1、PCB板鉆孔制程簡介2008年目的：了解鉆孔制程及品質(zhì)要求內(nèi)容點(diǎn)： PCB鉆孔的作用 PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策 鉆孔品質(zhì)及其魚骨圖分析 鉆咀及相關(guān)輔料闡述 鉆、鑼帶制作知識的介紹一、PCB鉆孔的作用1、PCB板制作流程 以雙面板噴錫板工藝流程為例: 開料鉆孔沉銅板電(加厚銅) 圖形轉(zhuǎn)移 電銅電錫蝕刻退錫 檢驗(yàn)印阻焊印字符噴錫成形 測試成品檢查包裝 一、PCB鉆孔的作用2、鉆孔的作用 鉆孔就是在覆銅板上鉆出所需的過孔。 PCB過孔按金屬化與否，分為 a、電鍍孔( PTH ),也叫金屬化孔 b、非電鍍孔(NPTH),也叫非金屬化孔 按工藝制程分為 a、盲孔（多層板） b、埋孔（多層板） c

2、、通孔過孔主要提供電氣連接與用作器件的固定或定位的作用。二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策斷鉆(孔損)下鉆速或回刀速過快更改加工參數(shù)壓腳問題檢查或更換壓腳機(jī)床不穩(wěn)定檢查固定座鉆咀有缺陷或超孔限更換鉆咀類型或檢查鉆咀疊板過厚或疊板過松減少疊板數(shù)或疊緊蓋板材料不對更換蓋板加工深度過深更改合理的深度膠紙未貼好將膠紙貼好貼牢固二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策斷鉆(孔損)板間有雜物保持板面及板間清潔孔壁粗糙，毛刺，釘頭鉆頭鈍或鉆頭有缺口更換鉆頭壓腳壓力過小檢查壓腳及氣壓設(shè)置加工參數(shù)過快或過慢調(diào)整參數(shù)設(shè)置疊板太松或太厚貼緊板或更改疊板厚度板間有雜物保持

3、板面及板間清潔多層板層壓固化不良需層壓或板材協(xié)助解決蓋板不平、太薄等更換蓋板材料烤板時間或溫度不夠按要求重新烤板二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策塞孔鉆咀刀刃不夠長或螺旋角不對更換鉆咀疊板太厚減少疊板數(shù)吸塵堵塞或吸力不夠清除堵塞，清理吸塵機(jī)增加吸力下鉆深度過深更改合理的深度鉆頭過度磨損更換鉆咀靜電吸附灰塵增加溫度墊板材料不對更換墊付板加工參數(shù)過快更改參數(shù)層壓板固化不足更換更好的板材二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策偏孔鉆軸退刀過量檢查并清洗鉆軸夾嘴鉆床精度不好檢查并維修鉆床切屑載荷太大降低橫切量切割速度太慢增加轉(zhuǎn)速鉆孔同心度不好檢查鉆頭與墊板

4、疊板太厚減少疊板數(shù)板間有雜物清潔板面二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策偏孔內(nèi)層焊盤不硬檢查內(nèi)層板材厚板不均勻更換更好的板材壓力腳不平或壓力不足更換壓腳或調(diào)整氣壓烤板時間或溫度不夠重新烤板鉆床不穩(wěn)定檢查鉆床固定座主軸偏擺過大清洗夾嘴或維修主軸鉆咀類型不附或有缺口更換鉆咀蓋板不好更換蓋板偏孔：二、PCB鉆孔板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策移位定位銷松動更改定位銷或重新定位鉆孔零位改變更正零位壓腳過低抬高壓腳鉆孔機(jī)器故障維修機(jī)器孔大、孔小鉆咀用錯更換鉆咀鉆咀崩缺或磨損過度更換鉆咀鉆帶指示錯誤更改鉆帶孔變形鉆咀有缺陷檢查并更換鉆咀鉆帶有重孔更改鉆帶二、PCB鉆孔

5、板的品質(zhì)缺陷及解決對策品質(zhì)缺陷原因分析解決對策槽紋鉆咀磨損過度更換鉆咀板材問題更換板材切割速度過快降低轉(zhuǎn)速或下鉆速未鉆穿鉆頭斷或鉆咀長度不夠更換鉆咀重新補(bǔ)孔臺面不平調(diào)整臺面平整度下鉆深度設(shè)置錯誤更改合理設(shè)置多孔、少孔、飛孔操作失誤補(bǔ)孔或報(bào)廢鉆帶出錯或格式用錯用正確格式的鉆帶生產(chǎn)三、鉆孔品質(zhì)及其魚骨圖分析1、鉆孔的品質(zhì)要求 孔徑：+0/-1mil 孔位：2mil 孔壁粗糙度：1mil 釘頭：1.5三、鉆孔品質(zhì)及其魚骨圖分析2、鉆孔品質(zhì)魚骨分析圖板料環(huán)境及加工條件機(jī)器性能技術(shù)加工參數(shù)輔助材料清潔度板厚均勻度層壓重合度烤板光滑度對機(jī)器的熟練度專業(yè)技能鉆咀蓋板墊板地基吸塵溫度濕度疊板數(shù)氣壓深度進(jìn)刀速回

6、刀速轉(zhuǎn)速刀具壽命壓腳平整度主軸偏擺度臺面平整度靜態(tài)定位精度動態(tài)精度品質(zhì)四、鉆咀及相關(guān)輔料闡述1、鉆咀ST型鉆咀(用于普通FR-4、CEM-3板及環(huán)保板加工)四、鉆咀及相關(guān)輔料闡述UC型鉆咀(具有耐磨性能好、排塵能力強(qiáng)、孔壁質(zhì)量好、孔位精度高。適用于一般板材加工，尤其適合高Tg、環(huán)保板等硬度較高板材的加工 )四、鉆咀及相關(guān)輔料闡述2、蓋板 PCB鉆孔用蓋板的要求是：有一定表面硬度防止鉆孔上表面毛刺，但又不能太硬而磨損鉆頭。常用的有： a.鋁箔 b.酚醛紙膠蓋板 c.環(huán)氧玻璃布蓋板 3、墊板 要求墊板本身樹脂成分不能過高，否則鉆孔時將會形成熔融的脂球黏附在孔壁。常用的有： a.普通紙質(zhì)墊板 b.高

7、密度紙質(zhì)墊板 c.酚醛墊板五、鉆鑼帶制作知識的介紹1、鉆孔檔（Drill File）介紹a.常見格式： Exel系 S&m系 b.坐標(biāo)格式 LEADING ZERO 省前0補(bǔ)后0 例：12.312300 TRAILING ZERO 補(bǔ)前0省后0 例：12.30123 NONE ZERO 前后0補(bǔ)齊 例：12.3012300 五、鉆鑼帶制作知識的介紹Exel系格式鉆帶M48T1C0.125T2C0.028T3C0.035T4C0.0394T5C0.04T6C0.0433%T1X0Y114222X0025Y114222X06417Y114722X12584Y114222X12834Y114222X

8、12834Y-002X12584Y-002X06417Y-0025X005Y-002X0025Y-002X0Y-002T2X0311Y00788X03425Y00788X02913Y00788X01575Y00406X07008Y0317M30五、鉆鑼帶制作知識的介紹S&m系格式鉆帶X-5.Y-7.5T01XY-7.5X293.Y-7.5X-5.Y246.5X293.Y246.5M30X5.58Y-36T02M31X3.53Y2.81X133.85Y-2.08XYM50X.01Y62.M50X.03Y124.07M50X.04Y186.09M50X149.18Y186.07M50X149.21

9、Y124.04M50X149.19Y62.01M50X149.2Y-.04M50M30X10.Y-7.5M30X16.01Y3.3T04M31X61.67Y3.28X76.95Y3.28XYM50X.01Y62.M50X.03Y124.07M50X.04Y186.09M50X149.18Y186.07M50X149.21Y124.04M50X149.19Y62.01M50X149.2Y-.04M50M30X20.Y-7.5M30五、鉆鑼帶制作知識的介紹 c.單位制 公制(METRIC) mm 英制(ENGLISH) inch or mil d.單位換算 1 inch=1000 mil=2.54

10、 cm=25.4 mm 1 mm=0.03937inch=39.37 mil五、鉆鑼帶制作知識的介紹2、鉆(鑼)帶文件頭介紹（以常用的EXEL格式為例） 一般以M48 開頭，排列在鉆孔文件的前面，以%結(jié) 束。一般包含以下信息： Txx:鉆頭編號 Cxxxx:鉆頭直徑 Fxx:下鉆速度 Sxx:轉(zhuǎn)速 Hxxxx:孔限五、鉆鑼帶制作知識的介紹3、D碼（即程式指令）介紹 A# 圓弧半徑 C# 工具直徑 E#(F#) 工作平臺移動速率 (鑼帶有效) F# Z軸進(jìn)給速率 Z# 鉆孔鉆頭的下降補(bǔ)償 G00X#Y# 路線方式 G01 直線方式 G02 順時針旋轉(zhuǎn)方式 G03 逆時針旋轉(zhuǎn)方式 G04X# 停留

11、時間變量 (一般不用) G32X#Y# 順時針行進(jìn)鑼出圓形 G33X#Y# 逆時針行進(jìn)鑼出圓形五、鉆鑼帶制作知識的介紹 G40 關(guān)閉刀具補(bǔ)償 G41 刀具左偏移補(bǔ)償 G42 刀具右偏移補(bǔ)償 G82（81） 雙列直插封裝式鉆孔 (很少用到) G83 八角型封裝式鉆孔 (很少用到) G84 鉆出圓孔 G85 鉆出槽 G90 絕對坐標(biāo)方式 G91 增量輸入坐標(biāo)方式 G92X#Y# 零位預(yù)設(shè) G93X#Y# 零位設(shè)置 M00（X#Y#） 無回繞時程序結(jié)束 M01（X#Y#） 圖形結(jié)束五、鉆鑼帶制作知識的介紹 M02X#Y# 重復(fù)圖形偏移 M02XYM70 交換XY軸 M03 Z軸轉(zhuǎn)動 M05 Z軸停止轉(zhuǎn)動 M06（X#Y#）可選擇停止 M08 步長或重復(fù)結(jié)束 M09（X#Y#）停止以便檢查 M15 Z軸下刀 (鑼帶用) M16 Z軸收刀 (鑼帶用) M17 Z軸收刀 (鑼帶用) M24 循環(huán)塊結(jié)束 M25 循環(huán)開始 M26 循環(huán) M27 循環(huán)結(jié)束 M30（X#Y#） 回繞時程序結(jié)束五、鉆鑼帶制作知識的介紹 M47（text） 程序員信息 M48 程序頭部 M71 公制測量方式 M72 英制測量方式 M02XYM80 以X軸為基準(zhǔn)鏡像圖形