1、某橋梁工程現(xiàn)澆箱梁施工方案一、編制依據(jù)1二、強制性條款1三、工程概況2四、施工布署2一組織布署2二技術(shù)準備4三現(xiàn)場準備5四測量準備工作5五、施工工藝5（1） 箱梁施工總體流程5（2） 根底處理方案6（3） 支架架設(shè)方案7（4） 鋼筋綁扎9（5） 模板工程101、模板施工流程102、箱梁模板103、模板及鋼管材質(zhì)要求114、模板拼裝應(yīng)考前須知11（6） 混凝土澆注121、混凝土拌合及運輸122、混凝土的澆筑前準備工作123、泵車施工順序134、泵送混凝土施工工藝13（7） 混凝土的養(yǎng)護、拆模14六、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝14（1） 波紋管鋪設(shè)14（2） 錨墊板安裝15（3） 鋼較線下料、編

2、束16（4） 穿束16（5） 錨具,千斤頂?shù)陌惭b16（6） 張拉及鎖定17（7） 孔道壓漿18（8） 封錨19（9） 張拉平安要求考前須知20十灌漿平安技術(shù)要求及考前須知20七、質(zhì)量目標設(shè)計21一本工程質(zhì)量總目標21二質(zhì)量保證舉措21三質(zhì)量檢驗標準21八、現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量通病及其防治舉措23九、現(xiàn)澆箱梁澆注預(yù)控舉措25十、冬施舉措26（1） 冬季施工準備26（2） 鋼筋加工和制作26（3） 混凝土施工26十一、資料目標設(shè)計28十二、平安文明施工舉措28十三、標準化施工要求29十四、計算書30一、根底沉降計算30二、支架弓S度計算32三、支架穩(wěn)定性驗算32、編制依據(jù)1?施工設(shè)計圖?2?橋梁工程施工技

3、術(shù)規(guī)程DBJ01-46-2004?3?橋梁工程施工質(zhì)量檢驗評定標準DBJ01-12-2004?4?工程建設(shè)標準強制性條文-公路工程局部?5?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-2002;6?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準?JGJ130-2001;7?建筑施工高空作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程?JGJ33-91;8?公路橋涵施工技術(shù)標準?JTJ-041-2000;9?建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程?JGJ74-2003.10施工現(xiàn)場實地考察二、強制性條款施工過程中,要嚴格執(zhí)行?工程建設(shè)強制性條文?中平安文明施工的有關(guān)規(guī)定,具體內(nèi)容如下：1 .工程開工前,施工單位必須詳細核對設(shè)計文件,根據(jù)施工地段的地

4、形、地質(zhì)等資料,在編制施工組織設(shè)計的同時,制定相應(yīng)的平安技術(shù)舉措.2 .參加施工的人員,必須接受平安技術(shù)教育,熟知和遵守本工種的各項平安技術(shù)操作規(guī)程,并應(yīng)定期進行平安技術(shù)考核.合格者方準上崗操作.對于從事電氣、起重焊接等特殊工種的人員,應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),獲得合格證書后,方準持證上崗.3 .施工單位均應(yīng)按國家規(guī)定建立健全各級平安治理機構(gòu)和設(shè)立專職或兼職平安檢查人員.4 .施工現(xiàn)場要設(shè)置足夠的消防設(shè)備.5 .施工所用的各種機具設(shè)備和勞動保護用品,應(yīng)定期進行檢查和必要的檢驗,保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設(shè)備和勞動保護用品嚴禁使用.6 .在三相四線制中性點接地供電系統(tǒng)中,電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接

5、零保護；在非三相四線制供電系統(tǒng)中,電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護,具接地電阻應(yīng)不大于4Q,并不得在同一供電系統(tǒng)上有的接地,有的接零.7 .各種電氣設(shè)備的檢查維修,一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時,應(yīng)有可靠的平安舉措并派人監(jiān)護.8 .操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不相符合的機械,不得將機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操作.9 .高處露天作業(yè)應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和現(xiàn)場風(fēng)力大小、對作業(yè)的影響程度,制定適于施工的風(fēng)力標準.遇有六級含六級以上大風(fēng)時,上述施工應(yīng)停止作業(yè).10 .懸空高處作業(yè)必須設(shè)有可靠的平安防護舉措.施工技術(shù)強制性條款：內(nèi)容如下：1 .鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證實書和試驗報告單.對橋

6、涵所用的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗.2 .澆注混凝土前,應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查,并做好記錄,符合設(shè)計要求前方可澆筑.3 .澆筑混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應(yīng)及時處理.4,預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋等的質(zhì)量,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定.5 .施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和治理,并應(yīng)定期維護和校驗.千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗,以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線,校驗應(yīng)在經(jīng)建設(shè)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行.6 .預(yù)應(yīng)力筋的張拉限制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求.7 .水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,

7、設(shè)計無具體規(guī)定時,應(yīng)不低于30MPa三、工程概況本工程橋梁工程包括立交橋和某通道橋.其中,立交橋中上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,其余為預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁.現(xiàn)澆箱梁面積共計6111陷,單跨跨徑最小29m最大為37.5m,梁高為1.6m.箱梁斷面形式為三箱,沿縱向中間設(shè)一道隔墻.箱梁底面設(shè)計限高為4.5m.現(xiàn)澆箱梁采用C45混凝土,橋面鋪裝采用C40聚丙烯纖維混凝土.箱梁斷面尺寸見?圖3-1箱梁斷面圖?.四、施工布署一組織布署1總體施工安排安排兩個施工隊分別進行箱梁施工,首先進行28軸31軸西半輻施工,再進行東半幅施工,圖3-1箱梁斷面圖2人員組織為了保證工程質(zhì)量及工程如期完成,我工程

8、部設(shè)立現(xiàn)場指揮部,責(zé)任分工到位,統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工中各項工作,保證施工優(yōu)質(zhì)完成.根據(jù)施工進度需要配備以下勞動力：電焊工：40人混凝土工：30人鋼筋工：120人架子工：40人壯工：60人3設(shè)備配置為了保證工程如期完成,施工現(xiàn)場要配備土方設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、混凝土設(shè)備等,具體見下表.表4-1主要施工機械設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作指標一、土方、路基設(shè)備1.鏟車1ZL502.壓路機118T3.推土機1二、鋼筋加工4.鋼筋切斷機13kw序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作指標5.鋼筋彎曲機1Y100L2-43kw6.電焊機10BX1-315二、混凝土施工7.振搗棒12ZN351.1kw8.混凝土罐車89

9、.混凝土輸送泵210.木工鋸4GX-31F12.2kw四、其他機械11.吊車250T12.發(fā)電機1120KW4主要進度方案A、第五聯(lián)28軸31軸施工：2021年1月15日2021年2月29日其中西半輻：地基處理與支架搭設(shè)：2021年1月15日2021年1月25日模板、鋼筋與混凝土澆筑：2021年1月25日2021年2月12日預(yù)應(yīng)力張拉與封錨：2021年2月27日2021年2月29日東半幅：2021年1月20日2021年2月29日B、第十聯(lián)43軸46軸施工：2021年2月1日2021年3月20日其中東半幅：地基處理與支架搭設(shè)：2021年2月1日2021年2月10日模板、鋼筋與混凝土澆筑：2021

10、年2月10日2021年3月5日預(yù)應(yīng)力張拉與封錨：2021年3月19日2021年3月20日其中西半幅：2021年2月15日2021年3月30日.二技術(shù)準備在現(xiàn)澆箱梁施工前現(xiàn)澆箱梁所用鋼筋應(yīng)全部到場,所有鋼筋報驗手續(xù)已完成,并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗收合格.對施工現(xiàn)場必須做到三通一平,保證現(xiàn)場具備開工條件.開工前必須經(jīng)測量放線,以便于限制施工及后續(xù)工程的進行.1、技術(shù)人員認真熟悉設(shè)計圖紙,掌握招標文件、施工標準,組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場勘察,向施工人員進行詳細技術(shù)交底.2、測量人員需認真細致地審閱施工設(shè)計圖紙,放出現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸及控制高程點,做好記錄,報監(jiān)理驗收.3、試驗員對鋼筋及其它材料進行復(fù)試.4、質(zhì)檢人

11、員負責(zé)分項工程的自檢、報驗及相關(guān)資料整理.三現(xiàn)場準備1、施工前必須對現(xiàn)場進行平整,保證臨時道路堅實、暢通.參施人員必須全部到場并對自己從事的工作熟悉了解.2、混凝土采用商品混凝土,對混凝土拌站進行檢查,保證混凝土供給和質(zhì)量,使用經(jīng)總監(jiān)辦審批的混凝土廠家,擬用道橋銀龍和建工集團攪拌站.3、現(xiàn)澆箱梁施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場進行清理,以利于施工作業(yè)面的展開.4、協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關(guān)系,保證施工的順利進行.5、施工用水采用水車運至現(xiàn)澆箱梁施工現(xiàn)場.6、施工用電為保證施工用電的正常供給,施工現(xiàn)場除利用現(xiàn)有的1臺315KVA勺變壓器外,現(xiàn)場準備兩臺120KW柒油發(fā)電機在停電時使用.四測量準備工作1

12、、測量員依據(jù)施工圖、甲方交樁及技術(shù)交底進行測量放線,測量成果必須經(jīng)過自檢、復(fù)測、測量放線報驗等程序.2、各程序報驗合格且有文字記錄后,方可進行下道工序.3、在綁扎現(xiàn)澆箱梁鋼筋前,測量應(yīng)放出結(jié)構(gòu)的外邊線,以及支架頂?shù)母叱?根據(jù)不同的曲線半徑,每5-10米布置方格高程網(wǎng).保證結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸.綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸,進行檢查,合格前方可使用.4、在綁扎現(xiàn)澆箱梁鋼筋前,應(yīng)對所有的預(yù)埋件位置進行仔細的檢查,更不能漏埋.五、施工工藝一箱梁施工總體流程地基處理-箱梁模板支架安裝-支架預(yù)壓-箱梁底模、側(cè)模安裝-綁扎箱梁底筋及梁腹板筋-安裝箱梁芯模-綁扎箱梁上層筋及預(yù)埋護欄筋-箱梁澆筑混凝土,養(yǎng)生-

13、預(yù)應(yīng)力張拉具體詳見【圖5-1現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖】圖5-1現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝流程圖二根底處理方案根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)情況和冬季施工特點,在清理地表腐植土后,采取以下處理萬案：30cm將消表后原地面碾壓密實,局部如有軟土地基,換填砂石.排架根底填筑級配砂石,初壓后噴灑鹽水再用振動壓路機碾壓,直到?jīng)]有輪跡為止.采用石屑找平后,橫向鋪設(shè)5X25cm大板,在大板上面搭設(shè)支架.現(xiàn)場土質(zhì)情況如下,表層為0.3m0.6m的輕亞粘土填土、中亞粘土填土、房渣土及細砂填土層,再往下依次為亞粘土和砂層的交替布置,該處地下淺層滯水埋深為1.8m左右.經(jīng)過地基處理后的根底在建立計算模型時,可近似根據(jù)半剛性擴大根

14、底考慮,根底下部根據(jù)橋梁上部荷載情況,根據(jù)土的壓縮性質(zhì)計算土層的沉降量.計算過程后附三支架架設(shè)方案在地基處理完成后,采用WDJ碗扣支架做為臨時支架,支架外徑48mm壁厚3.5mm且支架頂部自由端不大于60cm,個別地方調(diào)整高程假設(shè)有難度,可將頂托局部采用鋼管橫向鎖死.另外頂托與碗扣架必須配套.在箱梁橫斷面上,位于正常段箱室底下的支架搭設(shè)根據(jù)90x90cm布置；位于端橫梁位置及腹板位置的支架根據(jù)90x60cm布置；兩側(cè)翼板下為使箱梁底角加勁撐增大剛度,按90X90cm布置,使得箱梁底角加勁撐鎖在兩根立桿上.翼板外側(cè)留90cm作為操作平臺.其中縱橋向步距均根據(jù)90cm布置,橫橋向步距根據(jù)箱梁斷面尺

15、寸適當(dāng)變化60cm90cM.見?圖5-2支架布置平面示意圖?.剪力撐布置：支架外圈橫斷面、縱斷面每5米打一道剪力撐,且剪力撐相互交叉1.8米,使整個斷面連成一體.支架中間局部箱梁底角處設(shè)斜拉桿.斜拉桿根據(jù)支架縱向步距設(shè)置.根據(jù)以上布置斜撐,以增加支架的整體穩(wěn)定性.具體見?圖5-3支架斜撐示意圖?.支架從下到上依次為基地處理后在底托位置橫橋向鋪設(shè)5cm大板,大板下原狀素土碾壓后局部換填30m級配砂礫,保持大板穩(wěn)固,大板上支扣架底托,根據(jù)每座橋與現(xiàn)況地面的高差布設(shè)扣架立桿,立桿上部為頂托.頂托上縱橋向鋪設(shè)12X15cm方木,橫橋向鋪設(shè)5X10cm方木,間距中到中20cm=5x10cm方木上面鋪設(shè)1

16、5mnK醛覆面膠合板,作為底模.排架預(yù)壓及沉降觀測：箱梁支架搭設(shè)完畢后,在箱梁底模上實施等載預(yù)壓.荷載采用編織袋裝滿粘土,根據(jù)上部箱梁鋼筋混凝土及模板重量配載,并在每跨跨中、1/4跨及支承點處布設(shè)沉降觀測點.在布置上部荷載時,應(yīng)與箱梁實際自重分配相匹配,在腹板位置要將編織袋加密布置,箱室局部可適當(dāng)少放置,保證支架受力與箱梁實際配重相符.東壩南二街主線橋28軸2就山西半幅支架平面布置圖桿立09距間手rlkh-4JrJ+:p*?!"+TC/-4-口.*.+一立他距間護三W1="l"MtkRy圖5-2支架布置平面示意圖圖5-3支架斜撐示意圖支架斜撐布置圖觀測點布設(shè)時,在

17、編織袋下方木上打眼,栽上鋼筋,打上紅線標記,縱橋向布置5個斷面,每個斷面布置3個點.具體觀測點布置平面示意圖如下:觀測方法：在排架搭設(shè)完畢后上荷載之前觀測初始值A(chǔ)0,加載24小時,卸載前觀測一個值A(chǔ)1,卸載后觀測一個值A(chǔ)2.那么：非彈性變形量：L1=A0A2彈性變形量：L2=A2A1在觀測期間24小時每間隔6小時測一次數(shù)據(jù),當(dāng)相鄰兩次觀測數(shù)據(jù)小于2mm寸,說明根底預(yù)壓已到達穩(wěn)定期,此時記錄觀測數(shù)據(jù),作為沉降值,并根據(jù)上述公式進行計算沉降量.參照預(yù)壓后沉降值適當(dāng)調(diào)整排架預(yù)拱,保證梁頂標高滿足設(shè)計值.四鋼筋綁扎1綁扎前對加工好的鋼筋型號、直徑、尺寸,進行檢查,合格前方可使用.2鋼筋接頭采用綁扎接頭

18、,鋼筋搭接長度不行少于35do綁扎時要保證鋼筋骨架整體外型美觀、鞏固.垂直度符合要求.水平鋼筋尺寸間距都滿足設(shè)計要求,鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進行.嚴格按圖施工,保證不丟筋、漏筋.3現(xiàn)澆箱梁施工時,應(yīng)保證其位置準確.混凝土保護層用塑料墊塊予以保證.保護層墊塊采用白色高強塑料墊塊,施工時采用梅花形布置,間距0.70.8米.以保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量.4現(xiàn)澆箱梁彎起筋應(yīng)位置準確,綁扎直順,間距嚴格根據(jù)圖紙限制.5鋼筋綁扎時,注意現(xiàn)澆箱梁中預(yù)埋的抗震設(shè)施,位置應(yīng)準確無誤.6在鋼筋綁扎前,應(yīng)先將鋼筋間距提前在模板上彈出墨線,定位準確,嚴格按線施工.7主筋成形后焊接波紋管定位筋,曲線段縱向50cm一道,直線段縱

19、向100cm一道.檢查波紋管位置無誤后,將波紋管與定位筋用鉛絲綁扎或用卡子固定好.8先穿的波紋管兩端應(yīng)封閉,預(yù)防水汽進入孔道,使預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生銹蝕.9螺旋筋及錨墊板.錨墊板必須與波紋管軸線垂直.10應(yīng)注意排氣孔和泄水孔的預(yù)留位置.五模板工程1、模板施工流程現(xiàn)澆箱梁支架根底處理-搭設(shè)支架-調(diào)整高程-安裝箱梁底模-吊側(cè)模-安裝芯模-調(diào)整就位監(jiān)理驗收為了保證結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量,本工程中均采用酚醛覆面膠合板現(xiàn)場拼裝.模板拼裝時要求拼縫橫平豎直,保證拆模后外觀好看.2、箱梁模板底模：頂托上縱橋向鋪設(shè)12X15cm方木,橫橋向鋪設(shè)10X10cm方木,間距中到中20cm10X10cm方木上面鋪設(shè)15mnfB醛覆面

20、膠合板,作為底模.根據(jù)施工標準的要求,跨中按1%3%起拱,根據(jù)現(xiàn)場情況,邊跨預(yù)留2.5cm,主跨預(yù)留3cm,橫向預(yù)留1cm起拱.外模采用幫夾底型式,即側(cè)模夾底模的型式,側(cè)模同樣采用方木框架拼裝.箱梁外側(cè)模采用10X10cm木骨架支撐豎向,骨架間距60cm一道,方木骨架內(nèi)釘5cm大板,大板內(nèi)鋪設(shè)15mm®醛覆面膠合板.模板在現(xiàn)場統(tǒng)一加工制作,現(xiàn)場吊裝.為便于施工人員澆注混凝土?xí)r查驗?zāi)０?在側(cè)模底角處放置10X10方木縱向通長,外用鋼管配頂托加固支撐,鋼管橫向鎖在最外側(cè)兩道豎向立桿上,立桿被斜拉桿向內(nèi)側(cè)拉緊,以平衡橫向支撐的推力.為了減少側(cè)模中間局部的變形量,在腹板中間部位和頂部同樣設(shè)置

21、10X10方木作為橫肋,以增強側(cè)模剛度.在每道楞頂?shù)孜恢酶髟O(shè)置1道616對拉螺栓,具體見附圖.內(nèi)模參照后附示意圖箱梁內(nèi)模采用方木骨架拼裝而成,內(nèi)模主骨架采用10X10cm的方木,骨架間距60cm一道.方木骨架下面用鋼筋馬蹬與底板底層鋼筋連接,保證底板厚度；主骨架上面設(shè)5X10方木作為次龍骨,縱向布置,間距30cm一道.次龍骨外鋪設(shè)15mm酚醛覆面膠合板,作為內(nèi)模.其中箱內(nèi)骨架間設(shè)豎向和斜向方木支撐.在芯模吊裝完成后加固時,為預(yù)防芯模上浮可將內(nèi)模方木骨架用2根8#鐵絲與底板頂層鋼筋連接牢固,同時,箱室之間可采用小方木進行對頂,隨著混凝土的澆注面上升,將方木支撐及時取出.翼緣板側(cè)模采用15mnW醛

22、覆面月$合板加5cm大板,5cm大板鋪在間距60cm的方木骨架上,翼緣板側(cè)面在膠合板后用5X10方木做三角支撐,與橫向骨架連成一體,其中三角支撐根據(jù)排架步距設(shè)置.對于箱梁與蓋梁結(jié)合部位,要增強模板支護.在端橫梁底部先鋪設(shè)塑料布,上面用水泥砂漿沿端橫梁四周抹邊,里面填充中粗砂,上面鋪設(shè)膠合板作為端橫梁底模,待支架撤除后,將砂漿剔除,用水槍沖走砂子,撤除模板.3、模板及鋼管材質(zhì)要求箱梁模板作用的方木骨架之間均采用鋼釘連接,要求方木無疤結(jié),外表刨平后使用.排架鋼管要求直徑為48mm壁厚3.5mm具有出場合格證的碗扣架.面板采用15mmj酚醛覆面膠合板.4、模板拼裝應(yīng)考前須知1在模板拼裝過程中,一定要

23、注意側(cè)模和底模接荏處,對其進行局部增強,底角用方木和鋼管頂緊后,鋼管橫撐鎖在最外側(cè)兩根立桿上,保證橫撐受力牢固,從而保證箱梁底角處無爛根現(xiàn)象.2對于腹板用的面板在使用前修整模板四邊,使四邊保持相互垂直.邊角無毛邊,面層無起泡、裂紋等現(xiàn)象,外表清理干凈.3模板在使用前要對模板的平整度、直順度進行檢查,大板或面板受潮發(fā)生翹曲、變形,不得使用.凡模板不合格的嚴禁直接使用,需進行整平處理前方可使用.4模板之間采用平口縫,板縫間加高密度海綿條,外貼塑料膠條,以免在接縫處產(chǎn)生水泥漿荏,拆模后影響外觀質(zhì)量.在拼裝時,接縫一定要嚴密,平順.使兩塊模板之間沒有空隙,預(yù)防漏漿.5兩塊模板拼縫要符合標準要求.模板接

24、縫處,要求錯荏高差小于1mm6模板側(cè)面的方木及大板要釘制牢固,使其整體受力.7)鋼管連接處要用配套的十字卡卡牢.8)膠合板四邊要求平直,個別有凹凸現(xiàn)象的要進行刨平處理,保證接縫的質(zhì)量.9)在模板支立完畢后,再復(fù)測模板頂標高,假設(shè)不符合可用頂托調(diào)節(jié).10)模板脫模劑采用統(tǒng)一的優(yōu)質(zhì)脫模劑.在涂刷脫模劑時,要薄而均勻,以保證成品混凝土的外表光潔度.11)保護層墊塊采用高強度塑料墊塊,墊塊要與主筋綁扎牢固,采用梅花形布置,間距0.780cm預(yù)防墊塊被壓倒,影響外觀質(zhì)量.12)在布設(shè)墊塊時,要盡量減少墊塊外露面,同時,墊塊要求設(shè)置在模板底下有方木的地方,預(yù)防墊塊處模板局部變形.(六)混凝土澆注1、混凝土

25、拌合及運輸混凝土配合比采用適當(dāng)水灰比、到場坍落度1416cmi混凝土攪拌站現(xiàn)場砂、石子、水泥等準備到位,數(shù)量充足,依照抽樣頻率送試驗室檢驗,合格后使用,保證足夠的原材供給.采用罐車運送商品混凝土,保證運輸?shù)缆窌惩?罐車在運送過程中保持每分鐘2-4轉(zhuǎn)的慢速進行攪動,到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料,澆筑采用臂架式混凝土泵車.檢查輸送管及管接頭是否嚴密,并預(yù)先準備常用配件運管并用水泥漿潤滑內(nèi)壁：混凝土運送作業(yè)須連續(xù)進行,在間歇時也需保證泵轉(zhuǎn)動,不得停機,以防輸送管堵塞.2、混凝土澆筑前的準備工作(1)平整施工現(xiàn)場,確定泵車及罐車就位地點.根據(jù)泵車的懸臂長度及布料管長度,確定操作半徑,盡量減少泵車移動次

26、數(shù).(2)全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性,預(yù)埋件的準確性,清掃模板上的附著物.(3)檢查插入式振動器、電閘箱等施工工具是否運轉(zhuǎn)正常.(4)試驗人員準備坍落度試驗儀器,測溫儀器準備現(xiàn)場及時測試,坍落度不合要求的果斷予以退回.(5)工程部和施工隊參加澆注的工人,責(zé)任分工明確,澆注前進行現(xiàn)場發(fā)動,強調(diào)澆注、振搗重點.對現(xiàn)場指揮和后勤保證做到分段分區(qū)責(zé)任到人,保證澆注過程有條不紊的進行(6)在澆筑混凝土前要充分吹洗模板,將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物消除干凈,必要時在箱梁低處設(shè)置排水槽,在澆注前用清水沖洗,或采用空壓機和吸塵器對箱梁模板內(nèi)進行清理,否那么將直接影響到混凝土的強度和外觀質(zhì)量.(

27、7)澆注前要充分檢查墊塊間距和位置,保證保護層厚度均勻有效,預(yù)防出現(xiàn)露筋現(xiàn)象,保證混凝土外觀質(zhì)量.3、泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè),混凝土泵車施工工序如下：開機液壓油加溫試泵泵砂漿濕潤料斗和管路泵送混凝土清洗管路回收管路混凝土.4、泵送混凝土施工工藝箱梁混凝土采用一次澆注完成,混凝土澆筑按分層法進行現(xiàn)場澆筑,從箱梁的低端向高端澆筑,泵車的布料管由專人負責(zé),限制布料地點并穩(wěn)定布料管,均勻布灰.混凝土要從低處向高處澆筑,一次澆筑完成,在分段澆注時,分段不要太長,采用趕漿壓面的澆筑方式,斜向分段、水平分層,在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土.箱梁混凝土分三層澆筑,第一次

28、澆筑到約高出底板的位置,待底板混凝土穩(wěn)定后,澆筑腹板混凝土,最后澆筑頂板和翼板混凝土.在混凝土施工時在箱內(nèi)振搗梁底板混凝土,以預(yù)防混凝土出現(xiàn)漏振情況.施工中用混凝土泵車澆注,同時準備備用泵車,以保證混凝土澆注的連續(xù)性.混凝土澆注前,對操作人員進行交底、指導(dǎo)、組織學(xué)習(xí)標準,振搗使用插入式振搗器,振搗工要分段負責(zé),切不可漏振,注意預(yù)防振動波紋管及預(yù)埋件、預(yù)防波紋管漏漿影響張拉工序.澆筑混凝土前,對振搗手及旁站人員進行培訓(xùn),掌握振搗要領(lǐng),并明確他們的責(zé)任范圍.振搗棒的移動間距不能大于1.5倍的振搗半徑,振搗要做到快插慢拔,振搗時間以混凝土停止下沉、不再冒氣泡、外表呈現(xiàn)平坦泛漿為準.特別要注意底板振搗

29、,不漏振,不過振.振搗過程中要謹防碰傷波紋管.因本工程橋梁一次澆注混凝土量較大,所以澆注過程中分成兩個班組(一個白班、一個夜班),使施工人員保持充分的體力,工程部治理人員也分兩班,保證澆筑全過程的旁站指揮,以保證工程的施工質(zhì)量.混凝土澆注保持連續(xù)性,一次澆注,嚴禁中途停止?jié)沧?出現(xiàn)施工縫.澆注過程中,注意各種預(yù)埋件的位置,振搗棒絕對不能直接接觸預(yù)埋件.特別要注意錨墊板外的振搗,要設(shè)專人振搗、專人旁站,預(yù)防漏振.箱梁頂面找面時,頂面高程限制要準確,混凝土澆筑前,設(shè)立足夠的高程限制網(wǎng),一般每35米設(shè)置一個限制點,以便頂面找平操作.各高程點要經(jīng)反復(fù)校核,準確無誤,預(yù)防鋼筋保護層過大或過小,將頂面高程

30、誤差限制在允許范圍之內(nèi).必要時還要做到邊找面邊復(fù)核頂面高程.頂面找面要按工作面配置抹面工,因箱梁混凝土標號高、頂板薄、面積大,成活比擬快,故要配置足夠的抹面工,保證混凝土在初凝前抹面成活.頂面混凝土用3m刮杠粗平,用木抹子拍打、壓面、抹面成活,板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛,為下一工序準備,待混凝土初凝后用無紡布覆蓋和灑水、養(yǎng)護,覆蓋時不得損傷污染混凝土外表.混凝土找面成活后,及時用無紡布覆蓋養(yǎng)生,預(yù)防混凝土外表失水過快,發(fā)生干裂.養(yǎng)生工作設(shè)專人看管,根據(jù)天氣情況適時澆水養(yǎng)護,澆水要充分,保證混凝土始終處于潮濕狀態(tài),為混凝土的硬化提供足夠的水分.混凝土試塊根據(jù)每100方留一組.七混凝

31、土的養(yǎng)護、拆?；炷凉嘧⒑?要根據(jù)冬施混凝土養(yǎng)護的要求,及時搭設(shè)帆布大棚,在棚內(nèi)設(shè)置爐火燒水進行養(yǎng)護,大棚內(nèi)溫度不低于20度,保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于7天.拆模要自上而下進行,遵守先支后拆,后支先拆的原那么.撤除邊角部位要特別小心,預(yù)防混凝土棱角面受到碰擊.撤除模板時注意過往車輛及行人平安,要求有社會交通的地方要求封閉撤除,兩邊支架掛設(shè)平安網(wǎng).沒有社會交通的地方,地面要有專人指揮,提醒操作人員.六、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝一波紋管鋪設(shè)1波紋管在安裝前,應(yīng)逐根進行外觀檢查和通水試驗,不滲漏方可進行波紋管安裝,保證波紋管安裝質(zhì)量.2波紋管的鋪設(shè)要嚴格按設(shè)計給定孔

32、道坐標位置限制.波紋管定位筋,在橋梁主線上每50cm一道.并在安放波紋管道前用電焊焊牢.曲線段與錨墊板附近可另增用鐵絲進行綁扎,以保證波紋管固定牢靠.3管道鋪設(shè)中要保證管道內(nèi)無雜物,管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵.4波紋管連接時,接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級,其長度一般為200-300mm旋入后接頭要嚴,兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴密,預(yù)防漏漿.5波紋管與普通鋼筋有矛盾時,可適當(dāng)挪移普通鋼筋,不可任意切斷,實需切斷時,在澆筑該局部混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù).6波紋管與喇叭口相接處,波紋管套入喇叭口內(nèi)的長度大于喇叭的直線長度,以防影響鋼較線束擴展而增大摩阻.7喇叭口與波紋管相接處,要用塑料

33、膠布纏裹嚴密,預(yù)防混凝土漿漏入孔道內(nèi).8施工中波紋管要重點保護,施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管,假設(shè)發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形,要進行更換處理,并將接口用塑料膠布纏嚴密,預(yù)防漏漿.二錨墊板安裝1錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求,注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)應(yīng)平接不內(nèi)伸.2錨墊板要牢固地安裝在模板上,錨墊板定位螺栓要擰緊,錨墊板要與孔道嚴格對中并與孔道端部垂直.3錨墊板上的灌漿孔要采取封堵舉措,可用同直徑木塞封堵,在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊,嚴防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死,給施工造成困難.準備工作：1混凝土強度到達設(shè)計強度100%U上時方可進行張拉.2張拉前所有

34、設(shè)備應(yīng)再進行一次檢查,看是否按編號配套使用.3預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用雙控,即以限制拉力為主,以鋼束實際伸長值進行校核,實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%否那么應(yīng)停止張拉分析原因.4計算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力,兩端張拉時,應(yīng)取梁中斷面與張拉端的平均應(yīng)力進行計算,計算圖式如下：5兩端張拉時鋼束伸長值計算L=P*LtApEsP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力,取張拉端拉力與跨中兩端張拉或固定端一端張拉扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值,即：P=P1-e-kx+ue/kx+u9L預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值mmAp預(yù)應(yīng)力筋的截面積Lt預(yù)應(yīng)力筋的實際長度Es預(yù)應(yīng)力筋的實測彈性模量取實際檢測值Mpa.P

35、張拉限制應(yīng)力Mp3.u孔道摩擦系數(shù).設(shè)計值k孔道偏差系數(shù)按標準取0.00149孔道曲線累計轉(zhuǎn)角之和.x孔道曲線長度米張拉施工前應(yīng)進行孔道摩阻檢測,孔道摩阻小于設(shè)計值時按設(shè)計要求進行張拉,當(dāng)孔道摩阻大于設(shè)計值時應(yīng)請示設(shè)計制定處理方法,再進行張拉.三鋼較線下料、編束1鋼較線下料場應(yīng)平坦,下墊方木或彩條布,不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹,也不得在混凝土地面上生拉硬拖,磨傷鋼絞線.2鋼絞線的盤重大、盤卷小,彈力大,為預(yù)防在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出,事先應(yīng)制作一個簡易的鐵籠.下料時,將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出,保證平安.3鋼錢線下料采用砂輪鋸切割,不得采用電焊切割,距切口兩側(cè)5厘米處用綁絲扎牢,預(yù)防泥土污

36、染鋼較線.4根據(jù)設(shè)計要求,本工程鋼較線采用兩端張拉,下料長度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_定,以便于張拉為宜.5鋼校線編束時要順直,不得扭結(jié),并盡量使各根鋼絞線松緊一致.其端部要適當(dāng)錯位,開成圓順的尖端以利于穿束,編束用20號鐵絲綁扎,每隔1-1.5米綁一道鐵絲,兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道,以增加鋼束的整體性.四穿束采用先穿束法,即在混凝土澆筑前進行穿束.1穿束前要對錨墊板、孔道檢查.錨墊片位置準確,孔道清潔、暢通.對孔道進行清理.可用空壓機向孔道內(nèi)吹氣,將雜物吹出,并用金屬橢圓球反復(fù)往返拉幾遍,保證穿束順利進行.2波紋管的接口極易松散,所以要緩慢進行,束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布,以減少對波紋管接

37、口的沖擊,以便鋼絞線順利通過孔道.安裝完成后,應(yīng)進行全面檢查,以查出可能被損壞的管道.3在混凝土澆注過程中,要設(shè)專人在兩端將鋼束往返拉動,預(yù)防波紋管漏漿堵塞孔道,增大摩阻.五錨具,千斤頂?shù)陌惭b安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作安裝工作錨板安裝工作錨夾具安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨安裝工具錨夾片.安裝技術(shù)要求：1鋼束外伸局部要保持干凈,不得有油污、泥沙等雜物,施工人員不得隨意踩踏.2錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈,不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物.3工作錨必須準確放在錨墊板定位槽內(nèi),并與孔道對中.4工作錨各孔中裝入夾片,用膠圈套好,可用長約30厘米的鐵管穿入鋼銀線向前輕頂,將夾片頂齊,注意不

38、可用力過猛,夾片間隙要均勻,可用改錐認真調(diào)整.每個孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量,不得有缺少現(xiàn)象.5夾片安裝完后,其外露長度一般為4-5mm并均勻一致,假設(shè)外露太多,要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查,假設(shè)發(fā)現(xiàn)有不合格者那么要進行更換.6安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭,油管要順直,不得扭結(jié)成團.7工具錨安裝前,應(yīng)將千斤頂活塞伸出3-5cm,鋼束穿入工具錨時,位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng),不得交叉扭結(jié).8為了能使工具錨順利退下,應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑.潤滑劑采用石臘.采用石臘時,將其熔化,涂在夾片上.9工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置,工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過

39、10次,假設(shè)發(fā)現(xiàn)夾片破損,應(yīng)及時更換以防張拉中滑絲、飛片.六張拉及鎖定根據(jù)設(shè)計要求,當(dāng)箱梁混凝土強度到達設(shè)計強度的90%時可以進行張拉.1張拉前鋼束要進行摩阻試驗,并將試驗結(jié)果告知設(shè)計,如與計算不符,應(yīng)根據(jù)實測值調(diào)整張拉應(yīng)力.2千斤頂?shù)倪x用：根據(jù)設(shè)計提供的張拉力以及預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的錨具與張拉用千斤頂?shù)年P(guān)系,決定使用250噸千斤頂.3油泵的選用：根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨具廠家提供的數(shù)據(jù)決定使用ZB4-500油泵和YBZ2X1.5X63油泵.4油表的選用：根據(jù)預(yù)應(yīng)力機具使用的規(guī)定,選用1.0級,直徑150mm勺油表.5油表讀數(shù)：利用回歸方程計算油表讀數(shù).6在張拉前,應(yīng)進行孔道摩阻檢測,假設(shè)實測值小于理論值

40、,那么為合格.假設(shè)實測值大于理論值那么應(yīng)與設(shè)計人商定解決方法.7張拉程序如下:0初應(yīng)力6co持荷2min鎖定（1） 張拉順序按設(shè)計從中間往兩邊對稱張拉順序進行,以免造成偏心受壓.（2） 主梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束與橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束各分3批張拉,先張拉1/3橫梁鋼束,冉張拉1/3縱向鋼束,依此類推.（3） 張拉應(yīng)緩慢進行,逐級加荷,穩(wěn)步上升,千萬不能操之過急,給油不要忽快忽慢,預(yù)防發(fā)生事故.4張拉時梁的兩端要隨時進行聯(lián)系,保持兩端張拉同步,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時停機檢查,但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準.5張拉要有專人記錄,專人測量伸長值,現(xiàn)場實測值與理論值進行比擬,以便與檢定曲線相比擬,對張拉應(yīng)力進行校

41、核,預(yù)防由于壓力表出故障造成拉力缺乏等現(xiàn)象.實際伸長值測量方法如下：1以初始張拉力=20始con作為測量伸長值的起點,伸長值可通過直接量取千斤頂活塞的伸長量而得到.60時量一初始伸長量01、026CON寸量取的伸長量分別記錄下來,與初始伸長量之差即為缸體的絕對伸長量,但其中包含了工具錨夾片的回縮值,扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長值.求夾片回縮值,可以60時量取夾片外露長度,0«02Ocon時再量取外露長度,二者之差即為夾片回縮值.2兩端張拉時鋼較線總伸長量應(yīng)為兩端所測出的伸長量之和,并應(yīng)加上初始張拉力時推算伸長值,伸長值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值.一端張拉時鋼絞線的總伸長量應(yīng)即為張拉

42、端所測的伸長量,加上初始張拉力時推算伸長值,伸長值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值.3張拉至設(shè)計油壓值后,按張拉程序持荷2min測量伸長值,即可將張拉油壓緩慢降至零,活塞回程夾片自動跟進錨固.4張拉完畢,卸下千斤頂及工具錨后,要檢查工具錨處每根鋼較線的刻痕是否平齊,假設(shè)不平齊說明有滑束現(xiàn)象,如遇有這種情況要對滑束進行補拉,使其到達限制應(yīng)力,每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲.5對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況,必須卸錨時,可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨,卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出3-5cm,留有余量以便卸錨.七孔道壓漿1孔道的準備：1張拉完畢應(yīng)盡快灌漿應(yīng)在48小時內(nèi)完成.2檢查灌漿孔是否暢通,不允許

43、發(fā)生堵孔現(xiàn)象.對孔道進行清潔處理2壓漿材料選擇：(1) 灰漿；灰漿采用PO42.5水泥,且水泥中不得含有任何團塊.(2) 水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分,每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物.擬采用清潔的飲用水.(3) 外加劑采用2種：CGM504減水劑,每方摻量6Kg；另外一種為T60型膨脹劑,每方摻量60Kg=(4) 孔道采用C40水泥漿壓漿.波紋管內(nèi)砂漿必須充盈,飽滿,同時砂漿內(nèi)需添加阻銹劑.每方凈漿材料用量見下表:水泥(Kg)水(Kg)減水劑(Kg)膨脹齊J(Kg)1503505660(5) 水灰比經(jīng)試驗確定為0.34,稠度為2021s3)水泥漿的強度滿足

44、設(shè)計要求：(1) 灰漿水灰比宜采用0.400.45,摻入適量減水劑時,水灰比可減少至0.35,水及減水劑對鋼束應(yīng)無腐蝕作用.(2) 水泥漿泌水率預(yù)先試驗合格,其最大泌水率不超過3%拌合后3小時泌水率限制在2%24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸收.(3) 試驗合格.水泥漿稠度宜限制在14S-18S之間.4)灌漿(1) 灌漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,灌漿最大壓力一般為0.50.7Mpa,灌漿至另一端冒出濃漿為止,并應(yīng)到達排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止.為保證管道中充滿灰漿,關(guān)閉出漿口時,應(yīng)保持不小于0.5mp的一個穩(wěn)定期,穩(wěn)壓期不宜少于2min.(2) 壓漿應(yīng)緩慢均勻進行.壓漿時,將所有最高點的排氣孔依次

45、一一放開和關(guān)閉,保證孔道內(nèi)通暢.(3) 水泥漿自調(diào)和到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過3045min.水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進行攪拌,以保持稠度一致.(4) 灌漿時每一工作臺班應(yīng)留置不少于3組的試塊,標準養(yǎng)護28天,檢查其抗壓強度,作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù).(八)封錨1)封錨前,應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈.實地放出梁結(jié)構(gòu)長度.2)安裝鋼筋網(wǎng),支、搭模板,根據(jù)設(shè)計標號澆注封錨混凝土.3)錨固完畢后,經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋,錨固后的外露長度不宜小于30mm4必須增強封錨混凝土的養(yǎng)護九張拉平安要求考前須知1張拉施工中,要求施工人員嚴格按各項平安操作規(guī)程施

46、工,堅守各項張拉崗位,保證張拉全過程平安施工.2張拉區(qū)應(yīng)有明顯標志,非工作人員禁止入內(nèi),從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板.3鋼較線開盤,應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi),預(yù)防回彈傷人,操作時應(yīng)站好位置,保證平安.4預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量,在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端,同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置.5操作千斤頂和測量人員,應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進行操作,嚴格遵守操作工藝.6高壓油泵連接必須牢固可靠,油泵操作人員要戴防護眼鏡,預(yù)防油管破裂或油表連接處噴油傷眼.油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位.7張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中,以便張拉工作順利進行,并不致增加孔道摩擦損失.8張拉時,千斤頂行程

47、應(yīng)根據(jù)千斤頂工作長度留出富裕量.9千斤頂張拉缸進油時,必須處于回油狀態(tài).千斤頂回程缸進油時,張拉缸必須處于回油狀態(tài).千斤頂油壓不得超過最大油壓.頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況,不得超過1-2Mpa.10張拉過程中,假設(shè)發(fā)現(xiàn)咔咔響聲,或預(yù)應(yīng)力斷絲,飛片等現(xiàn)象,要停下來檢查原因.11張拉后灌漿前,不得用重物去敲擊錨頭,不得隨意碰撞錨頭及鋼錢線,以預(yù)防飛錨傷人.12千斤頂上吊鉤絲要擰緊,嚴防滑扣脫鉤掉落傷人,掛頂強索要隨時注意檢查,預(yù)防破皮漏電傷人,不用時要關(guān)電閘.十灌漿平安技術(shù)要求及考前須知1灌漿作業(yè)絕對不允許有漏氣現(xiàn)象,有漏氣情況時就很難抽真空.2真空灌漿采用M40;3灰漿攪拌前應(yīng)注意

48、檢查配合比計量的準確性,投料順序,攪拌時間及灰漿的流動性灰漿的標準拌和時間為5min.壓漿時的水灰比及所須添加的外加劑摻量見壓漿配合比申請單.4灌漿時,灰漿進入電動灰漿泵前,應(yīng)通過篩子；否那么容易使灰漿泵發(fā)生故障或堵塞灌漿孔道灌漿時,其速度一定要緩慢,否那么灰漿流淌不均勻,回流有空隙要檢查排氣孔流出灰漿的濃度當(dāng)灰漿從排氣孔流不出來時,應(yīng)立即改從排氣孔壓漿.5灌漿后,應(yīng)該填寫灌漿記錄,檢查孔道密實情況,如果有不適,應(yīng)及時處理；壓漿中每一工作班須留取不少于3組7.07X7.07X7.07cm試件,作為灰漿強度的評定依據(jù).七、質(zhì)量目標設(shè)計一本工程質(zhì)量總目標全局部項工程質(zhì)量到達北京市地方標準?北京市城

49、市橋梁工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-46-2004?和?橋梁工程施工質(zhì)程質(zhì)量檢驗評定標準DBJ01-12-2004?中的合格標準.主要分項工程一次驗收合格率100%爭創(chuàng)北京市優(yōu)質(zhì)工程.二質(zhì)量保證舉措1建立以工程經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系.2全體參施工程治理人員必須持證上崗,明確本工程的重要意義和質(zhì)量目標.現(xiàn)場掛牌作業(yè),責(zé)任到人.3原材料進場：對鋼筋、鋼板箍、混凝土等各種進場原材料按標準要求進行檢驗.4施工過程限制：嚴格執(zhí)行三檢制度,自檢合格后報監(jiān)理驗收,所有工序進程均由專職質(zhì)量員進行全程監(jiān)控.參施人員要明確各工序質(zhì)量標準和驗收標準,保證工序一次驗收合格率到達95%5試驗檢測限制.本工程建立工地試驗

50、室,負責(zé)本工程局部試驗檢測工作.本工程嚴格執(zhí)行有見證送檢制度.三質(zhì)量檢驗標準1、外觀鑒定、混凝土外表平整,顏色一致,無明顯施工縫.、混凝土不得出現(xiàn)蜂窩、麻面.、混凝土外表不得出現(xiàn)非受力裂縫.、封錨混凝土應(yīng)密實、平整、梁體內(nèi)的建筑垃圾、雜物、臨時預(yù)埋件等必須清理干凈.2、實測工程鋼筋加工及安裝檢查工程表項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面、用同排梁板、拱肋±10根底、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm+0,-20每構(gòu)件檢查510點3鋼筋骨架尺寸(mm)長

51、7;10按骨架總數(shù)抽查寬、圖或直徑±54彎起鋼筋位置(mm±20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處根底、錨碇、墩臺±10板±3現(xiàn)澆箱梁實測工程項次檢查工程允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa在合格標準內(nèi)根據(jù)附錄D檢查2軸線偏位(mm10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3處3梁頂面局程(mm±10水準儀：檢查35處4斷面尺寸(mm高度+5,-10尺量：每跨檢查13個斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10,-05長度(mm+5,-10尺量6橫坡(%)±0.15

52、水準儀：每跨檢查13處7平整度(mm82m直尺：每側(cè)面每10m梁長測一處八、現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量通病及其防治舉措、箱梁底版在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下出現(xiàn)的縱向裂縫1 .通病現(xiàn)象采用支架現(xiàn)澆法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底板,在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下容易出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)、長度不等的裂縫,寬度大部在0.2mm以下.2 .原因分析(1)形成這一類裂縫的主要原因之一是預(yù)應(yīng)力鋼束的保護層厚度偏薄,加上采用的高標號水泥用量偏多,水泥漿含量偏大,導(dǎo)致較大的收縮變形.由于箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)約束,包括底板截面的不均勻收縮和波紋管對混凝土收縮的約束作用,導(dǎo)致較大的混凝土收縮應(yīng)力,超過了當(dāng)時混凝土的抗拉強度,從而出現(xiàn)了沿波紋管縱向的收縮

53、裂縫.(2)箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大.(3)箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束布置不夠合理.(4)混凝土振搗不密實,養(yǎng)護舉措不到位.(5)張拉預(yù)應(yīng)力束時的混凝土齡期偏小.3.防治舉措(1)改良泵送混凝土的級配,優(yōu)化降低混凝土收縮變形的材料配合比,其中包括水泥用量、水灰比、外加劑等.(2)采取技術(shù)舉措,保證預(yù)應(yīng)力波紋管保護層的厚度,一般不小于5cm.(3)根據(jù)設(shè)計圖紙要求,對底板構(gòu)造鋼筋和底板預(yù)應(yīng)力鋼束的間距采取合理布置.(4)增強對箱梁底板混凝土外外表的養(yǎng)護工作.(5)適當(dāng)延長混凝土張拉齡期.、箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫1、通病現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土箱梁拆模后張拉預(yù)應(yīng)力鋼束,腹板混凝土易出現(xiàn)裂縫.一種是有規(guī)律地出現(xiàn)于底

54、板呈45.的斜裂縫.另一種為沿預(yù)應(yīng)力索管方向的斜向裂縫,往往是靠近錨頭處裂縫開展較寬,逐漸變窄而至消失.2、原因分析(1)出現(xiàn)與底板呈45°斜裂縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應(yīng)力,超過了該處的預(yù)應(yīng)力索和普通鋼筋的抗剪力及混凝土的抗拉強度.也有可能是混凝土拆模時間過早,混凝土尚未到達其設(shè)計抗拉強度.(2)出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力索管方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力索張拉時,索管及其周邊混凝土受到較集中的壓應(yīng)力,由于柏松效應(yīng)導(dǎo)致索管及其周邊混凝土受到索管徑向的巨大張力,如保護層混凝土缺乏以反抗拉應(yīng)力,那么會在其最薄弱處開裂.(3)混凝土未到達拆模、張拉的齡期或強度.(4)腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋網(wǎng),鋼

55、筋間距較大,不能滿足抗裂要求.(5)施工臨時荷載超載或在作用點產(chǎn)生過大的集中應(yīng)力.3、預(yù)防舉措現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是涉及、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果,原因比擬復(fù)雜.但其中必然有一、二個原因是主要的.為此,應(yīng)針對不同的情況,采取相應(yīng)的對策.(1)施工工況、工藝流程必須與設(shè)計相符.如有變更應(yīng)立即與設(shè)計單位聯(lián)系,經(jīng)設(shè)計核算無誤前方可施工.(2)混凝土未到齡期或強度,不能撤除模板.為掌握混凝土的實際強度,可在澆筑混凝土?xí)r多制作幾組混凝土試塊,在不同齡期進行試壓.(3)施工時嚴格限制施工荷載,不得有超載或有不同于設(shè)計工況的集中荷載.(4)保證混凝土保護層的厚度及其質(zhì)量.4、治理方法(1)增強觀察.如發(fā)現(xiàn)裂縫繼續(xù)開展、加寬、錯臺.應(yīng)立即停止施工,會同有關(guān)部門分析原因加固補強,以免釀成嚴重后果.(2)如裂縫無繼續(xù)擴大和開展,或逐漸閉合,可待其穩(wěn)定后予以封閉.、