1、上引法無氧銅桿連鑄機組上引法無氧銅桿連鑄機組用于生產(chǎn)長度光亮的無氧銅桿，大長度光亮的無氧銅管以及大長度光亮的無氧銅扁坯型材。該機組可以直接從電解銅連續(xù)熔鑄生產(chǎn)不同規(guī)格的桿材、管材、扁坯或其他異型材。機組按照年生產(chǎn)能力分為2000噸，3000噸，400060000噸，800012000噸四級。和傳統(tǒng)的銅錠壓延生產(chǎn)黑銅桿相比，上引法無氧銅桿新工藝具有工藝技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，單位能耗低，生產(chǎn)品種及規(guī)格靈活多樣，適應(yīng)性強，沒有三廢污染，投資少等特點，是銅導(dǎo)體及銅材加工的理想工藝。ShanghaiEngineeringMachineryFactoryofTheNaw原理機組將電解銅經(jīng)工頻感應(yīng)爐熔化成液

2、體，通過覆蓋于表面的木炭與空氣隔絕（避免銅液氧化）經(jīng)保溫爐將銅液溫度控制在1150C10C,連鑄機銅液在結(jié)晶器中快速結(jié)晶連續(xù)不斷地生產(chǎn)出銅桿，最后經(jīng)雙頭撓桿機等輔助設(shè)備裝盤成產(chǎn)品。無氧銅桿的技術(shù)特性鑄桿比重：8.93g/cm鑄桿抗拉強度：$170N/mnt鑄桿伸長率：35%軟態(tài)導(dǎo)電率：不低于100%IACS（2m2n軟線）含氧量：VlOppm機組設(shè)備組成和結(jié)構(gòu)說明：該機組由工頻感應(yīng)爐、連鑄機、導(dǎo)輪架、限位裝置、雙頭撓桿機、水冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、加料系統(tǒng)以及測溫系統(tǒng)等組成。工頻感應(yīng)爐工頻感應(yīng)爐主要由爐體、爐架和感應(yīng)器三大部分組成。爐體外殼是鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部由耐火磚和石英砂砌筑而成，爐架起支撐整個爐子

3、的作用，通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上。感應(yīng)器由線圈、水套、鐵芯以及熔溝組成，感應(yīng)器的高壓側(cè)（初級）由帶水冷的線圈組成，電壓可從90V420V有級可調(diào)，感應(yīng)器的低壓側(cè)（次級）由短路的熔溝組成，通電后，在電磁感應(yīng)的作用下，在熔溝內(nèi)部產(chǎn)生大電流，低電壓而使其熔化并將加入的電解銅熔化。水套和線圈均為水冷卻，冷卻水循環(huán)使用，由冷卻水系統(tǒng)提供。連鑄機連鑄機是實現(xiàn)上引連鑄的主要設(shè)備。它由牽引機構(gòu)、液位跟蹤和結(jié)晶器三大部分組成。牽引機構(gòu)由交流伺服電機和牽引輥輪等組成，它可實現(xiàn)每分鐘01000次的間歇運動并通過牽引輥輪將鑄桿連續(xù)上引出來，每組牽引機構(gòu)可帶動5付牽引輥輪，分別牽引5根鑄桿，并通過更換結(jié)晶器生產(chǎn)其它規(guī)格

4、的銅桿。液位跟蹤系統(tǒng)可保證連鑄機上結(jié)晶器插入銅液的深度相對穩(wěn)定，確保連鑄生產(chǎn)的連續(xù)性。結(jié)晶器可將液態(tài)的銅快速冷卻成固態(tài)銅并實現(xiàn)熱交換，每根結(jié)晶器都能單獨更換和控制而不影響其它結(jié)晶器的正常工作。戲囪.W耳-._=-.*H3lIIEr：2E0.I刪13,RI15.雙頭撓桿機雙頭撓桿機是由牽引輥輪，成圈裝置和收線轉(zhuǎn)盤組成，每組雙頭撓桿機由二臺電動機分別驅(qū)動兩套裝置收圈兩根銅桿，曲率自動調(diào)整。6.水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)是一個獨立的循環(huán)供水系統(tǒng)，保證以0.20.4Mpa的冷卻水供結(jié)晶器、水套和線圈冷卻，它主要由120m3水池、水泵、管道和冷卻塔組成，保證進(jìn)水溫度在2030C,流量在50m3/h左右。7.電器系統(tǒng)電器系統(tǒng)由電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，電源系統(tǒng)通過若干電源柜將電源分別供給每個感應(yīng)器，控制系統(tǒng)保證機組正常生產(chǎn)。fl!TcjfTYieNaw8.加料系統(tǒng)加料系統(tǒng)分別為機械整塊電解銅加料，