1、大體積混凝土的施工注意事項混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m 的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土，稱之為大體積混凝土。美國混凝土學(xué)會(ACI) 規(guī)定： “任何就地澆筑的大體積混凝土，其尺寸之大，必須要求解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂”。（一）大體積混凝土的特點（ 1）澆筑方量比較大，施工過程中，為保證其整體性一般要求進(jìn)行連續(xù)的澆筑；（ 2）大體積混凝土澆筑條件比較復(fù)雜，一般都是地下現(xiàn)澆，對于澆筑技術(shù)的要求相對要求較高；（ 3）自身體積比較大，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散失，而混凝土外部的熱量散發(fā)快形成了溫差而產(chǎn)生應(yīng)

2、力，當(dāng)應(yīng)力大于混凝土抗拉力就會產(chǎn)生裂縫；（ 4）大體積混凝土的體積較大，在澆筑時容易產(chǎn)生裂縫，所以后期的養(yǎng)護(hù)工作必須要做好。（二）大體積混凝土選用的原材料（ 1）粗骨料宜為連續(xù)級配，含泥量不應(yīng)大于1.0%；細(xì)骨料宜采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3.0%；（ 2）外加劑宜采用緩凝劑、減水劑，摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等；（ 3）水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、 低熱礦渣硅酸鹽水泥、 大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。（三）大體積混凝土配合比（ 1）水膠比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m3；（ 2）在保證混凝土施工性能要求的

3、前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量；（ 3）在保證混凝土性能要求的前提下，應(yīng)減少膠凝材料中的水泥用量，提高礦物摻合料摻量；（ 4）當(dāng)設(shè)計采用混凝土60d 或 90d 齡期強度時，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件進(jìn)行抗壓強度試驗。（四）大體積混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)（ 1）在運輸過程中，攪拌運輸車應(yīng)保持低速旋轉(zhuǎn)，單程運輸時間應(yīng)控制在 1h 內(nèi)，當(dāng)運輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時， 攪拌車應(yīng)加快攪拌2min 以上，禁止向混凝土中加水；（ 2）在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車，再用砂漿進(jìn)行潤潤泵；（ 3）混凝土澆筑時采用分段分層斜坡式連續(xù)進(jìn)行，分層厚度為400500mm，不大于振搗棒長度的1.25 倍，坡

4、度取 1:6 1:10，并保證在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層，以避免混凝土產(chǎn)生冷縫；）振搗時，振搗棒移動間距 400mm，振搗時間 15 30s，采用“快插慢拔 ”的方式， 插入下層混凝土50mm 左右， 當(dāng)混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為充分振搗；）大體積混凝土澆筑完成后， 應(yīng)及時對混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，如覆蓋薄膜、 或灑水養(yǎng)護(hù)， 防止混凝土內(nèi)部水分散失而導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。（五）混凝土泌水、浮漿處理大體積混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位混凝土嚴(yán)重。（ 1）底板混凝土澆筑過程中由一次到頂斜向分層，混凝土澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，以保證混凝土泌水、浮漿流向

5、一致，便于混凝土澆筑過程中有組織地抽排；（ 2）混凝土泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為3 4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵；（ 3）混凝土浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及混凝土表面抽排。（ 4）在混凝土澆筑后，混凝土坍落度降至約30 50mm 時，進(jìn)行二次振搗， 振搗后用長刮尺以標(biāo)高線為基準(zhǔn)將表面刮平并用鐵滾筒輕輕模壓數(shù)遍，初凝前，用木抹子拍打表面，同時做搓平搓毛處理， 根據(jù)表面粗糙情況可來回多

6、搓幾遍。終凝后， 在混凝土表面覆蓋保溫保濕材料進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段了（具體措施由現(xiàn)場施工時再定）。（ 5）混凝土的表面水泥漿較厚，澆搗后先按設(shè)計標(biāo)高用長刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再進(jìn)行二次抹面，提高混凝土表層密度，消除收縮裂縫。（六）大體積混凝土測溫大體積混凝土澆筑體的里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試， 隨時掌控混凝土溫度， 以便發(fā)生問題時采取相應(yīng)措施來控制混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。測溫工作從混凝土澆筑后12h 開始，升溫階段每2h 測一次，降溫階段每4h 測 1 次，根據(jù)溫度變化情況35d 后，每 8h 測 1 次，當(dāng)內(nèi)部溫度基本穩(wěn)定且與最低大氣溫差小于15時，測溫工作結(jié)束。大體積混凝土施工規(guī)范 中規(guī)定： 混凝土塊體內(nèi)外溫差不得大于 25。而在大體積混凝土澆筑施工后，由于混凝土厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過規(guī)范限值要求，混凝土底板溫度一般為70 80，在夏季，環(huán)境溫度則在 30左右，將混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度(環(huán)境溫度 )的差值控制在25以內(nèi)則不現(xiàn)實。在進(jìn)行溫度控制時，應(yīng)采用梯度式溫差 變化進(jìn)行控制， 而以底面與頂面溫差變化控制為輔。具體梯度劃分時以基礎(chǔ)頂面 50mm 以下每隔 1m 1.5m 為一個梯度， 將第一梯度內(nèi)的溫度與混凝土底板的溫差控制在25。在養(yǎng)護(hù)時，采用 “升溫散熱， 降溫保溫 ”的原則，升溫散熱是當(dāng)環(huán)境溫度升高時