1、城市地下綜合管廊加固工程施工方案設(shè)計(jì)目錄一、項(xiàng)目概況32. 編譯依據(jù)3三、施工準(zhǔn)備31. 附表32.技術(shù)準(zhǔn)備3三、設(shè)備準(zhǔn)備44.材料準(zhǔn)備4四、主要施工方法41.鋼筋加工41.1 鋼筋加工要求41.2 半成品鋼筋的堆垛61.3 鋼筋取樣62.鋼筋連接62.1 連接套管要求72.2 卷筋直螺紋連接72.3 鋼筋搭接接頭102.4 鋼筋焊接103.鋼筋綁扎103.1 底部鋼筋103.2 墻體加固103.3屋頂加固綁定113.4框架柱配筋123.5梁加固綁定133.6板鋼筋綁扎153.7 止水鋼板的焊接174.鋼筋定位措施184.1 柱和肋的定位184.2 墻體鋼筋定位194.3 板坯定位205.混凝

2、土保護(hù)層206. 季節(jié)性施工20七、質(zhì)量要求21一、加固工程安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法212.驗(yàn)收方式212.1 主要控制項(xiàng)目212.2 一般項(xiàng)目22三、應(yīng)注意的問題23四、成品保護(hù)措施23八、安全、文明、環(huán)保的施工措施259. 勞動(dòng)力規(guī)劃26地下管廊鋼筋加固工程專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目概況項(xiàng)目位于某市鳳翔街東側(cè)（寶湖路十三路）綠化帶下，南北走向。綜合管廊總長(zhǎng)2654m ，結(jié)構(gòu)為封閉框架結(jié)構(gòu)，建筑抗震等級(jí)為二級(jí)。鋼筋采用HPB300級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋。編譯依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20 15建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20 13混凝土平面整體表示方法 繪圖規(guī)則

3、及施工詳圖11G101-1、2、3鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)條件JGJ107-2010工程機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001施工準(zhǔn)備1.進(jìn)度計(jì)劃管廊分為三個(gè)流段，每個(gè)流段分為兩個(gè)工作面；豎向施工順序?yàn)榛A(chǔ)板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻混凝土墻、梁、板、柱，墻板的水平施工縫設(shè)置在下臂上方。屋頂腋面以下300mm或300mm 。2、技術(shù)準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)直螺紋接頭的技術(shù)操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。熟悉鋼筋直螺紋連接的技術(shù)規(guī)范和規(guī)范要求。按設(shè)計(jì)要求放樣，檢查加工鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好線的復(fù)制和布置，打好柱、墻外皮

4、的水平立面線和尺寸線。根據(jù)彈性蒙皮尺寸線檢查下層預(yù)留的搭接鋼筋的位置、接縫比例、錯(cuò)開長(zhǎng)度。如不符合要求，將予以處理。綁扎前，將保護(hù)層的偏移量按1：6調(diào)整，對(duì)齊突出的搭接條，并清除鐵銹、水泥砂漿等污垢?？估摻羁拐疱^固長(zhǎng)度LaE：46d（所有錨固長(zhǎng)度均大于300mm） 。三、設(shè)備準(zhǔn)備主要設(shè)備：調(diào)直機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、無牙鋸、鋼筋切斷機(jī)、直螺紋穿線機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋鉤、撬棍、小扳手、裝訂架、鋼絲刷、臺(tái)車、粉筆、鋼卷尺、專用水平和垂直運(yùn)輸工具等4.材料準(zhǔn)備為保證本項(xiàng)目鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)商選擇了與我公司長(zhǎng)期合作、社會(huì)信譽(yù)良好的合格分供應(yīng)商。1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定重新檢測(cè)力學(xué)性能。當(dāng)加工過程中出現(xiàn)

5、脆性斷裂等特殊情況時(shí)，還需要進(jìn)行化學(xué)成分檢查。鋼筋應(yīng)無舊銹和油漬。2）成型鋼筋：必須符合施工圖的規(guī)格、尺寸、形狀和數(shù)量。3）鐵絲：可使用2022號(hào)鐵絲（火線）或鍍鋅鐵絲（鉛絲） ，其中22號(hào)鐵絲僅用于直徑小于12mm的鋼筋綁扎。線材的切割長(zhǎng)度應(yīng)符合使用要求。4）墊：由水泥砂漿制成，20mm50mm見方，厚度與保護(hù)層相同，墊內(nèi)預(yù)埋2022燒絲?；蛘呤褂盟芰蠆A、拉伸桿和支撐桿。5 ）進(jìn)入臨時(shí)加工廠的鋼筋按規(guī)定位置放置在指定區(qū)域。原料儲(chǔ)存區(qū)和半成品鋼儲(chǔ)存區(qū)鋪設(shè)碎石和沙子，排水順暢。主要施工方法1、鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)只堆放成品和半成品鋼筋。1.1 鋼筋加工要求鋼筋正式加工前，施工隊(duì)需

6、將鋼筋配料表報(bào)項(xiàng)目部，經(jīng)項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)批準(zhǔn)后方可加工。將鋼筋較復(fù)雜、較密的地方放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，確定鋼筋的加工尺寸，確保加工準(zhǔn)確。施工隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格按照配料表的尺寸和形狀進(jìn)行加工，對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中進(jìn)行指導(dǎo)和抽查。每批加工必須經(jīng)過質(zhì)檢員驗(yàn)收后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋的形狀和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面必須清潔無損傷，使用前必須清除油漬、油漆污漬和銹跡，鋼筋應(yīng)筆直無局部曲折.鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)取樣。鋼筋切割后斷裂處不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象。鋼筋彎曲處不應(yīng)有裂紋。為此，級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲?？v向鋼筋彎曲時(shí)的彎曲直徑：當(dāng)縱向鋼筋直徑d

7、25時(shí)，D=4d（6d），當(dāng)縱向鋼筋直徑d25時(shí)，D=6d（8d），頂部框架梁邊緣節(jié)點(diǎn)要求在括號(hào)內(nèi)。直螺紋、頂模棒、模板支撐卡和梯筋材料的切割是用無齒鋸進(jìn)行的。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁氣焊切割。鋼筋加工過程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按指定區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場(chǎng)有鋼筋廢棄物堆放池）。長(zhǎng)度超過1米的料頭按規(guī)格整齊堆放，堆放時(shí)一端對(duì)齊，為二次使用做準(zhǔn)備，最大程度節(jié)省材料。鋼筋加工必須由專人處理。對(duì)于每一種規(guī)格的鋼筋，尺寸都必須仔細(xì)測(cè)量，分批加工。偏差必須及時(shí)調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序列號(hào)項(xiàng)目允許偏差1全長(zhǎng)10mm2外包長(zhǎng)度5mm3彎曲起始位移20mm4折彎高度3mm5馬鐙邊長(zhǎng)2mm1.2 半成品

8、鋼筋的堆垛將加工好的半成品筋按規(guī)格堆放，并掛上標(biāo)牌，防止混淆。腳手架鋼管用于設(shè)置鋼筋儲(chǔ)存鋼管支架。每種加工后的鋼筋上應(yīng)有不少于兩個(gè)標(biāo)記，手工填寫，識(shí)別卡可重復(fù)使用。每批生鋼鋼筋存放支架均設(shè)有標(biāo)牌，標(biāo)牌采用塑料板制作，塑料板可重復(fù)使用。1.3 鋼筋取樣鋼筋取樣由專業(yè)人員進(jìn)行。抽樣前，仔細(xì)閱讀相關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)變更、談判、相關(guān)規(guī)范、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和圖集，熟悉鋼筋施工要求，詳細(xì)閱讀圖紙中的細(xì)節(jié)，并據(jù)此繪制結(jié)構(gòu)布置圖。肋骨細(xì)節(jié)。鋼筋取樣時(shí)，考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固等規(guī)范要求，進(jìn)行放樣、切割。材料清單是在該批鋼筋加工使用前編制的，經(jīng)項(xiàng)目部相關(guān)工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行切割加工。切割前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋規(guī)格及原材料

9、復(fù)驗(yàn)是否合格，并根據(jù)材料清單確定材料用量。原材料的各種規(guī)格是否齊全，如需更換鋼筋，技術(shù)部門應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理好設(shè)計(jì)變更文件后，方可進(jìn)行鋼筋更換施工。2.鋼筋連接直徑18mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16mm的鋼筋最好采用搭接連接。直螺紋連接用于底板、基礎(chǔ)主梁、混凝土墻、框架柱、框架梁、隱藏柱和樓板，搭接主要用于混凝土墻和樓板的一部分。鋼筋連接位置表結(jié)構(gòu)件跨中1/3以內(nèi)軸承的 1/3 以內(nèi)準(zhǔn)備 筆記結(jié)尾 盤子下車/1 、安裝在同一構(gòu)件內(nèi)的機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任何機(jī)械接頭中心至鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的截面上。2、采用機(jī)械連接時(shí)，接頭為二級(jí)時(shí)，接頭比例不大于50%時(shí)，接頭位置不受

10、限制。上鐵/屋頂下車_/上鐵/框架梁下車_/上鐵/框架柱主筋鋼筋接頭的位置必須錯(cuò)開。第一排接縫距板面不小于500mm 、hc且不小于Hn /6，第二排距第一接縫不小于35d且不小于500mm。墻 身體豎肋搭接長(zhǎng)度為1.2 L a E，相鄰接頭的錯(cuò)位不小于35d且不小于500mm ，根部鋼筋長(zhǎng)度為1100mm。墻體搭接百分比25，縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)取1.2單杠墻上水平鋼筋搭接長(zhǎng)度為1.2L a E ，相鄰接縫錯(cuò)開度不小于35d且不小于500mm 。2.1 連接套管要求連接套材料符合JGJ107-2010的規(guī)定。鋼筋的切割端面和鋼筋的錐度、齒形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套螺紋的規(guī)格

11、相匹配。連接套表面無裂紋，螺紋飽滿，無其他缺陷。各種型號(hào)和規(guī)格的連接套管外表面必須有明顯的鋼級(jí)和規(guī)格標(biāo)記。連接套管兩端的孔必須用塑料帽密封，以保持內(nèi)部清潔、干燥和防銹2.2 卷筋直螺紋連接2.2.1 鋼筋直螺紋加工所有從事直螺紋加工的工人都必須經(jīng)過培訓(xùn)和認(rèn)證。加工鋼螺紋的螺紋頭、牙形、螺距等必須與連接套的牙形和螺距一致，并通過托規(guī)檢驗(yàn)。鋼筋不應(yīng)熱加工切割；鋼筋端面應(yīng)平整，并與鋼筋軸線垂直；不應(yīng)有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不應(yīng)彎曲；發(fā)生彎曲時(shí)，應(yīng)將其拉直。加工鋼螺釘時(shí)，使用水溶性切削潤(rùn)滑劑。當(dāng)溫度低于0時(shí)，加入15%20%的亞硝酸鈉。不允許使用油作為潤(rùn)滑劑或在沒有潤(rùn)滑劑的情況下進(jìn)行螺紋加工。操作人員

12、應(yīng)逐一檢查線頭的外觀質(zhì)量，并做好操作標(biāo)記。質(zhì)檢員抽查每個(gè)規(guī)格加工批次的10%，不少于10個(gè)，如果有一根線材自檢不合格，按下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄。逐一檢驗(yàn)，即對(duì)所有加工批次進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格的線頭進(jìn)行重新加工，再次檢驗(yàn)合格后方可使用。2.2.1.1鋼筋線頭加工工序鋼筋端面平頭剝肋滾螺紋線頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)線頭質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)保存?zhèn)溆娩摻z加工操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是使鋼筋端面與母材軸線垂直。砂輪切割機(jī)用于端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。剝肋滾螺紋：用剝鋼滾直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋端部加工成螺紋。帶帽保護(hù)：使用專用的鋼絲頭保護(hù)帽保護(hù)鋼絲頭，防止螺紋受到撞擊或被污垢污染。按規(guī)格、型號(hào)和類型排序和編碼

13、2.2.1.2連接器連接程序加固到位擰下鋼筋頭保護(hù)帽擰緊接頭標(biāo)記施工檢查操作要點(diǎn)鋼筋就位：將已通過線頭檢測(cè)的鋼筋移至待連接處。擰緊接頭：用扳手和管扳手?jǐn)Q緊連接接頭。標(biāo)記：標(biāo)記已擰緊的接頭，以區(qū)別于未夾緊的接頭鋼接頭的連接方法如圖所示：2.2.2 鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套規(guī)格一致，并保證螺紋頭和連接套內(nèi)螺紋清潔完好。連接鋼筋時(shí)，對(duì)齊軸并將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套管中。接頭拼接好后，使兩個(gè)螺紋頭在套筒中心相互靠近，套筒的每一端外露的完整螺紋不得超過一根。以檢查線頭進(jìn)入套管的長(zhǎng)度是否符合要求。鋼筋接頭擰緊后，用扭矩扳手檢查擰緊扭矩值不小于表中值，并做標(biāo)記。直螺紋鋼筋接頭的最小擰緊扭矩值鋼筋

14、直徑 mm16182022252832擰緊扭矩 Nm1002002603202.2.3 鋼筋接頭檢查工藝檢驗(yàn)：正式施工前，同批次鋼筋、相同機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3個(gè)，同時(shí)截取接頭試件的母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)試?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：按檢驗(yàn)批次，在相同施工條件下，使用同批次材料、同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的每500個(gè)接頭作為驗(yàn)收批次。電弧焊。對(duì)于每批驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)，必須從工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度滿足下表相應(yīng)等級(jí)要求時(shí)，驗(yàn)收合格。 .連接器等級(jí)第一類二級(jí)三級(jí)拉伸試驗(yàn)筆記： 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批次的試樣，一次抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批次的接頭數(shù)量可翻倍。2.

15、3 鋼筋搭接接頭鋼筋綁扎接頭設(shè)置在受力較小的地方。同一根縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端與鋼筋起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。綁扎搭接處鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。在同一連接截面內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)符合GB50204的下列規(guī)定：(1)對(duì)于梁、板和墻體構(gòu)件，不應(yīng)大于25%；（2）對(duì)于色譜柱成分，不應(yīng)大于50%；受力鋼筋的錨固長(zhǎng)度見圖11G101-1，第53頁，抗震錨固長(zhǎng)度見圖11G101-1，第53頁，即46d（d為受力鋼筋的直徑）。2.4 鋼筋焊接使用棒焊或搭

16、焊。正式焊接前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可開始正式焊接。每 300 個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。HPB300鋼筋采用E50系列，HRB400采用E55系列，鋼筋與型鋼的焊接用鋼筋的焊條進(jìn)行。單面焊長(zhǎng)度為10d，雙面焊長(zhǎng)度為5d。3、鋼筋的綁扎3.1 底部加固清理基礎(chǔ)防水保護(hù)層，用墨斗將基礎(chǔ)梁的鋼筋、底板的雙層雙向鋼筋、柱鋼筋、墻體鋼筋、集水槽和其他組件。底板下部的鋼筋由塔吊運(yùn)至預(yù)先劃分的區(qū)域，并按圖紙要求的間距放置。水泥砂漿墊放置在底部鋼筋相交處的下部，間距為600mm，呈梅花狀排列。3.2 墻體加固墻的單杠在里，豎杠在外，雙排鋼筋之間梅花排列8 400 ，兩根單杠同時(shí)鉤扎。墻柱位置

17、線：墻體施工時(shí)，軸線控制線、墻邊、50cm墻控制線要彈出，隱藏柱邊要一起彈出。綁扎墻鋼筋：先系24根豎筋，并畫好分度標(biāo)記，然后在下部和胸平處系兩根單杠定位，在單杠上畫好分度標(biāo)記，然后系好其余的豎線。最后系好其余的欄桿。墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，搭接長(zhǎng)度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。搭接鋼筋應(yīng)在搭接長(zhǎng)度內(nèi)的兩端和中點(diǎn)處綁扎。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)將燒絲尾段拋入墻鋼筋內(nèi)側(cè)。門窗洞口系梁時(shí)，在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋受拉時(shí)，箍筋間距不大于5d，不大于100mm；搭接鋼筋受壓時(shí)，箍筋間距不大于10d，不大于200mm。箍筋的開口應(yīng)相互錯(cuò)開，箍筋的鉤子半徑應(yīng)根據(jù)受力鋼筋的直徑確定，腿必須平行才能綁扎到位。搭接長(zhǎng)度末端與鋼

18、筋彎曲處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。接頭不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎曲距離處。梯形支架應(yīng)綁在雙排鋼筋之間，間距為2000mm，并用12鋼筋加工，保證雙排鋼筋之間的距離。合模后，模板上部應(yīng)加水平隔框，保證鋼筋不移動(dòng)。3.3屋面鋼筋綁扎工藝流程：繪制位置線系好鐵條設(shè)置馬凳系好鐵條清理模板上的雜物、斷木、電線管頭等雜物。使用墨線在模板中彈出主筋和分布筋位置。根據(jù)繪制的位置，先放下短鐵條，再放下長(zhǎng)鐵條。檢查無誤后，用綁線逐點(diǎn)固定。裝訂后，將馬凳放在下鐵上。馬凳必須架在下鐵的上鋼筋上，起支撐作用。馬凳間距1.5m，呈梅花形排列。屋面皮下保護(hù)層采用砌塊，間距600m，呈梅花狀排列。馬凳安裝好后，先鋪設(shè)鐵長(zhǎng)向鋼

19、筋，再鋪設(shè)鐵短向鋼筋。檢查后，用綁線逐點(diǎn)固定。在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，鋼筋應(yīng)分別系在兩端的中點(diǎn)。上鐵搭接在跨中，下鐵搭接在支架上。搭接的長(zhǎng)度和接頭的錯(cuò)開度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。樓板底部鋼筋應(yīng)伸入墻內(nèi)并通過中心線，當(dāng)支撐為梁時(shí)，應(yīng)伸入梁中心線，且不應(yīng)小于5d 。3.4框架柱加固工藝流程彈性柱皮位置線和模板處控制線將柱頂浮漿清理至所有外露石塊清理柱筋污漬修整柱凸出的預(yù)留鋼筋底層將柱箍筋堆放在預(yù)留鋼筋上機(jī)械連接柱子豎向鋼筋綁定柱頂距離框在柱子豎向鋼架上標(biāo)出箍筋間距（可更換）用一根皮條）根據(jù)標(biāo)記將箍筋從上到下綁在柱子的豎向鋼筋上。框架柱縱筋連接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合Atlas 11G101-1第57頁的要求，并需進(jìn)行機(jī)械連

20、接。采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)符合JGJ107-2010中“I”級(jí)接頭的要求。立柱與現(xiàn)澆過梁和圈梁連接的地方，應(yīng)根據(jù)建筑圖紙中墻體位置和相應(yīng)圖紙中的梁細(xì)部，在立柱頂部預(yù)留相應(yīng)的插筋。焊接在現(xiàn)澆的過梁或圈梁上，在與樓梯梁的連接處預(yù)留立柱插筋。也可采用植后加固法（需經(jīng)設(shè)計(jì)同意）。套柱箍筋：柱箍筋閉合，梁內(nèi)箍筋閉合。詳情請(qǐng)參閱 Atlas 11G101-1 第 57 頁。必須設(shè)置梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的箍筋。先綁柱箍筋，再穿過梁筋。核心區(qū)域的范圍是梁的頂部與最高梁的頂部和最低梁的底部相比。根據(jù)圖紙要求的間距計(jì)算每根柱的箍筋數(shù)量（注意抗震加密和結(jié)合縫加密），先將箍筋覆蓋在從下層突出的搭接鋼筋上，然后將柱鋼進(jìn)行機(jī)械連接

21、酒吧。繪制箍筋間距線：在豎立柱的豎向鋼筋上，根據(jù)圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意防震加密，機(jī)械連接時(shí)盡量避開連接套。柱箍筋綁扎 根據(jù)繪制的箍筋位置線，將設(shè)置好的箍筋向上移動(dòng)，從上到下綁扎，用扭結(jié)綁扎，如圖：箍筋與主筋應(yīng)垂直且緊密貼合，箍筋拐角處應(yīng)與主筋綁扎，主筋與箍筋非拐角處相交處應(yīng)呈梅花狀錯(cuò)開。馬鐙鉤的搭接沿立柱縱筋交錯(cuò)，并系牢。柱箍筋端部彎曲135，直段長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。核心區(qū)的柱子和箍筋的上、下端應(yīng)進(jìn)行密實(shí)處理，密實(shí)區(qū)域的長(zhǎng)度和箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范的要求。對(duì)于綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度的箍筋應(yīng)按5d100mm（受拉）或10d2

22、00mm（受壓）加密。立柱垂直鋼筋鉤應(yīng)朝向立柱中心，下立柱垂直鋼筋應(yīng)露出地面。為保證柱筋保護(hù)層的厚度和筋的正確位置，在柱頂柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)置了距離框。一點(diǎn)。3.5橫梁鋼筋綁扎工藝流程繪制主次梁箍筋間距放置主次梁箍筋穿主梁底部縱筋和彎筋穿次梁底部縱筋并用箍筋固定穿主梁上縱筋加豎筋壓箍筋 配筋間距處綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。當(dāng)梁主筋直徑大于等于18時(shí)，應(yīng)采用滾筋直螺紋連接。連接接頭位置：上鐵在凈跨中間1/3以內(nèi)，下鐵在支撐處，避開馬鐙致密區(qū)，腰筋綁扎搭接。框架梁箍筋密化區(qū)：在支撐側(cè)梁高大于2倍或大于500mm的范圍內(nèi)，取大者。梁端縱筋需彎曲錨固，豎向截面彎曲錨固不得小于15d。框架梁第一排非貫通

23、鋼筋伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱向鋼筋需隔開一桿徑.梁箍筋在梁端50mm范圍內(nèi)綁扎，箍筋開口端錯(cuò)開。在梁端、梁與梁等交界處設(shè)置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長(zhǎng)度和箍筋間距滿足設(shè)計(jì)要求。框架梁加固結(jié)構(gòu)如下圖所示：梁上部縱向鋼筋穿入中間節(jié)點(diǎn)，下鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度大于等于laE，超出中心線的延伸不小于5d。且水平截面大于等于0.4laE，彎曲后的垂直截面應(yīng)15d，同一截面的接縫率不大于鋼筋總面積的50%?？蚣芰嚎v筋接縫，梁的上水平鋼筋接縫在跨中，下鋼筋接縫在支座處。梁主筋按圖紙所示位置施工，梁上下主筋插入梁箍筋，先系上縱筋，后系下縱筋。縱向鋼筋應(yīng)綁扎。本工程梁、板如有鉤子，原則是上層鋼筋

24、鉤子朝下，下層鋼筋鉤子朝上。當(dāng)梁的上鐵錨入墻內(nèi)，向下錨固不能滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，允許向上彎曲錨固。繪制箍筋間距線：第一個(gè)箍筋進(jìn)入柱主筋50mm，第二個(gè)箍筋在柱外50mm。根據(jù)箍筋的結(jié)構(gòu)要求依次畫出箍筋間距線。根據(jù)梁模型放置主筋箍筋，根據(jù)繪制的箍筋間距線松開箍筋。設(shè)置箍筋時(shí)，箍筋結(jié)錯(cuò)開梁的主筋節(jié)點(diǎn)位置。綁扎箍筋時(shí)，主筋必須就位，箍筋必須垂直。對(duì)于直螺紋接頭，在任意接頭中心至鋼筋直徑的 35 倍范圍內(nèi)，帶接頭的受力鋼筋橫截面積占受力鋼筋總橫截面積的百分比酒吧不得超過 50%。綁扎接頭受拉面積不得超過25%，受壓面積不得超過50%，接頭應(yīng)避開梁端箍筋致密區(qū)。當(dāng)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋應(yīng)

25、采用直徑較大的鋼筋或大于25的短鋼筋進(jìn)行緩沖。在樓板、次梁和主梁的交匯處，樓板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋在中間層，主梁的鋼筋在底部?？蚣芰哼B接處的鋼筋穿插非常密集。注意梁頂面主筋間的凈距應(yīng)為25mm，以利于混凝土施工。鋼筋的鋪設(shè)層次：樓板、次梁、主梁的鋪設(shè)順序是從上到下：樓板上筋、次梁上筋、主梁上筋;主梁下鋼筋位于次梁下鋼筋之下。當(dāng)主次梁相同時(shí)，次梁底部鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋上方。梁跨度大于4m時(shí)，模板按跨度的2%拱起，懸臂構(gòu)件按跨度的5%拱起。3.6板鋼筋綁扎全部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。板內(nèi)表皮上鋼筋在支撐的1/3范圍內(nèi)不得搭接，其錨固入梁的長(zhǎng)度不得小于La；并且錨固長(zhǎng)度不小于5d，詳見Atlas

26、11G101-1第92頁。工藝流程施工縫加工驗(yàn)收鋼筋鋼絲彈跳將成型鋼筋輸送到工作面按線扎鐵制作水電管道扎鐵鋼筋放墊塊調(diào)整鋼筋放鋼筋支架夾頂施工縫制隱蔽檢查進(jìn)行下一道工序。對(duì)于小于等于300300的預(yù)留開孔和小于300的管孔，在結(jié)構(gòu)施工中，土建施工單位必須按照各類施工圖的要求設(shè)置預(yù)埋件和預(yù)留孔。與機(jī)電設(shè)備安裝單位配合作業(yè)，不得在活動(dòng)結(jié)束后亂砍亂砍。當(dāng)開孔大于 300 時(shí)，X 和 Y 方向的附加鋼筋應(yīng)按圖紙總述和 Atlas 11G101-1 第 101 和 102 頁中 8.8 的要求添加。在樓板上砌隔墻時(shí)，應(yīng)在下樓板內(nèi)底加加強(qiáng)筋。板跨度L1500時(shí)：214 ，板跨度1500L2500mm時(shí)：

27、314 ，板跨度L2500mm時(shí)：316 。板坯鋼筋采用搭接綁扎連接，鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合本方案表3.2的要求。搭接接頭錯(cuò)開，錯(cuò)開率為25%。下鐵鋼網(wǎng)的綁扎：綁扎時(shí)應(yīng)按模板上的間距線拉直拉直，然后綁扎，鋼筋受雙向受力，綁扎不得漏漏。將綁線向板的內(nèi)側(cè)搖動(dòng)。搭接接頭的中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉處用鐵絲綁扎。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d。桿接頭位置：上鐵在跨中1/3以內(nèi)，下鐵在支座處。樓板鋼筋必須均勻分布，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為5mm。鋼筋必須是直的，每米長(zhǎng)度的局部曲率必須小于4mm。綁扎鋼筋時(shí)，使用八字扣，鋼筋的交叉處必須綁扎。板坯為雙層雙向鋼筋

28、。為保證上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋之間增加了一個(gè)工字形鋼筋馬凳。見下文：放置鋼筋時(shí)，應(yīng)及時(shí)安裝預(yù)埋、預(yù)留的管道、箱體等。預(yù)留的埋管需加配筋固定，不得在板筋上焊接。板的負(fù)彎矩的鉤子垂直向下。為了防止移位，在吊鉤下綁了一根6鋼筋。見下文： 板上鐵錨的尺寸是墻或梁的邊緣到上鐵末端的距離。板面鐵端直鉤的尺寸為板厚減去上下板面保護(hù)層各20mm。當(dāng)相鄰單元交界處兩側(cè)板筋不一致時(shí)，應(yīng)按大尺寸選用板筋。板與梁的整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋進(jìn)入支座的錨固長(zhǎng)度La必須延伸至墻或梁的中心線且不小于5d（d為受力鋼筋的直徑）。板筋是用長(zhǎng)向鋼筋包裹的短向鋼筋，即下鐵短跨在下，大跨在上；下部鐵條的鉤子朝上，上部鐵條的

29、鉤子朝下。加強(qiáng)筋保護(hù)層的偏差控制在3mm以內(nèi)。板坯在兩個(gè)方向加固時(shí)，短筋外放，長(zhǎng)筋內(nèi)放，邊跨板鐵在墻或梁中的錨固長(zhǎng)度必須符合要求。頂板下部鋼筋接頭在支架的1/3范圍內(nèi)，綁扎接頭位置錯(cuò)開。根據(jù)規(guī)范，任何綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍范圍內(nèi)的下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過該截面鋼筋數(shù)量的25%。熨斗上不超過 25%。下部鋼筋用塑料墊片綁扎，厚度20mm，排列間距0.8m。上下鋼筋之間應(yīng)放置馬凳，并教育操作人員保護(hù)馬凳。施工時(shí)應(yīng)在上部鋼筋表面鋪設(shè)腳手架，防止踩踏和移位。3.7止水鋼板的焊接止水鋼板的定位：止水鋼板應(yīng)放置在外墻中間，兩端的彎頭應(yīng)朝向臨水面。外墻澆筑完成后，將帶有施工縫的止水鋼板置于混凝土外墻中

30、間，并與每塊水平止水鋼板垂直排列緊密焊接。水平鋼板止水帶水平標(biāo)高確定后，應(yīng)根據(jù)建筑物標(biāo)高控制點(diǎn)將鋼板止水帶上口拉通，保持其上口平直。鋼板采用鋼筋焊接固定，斜鋼筋焊接固定。沿止水鋼板方向，兩側(cè)焊接10鋼筋；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平和垂直主筋上。 ，鋼筋間距為1000mm，兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。鋼板的接頭應(yīng)焊接，兩塊鋼板的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm，兩端應(yīng)完全焊接，如圖2所示。4、鋼筋定位措施4.1 柱和桿的定位保護(hù)層采用35mm砂漿墊，避免交叉，間距1.0m，每邊兩排，框架柱間距1.0m，呈梅花形排列。定位鋼筋的措施：4.2 墻體鋼筋定位垂直梯形鋼筋4.3 板坯定位樓板上鋼筋沿板厚的

31、位置采用支馬凳的方法控制。鋼筋鋪設(shè)在特殊的馬凳上。馬凳采用14或12并保證負(fù)載不變形，間距不大于1000mm。馬凳位于上下鐵桿之間。5.混凝土保護(hù)層1 、混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：正常的室內(nèi)環(huán)境為一級(jí)環(huán)境，地基及與土壤接觸的部分為二級(jí)環(huán)境。2 、縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，管廊主體結(jié)構(gòu)（側(cè)壁外層、頂板的上層、底板的下層、雨水箱周圍的內(nèi)壁）為50%。側(cè)板內(nèi)層、頂板下層、底板上層、內(nèi)隔墻板（不包括雨水箱周圍的內(nèi)壁）為40mm。管廊上部各節(jié)點(diǎn)：梁柱40mm，板25mm。地上管廊上部進(jìn)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)：梁柱為35mm，板為25mm。3 、混凝土保護(hù)層厚度（從鋼筋外緣計(jì)算）不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑；梁、柱中的箍筋和

32、結(jié)構(gòu)鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。6、季節(jié)性施工要求鋼筋原料堆場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，鋼筋抬高250mm，有滑道，避免雨水浸泡腐蝕；加工后的成品和半成品在雨天用彩條覆蓋，防止腐蝕。鋼筋加工區(qū)的工程機(jī)械放置在加工棚內(nèi)，雨天不準(zhǔn)露天作業(yè)，以防觸電。綁扎鋼筋時(shí)，工人腳底不得踩踏有泥沙的鋼筋網(wǎng)。在連續(xù)陰雨天，應(yīng)檢查工作面鋼筋的腐蝕情況。如果有腐蝕，用鋼刷或砂紙去除銹跡。雷雨天氣時(shí)，應(yīng)停止施工層的加固工程，以防雷擊傷人。七、質(zhì)量要求一、鋼筋工程安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序列號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)質(zhì)量工程1綁定骨架寬度 高度55措施長(zhǎng)10102應(yīng)力鋼間距1010措施行間距55彎曲起始位置20153箍

33、筋、橫向鋼筋焊接網(wǎng)片間距2010連續(xù)測(cè)量5個(gè)球場(chǎng)網(wǎng)格大小20104保護(hù)層厚度根據(jù)105措施板、墻335不等強(qiáng)力直螺紋接頭外露螺紋袖子外露整扣 21措施袖子外露半扣36受力板的錨固長(zhǎng)度進(jìn)支持，節(jié)點(diǎn)圈+10，-5措施入支撐，節(jié)點(diǎn)錨定52.驗(yàn)收方式2.1 主要控制項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）的規(guī)定取試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要注意混批問題。鋼筋加工時(shí)，HRB400鋼筋彎曲圓弧內(nèi)徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的4倍，彎曲后彎鉤直部長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;圓弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋端部應(yīng)成135勾，勾直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍，

34、不小于75mm。受力鋼筋的品種、等級(jí)、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)仔細(xì)檢查所使用的鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎后，施工隊(duì)必須自檢合格，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員。質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，向監(jiān)理工程師填寫隱蔽檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。2.2 一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)筆直、無破損，表面不得有裂紋、油漬、粒狀或片狀舊銹。采用冷拔法對(duì)鋼筋進(jìn)行矯直時(shí)，HPB235鋼筋的冷拔率不應(yīng)大于4%，HRB335。 HRB400鋼筋的冷拔率不應(yīng)大于1%。鋼筋加工的形狀和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的地方，同一根縱向受力鋼筋不應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)接頭。同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但如果沒有設(shè)計(jì)

35、要求，則必須符合要求。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第5.4.3、5.4.5、5.4.6條要求。鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的地方。同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)接頭。接頭末端到鋼筋起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查次數(shù)：所有檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋連接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010和鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012進(jìn)行檢查，并檢查其質(zhì)量。符合有關(guān)規(guī)定。檢查次數(shù)：所有檢查。檢查方法：觀察?？v向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭和焊接接頭的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。任何中點(diǎn)在連接段長(zhǎng)度范圍內(nèi)的節(jié)點(diǎn)

36、應(yīng)屬于同一連接段。在同一連接截面中，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭的面積百分比是該截面內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面積與所有縱向受力鋼筋截面積的比值.在同一連接截面內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭不應(yīng)設(shè)置在柱端箍筋密實(shí)區(qū)。檢驗(yàn)次數(shù)：在同一檢驗(yàn)批次中，按具有代表性的自然空間抽查10%的墻體和樓板，不少于3個(gè)；結(jié)構(gòu)較大時(shí)，墻體可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢測(cè)面，板材可按縱橫軸劃分檢測(cè)面，檢測(cè)面的10%為抽查，且全部不少于3個(gè)面。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。綁扎搭接處鋼筋橫向凈距不得小于鋼筋直徑，不得小于25mm。箍筋致密面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但

37、設(shè)計(jì)無要求的，必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002第5.4.7條的要求。三、應(yīng)注意的問題澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置是否正確。振搗混凝土?xí)r，避免接觸鋼筋?；炷翝仓戤吅?，立即修整鋼筋位置，防止墻筋移位。箍筋末端應(yīng)彎曲135，直線部分的長(zhǎng)度應(yīng)為10d。且不小于 75mm。樓板的彎曲鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不得踩踏。綁板鋼筋時(shí)，用尺子劃線。綁線時(shí)，隨時(shí)找直線，防止板條走直。系固縱筋時(shí)，應(yīng)直立懸掛，搭接處系3個(gè)卡扣，卡扣不得同向扣。4 、成品保護(hù)措施樓板的彎曲鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋和懸臂鋼筋綁扎后，不得在其上行走。澆筑混凝土?xí)r，另鋪設(shè)一塊跳板，由鋼筋工專門負(fù)責(zé)修補(bǔ)，以保證負(fù)彎矩位置的正確性。同時(shí)，墻柱預(yù)留鋼筋用塑料片包裹保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁觸摸預(yù)埋件和開模。脫模劑涂在鋼模板內(nèi)表面時(shí)，不要污染鋼筋。安裝電線管道、供暖、衛(wèi)生管道等設(shè)施時(shí)，不得隨意切割、移動(dòng)鋼筋和焊接主鋼筋。直螺紋接頭上應(yīng)戴防護(hù)帽，以防止在搬運(yùn)過程中接頭碰撞和雨雪對(duì)接頭的污染。已綁扎的梁板設(shè)置鋼筋，上部腳手架作為人行道，防止樓板負(fù)彎矩筋被踩下，受力構(gòu)件配筋位置發(fā)生變化受力構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。對(duì)已綁扎的墻