1、河北滄州大化聚海分公司廢熱鍋爐（E0401）現(xiàn)場(chǎng)施工方案（工藝）編制：校審：批準(zhǔn)：會(huì)簽（甲方）：大連松海石化檢修工程有限公司二。一。年三月壓力容器維修改造項(xiàng)目施工方案內(nèi)容工程概況編制說(shuō)明施工內(nèi)容施工用的材料盲板預(yù)制施工前的準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施工程進(jìn)度計(jì)劃河北滄州大化聚海分公司（以下簡(jiǎn)稱甲方）廢熱鍋爐E0401是一臺(tái)內(nèi)徑為w 1800的立式換熱器，換熱器由上部殼程和下部管程組成，管箱殼體內(nèi)砌耐火材 料，殼體內(nèi)置蛇形盤(pán)管，殼體分部分，其結(jié)構(gòu)螺栓+設(shè)備法蘭環(huán)連接而成。管程 筒體厚24mm，殼程筒體厚36mm，其材料為16MnR，盤(pán)管材料為Incoloy800。 殼程部件重13887.6kg （起吊部

2、分）。甲方利用檢修機(jī)會(huì)準(zhǔn)備打開(kāi)殼程上部分， 檢查設(shè)備內(nèi)部運(yùn)行狀況。壓力容器特性工作壓力設(shè)計(jì)壓力工作溫度設(shè)計(jì)溫度水壓試驗(yàn)殼程3.9Mpa4 .5 Mpa24.92 C249.2C6.35 Mpa （立）管程0.68 Mpa1.0 Mpa1331/350 C360 C1.65 Mpa2編制說(shuō)明2.1本方案是為甲方打開(kāi)廢熱鍋爐E0401殼體上部分，檢查設(shè)備內(nèi)部運(yùn)行狀況而 編制的。2.2編制依據(jù)甲方提供廢熱鍋爐 E0401 部分圖紙（H23-0038-1、H23-0038-2、H23-0038-4、 H23-0038-7）。2.3參照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB

3、150-1998鋼制壓力容器GB151-1999管殼式換熱器HG20584-1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求2.4甲方提供的圖紙尺寸僅為名義尺寸，若這些尺寸與實(shí)物不符時(shí)則應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物的尺寸核定后雙方協(xié)商確定。2.5方案中所涉及到的焊接工藝規(guī)程是經(jīng)焊接評(píng)定合格后編制的。2.6參與施工的焊工持證是與所承擔(dān)的工作內(nèi)容相符的。2.7方案中涉及的PT檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，PT檢驗(yàn)：按JB/T4730.5-2005 I級(jí)合格。3施工內(nèi)容3.1上部殼程管線加盲板；3.2上部分殼程水壓試漏；3.3拆卸出口蒸汽法蘭短節(jié)及蒸汽出口管管線法蘭；3.4拆卸殼程設(shè)備法蘭連接螺栓；3.5切開(kāi)殼程設(shè)備法蘭環(huán)板連接焊縫；3.6起吊殼體；

4、3.7回裝殼體；3.8焊接殼體法蘭環(huán)板連接焊縫；3.9 PT焊縫；3.10回裝蒸汽出口法蘭短節(jié)、除沫器；3.11水壓試漏。4施工用焊接材料焊接材料：焊絲ER308 0 2.4盲板材料：Q3455盲板預(yù)制法蘭以RJ連接型式的各類盲板按下圖加工DN=50 數(shù)量：11 個(gè) DN=150 數(shù)量：1 個(gè) DN=200 數(shù)量：2 個(gè) DN=25數(shù)量：2個(gè)DNpdKD螺栓數(shù)量n螺栓孔直徑L厚度CEF5082.55108127.016581825.47.9211.91150211.12241292.1355123047.77.9211.91200269.88302349.2420123355.67.9211.

5、912550.870.088.912541817.56.358.746施工前的準(zhǔn)備6.1用戶提供吊裝用100噸吊車1臺(tái)、8噸吊車1臺(tái)；6.2用戶對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境確認(rèn)符合要求，保證施工安全;6.3在設(shè)備的適當(dāng)位置搭設(shè)施工平臺(tái)；6.4斷開(kāi)各連接工藝管線；7現(xiàn)場(chǎng)施工7.1設(shè)備拆卸前，對(duì)殼程進(jìn)行2. 5 MPa水壓試漏，檢查殼程密封性（甲方進(jìn)行檢查）。7.1.1 在接管 N1、N2、N3、N6、N7、N9ab、N10ab、N11ab、N12ab、N14、N16、N17、N18法蘭連接處按相應(yīng)公稱直徑添加盲板；7.1.2按水壓試漏方案進(jìn)行操作；7.1.3水壓試漏合格后卸壓，放掉水壓試漏液體，拆掉水壓試漏設(shè)

6、備及壓力表。7.2拆卸出口蒸汽法蘭短節(jié)7.2.1拆掉N3接管管線連接法蘭。7.2.2拆卸M1人孔連接螺栓；7.2.3從人孔處卸掉絲網(wǎng)除沫器壓板螺栓，拆掉絲網(wǎng)除沫器，交與甲方妥善保管。7.2.4用薄鋁板保護(hù)好人孔密封面。7.3殼體上部分起吊7.3.1沿殼體設(shè)備法蘭環(huán)板II、III之間焊縫中心采用砂輪切割方式將焊縫切割開(kāi)（；切割時(shí)預(yù)留四個(gè)緊固狀態(tài)下20個(gè)均勻分布螺栓，最后切割預(yù)留螺栓位置時(shí)，再將卸掉的20個(gè)螺栓均勻分布緊固上，卸掉切割位置螺栓。7.3.2用吊車吊扶上部分殼體；7.3.3在設(shè)備法蘭圓周方向標(biāo)識(shí)清晰標(biāo)記，卸掉剩余四個(gè)螺栓；7.3.4用吊車起吊殼體上部分，將殼體平放在準(zhǔn)備好的道木上。7.

7、3.5甲方檢查殼體內(nèi)件及殼體內(nèi)外表面。7.4殼體回裝7.4.1按下圖打磨殼體設(shè)備法蘭環(huán)板II、III焊縫；打磨后PT檢驗(yàn)打磨處;7.4.2起吊殼體，按標(biāo)識(shí)均勻緊固20個(gè)螺栓，定位組對(duì)殼體設(shè)備法蘭環(huán)板II、III, 點(diǎn)固焊接；7.4.3按焊接工藝規(guī)程要求焊接殼體設(shè)備法蘭環(huán)板II、III間焊縫，妨礙焊接的四個(gè)連接螺栓在其它螺栓預(yù)緊后卸掉再焊接II、III間剩余焊縫，PT檢驗(yàn)；7.4.4緊固螺栓；7.4.5回裝蒸汽出口短節(jié)、絲網(wǎng)除沫器，緊固M1人孔連接螺栓，回裝水壓試漏用壓力表；7.4.6按水壓試漏方案要求進(jìn)行水壓試漏；7.4.7試漏合格后卸掉壓力，放凈液體，去掉各盲板及水壓試漏連接管線，恢復(fù)各工藝

8、管線連接；7.4.8清理現(xiàn)場(chǎng)，交與甲方驗(yàn)收。8施工現(xiàn)場(chǎng)組織及安全管理8.1施工組織管理如下圖示：項(xiàng)日經(jīng)理：尹德發(fā)；技術(shù)負(fù)責(zé)人：劉慶文上1廠小|T綬 H |li ：1 I IIm yyn rrrri fh nn rnn i匝 I | M-8.2施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理8.2.1在施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，由甲方組織進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)有關(guān)的安全規(guī)章制度及甲方廠內(nèi)的安全規(guī)定，加強(qiáng)員工的安全意識(shí)。8.2.2施工前，乙方與甲方簽訂安全合同；8.2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須嚴(yán)格遵守甲方的有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。8.2.4設(shè)專職的安全監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，監(jiān)督指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。8.2.5保證塔內(nèi)每天進(jìn)

9、行氣體分析，按規(guī)定辦理入塔許可證及動(dòng)火許可證。8.2.6施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，施工人員禁止酒后上崗。8.2.7施工現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備器具必須精心存放，設(shè)專人看護(hù)，防止丟失、墜落。8.3有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用具的安全規(guī)定8.3.1所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須勞保著裝，保證著裝統(tǒng)一，安全文明生產(chǎn)。8.3.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。8.3.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿勞保絕緣鞋，嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)钠ば?.3.4砂輪切割及打磨時(shí)必須佩戴防塵面罩及防護(hù)眼鏡。8.3.5工作時(shí)應(yīng)戴勞保手套，防止磕碰劃傷。8.3.6進(jìn)入塔內(nèi)的所有人員必須配備防毒面具8.4有關(guān)用電設(shè)備的安全規(guī)定8.4.1所有用電設(shè)備及電源的安裝連接應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，配

10、電盤(pán)要裝設(shè)漏電保護(hù)器。8.4.2塔內(nèi)照明應(yīng)接12V安全電源，塔內(nèi)照明燈應(yīng)達(dá)到足夠的亮度，以保證施工的需要，塔頂及塔外各安裝兩盞500W/220V照明碘鎢燈。8.4.3凡需進(jìn)塔使用的用電設(shè)備，應(yīng)保證電纜線無(wú)接頭，無(wú)漏電，完好無(wú)損。8.4.4電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方，使用完后應(yīng)等焊機(jī)冷卻結(jié)束后再關(guān)電源，以防焊機(jī)燒損。8.4.5所有用電設(shè)備應(yīng)配備電源插頭，防止電氣事故發(fā)生。8.4.6所有用電設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)檢查，確保完好無(wú)損。8.5施工中的有關(guān)安全規(guī)定8.5.1鉚工在進(jìn)行砂輪切割或打磨時(shí)應(yīng)注意安全操作，防止砂輪片破損傷人。8.5.2鉚工在裝配工裝時(shí)應(yīng)反復(fù)檢查，防止脫落傷人及發(fā)生意外。8.5.3焊

11、接過(guò)程中要注意電焊弧光灼傷眼睛。8.5.4站在施工平臺(tái)上施工時(shí)要注意站穩(wěn)，做好保護(hù)措施，防止滑落摔傷。8.5.5現(xiàn)場(chǎng)的安全通道應(yīng)保證暢通無(wú)阻。9.工程進(jìn)度計(jì)劃日期123456789施拆管拆除II、III之間上部緊固II、III之間工線，殼體連接螺栓；切除TT TTT- 1旬怛殼體連接螺栓;焊接殼體回裝內(nèi)安裝試漏11、111之間焊進(jìn)行II、III之間焊試漏管線試漏縫；吊下上部殼容盲板體回裝縫；需需方方手士對(duì)設(shè)需方工需力需方兩臺(tái)吊車備管兩臺(tái)需方進(jìn)需方作進(jìn)仃到位束進(jìn)吊車行檢驗(yàn)檢查內(nèi)檢驗(yàn)行檢到位容測(cè)備注：需用8塊道木，用于上殼體放在地面墊起用。水壓試漏方案1日的檢驗(yàn)殼體穩(wěn)定性，檢驗(yàn)螺栓預(yù)緊狀態(tài)，檢驗(yàn)換

12、熱管焊縫。2水壓試漏條件2.1臨時(shí)打壓泵調(diào)試好，打壓出口與高壓沖洗水管線連接完成；2.2壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)好試用，試壓泵正常備用；2.3與廢熱鍋爐打壓相關(guān)儀表調(diào)節(jié)閥、采樣點(diǎn)等拆除，并上好盲板；2.4保證正常脫鹽水充足。2.5在設(shè)備頂部安裝兩塊壓力表，壓力表等級(jí)為1.6級(jí)以上，量程8 MPa，且表盤(pán)直徑不小于100mm，壓力表安裝前校驗(yàn)合格。2.6試驗(yàn)用水水溫不得低于15C，水溫與環(huán)境溫度差應(yīng)在5笆之內(nèi)；3試驗(yàn)步驟3.1 N1鍋爐給水進(jìn)口接好水壓泵出水口；3.2拆掉遠(yuǎn)傳、就地液位計(jì)、安全閥、法蘭接口安裝盲板，緊固螺栓；3.3拆掉N2、N6、N7、N14、N16、N17接管管線，在法蘭處添加盲板，緊固好連接螺栓；3.4拆掉N3連接管線，從N3蒸汽接管向鍋爐內(nèi)充填脫鹽水，開(kāi)動(dòng)給水泵，水滿后將N3盲死。3.5開(kāi)動(dòng)打壓泵，安下圖要求進(jìn)行水壓試漏壓力2.5最高試漏壓力七. | / 11寸啟工書(shū).2.0：:20；.試漏壓力 廣* 201/ 111111%；I|11|，111111/11IIL/1111|1%：15il ：； 30時(shí)；足夠時(shí)間：L-時(shí)間緩慢升壓達(dá)到2.0Mpa時(shí)，保壓15min，同時(shí)對(duì)整個(gè)設(shè)備認(rèn)真檢查。若未發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題再緩慢將壓力升至2. 5MPa，保壓30min,檢查有無(wú)泄漏現(xiàn)象。若設(shè)備無(wú) 泄漏、無(wú)變形、無(wú)