1、中岳七里香堤小區(qū)B6#樓鋼筋工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 福建省來寶建設(shè)工程有限公司目 錄一、工程概況3二、鋼筋下料、成形加工4三、鋼筋連接53.1 直螺紋套筒連接技術(shù)53.2 鋼筋焊接63.3 鋼筋綁扎8 3.3.1 墻筋綁扎8 3.3.2 柱鋼筋綁扎10 3.3.3 梁鋼筋綁扎11 3.3.4 板筋綁扎12 3.3.5 樓梯筋綁扎13 3.3.6 構(gòu)造柱綁扎14 3.3.7 圈梁鋼筋綁扎14四、鋼筋檢查驗收15鋼筋工程施工方案一、工程概況本工程位于河南鄭州市七里河路以東，果園南路以北。中岳七里香堤小區(qū)B6#樓，總建筑面積：24808.552m²（陽臺面積按1/2計算）

2、，本建筑為地下2層，地上28層剪力墻結(jié)構(gòu)，住宅層高為2.9m/3.米，地下室層高為6.7 m5.5 m，建筑高度為：84.300m.（至屋面結(jié)構(gòu)板頂），±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高104.70米。屋面防水等級為二級，地下室防水等級為二級?；A(chǔ)形式：主樓CFG基礎(chǔ)，地下室；獨基+防水基礎(chǔ)，本工程結(jié)構(gòu)抗震等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為七度設(shè)防抗震構(gòu)造措施施工。建設(shè)單位：河南安徐莊實業(yè)有限公司勘察單位：河南省有色工程勘察有限公司設(shè)計單位：上海眾誼建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：鄭州中原鐵道建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工總承包單位：福建省來寶建設(shè)工程有限公司本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量

3、優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。同時，鋼材進(jìn)場時，項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴(yán)格按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋等規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并抽樣進(jìn)行力學(xué)驗收，合格后方可進(jìn)行加工。為了確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋要

4、求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi)。級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端需做90°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于±10mm。鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。二、鋼筋下料、成形加工1）下料配料鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值

5、：45°彎曲為0.5 d; 90°彎曲為2 d；135°彎曲為2.5 d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為 6.25 d，直彎鉤為3.5 d，斜彎鉤為4.9 d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計要求。在配料計算時，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。鋼筋配料應(yīng)堅持節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2） 成形加工 鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象

6、，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為±10mm。鋼筋彎曲成形，級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5 d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3 d；級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4 d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5 d。梁、柱箍筋必須做135°彎鉤，彎鉤平直段長度為10 d。3） 質(zhì)量要求 鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5

7、mm。三、鋼筋連接本工程采用直螺紋連接、鋼筋焊接及鋼筋綁扎連接。1、直螺紋套筒連接技術(shù)本工程直徑大于22mm的鋼筋均需采用直螺紋套筒接頭，直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋直端頭用套絲機(jī)做出直形外絲，然后用帶內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。這種連接方法具有接頭可靠、操作簡單、不用電源、全天候施工、對中性好、施工速度快等優(yōu)點，可連各種鋼筋，但所連鋼筋直徑之差不宜大于9mm。1）鋼筋直螺紋的加工。鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）202225-2832扭緊力矩1772162753142）直螺紋套筒連接的檢驗方法：a、套筒的規(guī)

8、格、型號與標(biāo)記符合要求：套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺紋距與齒高符合要求：螺紋無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。b、對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進(jìn)行自檢。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。然后再由質(zhì)檢員按需分配3%的比例抽檢，如有1根不合格，要加倍抽檢。c、目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)責(zé)令工人重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。抽檢數(shù)量對梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱子個接頭：抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。d、鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格

9、鋼筋接頭每300個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗。當(dāng)接頭試樣達(dá)到下列要求時，即為合格接頭：屈服強(qiáng)度實測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：抗拉強(qiáng)度實測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實測值為準(zhǔn)。2、鋼筋焊接為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 107-2003）規(guī)定進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進(jìn)入下道工序。A、框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊：1).工藝流程：

10、接通焊接電源將鋼筋上提2.53.5mm 引燃延時或提升再下送端部和鋼板熔化迅速頂壓。2).操作要點：鋼筋電渣過程重點控制。3).生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接地線的接觸良好，修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物。4).安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。5).上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。6).試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當(dāng)復(fù)試報告合格后即可批次作業(yè)。7).引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)

11、熱形成熔池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。8).電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。B、電弧搭接焊焊接工藝：焊接工藝為：焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊5 d，單面焊10 d。搭接焊時，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離20mm。焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。電弧焊接頭在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，外觀檢查要求：

12、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度偏差不大于+0.05 d、-0mm；焊縫寬度偏差不大于+0.1d、-0mm；焊縫長度偏差不大于-0.5d；橫向咬邊深度不大于0.5mm；在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2個，每處面積不大于6mm2。3、鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，在塔吊有效半徑范圍內(nèi)使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。鋼筋綁扎要點：縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按03G101圖集所示。鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭

13、及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10 倍，且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處。接頭盡量設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35 d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，板按15mm；梁、柱按25mm，同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護(hù)層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層不小于15mm。1）.墻筋綁扎工藝流程：鑿毛墻根混凝土立豎筋及豎向鋼筋定位架 綁扎橫豎筋a.為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚

14、度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，如下圖：（b 為豎向筋間距、h 為墻混凝土保護(hù)層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。b、豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足4000mm的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖：c.墻筋應(yīng)逐點綁扎，于四面對稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入

15、的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。d.鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。e.下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。f.墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。g.采用塑料

16、卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。2）.柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位環(huán)筋（綁梁板筋）布第一道卡位環(huán)筋a.為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H 為柱截面尺寸）。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。卡位鋼筋示意圖b.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c.豎向鋼筋接長：柱子豎向

17、鋼筋16 mm 采用機(jī)械連接，豎向鋼筋<16 mm電渣壓力焊接接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。d.劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e.綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f.柱筋保護(hù)層按設(shè)計要求30mm，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的

18、偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。3）.梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模及側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時配合進(jìn)行a.梁的縱向主筋16，采用機(jī)械連接.梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。b.在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工

19、梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。c.縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。d.主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 主次梁相交時綁扎示意圖e.框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30，以利灌筑混凝土之用。f.采用砂漿墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋筑

20、綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護(hù)層不符合規(guī)范，可適量使用25 鋼筋頭當(dāng)墊塊，但不可大量使用。4）.板筋綁扎工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊.綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。.按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。.鋼筋采用綁扎搭接，

21、下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。.板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度預(yù)制，馬凳筋1000×1000，馬凳筋高度板厚2 倍鋼筋保護(hù)層2 倍鋼筋直徑。.板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋

22、在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。.板按1m 的間距放置細(xì)石混凝土墊塊。.注意事項：板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。5）.樓梯筋綁扎工藝流程：預(yù)埋平臺板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊a.在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。.平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊塑料墊塊。. 主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)

23、符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。6）.構(gòu)造柱綁扎a. 一般采取先砌外磚墻后綁構(gòu)造柱鋼筋，亦可采取預(yù)制好構(gòu)造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體。b. 當(dāng)下部基礎(chǔ)或下層構(gòu)造柱混凝土達(dá)到30%以上強(qiáng)度，即可開始綁扎構(gòu)造柱鋼筋。鋼筋接頭多設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設(shè)計和規(guī)范要求。c. 構(gòu)造柱鋼筋與圈梁鋼筋應(yīng)綁扎連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋，加密范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。d. 為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時，應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)兩根6mm水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。e. 砌完砌墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行整修，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。7）.圈梁鋼筋綁扎a. 圈梁鋼筋一般在模板支好后綁扎。當(dāng)采用