1、.一、矩型堆取料機安裝工程施工工序 二、質量控制計劃施工過程控制項目檢查內容工序號名 稱檢驗類型檢驗類別控制類型文件類型文件名稱1.1圖紙自審/會審圖紙自審/會審記錄1.2施工交底施工交底記錄1.3設備驗收2PN開箱檢驗記錄CBMIJX-TY0031.4基礎驗收DIM2R保存土建施工的檢驗報告2.2墊鐵布置DIM1PNCBMIJXCXDQLJ0013.1.底板安裝DIM1BNCBMIJXCXDQLJ0023.2地腳孔灌漿SC2EN隱蔽工程檢驗記錄CBMI-GT-0083.3軌道安裝DIM2ENCBMIJXCXDQLJ0034.1取料機行走機構安裝DIM1BNCBMIJXCXDQLJ0044.2

2、主梁組對、安裝DIM+US2ENCBMIJXCXDQLJ005+超聲波探傷報告4.3料耙行走小車軌道安裝找正DIM1BNCBMIJXCXDQLJ0064.4料耙組對、焊接、安裝DIM+US1ENCBMIJXCXDQLJ007+超聲波探傷報告4.5刮板輸送系統(tǒng)安裝DIM1BNCBMIJXCXDQLJ0085.1堆料機行走機構安裝DIM1BNCBMIJXCXDQLJ0095.2懸臂架安裝DIM2ENCBMIJXCXDQLJ010+超聲波探傷報告7.1檢查加油SC1BNCBMIJXCXDQLJ0117.2堆料機試運轉RT1PN單機試運轉記錄CBMI-ME-0067.3取料機試運轉RT1PN單機試運轉

3、記錄CBMI-ME-006檢驗類型DIM-尺寸檢查 DP-著色滲透實驗 MP-磁粉檢查 MT-樣品機械實驗 RD-X射線檢查 RT-運轉實驗SC-特殊檢查 US-超聲波檢查 VC-表面檢查文件類型N-檢驗記錄 R-送檢報告控制類型E-保證項目 B-基本項目 P-允許偏差項目檢驗類別1-自檢 2-會檢 三、施工過程控制規(guī)范1.施工準備序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具1.1圖紙自審/會審執(zhí)行體系文件CBMI.QEMS.03.071.2施工交底執(zhí)行體系文件CBMI.QEMS.03.091.3設備驗收制造質量、數量、外形等情況執(zhí)行設備檢查驗收1.4基礎驗收執(zhí)行基礎驗收2.劃線及基礎準備序號

4、工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具2.1劃線2.1.1埋設標板標板尺寸150×10mm在每條軌道的基礎兩端埋設標板，標板樣沖眼直徑小于0.5mm，2.1.2設立標高基準點標高偏差±5mm在標板的固定膨脹螺栓上設立標高基準點。2.1.3軌道中心線中心線跨距偏差±5mm依據車間工藝基準線，劃出軌道的中心線 ，使用鋼盤尺要對兩中心線的平行度進行復測經緯儀、級鋼盤尺、200N彈簧稱2.2砂墩布置和制作執(zhí)行砂墩布置和制作水準儀、鐵水平3.堆取料機軌道安裝 序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具3.1底板安裝 跨距偏差±4mm跨距和標高間隔5米測一點。鋼

5、卷尺標高偏差任意10米內±3mm水準儀全長內Hmax-Hmin15mm同一截面內1mm3. 2地腳孔灌漿執(zhí)行地腳孔灌漿。3. 3軌道安裝跨距偏差±4mm安裝時應根據軌道兩端的標板用經緯儀在軌道底板上劃出軌道外緣線，軌道對線安裝，并隔34米焊上擋塊進行調整，然后復查軌距和標高，跨距和標高間隔5米測一點。經緯儀鋼卷尺標高偏差任意10米內±3mm水準儀全長內Hmax-Hmin15mm同一截面內1mm軌道接頭錯邊±0.5mm軌道安裝接頭處上、左、右三面錯邊均應控制在0.5mm內鋼板尺軌道間隙按圖紙要求鋼板尺軌道接頭距離兩平行軌道的接頭位置錯開距離不能等于同側前后

6、車輪的輪距鋼卷尺4.取料機安裝 序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具4.1取料機行走機構安裝大車輪端面垂直度D/400mm（D為車輪直徑）相對應的車輪偏離方向應相反，且車輪應向外偏線墜鋼板尺兩車輪同位差A1+A2-A3-A42mm同位差與車輪端面水平傾斜同時測量，相對應的車輪不平行方向應相反。鋼絲鋼板尺級鋼盤尺200N彈簧秤大車輪端面的水平傾斜A1-A21.5mmA3-A41.5mmL1-L25mmL3-L45mm4.2主梁組對、安裝拱度偏差-0.10.3FF為設計上拱值，且最大拱度控制在跨度中部1L/10內水準儀鋼板尺200N鋼盤尺長度偏差L1-L理論±5mmL2-L理論&

7、#177;5mmL2-L1±2mmL為主梁長度在組對時考慮重力及焊接變形，將拱度值取F的上限偏差。對角線偏差D1-D2±3mm焊縫級標準兩側對稱施焊，焊縫進行100%超聲波檢查。超聲波4.3料耙行走小車軌道安裝找正軌道軌距偏差±1.5mm鋼卷尺軌道接頭錯邊1mm指料耙側軌道與小車軌道接頭的錯邊量鋼板尺標高偏差±3mm水準儀4.4料耙組對、焊接、安裝平面度±5mm料耙整體組對完成后，要求在同一平面內水準儀錯邊量2mm 鋼板尺焊縫級標準兩側對稱施焊，焊縫進行100%超聲波檢查。超聲波4.5刮板輸送系統(tǒng)安裝頭尾軸水平度0.5mm/m軸的水平度框式水平

8、儀4.5.1鏈輪安裝對稱度A1-A3±1mmA2-A4±1mmA5-A6±1mmA7-A8±1mm要求頭、尾鏈輪對縱向中心線對稱度偏差及對縱向中心線垂直度偏差鋼絲鋼卷尺4.5.2吊架安裝對稱度±2mm吊架中心與刮板輸送機縱向中心線的偏差。鋼絲鋼卷尺4.5.3導槽系統(tǒng)安裝軌道標高偏差±3mm要求導槽軌道在全長范圍標高偏差在±3mm范圍內，可加墊片調整鋼絲鋼卷尺軌道對稱度±3mm導槽軌道中心與刮板輸送機縱向中心線的偏差。鋼絲鋼卷尺4.5.4刮板驅動安裝偶合器端面跳動0.15mm執(zhí)行聯(lián)軸器安裝找正百分表偶合器徑向跳動0.

9、1mm百分表5.堆料機安裝序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具5.1行走機構安裝車輪端面垂直度D/400D為車輪直徑，且車輪上部應向外偏斜，在車輪架空的情況下用線墜測量。線墜鋼板尺兩車輪同位差A1+A2-A3-A42mm同位差與車輪端面水平傾斜同時測量，且相對應的車輪不平行方向應相反。鋼板尺鋼盤尺大車輪端面的水平傾斜A1-A21mmA3-A41mmL1-L24mmL3-L44mm5.2堆料臂架組對、焊接、安裝錯邊量1mm根據臂架上頭部、尾部的中心，用鋼絲找出中心線，測量L1、L2。鋼板尺中心線偏差L1-L2±2mm鋼絲鋼卷尺焊縫級標準5.3皮帶機安裝執(zhí)行皮帶機安裝工程質量檢驗

10、標準6.其它設備安裝序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具6.1油缸安裝按照圖紙安裝6.2油管配置按照圖紙要求及現場實際情況進行，油管基本為銅管或塑膠管，安裝時應檢查管路的通暢及密封情況，儀表的準確性及閥門的可靠性6.3電纜卷盤安裝垂直度偏差2mm與軌道平行度1mm/m7.試運轉序號工作內容檢查項目技術要求操作要領檢測器具7.1加油根據設備技術資料的加油清單在潤滑部位加入相應牌號和數量的潤滑油7.2試運轉前檢查傳動機構及零部件裝配正確，不得有損壞、漏裝現象，螺栓連接應擰緊，鉸接點轉動靈活。鏈條張緊適中液壓系統(tǒng)管路的安裝，泵的轉向要正確，各元件要調至規(guī)定位置（詳見施工圖紙）潤滑點和潤滑系統(tǒng)

11、檢查各點潤滑情況，保證供油品種、數量正確。7.3堆料機試運轉帶式輸送機啟動、運轉、制動正常按堆料方向運轉，并進行啟動、制動試驗，空試時間4小時。變幅運動仰俯正常由原始位置仰起和下俯至極限位置，反復進行，并進行啟動和制動試驗行走傳動行走正常行走平穩(wěn)軸承溫度溫升不大于40，最高不超過80帶式輸送機、刮板輸送機等單機運轉時。紅外線測溫儀取料機試運轉料耙運動往復正常料耙在行程范圍內往復運行。刮板傳動啟動、運轉、制動正常按取料方向連續(xù)運轉并進行啟動和制動試驗，空試時間4小時。行走傳動行走正常行走平穩(wěn)軸承溫度溫升不大于40，最高不超過80帶式輸送機、刮板輸送機等單機運轉時。紅外線測溫儀*;四、矩型堆取料機

12、安裝施工專用質量記錄設備安裝檢測記錄 單位工程名稱工程編號設備名稱矩型堆取料機分項（工序）名稱墊鐵布置檢驗類別自檢檢測日期年 月 日墊鐵編號墊鐵規(guī)格墊鐵數量布置尺寸a mm b mm砂墩高度附圖及說明施工班（組）年 月 日技術員年 月 日質檢員年 月 日設備安裝檢測記錄 單位工程名稱工程編號設備名稱矩型堆取料機分項（工序）名稱軌道底板安裝（堆料機/取料機） 檢驗類別自檢檢測日期年 月 日檢測項目跨距偏差（每隔5M測一點）L1L2L3L4L5L6L7L8L9L10L11L12L13L14標高偏差（每隔5M測一點）H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12H13H14H1H2H3H4H

13、5H6H7H8H9H10H11H12H13H14技術要求堆料機：=L（n）-L理論±4mm取料機：=L（n）-L理論±4mm=H（n）-H理論1.任意10米內標高偏差±3mm2.Hmax-Hmin15mm3.同一截面內1mm結 論施工班（組）年 月 日技術員年 月 日質檢員年 月 日設備安裝檢測記錄 單位工程名稱工程編號設備名稱矩型堆取料機分項（工序）名稱軌道安裝（堆料機/取料機）檢驗類別會檢檢測日期年 月 日檢測項目跨距偏差L1L2L3L4L5L6L7L8L9L10L11L12L13L14標高偏差H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12H13H14

14、H1H2H3H4H5H6H7H8H9H10H11H12H13H14技術要求跨距偏差標高偏差堆料機：=L（n）-L理論±4mm取料機：=L（n）-L理論±4mm=H（n）-H理論1.任意10米內標高偏差±3mm2.Hmax-Hmin15mm3.同一截面內1mm結 論業(yè)主代表年 月 日監(jiān)理代表年 月 日施工代表年 月 日設備安裝檢測記錄 單位工程名稱工程編號設備名稱矩型堆取料機分項（工序）名稱取料機行走機構安裝檢驗類別自檢檢測日期年 月 日檢測項目垂直度左1左2右1右2跨距L相對差對角線偏差L3-L4L1-L2兩車輪同位差A1+A2-A3-A4左右大車輪端面的水平傾斜

15、A1-A2左A1-A2右A3-A4左A3-A4右技術要求車輪端面垂直度D/400（D為車輪直徑），且向外偏L30m時跨距偏差±5mm對角線偏差±5mmL30m時跨距偏差±9mm對角線偏差±9mm兩車輪同位差A1+A2-A3-A42mm大車輪端面的水平傾斜：A1-A21.5mm、A3-A41.5mm、結論施工班（組）年 月 日技術員年 月 日質檢員年 月 日設備安裝檢測記錄 單位工程名稱工程編號設備名稱矩型堆取料機分項（工序）名稱主梁安裝 檢驗類別會檢檢測日期年 月 日檢測項目拱度偏差長度、對角線偏差mmF1F2F3FL1-L理論L2-L理論D1-D2技術

16、要求=F3-（F1+F2）/2-F-0.1F0.4FL1-L理論±5mmD1-D2L2-L理論±5mmD1-D2±5mmF1、F2、F3為實測標高值，F為理論拱度。結 論業(yè)主代表年 月 日監(jiān)理代表年 月 日施工代表年 月 日設備安裝檢測記錄 單位工程名稱工程編號設備名稱矩型堆取料機分項（工序）名稱料耙行走小車軌道安裝檢驗類別自檢檢測日期年 月 日檢測項目標高偏差H1H2H3H4H5H6H7H8H1H2H3H4H5H6H7H8軌道跨距偏差（L（n）-L理論）12345678技術要求標高偏差Hmax-Hmin3mm軌道跨距偏差±1.5mm結論施工班（組）年

17、月 日技術員年 月 日質檢員年 月 日設備安裝檢測記錄 單位工程名稱工程編號設備名稱矩型堆取料機分項（工序）名稱料耙安裝檢驗類別自檢檢測日期年 月 日檢測項目平面度錯邊量H1H2H3H4H5H6123456H7H8H9H10H11H12789101112技術要求平面度要求=Hmax-Hmin5mm錯邊量要求2mm結 論施工班（組）年 月 日技術員年 月 日質檢員年 月 日設備安裝檢測記錄 單位工程名稱工程編號設備名稱矩型堆取料機分項（工序）名稱刮板輸送系統(tǒng)安裝檢驗類別自檢檢測日期年 月 日檢測項目對稱度水平度頭、尾鏈輪A1-A3A2-A4A5-A6A7-A8頭輪尾輪導槽軌道標高偏差對稱度123

18、45678123456781234567812345678技術要求頭、尾鏈輪A1-A3±1mmA2-A4±1mmA5-A6±1mmA7-A8±1mm水平度0.5mm/m導槽軌道標高偏差±3mm 對稱度±3mm結 論施工班（組）年 月 日技術員年 月 日質檢員年 月 日設備安裝檢測記錄 單位工程名稱工程編號設備名稱矩型堆取料機分項（工序）名稱堆料機行走機構安裝檢驗類別自檢檢測日期年 月 日檢測項目垂直度左1左2右1右2跨距L相對差對角線偏差L3-L4L1-L2兩車輪同位差A1+A2-A3-A4左右大車輪端面的水平傾斜A1-A2左A1-A2右A3-A4左A3-A4右技術要求車輪端面垂直度D/400（D為車輪直徑），且向外偏跨距偏差±4mm對角線偏差±4mm兩車輪同位差A1+A2-A3-A42mm大車輪端面的水平傾斜：A1-A21mm、A3-A41mm、