1、分享知識(shí)、成就自我接頭型式坤 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)1.5z2焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HC/QZO1焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HC-PQR-01_0-1焊接方法等離子（PAW）（不填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)OO/ 適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注300W1.5300316(00Crl7Nil4Mo2)316L(00Crl79Nil4Mo2)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn2焊接位置:對(duì)接焊保護(hù)氣體：ArH混合（其中Ar純度不得低于99.9%； H 占比例 5%）層間溫度：焊后熱處理：10101150水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑中4.8mm或3. 2mm鴇極規(guī)格：PAW鴇極直

2、徑中3.2mm,缽筲母材厚度范圍：b = 8 （對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊劑焊接層次焊接 方法電流 與 極性焊接材料電流 A電壓 V焊接速度亳米/分送絲速度毫米/分等離子 氣流量 L/min保護(hù) 氣流量 L/min背面保護(hù) 氣流置 L/min牌號(hào)規(guī)格1等離 子焊直流正接2502802226300330一3.51.5101620-25工藝要求：1 .從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn) 和考試，并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人 員。2 ,焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鴿極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、 冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝

3、流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī) 格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，川酒精、丙酮、 棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等， 并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3 .焊接時(shí)的要點(diǎn)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在 不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鴿極與噴嘴的不 同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面 的間距一般取35mm（過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴 沾滿飛濺物）.噴嘴的孔徑

4、決定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使 用電流和離子氣流量決定。焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù) 進(jìn)行微調(diào)，焊接過(guò)程中不允許?；?。4 .焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相 關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑 過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)網(wǎng)等缺 陷。5 .焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。版本號(hào)A/0編制審核批準(zhǔn)日期接頭型式坤 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)01 _1一.5 z焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-ZO2焊接也評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P01焊接方法等離子（PAW）（填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)9/ / / / / /

5、/ f/ / / / / / / / / / /適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注130WL5130304(0Crl8Ni9) 304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar （純度不得低于99.9%）層間溫度：焊后熱處理：10101150C水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑中3. 2mm鴇極規(guī)格：PAW鴇極直徑中3. 2mm,鈾鴇母材厚度范圍：6 = 4/5/6 （對(duì)接焊縫）焊接材料H|h 。 牌節(jié)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L (H00Cr21Nil0)01.2AWS A5. 9 (YB/T 5091)焊劑焊接層次焊接方法電流

6、與 極性焊接材料電流 A電壓 V焊接亳米/分送絲塞米/分等離子 氣流 L/min保護(hù) 氣流量 L/min背面 保護(hù) 氣流量 L/min牌號(hào)規(guī)格1等離 子焊直流正接ER308L (HOOCr21NilO)L22002502535200300150025003.54.510162025工藝要求：1 .從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn) 和考試，并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人 員。2 .焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鴇極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、 冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī) 格、厚度等是否與工

7、藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、 棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等， 并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3 .焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲,304 (0Crl8Ni9)的母材，可選用ER308 (H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊絲;對(duì)于 304L (00Crl9Nil0)的母材,只能選用 ER3O8L (H00Cr21Nil0)的 焊絲。4 .焊接時(shí)的要點(diǎn)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大 于引、收弧板

8、外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鴇極與噴嘴的不同 心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的 間距一般取35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾 滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用 電流和離子氣流量決定。焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行調(diào)，焊接過(guò)程中不允許?；?。5 .焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī) 定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不 得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6,焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)焊 接工

9、 藝 作業(yè) 報(bào)導(dǎo) 書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z03焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+敏弧焊（TIG）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar （純度不得低于99. 9%）層間溫度：W100C焊后熱處理：10101150C快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑中3.2mm（自動(dòng)）TIG噴嘴直徑：10mm鴿極規(guī)格：PAW筲極直徑中3. 2mm,鉞鴇（自動(dòng)）TIG鋁極直徑:4mm鉞筲母材厚度范圍：b = 8 （對(duì)接焊焊

10、接材料ER308L(H00Cr21Nil0)01.2AWS A5. 9(YB/T 5091)焊接層次焊接 方法電流 與 極性焊接材料電流 A電壓 V焊接 速度 亳米/分送絲亳米/分等離子 氣流 L/min保護(hù) 氣流 L/min背面 保護(hù) 氣流 L/min牌號(hào)規(guī)格1等離 子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氧弧 焊直流 正接ER308L (H00Cr21Nil0)L23003501525150250150025001016焊劑工藝要求：1 .從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考 試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2 .焊

11、接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鴇極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷 卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚 度等是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、 鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙 酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3 .焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304 (0Crl8Ni9)的母材，可選用ER308 (H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊絲；對(duì)于 304L (00Crl9Nil0)的母材

12、,只能選用 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊絲4 .焊接時(shí)的要點(diǎn)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在 不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鴿極與噴嘴的 不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工 件表面的間距一般取35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò) 低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑 的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù) 進(jìn)行微調(diào)，焊接過(guò)程中不允許?；?。5 .焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相 關(guān)規(guī)定進(jìn)行

13、處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑 過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺 陷。6,焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式墀接 工 藝作業(yè)指 導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z04焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+氫弧焊（TIG）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注304(0Crl8Ni9) 304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar （純度不得低于99.9%）層間溫度：100焊后熱處理：10101150c快

14、冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑中3. 2mm（自動(dòng)）TIG噴嘴直徑：中10mm鴇極規(guī)格：PAW鴇極直徑中3. 2nlm，缽鴇（自動(dòng)）TIG鴇極直徑：4mm 缽鋁母材厚度范圍：b = 10 （對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L (H00Cr21Nil0)中L2AWS A5. 9 (YB/T 5091)»劑焊接層次焊接 方法電流 與 極性焊接材料電流 A電壓 V焊接 速度 亳米/分送絲速度亳米/分等離子 氣流量 L/min保護(hù) 氣流量 L/min背面 保護(hù) 氣流 L/min哂 E3 牌甘規(guī)格1等離 子焊直流 正接20025025351502503.54.5101620252氧

15、弧 焊直流正接ER308L (H00Cr21Nil0)L23003501525150250150025001016工藝要求：1 .從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培 訓(xùn)和考試，并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證 的人員。2 .焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鴿極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊 齊IJ、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。 核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、 規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、 棉紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等, 并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查

16、焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3 .焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304(0Crl8Ni9)的母材，可選用ER308 (H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊絲;對(duì)于 304L(00Crl9Nil0)的母材，只能選用 ER308L(H00Cr21Nil0) 的焊絲。4 .焊接時(shí)的要點(diǎn)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于 引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鋁極與噴嘴的不同心 會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距 一般取35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降

17、低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺 物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離 子氣流量決定。焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微 調(diào)，焊接過(guò)程中不允許?；　? .焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定 進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有 裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6 .焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z05焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+氧弧焊（TIG）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注接

18、頭型式焊 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)川一304(0Crl8Ni9)ASTM A 240/240M304L(00Crl9Nil0)(GB/T 4237)焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar （純度不得低于99.9%）層間溫度：wioo七焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑中3.2mm（自動(dòng)）TIG噴嘴直徑：中10mm鴇極規(guī)格：PAW鴇極直徑中3. 2mm,缽鴇（自動(dòng)）TIG鴇極直徑：4mm缽 鋁母材厚度范圍：b = 12 （對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L (H00Cr21Nil0)01.2AWS A5. 9 (YB/T 5091)焊接層次焊接 方法電流 與 極

19、性焊接材料電流 A電壓 V焊接速度毫米/分送絲毫米/分等離子 氣流 L/min保護(hù)氣流 L/min背面保護(hù) 氣流 L/minIbfa O 牌甘規(guī)格1等離 子焊直流正接18023025351502503.54.5101620252鼠弧 焊直流正接ER308L (H00Cr21Nil0)L225030015251502501500250010163氨弧 焊直流 正接ER308L (H00Cr21Nil0)L22503001525150,250150025001016工藝要求：1 .從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和 考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2 .焊

20、接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鋁極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、 冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、 厚度是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉 紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在 酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3 .焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304 (0Crl8Ni9)的母材，可選用ER308 (H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊絲;對(duì)于 304L (00Crl9Nil0)的母材,

21、只能選用 ER308L (H00Cr21Nil0)的 焊絲。4 .焊接時(shí)的要點(diǎn)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不 大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鴇極與噴嘴的不同 心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面 的間距一般取35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低，過(guò)低會(huì)使噴 嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根 據(jù)使用電流和離子氣流量決定。焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn) 行微調(diào)，焊接過(guò)程中不允許?；　? .焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān) 規(guī)定進(jìn)

22、行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度, 不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6 .焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式坤 名性 工 藝 作業(yè) 插導(dǎo) 書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z06焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+氫弧焊（TIG）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)VII1母材厚度范圍：5 = 14 （對(duì)接焊縫）焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar （純度不得低于99.9%

23、）層間溫度：W100C焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑中3. 2mm（自動(dòng)）TIG噴嘴直徑：10mm鴇極規(guī)格：PAW鴇極直徑3.2mm,缽鴿（自動(dòng)）TIG鴇極直徑:4mm缽鴿焊接 層次焊接 方法電流 與 極性焊接材料電流 A電壓 V焊接械亳米/分送絲速度亳米/分等離子 氣流 L/min保護(hù) 氣流 L/min背面 保護(hù) 氣流 L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接22028025 351201803.54.5101620252敏弧 焊直流正接ER308L (H00Cr21Nil0)L225030015251202001500250010163敏弧 焊直流正接ER308L (

24、H00Cr21Nil0)L225030015251202001500250010164鼠弧 焊直流正接ER308L (H00Cr21Nil0)L22503001525120200150025001016焊絲L2牌號(hào)ER308L (H00Cr21Nil0)標(biāo)準(zhǔn)AWS A5. 9 (YB/T 5091)工藝要求：1 .從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取 得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2 .焊接前的準(zhǔn)備檢查焊機(jī)、焊槍、鋁極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷卻水等, 只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、

25、厚度是 否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20nmi的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲 (輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā) 揮后才允許焊接。檢查焊絲是否與母材匹配，焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3 .焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304(0Crl8W9)的母材，可選用ER308(H0Cr21Nil0) 或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊絲;對(duì)于 301L (00Crl9Nil0)的母材， 只能選用ER308L (H00Cr21Nil0)的焊絲。4 .焊接時(shí)的要點(diǎn)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于

26、引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鴇極與噴嘴的不同心會(huì) 造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一 般取35nmi(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物). 噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣 流量決定。焊接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微 調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。5 .焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn) 行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、 氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6 .焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編

27、制審核批準(zhǔn)接頭型式墀 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)70° ±5 . W焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z07焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-R03cII7丁焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+埋弧焊（SAW）機(jī)械化程度全自動(dòng)q適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注/ / 一 _ 130一130304(0Crl8Ni9) 304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn10-1焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar （純度不得低于99.9%）層間溫度：W100C焊后熱處理：10101150c快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑中3. 2mm鴿極規(guī)格：PAW銬極直徑

28、中3. 2mm,缽鴇母材厚度范圍：5 = 8 （對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L (H00Cr21Nil0)02. 1AWS A5. 9 (GB 4242)焊劑SJ6011040目GB/T17854焊接層次焊接方法電流 與 極性焊接材料電流 A電壓 V焊接亳米/分送絲亳米/分等離子 氣流 L/min保護(hù)氣流 L/min背面 保護(hù) 氣流量 L/min牌號(hào)規(guī)格1等離 子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧 焊直流 反接ER308L (H00Cr21Nil0)2.4300350303650060025003500工藝要求：1 .從事焊接工作的焊

29、工，應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和 考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2 .焊接前的準(zhǔn)備焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求 的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和 影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時(shí)檢查或過(guò)篩。焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干到300350C,保溫兩小時(shí)后再使 用。檢查焊機(jī)、焊槍、鴿極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、 冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、 厚度是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，川酒精、

30、丙酮、棉 紗、鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在 酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲(劑)是否與母材匹配，焊絲(劑)是否足夠焊完一 道焊縫。3 .焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲,304 (0Crl8Ni9)的母材，可選用ER308 (H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊絲;對(duì)于 304L (00Crl9Nil0)的母材，只能選用 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊4 .焊接時(shí)的要點(diǎn)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不 大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以

31、及鋁極與噴嘴的不 同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表 面的間距一般取35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低，過(guò)低會(huì)使 噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng) 根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。埋弧焊時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度一般為3040mm,起弧前焊絲與焊件 輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起.埋弧焊時(shí)一定要對(duì)前道焊縫進(jìn)行很好的清理,焊縫表面不得 出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧和焊劑的下落過(guò)程，并視情況可對(duì) 焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，焊接過(guò)程中不允許?；?。焊劑的回收?qǐng)?zhí)行GZ-007不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求。5 .焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)

32、生的缺陷，可按相關(guān) 規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度, 不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6 .焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式坤 接 工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)70' ±5QI焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z08焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P03rI焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+埋弧焊（SAW）機(jī)械化程度全自動(dòng)«e/喧適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注130130304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1

33、0F焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar （純度不得低于99.9%）層間溫度：W1OOC焊后熱處理：10101150C快冷嘖嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑中3.2mm鋁極規(guī)格：PAW筲極直徑中3.2mm,缽鴇母材厚度范圍：6 = 10 （對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L (H00Cr21Nil0)02. 1AWS A5. 9 (GB 4242)焊劑SJ6011040目GB/T17854焊接層次焊接方法電流 與 極性焊接材料電流 A電壓 V焊接 速度 毫米/分送絲速度亳米/分等離子 氣流 L/min保護(hù)氣流 L/min背面 保護(hù) 氣流 L/min牌號(hào)規(guī)格1等離 子直流正接20025025351

34、502503.54.5101620252埋弧 焊直流 反接ER308L (H00Cr21Nil0)中2.4350450354550070090150工藝要求：1 .從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并 取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員2 .焊接前的準(zhǔn)備。焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑 相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊 接質(zhì)量的塊狀物等要及時(shí)檢查或過(guò)篩。焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干到300350,保溫兩小時(shí)后再使用。檢查焊機(jī)、焊槍、鴇極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷

35、卻水 等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度 是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼 絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完 全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲(劑)是否與母材匹配，焊絲(劑)是否足夠焊完一道焊縫。3 .焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304 ( 0Crl8Ni9 )的母材，可選用ER308 (H0Cr21Nil0 )或 ER308L ( H00Cr21Nil0 )的焊絲：對(duì)于 304L (00Crl9Nil0)的母材,只能選用 ER308L (H00Cr21Ni

36、l0)的焊絲。4 .焊接時(shí)的要點(diǎn)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、 收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鋁極與噴嘴的不同心會(huì)造 成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取 35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的 孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。埋弧焊時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度一般為3040mm,起弧前焊絲與焊件輕微接 觸即可，起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起。埋弧焊時(shí)一定要對(duì)前道焊縫進(jìn)行很好的清理，焊縫表面不得出現(xiàn)氧 化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。接時(shí)要

37、隨時(shí)觀察焊接電弧和焊劑的下落過(guò)程，并視情況可對(duì)焊接參 數(shù)進(jìn)行微調(diào)，焊接過(guò)程中不允許?；　：竸┑幕厥?qǐng)?zhí)行GZ-007不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求。5 .焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行 處理，并認(rèn)真.填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣 孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6 .焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式墀接工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū).e”焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z09焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P03/U上Aa、 v/焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+埋弧焊（SAW）機(jī)械化程度全自動(dòng)9/ 1

38、 適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注/W1.川 /304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1V130*30。1焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar （純度不得低于99.9%）層間溫度：W100焊后熱處理：10101150快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑3.2mm鐺極規(guī)格：PAW銬極直徑中3.2mm,鈾筲母材厚度范圍：8 = 12 （對(duì)接焊健）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L (H00Cr21Nil0)02.4AWS A5. 9 (GB 4242)焊劑SJ6011040目GB/T17854焊接層次焊接 方法電流 與 極性焊接材料

39、電流 A電壓 V焊接 速度 亳米/分送絲 速度 亳米/分等離子 氣流 L/min保護(hù) 氣流 L/min背面 保護(hù) 氣流 L/min牌號(hào)規(guī)格1等離 子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧 焊直流反接ER308L (H00Cr21Nil0)02. 4350100303630010025003500工藝要求：1 .從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得 由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員2 .焊接前的準(zhǔn)備。焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符 合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊

40、劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì) 量的塊狀物等要及時(shí)檢查或過(guò)篩。焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干到300350C,保溫兩小時(shí)后再使用。檢查焊機(jī)、焊槍、鴇極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷卻水等， 只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接.核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與 工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲(輪) 等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許 焊接。檢查焊絲(劑)是否與母材匹配，焊絲(劑)是否足夠焊完一道焊縫，3 .焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲,304 (0Crl8Ni9)的母材，可選用E

41、R308 (H0Cr21Nil0) 或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊絲;對(duì)于 304L (00Crl9Nil0)的母材,只能 選用 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊絲。4 .焊接時(shí)的要點(diǎn)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大 于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鴇極與噴嘴的不同心 會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表而的間 距一般取35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛 濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流 和離子氣流量決定。埋弧焊時(shí)焊絲伸出

42、長(zhǎng)度一般為3040mll1,起弧前焊絲與焊件輕 微接觸即可，起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起。埋弧焊時(shí)一定要對(duì)前道焊縫進(jìn)行很好的清理，焊縫表面不得出 現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧和焊劑的下落過(guò)程，并視情況可對(duì)焊 接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。焊劑的回收?qǐng)?zhí)行GZ-007不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求。5 .焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī) 定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不 得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6 .焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊 接 工 藝

43、 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z10焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P0370' ±5力比 2、焊接方法等離子（PAW）（不填絲）+埋弧焊（SAW）機(jī)械化程度全自動(dòng)9Azk ，/ / / / / 7117適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注304(0Crl8Ni9)304L(00Crl9Nil0)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1L13013007 _焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar （純度不得低于99.9%）層間溫度：W1OOC焊后熱處理：10101150C快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑中3. 2mm鴇極規(guī)格：PAW鴇極直徑中3. 2mm,缽筲

44、母材厚度范圍:6 = 14 （對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L (H00Cr21Nil0)02.4AWS A5. 9 (GB 4242)焊劑SJ6011040目GB/T17854焊接層次焊接方法電流 與 極性焊接材料電流 A電壓 V焊接亳米/分送絲速度毫米/分等離子 氣流 L/min保護(hù) 氣流量 L/min背面 保護(hù) 氣流 .L/min牌號(hào)規(guī)格1等離 子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧 焊直流 反接ER3O8L (H00Cr21Nil0)中2.43504003036：300100250035004 .焊接時(shí)的要點(diǎn)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的

45、工藝參數(shù)焊接。起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng) 在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鋁極與噴嘴 的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許 的。工件表面的間距一般取35mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力 降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離 子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。埋弧焊時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度一般為3040mm，起弧前焊絲與 焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié) 在一起。埋弧焊時(shí)一定要對(duì)前道焊縫進(jìn)行很好的清理，焊縫表面 不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。接時(shí)要隨時(shí)觀察焊接電弧和焊劑的下落過(guò)程，并視情況 可對(duì)

46、焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；　：竸┑幕厥?qǐng)?zhí)行GZ-007不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用 要求。5 .焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按 相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材 圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi) 凹等缺陷。6,焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。工藝要求：1 .從事焊接工作的焊工，應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考 試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員2 .焊接前的準(zhǔn)備。焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的 焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有

47、影響焊劑正常使用和影 響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時(shí)檢查或過(guò)篩。焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干到300350C,保溫兩小時(shí)后再使用。檢查焊機(jī)、焊槍、鴇極、外保護(hù)氣托罩(桿)、焊絲、焊劑、冷 卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚 度是否與工藝流通卡一致。對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、 鋼絲(輪)等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙 酮完全發(fā)揮后才允許焊接。檢查焊絲(劑)是否與母材匹配，焊絲(劑)是否足夠焊完一道 焊縫。3 .焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304 (0Crl8Ni9)的母材，可選用ER308

48、(H0Cr21Nil0)或 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊絲；對(duì)于 304L (00Crl9Nil0)的母材，只能選用 ER308L (H00Cr21Nil0)的焊絲。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式墀接工 藝 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)1.5焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-ZU焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P0101一-W焊接方法等離子（PAW）（填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)g71適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注316(0Crl7Nil2Mo2)316L(00Crl7Nil4Mo2)ASTM A 240/240M (GB/T 4237)vn1130WL5130焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar（純度不得低