盡量在施工之前解決掉，在此基礎(chǔ)上編制工藝管線(xiàn)施工方案。2

8、）管道施工員根據(jù)設(shè)計(jì)院所提供的管段圖（藍(lán)圖）及單線(xiàn)圖,對(duì)管道的安裝焊口位置和數(shù)量進(jìn)行指定，并且根據(jù)管段圖的尺寸對(duì)每一管號(hào)上的所有焊口進(jìn)行編號(hào)，指定時(shí)與施工班組充分協(xié)商，一旦確定，不能隨意改動(dòng)。3）管道施工員將已經(jīng)形成的“焊接工作記錄”按區(qū)號(hào)、管段圖號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接材料、焊接日期、質(zhì)量檢測(cè)情況等輸入微機(jī)，形成管道焊接記錄數(shù)據(jù)庫(kù)，用做收集、查尋、整理資料使用。對(duì)于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管道的預(yù)拉伸記錄等）應(yīng)及時(shí)辦理各方的簽字確認(rèn)，并妥善保存。3、夾套管施工準(zhǔn)備1）施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備。2）材料的準(zhǔn)備：在施工之前

9、，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出工藝管線(xiàn)的材料數(shù)量，提出管線(xiàn)的材料領(lǐng)用計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料,供應(yīng)庫(kù)房必須有足夠的儲(chǔ)備量，以保證管線(xiàn)能連續(xù)施工。3）施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預(yù)制場(chǎng)地，管道半成品的存放場(chǎng)地，鋪設(shè)管道預(yù)制平臺(tái)，接通水、電、氣，根據(jù)平面圖要求合理布置管道施工所需施工機(jī)具。4、材料檢驗(yàn)夾套管所用的管子、管道附件及閥門(mén)必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕性試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其標(biāo)準(zhǔn)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做

10、標(biāo)記。1）閥門(mén)的檢驗(yàn)閥門(mén)在施工前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，檢查閥門(mén)內(nèi)部零、部件的材質(zhì)、閥芯與閥座連接情況及墊片、填料材質(zhì)等，必要時(shí)進(jìn)行抽樣解體檢查、作光譜分析并應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，如有不合格，則應(yīng)逐只檢查。合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠(chǎng)、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度大于186C的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。閥門(mén)的殼體（包括夾套）的試驗(yàn)壓力的不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，殼體試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合

11、格。閥門(mén)試壓見(jiàn)夾套閥試壓規(guī)程2）管道檢測(cè)所用鋼管，其種類(lèi)、材質(zhì)、壁厚及外觀(guān)等必須符合要求，有耐晶間腐蝕要求的不銹鋼管采用抽檢晶間腐蝕試驗(yàn)，高壓鋼管的校驗(yàn)性檢查應(yīng)更加嚴(yán)格；3）管件、支架的檢測(cè)1）夾套管支吊架所用彈簧應(yīng)有制造廠(chǎng)合格證，其外觀(guān)構(gòu)造、尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）管道附件：如彎頭、異徑管、三通、法蘭、補(bǔ)償器等必須有出廠(chǎng)合格證，抽檢；3）彈簧支、吊架的檢驗(yàn)：核對(duì)型號(hào)、尺寸、材質(zhì)及狀態(tài)情況，必須有出廠(chǎng)合格證。5、管線(xiàn)下料1）管道下料前要對(duì)管道根據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行除銹、防腐工作。2）預(yù)制管段用空壓機(jī)將管內(nèi)部沖洗、吹掃清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，然后用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止

12、異物進(jìn)入管內(nèi)。3）每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，按區(qū)擺放。合金鋼、不銹鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開(kāi)擺放。以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。4）管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對(duì)照總的管道施工平面及豎面圖來(lái)確定。對(duì)于機(jī)泵及大型設(shè)備進(jìn)出口管線(xiàn)預(yù)制下料時(shí)，須留有一定的活口和調(diào)整余地。5）在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。6）焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不允許開(kāi)孔及設(shè)置支架；班組在下料時(shí)應(yīng)考慮到管道的開(kāi)孔及支吊架應(yīng)盡量避開(kāi)焊縫，如無(wú)法避免時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)方同意。7）夾套管的預(yù)制要分段下料，以方便運(yùn)輸和安裝尺寸的調(diào)整為前提。應(yīng)對(duì)焊縫間隙、打摩余量、墊片厚度、焊縫收縮量、焊縫布局、開(kāi)孔、支、吊架位置等因

13、素在空間三個(gè)方面綜合考慮，預(yù)留調(diào)整段30-100mm為宜。6、線(xiàn)切割及坡口加工1）對(duì)于公稱(chēng)直徑小于1鋼管，無(wú)論其材質(zhì)，均采用無(wú)齒鋸切割，角向磨光機(jī)修磨坡口；2）對(duì)于公稱(chēng)直徑大于1、壁厚4（S1-S2）；7、端面垂直度內(nèi)外管切割和打磨后端面垂直度e不能大于下表LL8、內(nèi)管預(yù)制1）夾制廠(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，環(huán)境條件必須滿(mǎn)足要求，必須無(wú)土化施工;2）夾套管預(yù)制前應(yīng)對(duì)施工圖紙各寸、技求、選用材料和配件認(rèn)真校核。合底限度，同時(shí)，應(yīng)采夕b管分段取有效措出保證管內(nèi)清潔度要求；_3）夾套管內(nèi)管預(yù)制時(shí)，不能有焊縫；如有焊縫，該焊縫應(yīng)按相同類(lèi)管道設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，管道的探傷比例進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可封

14、入夾套內(nèi)；4）內(nèi)管的幾何尺寸和形狀應(yīng)便于外管的套入，因此應(yīng)綜合考慮管道的分段、焊縫的布局、檢測(cè)點(diǎn)的設(shè)置等；5）將已制作好的內(nèi)管管段按空視圖要求預(yù)組對(duì)、點(diǎn)焊，并預(yù)安裝；并視預(yù)安裝的情況，再次調(diào)整各管段的尺寸，使其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；6）確定出內(nèi)管活口及調(diào)整段的具體位置，其操作原則為：在X、Y、Z軸三個(gè)方向各預(yù)留一個(gè)活口，用這個(gè)活口調(diào)整尺寸，如有法蘭，盡量留在法蘭口處，對(duì)半直管一般留在支管三通處，若無(wú)支管三通，可留在彎頭或法蘭處，來(lái)調(diào)整外管尺寸；7）焊接定位板、放沖板等要符合具體要求。9、內(nèi)管安裝檢查內(nèi)管預(yù)制完后要對(duì)內(nèi)管進(jìn)行檢查：1）看內(nèi)管是否按施工圖施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要點(diǎn)。2）內(nèi)管的焊

15、縫是否全部完成，并按設(shè)計(jì)規(guī)范要求作無(wú)損檢驗(yàn)。3）內(nèi)管試壓是否已按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試壓。4）認(rèn)真對(duì)內(nèi)管、外管進(jìn)行清理檢查，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)確認(rèn)后，方能整體封口10、外管預(yù)制1）外管制作時(shí)，其總長(zhǎng)度應(yīng)比內(nèi)管段短50-100mm,依據(jù)內(nèi)管預(yù)安裝情況以及到現(xiàn)場(chǎng)的尺寸情況確定出套管的長(zhǎng)度，以方便內(nèi)管的檢測(cè)和試驗(yàn)，并保證螺栓拆裝方便；2）外管的封閉焊接，應(yīng)在內(nèi)管施工完畢、各項(xiàng)檢測(cè)和試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3）蒸汽、凝液開(kāi)孔要求要按照具體要求。4）為了提高管道進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，在管道預(yù)制時(shí)，盡力加大預(yù)制深度，減少固定焊口的工作量。5）管道預(yù)制前將檢查合格的管子，彎頭清理干凈。管子、彎頭內(nèi)不允許有油垢、泥巴、石

16、子等雜物，有條件時(shí)將每根管子垂直傾倒干凈管內(nèi)雜物。6）要校對(duì)管子的平直度，特別是口徑較大的管子，如外觀(guān)存在明顯缺陷，應(yīng)作退貨處理，并做好不合格評(píng)審與處理記錄。7）管子材料領(lǐng)用應(yīng)注意核對(duì)材質(zhì)，規(guī)格的正確與否，嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)使用，包括焊材，嚴(yán)禁混用。8）管道上的開(kāi)孔應(yīng)在預(yù)制階段完成，一定要在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。9）夾套管制作應(yīng)保證其直線(xiàn)性和水平轉(zhuǎn)角，立體轉(zhuǎn)角的準(zhǔn)確性，還需有防止部件施焊變形的技術(shù)措施。10）熔體內(nèi)管的內(nèi)表面（包括焊縫區(qū)）應(yīng)光滑，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)定。11）外管馬蹄扣三通的開(kāi)孔尺寸：11、半成品的存放、保護(hù)及運(yùn)輸1）分類(lèi)1、經(jīng)預(yù)組對(duì)、預(yù)安裝后，確定出合理的

17、組裝程序，并按預(yù)安裝順序?qū)?nèi)管各段編號(hào)。2、在安裝過(guò)程中避免誤差，同時(shí)有利于施工和竣工資料的同步進(jìn)行。2）運(yùn)輸在管道預(yù)制場(chǎng)設(shè)吊車(chē)及卡車(chē)，用于管道材料及管道預(yù)制件的裝卸及運(yùn)輸用。3）標(biāo)識(shí)1、預(yù)制完的管道應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)诠芏蔚男涯刻幾錾蠘?biāo)識(shí)，注明該管段的安裝區(qū)號(hào)、管號(hào)、預(yù)制人、安裝位置。2、該標(biāo)識(shí)為臨時(shí)標(biāo)識(shí)，但應(yīng)保證其在安裝之前保持清晰易于識(shí)別。4）封口保護(hù)1、預(yù)制完的管段所有的開(kāi)口處均應(yīng)進(jìn)行封堵，防止臟、雜物進(jìn)入管內(nèi)。2、對(duì)管段所有開(kāi)口部位應(yīng)采用管帽或其他材料進(jìn)行封閉保護(hù)，以確保管道內(nèi)部清潔，并保證法蘭密封面及其他端面不被損壞。3、禁止人員在已預(yù)制好的管段上踩踏。4、管道內(nèi)部清理干凈后管口用管冒密封

18、保護(hù)，確保內(nèi)部清潔。5）擺放1、后安裝的順序，以便安裝時(shí)取用方便。2、已預(yù)制好且已檢查合格后的管段應(yīng)存放在指定區(qū)域。3、在預(yù)制好后，要正確地存放已預(yù)制結(jié)束的管段。4、未預(yù)制好的管線(xiàn)要單獨(dú)存放。6）局部防腐1、預(yù)制完的管段除焊道外，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐，將底漆刷完，焊道部位待管線(xiàn)試壓合格后再補(bǔ)防腐，最后刷面漆。2、所有的法蘭面應(yīng)涂油脂進(jìn)行防護(hù)，所有的螺栓緊固后在螺母絲扣處涂油脂防護(hù)，以免銹蝕。7）儲(chǔ)存現(xiàn)場(chǎng)管理管道的堆放場(chǎng)地應(yīng)下墊、上蓋，場(chǎng)地的周?chē)仨毐３峙潘畷惩?，以免雨水侵蝕管道。8）運(yùn)輸保護(hù)1、在存放、移動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程時(shí)要注意避免油漆薄膜的損壞；2、在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用木板或橡膠板保護(hù)涂層。預(yù)制好的管段貯存

19、應(yīng)避免與硬性物件直接接觸；9）吊裝裝配在吊裝時(shí)，用吊帶代替鋼繩。管段不得與倒鏈、鋼絲等直接接觸；12、夾套管的安裝1）安裝前檢查1、安裝前要對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，不得有誤；看清圖紙，弄清管件的組對(duì)方位。2、檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨清潔；管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。3、夾套管安裝應(yīng)在有關(guān)設(shè)備、支吊架就位、固定、找平后進(jìn)行，且?jiàn)A套管應(yīng)先于鄰近有關(guān)管道的安裝。2）安裝準(zhǔn)備1、安裝時(shí)應(yīng)將法蘭面清理干凈，并檢查法蘭密封面上不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。2、法蘭連接的閥門(mén)在安裝過(guò)程中應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，焊接法門(mén)在安裝時(shí)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。

20、3、墊片在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有影響密封性能的缺陷；與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時(shí)盲板進(jìn)行隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。4、加設(shè)盲板處應(yīng)有標(biāo)識(shí)并作記錄，待管線(xiàn)試壓沖洗、吹掃合格后拆除。3）安裝要求1、對(duì)各系統(tǒng)各區(qū)段編號(hào)，認(rèn)真核實(shí)無(wú)誤后，先不帶金屬墊片臨時(shí)裝配，同時(shí)必須注意總管清潔，在總管內(nèi)不能留有灰塵等異物，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)確認(rèn)后，安裝好金屬密封墊后方準(zhǔn)就位和封閉連接。2、夾套管穿墻、平臺(tái)或樓板，應(yīng)裝設(shè)套管和擋水環(huán)。3、夾套管上安裝的閥門(mén)、儀表等以進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，調(diào)試合格。管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，應(yīng)用砂輪機(jī)或其它機(jī)械方法進(jìn)行加工，加工合格后清除內(nèi)部切削、灰塵，封閉敞口。4、管道

21、對(duì)口點(diǎn)焊時(shí)，同樣由合格焊工擔(dān)任，使焊接材料應(yīng)與本體焊接材料同材質(zhì)。點(diǎn)固焊的厚度2血左右，且不超過(guò)壁后的2/3,長(zhǎng)度一般為2025mm,沿圓周均分八點(diǎn)5、管道對(duì)口后，應(yīng)墊置牢固，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。6、管道在連接對(duì)口時(shí)，不得強(qiáng)行組裝，不得用加熱管子等方法，清除接口端面的間隙。7、管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量控制在10%以?xún)?nèi)且不大于1.0mm。8、閥門(mén)及其它法蘭連接的配件，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度，緊固后螺栓比螺母長(zhǎng)2-3扣絲，試壓前按要求對(duì)每顆螺栓的扭拒檢查！9、法蘭連接時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面墊片的外觀(guān)進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能缺陷存在，同時(shí)在法蘭連接

22、時(shí)應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由穿入。10、與設(shè)備連接的管道，支架必須設(shè)置恰當(dāng)牢固。泵頭進(jìn)、出口不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。連接泵的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵頭。11、管道與設(shè)備連接安裝前，管道接口方位須與工藝設(shè)備安裝布置圖仔細(xì)核對(duì)，管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以免焊接應(yīng)力影響。12、管道焊縫處不得開(kāi)孔，管道上的儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接位置應(yīng)在管道安裝焊接前進(jìn)行定位。13、所有管道上的預(yù)留孔在預(yù)制中一次完成，不宜在安裝后開(kāi)孔，以保證管腔清潔。14、管段法蘭設(shè)置位置應(yīng)保證容易擰緊螺栓的位置，并方便拆裝。4）安裝后續(xù)工作1、管道安裝結(jié)束，要仔細(xì)的檢查，全面清除管線(xiàn)上所有的臨時(shí)支架、撐

23、架，為下道工序打好基礎(chǔ)。2、緊固完的螺栓應(yīng)在螺栓、螺母處涂以油脂或二硫化鉬等，防止螺栓銹蝕或熱脹死。以免檢修時(shí)無(wú)法拆卸。3、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口，重新開(kāi)始安裝時(shí)，應(yīng)檢查管內(nèi)是否有異常情況。13、支吊架安裝要求管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝并應(yīng)保證其型式、材質(zhì)正確。管道支吊架在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和校正，支吊架與管道及支撐面應(yīng)緊密接觸，不得有空隙，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、無(wú)毛刺、焊瘤，不得有傾斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得防礙其位移。彈簧支吊架在安裝前應(yīng)檢查其型號(hào)、位置、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，其彈簧是否按設(shè)計(jì)要求預(yù)壓到位，彈簧的臨時(shí)固定

24、件是否完好。彈簧支吊架的固定件在管道試壓沖洗、吹掃合格，正式投用前必須予以拆除。支吊架安裝焊縫應(yīng)飽焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。焊接變形應(yīng)予校正。管道安裝前先安裝支架或吊架，支吊架的制作及安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架，碳鋼和不銹鋼以及合金鋼管道上禁止焊接臨時(shí)支架。對(duì)于其它材質(zhì)，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，其位置不得與正式管架沖突，等管道安裝完畢，應(yīng)及時(shí)拆除。無(wú)熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移管道的吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。8）支吊架安裝完畢后，逐條管線(xiàn)、逐個(gè)地核對(duì)支吊架型式、材質(zhì)及安裝

25、位置。9）采用吊架固定時(shí)，其吊桿應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位移值的一半反向安裝。兩根位移不同的夾套管，不得使用同一根吊桿。10）使用滑動(dòng)支架時(shí)，滑動(dòng)支架與定位板相對(duì)安裝位置從支撐面中心向熱膨脹反向偏移，其偏移值為位移值的一半。11）夾套管屬于熱位移管系，吊桿及導(dǎo)向或滑動(dòng)支架安裝時(shí)，應(yīng)在位移反向就位，應(yīng)按位移值的一半傾斜或偏移安裝。如下圖所示：14、1）管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。2）管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號(hào)、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。3）焊接無(wú)損檢驗(yàn)及熱處理工作都已完成，檢驗(yàn)合格。4）焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆或設(shè)絕熱層。5）試驗(yàn)用臨時(shí)加固措

26、施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善。6）有完善的試壓方案，并經(jīng)批準(zhǔn)，對(duì)試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。7）管道閥門(mén)應(yīng)按要求進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。15、夾套管試壓1）在試壓之前，管道內(nèi)壁應(yīng)徹底將臟物、焊渣及其它異物清除。2）管段焊接完畢,探傷合格、檢查尺寸合格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。焊縫及其他待檢部位不能涂漆和絕熱。3）試壓要根據(jù)工藝或壓力等級(jí)進(jìn)行分段試壓。試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表的設(shè)置要求相同精度，相同量程的壓力表不少于2塊。試驗(yàn)壓力不可超過(guò)管線(xiàn)試驗(yàn)壓力表及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)流程圖上所規(guī)定之壓力。4）當(dāng)試驗(yàn)

27、過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。5）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。6）放空點(diǎn)和高點(diǎn)的連接處在系統(tǒng)充水期間應(yīng)該打開(kāi)，這樣保證在達(dá)到試驗(yàn)壓力前所有的空氣被排出。系統(tǒng)在液體試驗(yàn)前一定要保證排凈空氣。7）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用清潔水進(jìn)行試驗(yàn)，奧氏體不銹鋼液壓試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。環(huán)境溫度不宜低于5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。8）液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以無(wú)泄露，目測(cè)無(wú)變形為合格；然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄露為合格；9）夾套管的試驗(yàn)一般用液壓進(jìn)行，如有其它原因，可用氣壓試驗(yàn)代替

28、，其試驗(yàn)壓力不得超過(guò)I.OMpa，但應(yīng)采取安全措施。熱載體為聯(lián)苯或熱油的夾套管外管，應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行試驗(yàn)，用肥皂水檢驗(yàn)以無(wú)滲漏為合格，不能用水進(jìn)行壓力試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時(shí)，按試驗(yàn)壓力10%逐漸緩升,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min,以無(wú)泄漏、目測(cè)無(wú)變形為合格，降至設(shè)計(jì)壓力用涂肥皂水等方法檢查，如無(wú)泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降則嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。10）真空系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，時(shí)間為24h,系統(tǒng)增壓率不大于5%為合格。11）管線(xiàn)試壓合格后須做好各項(xiàng)記錄，由各方人員共同簽字確認(rèn)。應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄,完全排盡積液，并

29、沖洗、吹掃干燥及時(shí)封口，排液時(shí)應(yīng)防止形式負(fù)壓，并不得隨地排放。16、夾套管沖洗和沖洗、吹掃、復(fù)位1）管道沖洗、吹掃原則：沖洗、吹掃方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱(chēng)直徑600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱(chēng)直徑V600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱(chēng)直徑V600mm的氣體管道宜采用空氣沖洗、吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽沖洗、吹掃；非熱力管道不得用蒸汽沖洗、吹掃,對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的沖洗、吹掃方法。操作時(shí)需充分暖管，緩慢開(kāi)啟控制閥門(mén)升溫，恒溫60min后連續(xù)沖洗、吹掃1020min,重復(fù)34次。2）沖洗、吹掃前的準(zhǔn)備：1、編制系統(tǒng)沖

30、洗、吹掃方案，并經(jīng)業(yè)主審查批準(zhǔn)后向參與沖洗、吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、沖洗、吹掃用高壓無(wú)油空氣，沖洗、吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。3)沖洗、吹掃中注意事項(xiàng)：1、沖洗、吹掃前對(duì)周?chē)杏绊懙膮^(qū)域用紅色警示帶圍好，并派專(zhuān)門(mén)人員看守。2、在沖洗、吹掃的出氣口安裝消音器以減小噪音對(duì)周?chē)挠绊憽?、管道沖洗、吹掃不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)和儀表，應(yīng)拆除增加短節(jié)管或用盲板隔離等方法采取相應(yīng)的保護(hù)措施，不需拆除的閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。4、不參與系統(tǒng)沖洗、吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與沖洗、吹掃系統(tǒng)隔離。5、蒸汽夾套系統(tǒng)用低壓蒸汽沖洗、吹掃，沖洗、吹

31、掃順序?yàn)橄戎鞴?、后支管，最后進(jìn)入夾套管的環(huán)隙、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。6、無(wú)特殊要求的管線(xiàn)其沖洗、吹掃介質(zhì)應(yīng)為干燥、潔凈的壓縮空氣。7、沖洗、吹掃過(guò)程中，要敲擊管線(xiàn)，讓臟物吹出，對(duì)于不銹鋼等材質(zhì)則不能敲擊。8、空氣沖洗、吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)灰塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物則為合格，同時(shí)，還需業(yè)主檢查人員當(dāng)場(chǎng)檢查，確認(rèn)合格。9、內(nèi)管應(yīng)用干燥無(wú)油壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)沖洗、吹掃，氣體流速不小于20m/s；熱水夾套系統(tǒng)的沖洗、吹掃要求同內(nèi)管。10、清水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速

32、不得低于1.5m/s。水出口一般選在控制閥法蘭和設(shè)備處，在沖洗過(guò)程中要防止雜物進(jìn)入容器或泵內(nèi)。11、沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。12、沖洗、吹掃完畢合格后，所有的排凝閥要打開(kāi)。13、應(yīng)檢驗(yàn)管道支吊架牢固程度，必要時(shí)要予以加固。14、所有苯酐夾套管沖洗后必須吹掃干凈后將夾套通入蒸干。15、吹掃合格后應(yīng)該使用苯酐筆（餅）對(duì)每一根管道進(jìn)行點(diǎn)事，特別是最低點(diǎn)用來(lái)檢測(cè)蒸汽是否暢通；4）線(xiàn)復(fù)位對(duì)已經(jīng)沖洗、吹掃完成的管線(xiàn)，要及時(shí)予以恢復(fù)，要檢查所有法蘭的密封面上不得有雜物，端口處要及時(shí)加以盲法蘭封

33、堵，防止對(duì)已沖洗、吹掃管線(xiàn)造成二次污染。5）伴熱表管線(xiàn)復(fù)位后在保溫之前要根據(jù)伴熱表和實(shí)際變更情況建立夾套管伴熱臺(tái)賬，以便于日后梳理管道時(shí)使用。17、道保溫本工程絕熱工程規(guī)定GBJ126-89管道安裝技術(shù)的要求1）道保溫要求1、施工前應(yīng)由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，參加施工的人員必須熟悉施工方法和技要求。2、絕熱材料必須有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明文件，且有省級(jí)以上的堅(jiān)定部門(mén)的測(cè)試報(bào)告。3、絕熱層施工時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫。4、管道的絕熱層采用16#18#鍍鋅鐵絲捆扎，且應(yīng)牢固，無(wú)松脫，鐵絲頭扳平、嵌入，每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。5、外包皮采用0.8血鋁皮，外包皮保護(hù)層應(yīng)壓邊，保護(hù)層接縫留設(shè)位置必須符合規(guī)范規(guī)

34、定，外包皮接縫設(shè)置在水平位置下部45處。2）絕熱工程質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)每50米抽查三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。1、管道及平整的金屬保護(hù)層，必須設(shè)置防滑墊支承件。2、熱層厚度的允許偏差10和-5。3、金屬保護(hù)層的允許偏差不應(yīng)大于4mm。4、金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翅縫和明顯的凹陷。5、金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫，應(yīng)與管道軸線(xiàn)保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線(xiàn)保持平行。6、金屬保護(hù)層的橢圓度（長(zhǎng)短軸之差，不得大于10m。7、金屬保護(hù)層的搭接尺寸，不得少于20m。高藝斌三、苯酐夾套管具體施工要求1）夾套管內(nèi)外管徑配合除非另有

35、規(guī)定，夾套管的外管與內(nèi)管尺寸宜按表1.6.1選用表：1.6.1夾套管內(nèi)外管徑配合2）跨接法蘭的具體尺寸高藝斌 PL-RFPN16201620375PL-RFPN16251620375PL-RFPN16321820379PL-RFPN16401820379PL-RFPN16502020383PL-RFPN16652020383PL-RFPN16802020383PL-RFPN161002220387PL-RFPN161252220387PL-RFPN161502420391PL-RFPN1620026203953）直管段跨接管的連接夾套管蒸汽進(jìn)口管應(yīng)是在本段端部和高點(diǎn)，凝液出口應(yīng)是在本段端部和低

36、點(diǎn)直管段夾套管的跨接管布置，一般有三種方式，可根據(jù)具體情況選擇。1、夾套管垂直布置跨接管低點(diǎn)是否需要加排凝管，應(yīng)視具體情況確定，如下圖所示的垂直方向布置跨接管兩種方法：2、夾套管水平布置切線(xiàn)進(jìn)汽15204018254585屮2520均無(wú)防沖板2550325795屮2520均無(wú)防沖板32653876100屮2520均無(wú)防沖板40654576100屮2520僅N2B等級(jí)有防沖板50805789115屮2520僅N2B等級(jí)有防沖板65801257689133135屮2520僅N2B等級(jí)有防沖板100150108159150屮2525僅N2B等級(jí)有防沖板125150200133159219190屮25

37、25僅N2B等級(jí)有防沖板200300219325240屮3225僅N2B等級(jí)有防沖板250350273377265屮3225僅N2B等級(jí)有防沖板300400325426290屮3225僅N2B等級(jí)有防沖板在水平夾套管的下半部水平方向切線(xiàn)布置跨接管，如下圖所示?？缃庸軒Хㄌm的連接b.也可如下圖布置:4、補(bǔ)充說(shuō)明：a.對(duì)于蒸汽全夾套管系統(tǒng)在兩加熱管段之間需要跨越管連接時(shí)，應(yīng)有兩個(gè)跨越管，一個(gè)在上面作氣相跨越，一個(gè)在下面作液相跨越。對(duì)于熱水全夾套系統(tǒng)兩個(gè)加熱管段間需跨越管連接時(shí)，跨越管應(yīng)在上面以防止氣相積存在于套管內(nèi)。C在夾套管線(xiàn)的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)，必須設(shè)置放空點(diǎn)和導(dǎo)淋點(diǎn)?？缭焦埽ㄟB通管）其連接應(yīng)采用

38、焊接標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接，其優(yōu)點(diǎn)為便于組對(duì)、檢查、折卸。為保證夾套管線(xiàn)疏水暢通，水平安裝的夾套蒸汽連通管應(yīng)安裝在主管的下側(cè)；夾套保溫閥水平安裝時(shí)，要保證其夾套蒸汽由閥門(mén)中、上部引入，在閥門(mén)底部最低點(diǎn)疏水；夾套保溫閥垂直安裝時(shí)，要保證夾套蒸汽由上部引入，在閥門(mén)最低點(diǎn)疏水。夾套管蒸汽引入口至凝結(jié)水排除口的距離（即套管伴熱長(zhǎng)度）可根據(jù)蒸汽壓力確定。水平敷設(shè)的夾套管有坡度要求時(shí)，套管內(nèi)介質(zhì)流向應(yīng)與坡度一致g跨接管連接應(yīng)防止積液和堵塞，并考慮跨接管的安裝空間，跨接管拐彎處宜采用煨彎彎頭。4）夾套三通管道和伴熱要求說(shuō)明:由于三通處伴熱間距過(guò)小，可采用雙蒸汽連接方式：a、馬蹄口在上夾套三通跨接管連接方案1（內(nèi)管=D

39、N50）b、馬蹄口在上夾套三通跨接管連接方案1（內(nèi)管=DN50）c、馬蹄口在下夾套三通跨接管連接方案d、夾套三通水平布置跨接管連接e、夾套三通開(kāi)孔模板5）變徑伴熱的煨制方法1、同心變徑伴熱彎制方法為了避免變徑的使用可用夾套法蘭連接，如DN5O-80可用DN50的夾套法蘭對(duì)焊2、異徑變徑伴熱彎制方法6）防沖板和定位板設(shè)置a防沖板每個(gè)封閉段夾套管設(shè)置一個(gè)進(jìn)氣管一個(gè)排氣管（此管口作為試壓接口），管道統(tǒng)一設(shè)置公稱(chēng)直徑為3/4英寸。在每個(gè)進(jìn)氣口處設(shè)防沖擊板（見(jiàn)圖），防沖擊板大小為50mm*50mm*5mm,材質(zhì)同管道，盡量在封閉空間兩側(cè)開(kāi)孔，高點(diǎn)為進(jìn)氣點(diǎn)，低點(diǎn)為排氣點(diǎn)，具體開(kāi)孔位置在圖紙上注明并重新下發(fā)

40、。夾套管內(nèi)蒸汽引入口處設(shè)抗沖板，b定位板1、定位板的意義夾套管長(zhǎng)度大于時(shí)2500血應(yīng)設(shè)置定位板，夾套管與內(nèi)管的間隙應(yīng)均勻，一般三塊，以不影響環(huán)隙介質(zhì)的流動(dòng)和管子的熱位移為宜，不妨礙內(nèi)管與外管的脹縮。定位板的材料與主管材質(zhì)相同，定位板的安裝不得妨礙內(nèi)管和套管的伸縮，夾套內(nèi)側(cè)和定位板之間的凈距最小1.5mm。具有定心環(huán)的夾套管，定心環(huán)既可起到固定內(nèi)外管的作用，又可起到起到一般端板的作用。2、定位板的布置水平配管時(shí)其中的兩定位板對(duì)地面夾角保持在110120范圍內(nèi)，垂直配管三塊定位板120均布。水平管定位板布置垂直管道定位板的布置3、定位板的規(guī)格尺寸定位板幾何尺寸與管徑、熱載體工作壓力，溫度有關(guān)，應(yīng)按

41、設(shè)計(jì)要求制作，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，亦可參照下圖和表選定。公稱(chēng)直徑熱載體壓力Pa(kgf/MS2)厚度mm1.6MP1.6MP-3.9MP4MP-15MP內(nèi)管15外管40碳鋼不銹鋼定位板高度h884320405543255077643408013131063508086663701251310863801251816136310015018161063150200161386320025016136632503001410663注：當(dāng)h8mm時(shí)可用圓鋼代替。4、定位板間距直管段定位板最大間距公稱(chēng)直徑DN管壁厚厚厚度（mm）定位板最大間距（m）工作溫度1500C以下工作溫度1503500C(mm)液體

42、管道氣體管道液體管道氣體管道204.03.03.52.02.5254.53.54.02.53.0405.04.04.53.03.5504.04.55.03.54.0705.55.06.04.04.5806.05.56.55.05.51007.06.58.06.57.01508.58.010.58.58.52009.59.012.59.010.52509.511.015.010.012.53009.511.516.510.014.03509.512.017.011.015.04009.512.518.011.516.54509.513.019.511.518.05009.513.520.511.

43、519.06009.513.522.512.021.07）定心環(huán)規(guī)格尺寸內(nèi)管(DN)外管(DN)AB1540203620402736255034483265406640654766508059796512578121801259112110015011014515020016120420030022130825035027536030040032740840655090450805910048012591145410015011017061502001612308200300221335825035027539098）內(nèi)端板式簡(jiǎn)圖9）夾套閥伴熱走向10）夾套調(diào)節(jié)閥配管方式11）夾套流量計(jì)的安裝

44、1、流量計(jì)安裝在旁路2、渦街流量計(jì)在主管高藝斌高藝斌 12）溫度計(jì)套管溫度計(jì)套管結(jié)構(gòu)如圖13）夾套管伴熱長(zhǎng)度的規(guī)定1、蒸汽伴熱管U型彎上升高度蒸汽壓力Mpa最高允許上升高度m0.3P0.640.6P0.5-0.707-10M10020455560125-20020556570250-3502555657040040100110120450501001101205、液袋問(wèn)題蒸汽應(yīng)從夾套管的最高點(diǎn)引入，冷凝液從最低點(diǎn)排出。夾套管的布置應(yīng)避免可能集聚冷凝液的死角和“袋形”。疏水器原則上須裝在管系最低點(diǎn)。須特別留意如該低點(diǎn)低于收集站或該低點(diǎn)盡管不低于收集站，但凝液返回管敷設(shè)時(shí)須升高（如避讓通道時(shí)），其

45、升高值加蒸汽套管液袋高度的總高度$2m時(shí)，該夾套管的疏水器須自收集。6、蒸汽分配站和凝液收集站的布置在3m半徑范圍內(nèi)如有三個(gè)或三個(gè)以上供汽點(diǎn)或排凝點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)在此處設(shè)置蒸汽分配站或凝液收集站。蒸汽分配站供汽管應(yīng)從蒸汽總管或次主管上方引出，凝液收集站的凝液返回管也應(yīng)從凝液總管或次主管上方引入，并均應(yīng)設(shè)根部切斷閥。當(dāng)在3m半徑范圍內(nèi)只有1個(gè)供汽點(diǎn)或排凝點(diǎn)時(shí)，可不設(shè)置蒸汽分配站或凝液收集站,該伴管接管可直接從蒸汽總管或凝液總管的上方引出（入），并按蒸汽分配站和凝液收集站類(lèi)似配置設(shè)置切斷閥、疏水器等。蒸汽分配站和凝液收集站的布置要考慮避讓通道，尤其是要考慮對(duì)檢修的影響。7、伴管的最大允許長(zhǎng)度從蒸汽分配站

46、供汽管口至凝液收集站蒸汽疏水器的最大距離為W30m+最大有效伴管長(zhǎng)度。即：伴管供汽管+伴管返回管W30m。帶有導(dǎo)熱膠泥的伴管最大有效長(zhǎng)度見(jiàn)表，對(duì)有分支的情況，其有效長(zhǎng)度為總長(zhǎng)度。即：對(duì)T型伴管有分支的情況，其有效長(zhǎng)度為總長(zhǎng)度。對(duì)T型伴管鼠籠式，其有效長(zhǎng)度為各支管長(zhǎng)度之和。對(duì)JT型伴管，其有效長(zhǎng)度也為各支管長(zhǎng)度之和。蒸汽壓力（MPJ伴管管徑（DN）取大有效伴熱長(zhǎng)度（m）丄藝主管管徑（DN）030.5204555255540100501000.5-0.7205565256540110501100.7-1.02060257070401205012014）夾套管的彎制夾套中的跨越管煒彎較多，形式應(yīng)滿(mǎn)足

47、下列要求：、管徑不應(yīng)有裂紋、分層、起皺和過(guò)燒現(xiàn)象；、外管彎管壁厚度減薄不得超過(guò)管壁厚的15%，內(nèi)管不得超過(guò)10%；、橢圓度：即彎管處管子最大外徑與最小外徑之差同最大外徑之比。內(nèi)管橢圓度小于或等于5；外管橢圓小于或等于8%。、管道彎曲角度最大誤差不得超過(guò)3m/mm,當(dāng)直管長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其總偏差最大不得超過(guò)10mm。15）半夾套哈夫管）的要求隔板材質(zhì)與夾套管內(nèi)管的材質(zhì)一致，其定形尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。由于隔板分別與內(nèi)管、外管進(jìn)行焊接，為保證管內(nèi)清潔度焊接應(yīng)采用氬弧焊，包括支撐塊，都要求采用氬弧焊。了保證外管半殼管（哈夫管）的準(zhǔn)確性，最好購(gòu)買(mǎi)成型半殼管。16）特殊要求1、本裝置使用夾套管焊縫外漏的施

48、工方法；2、伴熱管管徑以DN20*2.5為主，且使用機(jī)械開(kāi)孔；3、主管道盡量減少變徑管的使用，降低伴熱管的施工難度；4、夾套管盡量減少應(yīng)力彎，減少管道堵塞；5、苯酐夾套管的彎頭和三通處應(yīng)使用挖空三通，在內(nèi)外管上挖馬蹄口，并在盲端預(yù)留盲板；6、管徑較細(xì)的管道使用全夾套伴熱方法，內(nèi)管大于DN150的根據(jù)工況情況使用半剖管或整管鼠籠式伴熱，并要涂抹導(dǎo)熱膠泥；7、凡是與內(nèi)管接觸的管件如：定心環(huán)、定位塊、防沖板等材質(zhì)要與內(nèi)管材質(zhì)相同；8、全部管道使用氬電聯(lián)焊，夾套管外觀(guān)可使用手工電焊，但焊條直徑要小于03.2焊接兩便；9、夾套管的蒸汽凝液系統(tǒng)要保證上進(jìn)下出，一般的疏水器在系統(tǒng)的最低點(diǎn)；10、有特殊復(fù)雜管

49、道和影響開(kāi)車(chē)的主線(xiàn)管道，可在伴熱管剛從夾套管引出時(shí)加裝導(dǎo)淋，用于臨時(shí)排凝液；11、為檢修方便苯酐夾套管道每15米應(yīng)設(shè)置一對(duì)可拆卸法蘭，直管段要每25米設(shè)置一對(duì)，位置要在易堵塞，一拆裝處；12、每段夾套管的套管長(zhǎng)度取決于管道布置，并受內(nèi)管與外管內(nèi)的伴熱介質(zhì)之間溫度差的限制。一般情況下每節(jié)套管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6米；13、最小距離的要求：由于內(nèi)管的工藝介質(zhì)具有很強(qiáng)的熱敏感性的特點(diǎn)，因此夾套管安裝施工中應(yīng)盡可能地避免潛在的凍結(jié)點(diǎn)和死端，故對(duì)導(dǎo)淋長(zhǎng)度有最小距離要求，在施工中應(yīng)特別注意。14、夾套法蘭與內(nèi)管以承插焊形式連接，與外管是對(duì)焊角焊縫形式連接，要求焊工在施焊時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，施焊后立即進(jìn)行著色滲

50、透檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量，這一點(diǎn)很重要。并且?jiàn)A套法蘭的焊接，要求內(nèi)管與密封面襯板直接焊接，否則極易造成內(nèi)管與法蘭連接處提前腐蝕。15、水平管外管剖切的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位；16、法蘭安裝前，應(yīng)檢查其結(jié)合面的水平度間隙差，堅(jiān)固螺栓對(duì)均勻，松緊適度以外露23扣長(zhǎng)度為宜，如需加臨時(shí)墊片時(shí)，其尺寸應(yīng)與正式墊片相同，并做出醒目標(biāo)志便于系統(tǒng)試驗(yàn)前預(yù)以更換17）夾套管的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)雖然在設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)夾套時(shí)對(duì)伴熱距離進(jìn)行考慮，但是也可能有遺漏的地方或是考慮不周全的地方，如果遇到這些情況，可以試一試這樣的解決辦法：1、道距離過(guò)長(zhǎng)，后面溫度達(dá)不到要求：有兩種方案：一個(gè)是中間從法蘭斷開(kāi)，前面的回伴熱站，后面重新引熱源進(jìn)行伴熱；另一個(gè)是在管道中段再增加引入一個(gè)熱源。2、管線(xiàn)出現(xiàn)分支，一般出現(xiàn)在閥組的位置：也有兩種方案可以選擇，一個(gè)是分段進(jìn)行伴熱，另一個(gè)是走單線(xiàn)，先進(jìn)一路，回過(guò)頭來(lái)再進(jìn)另一路。3、泵出口處的壓力表和導(dǎo)淋分支：可以先走支線(xiàn)，在支線(xiàn)途中分出一支給主線(xiàn)，這