1、北京南站外部路網(wǎng)工程4標(biāo)段地下車庫通道施工方案編制人： 審核人：審批人：編制單位：北京城鄉(xiāng)建設(shè)集團有限責(zé)任公司 北京南站外部路網(wǎng)工程4標(biāo)段項目經(jīng)理部編制時間：二零零七年八月1編制依據(jù)51.1業(yè)主提供資料51.2施工采用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一覽表5DBJ/T01-26-200351.3主要應(yīng)用法規(guī)及其它52工程概況52.1設(shè)計概況52.2工程地質(zhì)條件62.3地下水條件概述73施工部署73.1施工組織結(jié)構(gòu)73.2施工準(zhǔn)備73.2.1技術(shù)準(zhǔn)備73.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備83.2.3材料準(zhǔn)備83.2.4勞動力配置83.3施工機械93.4施工進度計劃103.5施工平面圖104通道施工方案114.1基坑開挖114.1

2、.1基坑支護設(shè)計的原則114.1.2基坑支護方案的選擇114.1.3基坑支護設(shè)計114.1.4支護施工方法114.2防水施工124.2.1通道底板防水層（SBS PY S4）124.2.2通道外墻防水層134.2.3防水層施工縫留設(shè)處理154.2.4防水混凝土材料規(guī)定164.2.5防水混凝土配合比規(guī)定174.2.6特殊部位的防水做法174.3鋼筋加工及綁扎204.3.1鋼筋加工204.3.2鋼筋綁扎214.3.3通道底板鋼筋施工工藝214.3.4通道墻體鋼筋施工工藝224.3.5通道頂板鋼筋施工工藝234.4模板支撐244.4.1側(cè)墻模板244.4.2頂板模板254.4.3底板模板264.4.

3、4模板拆除工序284.5混凝土施工284.5.1混凝土質(zhì)量要求284.5.2施工現(xiàn)場養(yǎng)護294.5.3施工方法295雨季施工措施305.1做好防雨前期準(zhǔn)備305.2雨期中的技術(shù)措施316施工質(zhì)量保證措施316.1采購物資質(zhì)量保證316.2防水層施工質(zhì)量保證316.2.1防水層控制項目及要求316.2.2防水卷材施工控制措施326.3模板質(zhì)量保證措施326.4 鋼筋質(zhì)量保證措施336.4.1鋼筋加工及綁扎要求336.4.2鋼筋加工及綁扎標(biāo)準(zhǔn)336.5砼質(zhì)量保證措施356.5.1 砼質(zhì)量控制措施356.5.2 施工過程控制具體要求356.5.3 成品保護措施356.5.4 應(yīng)急措施357施工安全保

4、證措施367.1安全管理制度367.1.1安全管理體系367.1.2組織保證377.1.3安全責(zé)任制度377.1.4安全教育制度377.1.5安全檢查制度377.1.6責(zé)任保證387.1.7確定防范重點387.1.8認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度387.2安全技術(shù)措施387.2.1施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施387.2.2臨時用電安全措施397.2.3施工機械安全控制措施407.3消防安全措施418現(xiàn)場環(huán)境保護管理文明施工418.1現(xiàn)場環(huán)境保護管理措施418.2現(xiàn)場環(huán)境保護管理實施細(xì)則428.2.1防止大氣污染428.2.2防止水污染428.2.3防止噪音污染428.2.4廢棄物管理438.2.5其他有關(guān)注意事

5、項438.3現(xiàn)場文明施工43451編制依據(jù)1.1業(yè)主提供資料序號文件名稱編號/日期1北京南站外部路網(wǎng)工程地下車庫通道(招標(biāo)文件)2007年4月2北京南站外部路網(wǎng)工程地下車庫通道施工圖2007年7月1.2施工采用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號類別規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱編 號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012國家地下工程防水技術(shù)規(guī)程GB50108-20013國家地下防水工程施工及驗收規(guī)范GB50208-20024國家工程測量規(guī)范GB50026-935北京北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20026交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20007北京建委城鎮(zhèn)道路工程施工

6、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) DBJ01-11-20048交通部公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ076-959建設(shè)部鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-200310建設(shè)部鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-200311建設(shè)部混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200212北京建委建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20031.3主要應(yīng)用法規(guī)及其它國家、北京市有關(guān)法規(guī)及規(guī)定和現(xiàn)場的踏勘資料。2工程概況2.1設(shè)計概況地下車庫通道是由北京南站外部道路接至主站房兩側(cè)地下車庫的地下車行通道，與北京南站西側(cè)、南側(cè)、東側(cè)及北側(cè)立交匝道結(jié)合分四處設(shè)置，是供社會小型車輛進出北京南站地下車庫及出租車進出地下

7、出站廳接客的專用通道，同時又是小型社會車輛和出租車從高架環(huán)形匝道上送客后到地下車庫接客或暫時停放的聯(lián)系通道。地下通道由外部道路地面接至7.7米主站地下社會停車庫和11.75米的主站地下車庫內(nèi)的出租車環(huán)形車道，與主站接口位置在主站人防段外側(cè)1米。本標(biāo)段內(nèi)工程為2號地下車庫通道，分為2號入口和2號出口兩部分。2號入口通道：與南三環(huán)南側(cè)立交道路相連，寬度為7米，從入口地面下降至7.7米后，分為供社會小型車輛行駛2a入口通道（寬度為5米）通過人防段平接至地下車庫夾層，和供出租車行駛的2b入口通道（寬度為5米）下降至11.75米，通過人防段接至主站出租車環(huán)形車道。2號出口通道：供社會小型車輛行駛的2a出

8、口通道（寬度為5米）從7.7米主站地下車庫夾層通過人防段引出，與供出租車行駛的從11.75米主站出租車環(huán)形道通過人防門引出上升的2b出口通道（寬度為5米）會合成2號出口通道（寬度為7米）上升接至地面后通過南側(cè)立交道路與南三環(huán)相連。2.2工程地質(zhì)條件根據(jù)北京市勘察設(shè)計研究院提供的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，本標(biāo)段內(nèi)地層按成因年代將勘探深度（最大孔深38.50米）范圍內(nèi)地層劃分為人工堆積層、新近沉積層、第四紀(jì)沉積層3大類，按其巖性、物理力學(xué)性質(zhì)及工程特性劃分了6個大層，具體表述如下：根據(jù)北京南站改擴建工程巖土工程勘察報告工程擬建場地范圍內(nèi)，不存在影響擬建場地整體穩(wěn)定性的液化層等不良地質(zhì)作用。場區(qū)地形基

9、本平坦，地面標(biāo)高約40.5米，擬建場區(qū)開挖深度內(nèi)地基土自上而下如下表所述：(1)人工堆積層（第1大層）表層為2.304.80m左右厚的中亞粘土填土、輕亞粘土填土層，房渣土、碎石填土1層，亞粘土填土2層及粘土填土3層；(2)新近沉積層（第23大層）標(biāo)高35.9238.40m以下為細(xì)砂、中砂層，細(xì)砂、粉砂1層，輕亞粘土、重亞砂土2層及中亞粘土、重亞粘土3層；標(biāo)高31.7333.11m以下為圓礫、卵石層及中砂、細(xì)砂1層；(3)第四紀(jì)沉積層（第46大層）標(biāo)高27.5829.51m以下為粘土、重亞粘土層，輕亞粘土、中亞粘土1層及亞砂土2層；標(biāo)高24.9327.14m以下為卵石、圓礫層，細(xì)砂、中砂1層及輕

10、亞粘土、中亞粘土2層；標(biāo)高14.2215.46m以下為卵石、圓礫層，細(xì)砂、中砂1層及中亞粘土、輕亞粘土2層。2.3地下水條件概述本次鉆探期間（2007年4月中旬6月下旬）于鉆孔中實測到二層地下水，有關(guān)地下水的類型、標(biāo)高見下表。序號類型埋深(m)標(biāo)高(m)第一層上層滯水8.5012.2028.1831.82第二層潛水23.5026.1014.2816.50根據(jù)現(xiàn)場已開挖的位置可知，現(xiàn)場開挖范圍內(nèi)地下水對邊坡的影響較小，但是在施工過程中時刻注意地下水的變化情況，以便及時采取必要的措施加強邊坡防護。3施工部署3.1施工組織結(jié)構(gòu)建立責(zé)任明確的施工組織管理機構(gòu)：項目經(jīng)理： 覃必剛總 工： 陳振溢技 術(shù)

11、員： 張文慧質(zhì) 量 員： 宋玉國試 驗 員： 王云祥測 量 員： 蔡永強材 料 員： 曹云山安 全 員： 智永峰地下通道工程由具有專業(yè)資質(zhì)施工隊伍承擔(dān)施工任務(wù)，在項目部的統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)下進行施工。施工作業(yè)隊設(shè)置經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師各一名，技術(shù)、質(zhì)量、測量、試驗、安全和資料管理由項目部各部室統(tǒng)一管理組織實施。確保施工中所需要機械設(shè)備、材料、勞動力等，保證施工的正常進行。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前組織技術(shù)人員進行現(xiàn)場勘察，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制實施性施工方案。(2)組織相關(guān)人員熟悉施工圖和模板設(shè)計方案。針對模板工程特點，學(xué)習(xí)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)

12、程，編制模板加工訂貨計劃和材料計劃，認(rèn)真做好施工技術(shù)交底。(3)測量人員根據(jù)設(shè)計提供的通道位置圖，在工程施工區(qū)域設(shè)置控制網(wǎng)包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點；做好軸線控制的測量和校核，做好記錄，報監(jiān)理驗收合格后方可開工。(4)試驗人員對進場鋼筋、混凝土做好試驗記錄。3.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)進行施工場區(qū)現(xiàn)況調(diào)查及地下管線調(diào)查、標(biāo)識，并進行書面交底。(2)平整場地，為現(xiàn)場布置和測量放線、土方開挖創(chuàng)造條件。(3)施工現(xiàn)場架設(shè)足夠的照明設(shè)施，滿足夜間施工照明要求。(4)在基坑四周設(shè)置1.2m高的圍護，并設(shè)置警示燈，以防墜落，基坑四周設(shè)置擋水墻，防止雨水流入基坑造成塌方。(5)施工用水，利用現(xiàn)場敷設(shè)自來水管

13、來滿足施工及生活用水。(6)施工用電主要由供電單位提供接駁點來進行，并配備一臺250KW發(fā)電機作為備用來滿足施工需要。(7) 施工用防水材料為易燃物，必須準(zhǔn)備好相應(yīng)的消防器材（干粉滅火器），并保證每個噴燈配備一個，作業(yè)面設(shè)滅火器，并派專人看管。3.2.3材料準(zhǔn)備(1)根據(jù)通道施工圖紙中砼(C30、S10)材料要求，與具有相應(yīng)資質(zhì)商砼單位聯(lián)系，制定砼按期分段用量計劃，對于進場砼按試驗要求標(biāo)準(zhǔn)，進行取樣驗收。(2)對進場鋼筋材料按照試驗標(biāo)準(zhǔn)，進行抽樣試驗；嚴(yán)禁不合格鋼筋材料進入場地；對于試驗合格鋼筋按照鋼筋標(biāo)識牌上標(biāo)注規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位等分批進行編碼堆放；對于已成型完畢的鋼筋半成品標(biāo)識牌上必須注

14、明部位、構(gòu)件編號、驗收人、驗收結(jié)果。 各種型號規(guī)格的鋼筋分類堆放，加工完的半成品鋼筋按照使用的先后順序分別堆放。(3) 側(cè)墻及頂板模板采用組合鋼模板600120055mm，龍骨采用50100mm方木、100100mm方木和48鋼管，內(nèi)部支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，外側(cè)用48鋼管與邊坡牢固支撐。(4) APP PY S、SBS PY S4防水卷材：兩層厚度各4mm，低溫柔度-18度；要求具備市建材質(zhì)檢總站當(dāng)年報告單和產(chǎn)品使用說明書及防偽標(biāo)志（兩證一標(biāo)志），材料進場后，進行見證取樣，復(fù)試合格后方可使用。3.2.4勞動力配置勞動力配備可根據(jù)現(xiàn)場作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足施工工期的要求。具體勞動力配置見下表。

15、序號項 目所需人數(shù)1鋼筋加工802鋼筋綁扎1003土方開挖204砼噴射工205防水卷材206模板工807混凝土工508架子工409電工23.3施工機械根據(jù)通道工程量及工期安排，實適地投入機械設(shè)備數(shù)量如下：序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機1m3臺2土方開挖2自卸卡車15m3輛12土方開挖3噴錨設(shè)備套3邊坡支護4鋼筋調(diào)直機臺2鋼筋加工5鋼筋切斷機臺4鋼筋加工6鋼筋彎曲機臺4鋼筋加工7電焊機臺3鋼筋焊接8小平鏟小型把15清理基層9掃帚普通把6清理基層10鋼絲刷普通把10清理基層11滾刷600300mm把10涂刷底油12橡皮刷板60300mm把15涂刷底油13汽油噴燈3.6kg個15熱熔施工1

16、4鋼卷尺5m把6量尺寸15小線繩kg3彈控制線16滅火器個15防火備用3.4施工進度計劃本標(biāo)段內(nèi)通道工程主要分為地下通道2出口和入口兩部分，計劃在2007年9月25日開工，2008年5月20日完工。計劃工期240天，具體詳見附圖【網(wǎng)絡(luò)進度計劃圖】和【進度計劃橫道圖】。3.5施工平面圖本標(biāo)段通道工程具體位置及周邊情況詳見下頁圖所示。4通道施工方案4.1基坑開挖4.1.1基坑支護設(shè)計的原則(1)支護結(jié)構(gòu)安全可靠，能保證基坑及周邊建筑物與環(huán)境的安全。(2)支護結(jié)構(gòu)的施工工期短。(3)有利于土方工程開挖，節(jié)省土方施工工期。(4)支護結(jié)構(gòu)造價低，經(jīng)濟合理。4.1.2基坑支護方案的選擇本著安全可靠、技術(shù)可

17、行、經(jīng)濟合理的原則，根據(jù)施工經(jīng)驗及現(xiàn)場場地環(huán)境，我公司選擇不同位置采用不同的支護方式。4.1.3基坑支護設(shè)計 (1)基坑支護基本參數(shù)通過對地下通道2出入口周邊環(huán)境考察，具備放大坡施工條件，由此根據(jù)多年來豐富有效的施工經(jīng)驗及節(jié)約成本確定采用掛50*50mm鋼絲網(wǎng)片噴射60100mm厚砼支護，放坡系數(shù)1：0.501：0.80，面層砼強度為C20，鋼絲網(wǎng)片通過摩擦釘（楔入式短鋼筋）進行固定，摩擦釘為22螺紋鋼，長1.5米，間距1.5m，梅花形布置。網(wǎng)片搭接長度不小于300mm，預(yù)留1000mm施工作業(yè)面。對于通道基坑深度在05.0m的部分放坡系數(shù)為1：0.50，基坑深度在-5.0m11.75m的部分

18、放坡系數(shù)為1：0.80。見下頁基坑開挖平面布置圖。(2)支護其它施工參數(shù)：在支護面頂部，設(shè)置0.8米寬，80mm厚砼翻邊；內(nèi)置0.6m寬鋼筋網(wǎng)片,鋼筋網(wǎng)片12100mm100mm，砼翻邊向外做3%5%坡度，防止坡頂?shù)乇硭飨蚧觾?nèi)。 (3)基坑穩(wěn)定性計算基坑穩(wěn)定性計算見土方開挖及基坑支護專項施工方案。4.1.4支護施工方法(1) 邊坡開挖及修整土方開挖用挖掘機施工，每層開挖標(biāo)高一般為摩擦釘設(shè)計標(biāo)高以下0.3m處。機械開挖預(yù)留5-10cm厚的土體，開挖后用人工及時修整坡面。(2) 摩擦釘放線由現(xiàn)場測量放線人員按各個斷面設(shè)計要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。(3) 鋼絲網(wǎng)片安裝先修整坡面，采用

19、人工修整，確保坡面平整。網(wǎng)片為5050mm鋼絲網(wǎng)片，通過1.5m長的摩擦釘（楔入式短鋼筋）固定在坡面上，網(wǎng)片上下左右搭接長度不得小于300mm。(4) 噴射混凝土面層鋼絲網(wǎng)片固定好以后，先放線定出噴射混凝土面層的位置點，用短鋼筋插入土中作標(biāo)記，以控制面層厚度，立即進行噴砼作業(yè)。噴射施工過程中嚴(yán)格計量配比，噴射作業(yè)分段進行，同一分段內(nèi)噴射順序從下而上，噴射時噴頭與受噴面保持垂直，噴射射距0.61.0m。噴射厚度100mm，分兩層噴射。噴射混凝土的程序是：混凝土噴射機將水泥、砂、石、添加劑均勻通過管路，用風(fēng)壓送到作業(yè)面。在作業(yè)面的槍頭出口處有一注水裝置，水和水泥、砂、石在槍頭處通過風(fēng)壓在向外噴射時

20、均勻的混合在一起，噴至作業(yè)面。噴射混凝土終凝2小時后噴水養(yǎng)護。(5)技術(shù)質(zhì)量要求：材料：水泥P.O32.5、細(xì)砂、碎石或豆石(粒徑小于15mm)；經(jīng)驗配比：(水泥)1：(砂)2.3：(石)2.3：(水)0.4；配料的攪拌：上料前初拌，上料后水泥砂石經(jīng)過噴漿機和輸送料管混合，即可達到均拌目的；4.2防水施工通道防水等級為一級，采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的方法。剛性防水即基礎(chǔ)底板和地下外墻采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S10。2a出口0+000+10.8段、2b出口0+000+28.4段、2a入口0+125.10+135.35段、2b入口0+66.30+77.1段柔性防水采用兩層SBS PY S4防

21、水卷材，其余段柔性防水采用兩層APP PY S4防水卷材作為結(jié)構(gòu)外的柔性防水。4.2.1通道底板防水層（SBS PY S4）底板墊層施工砌防水導(dǎo)墻底板防水施工防水保護層底板混凝土施工(1)基層處理：鋪貼卷材前基層表面的突起物、砂漿、疙瘩等雜物清除，把塵土清理干凈?；鶎痈稍铮瑱z測方法：將1平方米的卷材平鋪在找平層上，在中午太陽直射3小時后掀開，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可做防水層施工。(2)刷冷底子油：刷冷底子油均勻涂刷兩遍，要求涂刷均勻一致，不得漏涂。冷底子油干燥后方可進行下道工序。(3)附加層施工：在所有結(jié)構(gòu)陰陽角、預(yù)埋件、后澆帶、穿墻套管等處都必須增加附加層，要求進行滿粘，不得空鼓。

22、陰陽角的附加層寬度不小于500mm，每側(cè)寬度不小于250 mm。上述部位是最容易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，施工時必須引起高度重視。施工后必須經(jīng)過項目質(zhì)檢員驗收同意后方可進行下道工序。(4)鋪第一層防水卷材：基礎(chǔ)底板及外墻采用滿粘法施工，材料采用SBS PY S4防水卷材。防水層與基層粘貼必須牢固，表面平整，不允許有皺折、空鼓、起泡、翹邊等質(zhì)量缺陷。鋪貼順序為先平面后立面，從下往上。鋪貼平面時，按短向鋪貼。將防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作是將已卷好的卷材端頭與起點比齊，點燃汽油燈和專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300-500mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材瀝青剛剛

23、熔化時，手扶卷材兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻，鋪設(shè)壓邊搭接寬度應(yīng)掌握好。(5)熱熔封邊：卷材接縫處用噴槍加熱，壓至邊緣擠出瀝青粘牢。(6)鋪貼第二層卷材防水：采用滿粘法施工，材料采用高聚合物改性瀝清3mm厚防水卷材。兩層卷材間必須滿貼，熱熔施工時壓出空氣。 (7)驗收：施工隊自檢驗合格后報項目技術(shù)室人員進行驗收，合格后報監(jiān)理驗收，填寫隱蔽工程驗收記錄并簽字。防水保護層：底板防水層上面做50mm厚細(xì)石混凝土保護層，用木抹子抹平。APP PY S4防水做法同SBS PY S4防水做法。4.2.2通道外墻防水層拆除根部臨時保護用的兩皮活磚清理卷材接茬處的雜物及灰塵基層涂刷冷底子油附加層施工鋪設(shè)

24、防水卷材隱檢驗收鋪設(shè)PE泡沫保護層砌磚墻回填土(1)清理卷材接茬處的雜物及灰塵：拆除保護用磚后，將卷材及結(jié)構(gòu)外側(cè)，用吹風(fēng)機清除雜物及灰塵。若遇到結(jié)構(gòu)外側(cè)有凝固的混凝土漿時，可用磨光機打磨順平。基層要求平整度小于3，不允許出現(xiàn)坑凹不平等現(xiàn)象。卷材防水基層含水率不大于9%，用11m的防水卷材覆蓋基層，日光直射3小時后揭開，卷材上無水珠為準(zhǔn)。(2)刷冷底子油：刷冷底子油均勻涂刷兩遍，要求涂刷均勻一致，不得漏涂。冷底子油干燥后方可進行下道工序。(3)附加層施工：在所有結(jié)構(gòu)陰陽角、外墻施工縫、穿墻套管等處都必須增加附加層，要求進行滿粘，不得空鼓。陰陽角及施工縫處的附加層寬度不小于500mm，每側(cè)寬度不小

25、于250 mm。穿墻套管處附加層做成圓筒形，圓筒的內(nèi)徑與套管外側(cè)直徑相同。在套管根部處，將圓筒按套管的直徑，均勻剪成六條（留出套管的長度不剪斷），將六條卷材向外翻出粘貼在套管根部。上述部位是最容易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，施工時必須引起高度重視。施工后必須經(jīng)過項目質(zhì)檢員隱蔽工程驗收合格后方可進行下道工序。(4)鋪貼卷材防水層（在所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)鋪貼附加層；粘貼卷材時應(yīng)粘平壓實，如圖）：卷材搭接長度：長、短邊搭接長度均不應(yīng)小于100。甩槎處（抗壓板與外墻交界處）搭接長度不應(yīng)小于150。上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。在做通道兩側(cè)防水卷材施工時,將第一層防水卷材甩

26、過基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻500mm,第二層防水卷材甩過基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻1000mm。鋪貼第一層防水卷材：外墻采用滿粘法施工，材料采用SBS PY S4防水卷材。防水層粘貼必須牢固，表面平整，不允許有皺折、空鼓、翹邊等質(zhì)量缺陷。先在需要鋪貼卷材的結(jié)構(gòu)上彈出控制線。鋪貼時按照由下向上的順序鋪貼。將防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用。操作時將已卷好的卷材端頭與控制線對齊，點燃噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300-500mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材瀝青剛剛?cè)廴跁r，手扶卷材兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻，鋪設(shè)壓邊的搭接寬度應(yīng)按控制線掌握好。熱熔封邊：卷材接縫處用噴槍加熱，壓至邊緣擠出瀝青粘

27、牢,接縫處隨鋪設(shè)卷材隨收口。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。鋪貼第二層卷材防水：采用滿粘法施工，材料采用SBS PY S4防水卷材。兩層卷材間必須滿貼，熱熔施工時壓出空氣，防止空鼓，封邊密實，具體施工方法及要求同鋪貼第一層卷材防水。驗收：施工隊自檢驗合格后報項目技術(shù)室人員進行驗收，合格后報監(jiān)理驗收，填寫隱蔽工程驗收記錄并簽字，方可進行下道工序。地下室頂板面的施工方法同底板平面施工方法。APP PY S4防水做法同SBS PY S4防水做法。4.2.3防水層施工縫留設(shè)處理(1)基礎(chǔ)底板豎向施工縫卷材留設(shè)(2)基礎(chǔ)底板水平施工縫卷材留設(shè)由于通道分段施工，在豎向流水段之間預(yù)留出下一段通道卷材的

28、搭接長度。防水保護層留設(shè)位置比豎向施工縫長3米，底板卷材留設(shè)位置比防水保護層長1米，上層卷材比防水保護層長0.5米；墻體及頂板已鋪貼外層卷材比底板施工縫短1米，內(nèi)層卷材比底板施工縫短0.5米。位置如下圖：4.2.4防水混凝土材料規(guī)定(1)水泥品種應(yīng)按照設(shè)計要求選用，其強度等級不低于32.5級，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。(2)選用碎石的最大粒徑為32.5mm，含泥量不得超過1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。(3)砂宜為中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。(4)拌制混凝土所選用的水采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。(5)外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。

29、(6)粉煤灰的級別不應(yīng)低于級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%。4.2.5防水混凝土配合比規(guī)定(1)試配要求的抗?jié)B水值應(yīng)比設(shè)計值高0.2Mpa。(2)每立方米混凝土中的水泥和礦物摻合料總量不小于320kg。(3)砂率宜為35%40%；灰砂比宜為1:21:2.5。(4)水灰比不得大于0.50。4.2.6特殊部位的防水做法由于地下結(jié)構(gòu)常常受地下水的影響較為嚴(yán)重，對防水的要求等級較高。在做好結(jié)構(gòu)剛性自防水和常規(guī)全外包防水結(jié)構(gòu)的前提下，特殊部位的防水措施尤為重要。本工程的特殊部位是對拉螺栓、變形縫、施工縫、穿墻管和預(yù)埋件。 (1)對拉螺栓的節(jié)點處理因外墻墻體模板的對拉螺栓需穿過外墻墻體，為了防

30、止發(fā)生墻體對拉螺栓處發(fā)生滲漏，本工程地下室外墻墻體的對拉螺栓采用新型委外加工的對拉螺栓，詳見下圖：(2)施工縫防水通道主體結(jié)構(gòu)設(shè)置施工縫，施工縫采用中埋式鋼邊止水帶及自粘式防水卷材加強層進行防水處理。具體施工的要求如下：按照施工的順序設(shè)置縱向施工縫和環(huán)向施工縫，施工縫距結(jié)構(gòu)底板的距離上表面不小于300mm，環(huán)向施工縫的間距應(yīng)控制在1624m的范圍內(nèi)，頂板和底板不得設(shè)置縱向施工縫。施工縫部位的防水層施工步驟如下：首先要在先澆段位置處預(yù)留好要搭接的材料，并且要對預(yù)留的搭接的部位采用木板做臨時保護，并在木板與防水層之間設(shè)置柔性的臨時保護，等到澆注后段混凝土?xí)r，再去掉臨時保護板，進行防水卷材的搭接。施

31、工縫防水構(gòu)造如下：水平縱向施工縫及環(huán)向施工縫的加強防水方式在迎水面施工縫上下各250mm范圍內(nèi)外包防水層做防水加強層，即加鋪一層外包柔性防水層。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)采用中埋式鋼邊橡膠止水帶進行防水處理，并在施工縫表面鋪設(shè)快易收口網(wǎng)，詳見下圖所示。施工縫防水做法示意圖（3）變形縫防水做法通道主體結(jié)構(gòu)設(shè)置的變形縫是采用中埋式橡膠止水帶，背貼式止水帶及雙組份聚硫密封膏進行加強處理。具體施工順序如下：首先邦扎主體結(jié)構(gòu)的鋼筋，同時按照設(shè)計圖紙上的具體位置將止水帶固定就位，固定式要滿足設(shè)計的要求，固定要牢固，避免混凝土振搗式止水帶發(fā)生移位。結(jié)構(gòu)頂板變形縫結(jié)構(gòu)頂板變形縫內(nèi)設(shè)20mm厚聚苯板作為變形縫襯墊板，沿結(jié)構(gòu)變

32、形縫方向埋設(shè)中埋式止水帶，頂板底面預(yù)留300mm30mm凹槽，用于安置不銹鋼鋼板接水盒，迎水面和背水面用聚氨脂密封膠填塞。鍍鋅不銹鋼接水盒與混凝土表面平齊，用水泥釘固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，水泥釘間距300mm。結(jié)構(gòu)底板變形縫結(jié)構(gòu)底板變形縫內(nèi)設(shè)20mm厚聚苯板作為變形縫襯墊板，底板底面設(shè)背貼式止水帶，背水面用雙組分聚硫嵌縫膏封閉，混凝土結(jié)構(gòu)中安設(shè)中埋式橡膠止水帶。為保證背貼式止水帶止水效果，在止水帶內(nèi)預(yù)置注漿管，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后進行注漿加固。 結(jié)構(gòu)側(cè)墻變形縫結(jié)構(gòu)側(cè)墻變形縫內(nèi)設(shè)20mm厚聚苯板作為變形縫襯墊板，沿結(jié)構(gòu)變形縫方向埋設(shè)中埋式橡膠止水帶，側(cè)墻迎水面設(shè)背貼式止水帶，背水面預(yù)留300mm30

33、mm凹槽，用于安置鍍鋅不銹鋼接水盒。 (4)止水帶安裝注意事項在側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)變形縫處，中埋式水帶應(yīng)沿結(jié)構(gòu)厚度的中心線將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中。背貼式止水帶：背貼式止水帶中心對準(zhǔn)變形縫中央，表面與結(jié)構(gòu)混凝土表面平齊。止水帶設(shè)置時不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)破損立即更換。在混凝土澆筑前應(yīng)避免止水帶被污物和水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，以免混凝土與其咬合不緊密形成滲水通道。接觸止水帶的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象。止水帶應(yīng)就位準(zhǔn)確、安裝牢固，模板的端板應(yīng)做成廂形，在澆筑一側(cè)混凝土?xí)r保護止水帶的另一側(cè)翼不受到破壞。止水帶的接頭部位采用對接的方法，接頭處選在結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位。穿墻管防水技術(shù)

34、措施穿墻管防水施工如下：首先埋入穿墻管件，在套管中部設(shè)置止水法蘭，并加設(shè)遇水膨脹橡膠止水條，于模板安裝前固定在所設(shè)位置。 止水法蘭和鋼管外壁應(yīng)打磨并刷一層冷底子油，接著鋪設(shè)防水層，防水層與鋼管之間采用兩層單面膠帶粘結(jié)收口。4.3鋼筋加工及綁扎4.3.1鋼筋加工(1)鋼筋除銹的方法及設(shè)備鋼筋銹蝕在冷拔和焊接處附近必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆漬、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清理干凈，經(jīng)除銹后鋼筋仍有麻點時，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程的鋼筋采用人工除銹。(2)鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備HPB235級鋼筋采用卷揚機調(diào)直，拉伸率

35、控制在3%。鋼筋調(diào)整后應(yīng)平整，無局部彎曲為合格。(3)鋼筋切斷的方法及設(shè)備采用切斷機和無齒鋸進行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割。需套絲的接頭要用無齒鋸將其鋼筋兩頭共切去5cm，以保證鋼筋端頭平直。應(yīng)以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)。下料時，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)進行局部切除后使用，切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。(4)鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲只可用彎曲機冷彎，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。I級鋼筋末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑要不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段長度要不小于鋼筋直徑的5倍且大于5cm，且彎鉤直線段與

36、鋼筋正身段平行。箍筋要做135度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)不小于2.5倍鋼筋直徑，彎鉤直線段要不小于鋼筋直徑的10倍，箍筋兩個彎鉤直線段要平行。級鋼筋末端需做90度彎折時，其圓弧彎曲直徑D要不小于4倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑25時D=4d, 當(dāng)鋼筋直徑25時D=6d。4.3.2鋼筋綁扎鋼筋直徑25mm時，錨固長度35d，搭接長度49d。鋼筋直徑25mm時，錨固長度38d。直徑22mm的鋼筋采用機械連接。4.3.3通道底板鋼筋施工工藝(1) 工藝流程在防水保護層上彈出鋼筋位置線綁扎底板通長下鐵綁扎底板附加下鐵擺設(shè)馬凳綁扎底板上鐵插墻體鋼筋(2)工藝要求下鐵鋼筋必須彈線鋪設(shè)，上鐵鋼筋必須拉線鋪設(shè)，底板標(biāo)

37、高和墻體插筋必須由拉線進行控制。地下車庫通道底板的接頭范圍：下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在支座1/3凈跨范圍內(nèi)。鋼筋接頭位置相互錯開35d，鋼筋接頭在同一截面不超過50% 。為保證地下車庫通道底板上下鐵的凈距符合設(shè)計要求，采用20鋼筋馬凳支架，間距為1500mm，馬凳腿放在底板下鐵上。墻體在底板插筋如下圖 ：4.3.4通道墻體鋼筋施工工藝(1)工藝流程彈出墻體控制線調(diào)整墻體鋼筋位置搭設(shè)臨時腳手架綁扎豎向梯子筋立筋及水平筋、拉筋綁扎上部控制立筋的水平梯子筋安放保護層墊塊隱蔽驗收(2)工藝要求墻體鋼筋綁扎時，先立2-4根豎筋，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位鋼筋，并在橫筋上劃上豎筋間距。

38、接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。墻體水平筋從基礎(chǔ)頂面上30mm起開始排放。豎向鋼筋從暗柱、端柱邊50mm起開始排放，墻轉(zhuǎn)角處若無暗柱，角點處必設(shè)一道立筋。墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜；采用八字扣綁扎，綁扣朝內(nèi)，搭接區(qū)段內(nèi)綁扣數(shù)不得少于3道，分別綁在兩端和中間。(3)技術(shù)要求墻體鋼筋綁扎完成后，進行拉筋綁扎，水平方向第一行拉筋應(yīng)從樓板上第一道水平筋綁起，拉筋要鉤在外側(cè)筋外側(cè)，拉筋的彎鉤1350，采用八字扣綁扎。墻體鋼筋綁扎完成后，在墻體水平鋼筋外側(cè)綁扎混凝土墊塊，間距1m，呈梅花狀；水電預(yù)埋應(yīng)附加定位鋼筋固定措施，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。當(dāng)墻體外側(cè)鋼筋22mm，要求同

39、一截面按50%的搭接連接，搭接位置在墻高中部，搭接長度49d（d為鋼筋直徑）。采用如下圖所示的工具式鋼筋控制墻厚；在距底板上表面200300mm處綁扎一道橫向焊接梯架筋（見下圖），以確保墻體立筋的位置。4.3.5通道頂板鋼筋施工工藝 (1)工藝流程頂板模板預(yù)檢合格彈放底層鋼筋線鋪設(shè)板下層鋼筋水電安裝預(yù)埋板上層鋼筋綁扎安放墊塊、馬凳綁扎板負(fù)筋隱蔽驗收(2)工藝要求綁扎前先修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用墨線在模板上彈好下鐵板筋的間距；按彈好的間距先排放受力鋼筋，后放分布筋（雙向網(wǎng)片先放底層鋼筋后放上層鋼筋），預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等同時配合安裝并固定。板受力筋和分布筋或雙向網(wǎng)片的兩個方向

40、的鋼筋應(yīng)相互垂直且平行于對應(yīng)梁或墻的鋼筋；板在梁側(cè)和墻側(cè)的第一根鋼筋距離梁或墻不得大于50mm。(3)技術(shù)要求控制板筋保護層，在下層鋼筋下墊放混凝土墊塊，墊塊間距0.8m且呈梅花狀放置；頂板鋼筋按間距1.5m設(shè)置馬凳且保證交錯放置，馬凳加工所用鋼筋規(guī)格為20，其形狀如底板馬凳。4.4模板支撐模板均采用組合鋼模板600120055mm，龍骨采用50100mm方木、100100mm方木和48鋼管，內(nèi)部支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，外側(cè)用48鋼管與邊坡牢固支撐。4.4.1側(cè)墻模板(1)墻的配板設(shè)計按照圖紙中汽車出入口尺寸及澆注順序進行模板組配，墻體模板采用木模板。(2)墻體模板工藝流程彈模板位置線鋼筋綁

41、扎完畢、水電預(yù)埋件已安裝并進行完隱預(yù)檢手續(xù)搭設(shè)滿堂紅腳手架及安全防護措施第一步模板組裝拼接調(diào)整位置和垂直度第二步模板就位組拼調(diào)整平直度、垂直度緊固對拉螺栓安裝斜向支撐全面檢查并預(yù)檢(3)工藝要求：墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理完隱蔽檢驗手續(xù)。木模板在安裝之前首先刷一層脫模劑，使用時按照柴油：機油=3：7的比例調(diào)配，攪拌均勻后涂刷。墻體模板設(shè)計墻體模板采用組合鋼模板600120055mm，主龍骨為100100mm方木，間距600mm，次龍骨為50100mm方木，間距250mm，用對拉螺栓固定。墻模板底面應(yīng)找平，下端以基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻下50mm定位基準(zhǔn)，靠緊墊平。向

42、上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行校正。墻模的對拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂，龍骨宜用整根木方，接頭錯開，搭接長度不少于1000mm。檢查斜支撐的支撐點牢固可靠。模板安裝完畢后，檢查所有扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。穿墻螺栓采用帶50503鋼止水片,止水螺桿采用三接頭M16的鋼螺桿，見下圖：墻體與頂板連接位置加工詳圖如下：4.4.2頂板模板(1)板模采用組合鋼模板，支撐系統(tǒng)采用木方結(jié)合48碗扣式腳手管，立桿間距950mm，立桿下墊一層510cm木方，上面設(shè)可調(diào)頂托（頂托為600mm），共設(shè)四道水平桿，局部加斜撐，樓板支模方法見下圖。

43、(2)頂板模板工藝流程搭設(shè)碗扣式滿堂紅腳手架支設(shè)墻、柱模板安裝斜撐安裝調(diào)平頂托鋪設(shè)主、次龍骨鋪設(shè)竹腳板模板預(yù)檢(3) 工藝要求頂板厚600mm，四周與墻體相交處有長800mm，高300mm加腋。首先彈出立桿位置線，根據(jù)位置線搭設(shè)立桿，間距為950950mm，水平拉桿的豎向間距根據(jù)出入口結(jié)構(gòu)高度分別為600mm和900mm固定整個垂直系統(tǒng)的整體剛度。所有桿件均適用48的鋼管，鋼管的上部用600mm的可調(diào)頂托頂住木方，鋼管下方墊50100的木方。頂板模板起拱高度為跨度的2/1000，即頂板中部起拱高度12mm。頂板模板立柱支架從邊跨一側(cè)開始逐排安裝，并同時安裝主龍骨。主龍骨的間距為950mm，次龍

44、骨間距250mm，調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。頂板模板宜以每個節(jié)間從四周先鋪放加腋模板，然后向中間鋪設(shè)。加腋模板采用頂板壓加腋模板的方式拼接。4.4.3底板模板(1)基礎(chǔ)底板部分外模板采用磚胎模板，導(dǎo)墻部分內(nèi)模板采用多層板，1010cm木方水平放置做次楞，48鋼管做主楞，內(nèi)外側(cè)主龍骨拉接牢固，外側(cè)采用48鋼管做支撐，做法如下圖：(2) 基礎(chǔ)模板工藝流程彈防水導(dǎo)墻位置線防水卷材施工防水保護層施工導(dǎo)墻外側(cè)回填土方底板鋼筋及墻體鋼筋施工安裝、加固導(dǎo)墻模板基礎(chǔ)底板驗收(3)基礎(chǔ)模板施工工藝基礎(chǔ)底板模板設(shè)計基礎(chǔ)底板厚800mm，300mm高防水導(dǎo)墻與底板同時澆筑。用240mm厚磚墻抹灰代替底板側(cè)模。導(dǎo)墻模板選用

45、18mm厚復(fù)合板，總高度為900mm，模板支設(shè)時通過底板鋼筋上的控制線，來控制導(dǎo)墻的位置。導(dǎo)墻采用鋼邊止水帶。外側(cè)用鋼管作為模板的主肋及支撐。底部砌筑240厚磚胎膜，設(shè)置370mm240mm間距2.4m磚垛，磚胎膜高度600mm（包括上部兩皮磚壓頂及做法），磚胎膜上部防水保護層施工完畢后，在頂部加砌二皮頁巖磚，砌筑完成后做20mm厚水泥砂漿護層，并拉通線確保防水保護層頂部平直。磚胎模上部支設(shè)木模板，木模板采用18mm厚多層板，模板頂部高出底板上表面300mm，主龍骨采用48鋼管，間距600mm，次龍骨采用100100mm，設(shè)置兩道。模板之間拼縫嚴(yán)密，拼縫間加設(shè)海棉條，木模與磚胎膜結(jié)合處亦加設(shè)海

46、綿條并確保其粘接密實。斜支撐采用48鋼管和U型托，兩端分別與主龍骨和護坡牢固支撐。4.4.4模板拆除工序(1)模板拆除時須由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位，同條件試塊強度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。要求頂板的拆模強度需達到設(shè)計強度的75%即可拆模，但由于汽車通道外側(cè)需砂石回填，因此內(nèi)墻、頂板模板須等到回填、碾壓完畢后再拆除。墻體的拆模強度需達到1.2mpa。有承重要求的墻體，強度需達到7.5mpa方可承重。(2)角模的拆除：角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部翹動，將角模脫出，不得

47、用大錘砸角模，以免造成墻體破壞，影響后序施工。(3)板模板的拆除：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主龍骨拆完時，不至全面脫落，以出入口或以拆完的樓板為出發(fā)點拆支撐和主龍骨，由遠向近，用鉤子將次龍骨和模板勾下，一氣呵成，將整個跨的樓板模板拆完，不得遺留。(4)高溫施工時應(yīng)根據(jù)同條件混凝土試塊強度，及時拆除穿墻螺栓，清除灰漿，松動模板，以防止過晚拆不出來，損壞模板。(5)拆下的模板應(yīng)及時清理干凈，進行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位；拆下的構(gòu)件應(yīng)及時集中收集管理。(6)墻體達到拆模條件后，只能自上

48、而下墻體外側(cè)模板，待風(fēng)道頂板達到拆模條件時再拆除墻體內(nèi)側(cè)模板，施工順序為：拆除1020m左右頂模后將該段內(nèi)墻模板拆除，然后拆除頂板模板再拆除墻體模板依次類推。(7)模板調(diào)至存放地點或另一點工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。(8)模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角到位，要進行保護，要進行保護，以防損壞結(jié)構(gòu)成品。4.5混凝土施工4.5.1混凝土質(zhì)量要求(1)要求攪拌站采用同一廠家生產(chǎn)、同一品牌水泥。(2)要求攪拌站根據(jù)現(xiàn)場圖紙施工技術(shù)要求進行試配，滿足混凝土澆筑要求在試配種選擇綜合性能好的配比進行現(xiàn)場施工。(3)要求攪拌站選擇的混凝土配合比盡可能相同，并確保各施工段混凝土連續(xù)供應(yīng)在混凝土出凝前澆筑完畢。4.5.

49、2施工現(xiàn)場養(yǎng)護(1)在施工現(xiàn)場建立試驗室及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，主要負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊制作及養(yǎng)護。(2)砼試件留置要求混凝土試件在澆筑地點隨機抽取，每盤混凝土用量100 m3取樣一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3 時，同一配比的混凝土200 m3取樣一次；每次取樣共留置2組試件，其中：標(biāo)養(yǎng)1組，同條件養(yǎng)護1組。抗?jié)B混凝土每500m3留置1組抗?jié)B試塊；同條件養(yǎng)護試件，根據(jù)本工程總體試驗計劃留置實體檢驗用試塊后每流水段留置兩組頂板拆模用的試塊。同條件養(yǎng)護試件拆模后，裝在養(yǎng)護籠內(nèi)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取與結(jié)構(gòu)實體相同的養(yǎng)護方法；4.5.3施工方法(1)混凝土運輸：根據(jù)現(xiàn)場情況，

50、通道砼澆筑采用汽車泵或地泵澆筑。 (2)混凝土的澆筑要求模板、鋼筋、預(yù)埋件的隱/預(yù)檢等工序完成后并辦理了相應(yīng)簽字手續(xù)后才能進行砼的澆筑；在澆筑過程中派專人對鋼筋、模板看護，以防鋼筋移位、跑模、脹模等現(xiàn)象的發(fā)生。(3)施工工藝工藝流程：施工準(zhǔn)備 砼澆筑 砼養(yǎng)護 (4)混凝土澆筑方法底板砼澆筑采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的斜面分層法進行澆筑。澆筑時控制好澆筑速度和澆筑范圍的關(guān)系，避免出現(xiàn)冷縫。墻體和頂板一同澆筑，構(gòu)件澆筑前應(yīng)先澆筑3050mm同配比水泥砂漿，并利用標(biāo)尺竿確保每次分層澆筑厚度在450mm左右，混凝土自由傾落的高度不大于2米。對厚板墻體混凝土澆筑完成后停留2h，待混凝

51、土不再下沉后再澆筑頂板。(5)振搗要求底板、墻、板砼采用插入式振搗器振搗。使用插入式振搗器振搗時，插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。砼振搗要密實，但也不能過振而造成漲模甚至跑模。對墻進行振搗時必須控制插入深度，避免下層混凝土過振。(6)混凝土的收面與拉毛混凝土澆筑至板表面時，用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu)線控制表面標(biāo)高。先用4m刮桿找平，收面時用抹子拍出水泥漿，終凝前抹平。底板最后一遍收面后，用塑料笤帚將混凝土表面拉毛。頂板則用木抹子將砼表面壓光。(7)混凝土的養(yǎng)護覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)來決定。墻

52、體采用澆水養(yǎng)護，對于混凝土底板、頂板采用蓄水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不小于14d。5雨季施工措施本標(biāo)段內(nèi)通道工程施工緊鄰雨季或雨季中施工，為保證雨季施工期間基坑安全，確保地下部分結(jié)構(gòu)正常施工，進入雨季施工前，要成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全組織機構(gòu)和規(guī)章制度，在基坑施工中要嚴(yán)格按以下要求組織施工：5.1做好防雨前期準(zhǔn)備在基坑四周護坡結(jié)構(gòu)頂部要結(jié)合基坑安全防護砌筑300mm高的擋水磚墻，外側(cè)抹水泥砂漿基坑四周地面要填平，并向外做成一定坡度，并視場地情況設(shè)排水溝，組成地面排水系統(tǒng)，確?；铀闹懿荒艽嬗蟹e水。配備足夠的防雨、防潮材料和設(shè)備，包括潛水泵、塑料薄膜、彩條布、雨衣、雨鞋等；防雨材料表如下：序號材料

53、名稱數(shù)量備注1防雨塑料布300m2用于覆蓋2雨衣10件3雨鞋10雙4鐵鍬20把5應(yīng)急手電筒10把6潛水泵2臺揚程25m雨季施工前認(rèn)真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，針對雨季施工的主要工序編制雨季施工方案，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，做好對工人的技術(shù)交底。安排好雨季施工項目，提前做好防范措施，做好安全質(zhì)量保證技術(shù)交底；做好現(xiàn)場地面排水系統(tǒng)，現(xiàn)場地面作硬化處理，來不及作硬化，應(yīng)將現(xiàn)場地面碾壓堅實，減少雨水向地下浸滲，改變地下土體的力學(xué)性能，此外要保證確保雨季道路循環(huán)通暢，不淹不沖、不陷不滑?，F(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)，應(yīng)有防雨、防漏措施，各種防洪器材、設(shè)備和工具必須齊備并按規(guī)定堆放和使用；進入現(xiàn)場的設(shè)備和材料避免

54、堆放在低洼處，露天存放的要墊高加塑料布蓋好；對施工臨設(shè)、辦公室等進行全面檢查，對危險建筑物進行全面返修加固?，F(xiàn)場固定的機械設(shè)備要搭設(shè)防雨棚。用電的機械設(shè)備要做好接地和接零保護裝置，安裝良好的漏電保護器，并經(jīng)常檢查和測試可靠性。在雨期施工前，應(yīng)對現(xiàn)場所有線路及電氣設(shè)施進行全面檢查，有隱患及時糾正，并做好電氣設(shè)施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期間要有專人定期檢查、定期維護，預(yù)防觸電事故的發(fā)生。5.2雨期中的技術(shù)措施(1)施工期間注意天氣預(yù)報和天氣變化，暴雨來臨前，做好相應(yīng)防護及加固措施。(2)做好坡頂?shù)孛嬗不ぷ?，防止雨天雨水深入地下，降低邊坡土體的力學(xué)性能。(3)夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設(shè)置天氣預(yù)報員，在雨季施工期間加強同氣象部門的聯(lián)系，做好天氣預(yù)報工作。(4)做好施工人員的雨季培訓(xùn)工作，