1、混凝土工程安全施工方案一、原材料運(yùn)輸和堆放的安全要求（一）取水泥時(shí)必須逐層順序拿取。（二）用手推車運(yùn)輸水泥、石子，不應(yīng)高出車斗，行駛不應(yīng)搶先爬頭。（三）臨時(shí)堆放備用水泥，不應(yīng)堆疊過(guò)高，如堆放在平臺(tái)時(shí)，應(yīng)不超過(guò)平臺(tái)的 容許承載能力。疊垛要整齊平穩(wěn)。（四）運(yùn)輸?shù)缆芬秸?，走橋要釘牢，不得有未釘穩(wěn)的空頭板，并保持清潔， 與時(shí)清除落料和雜物。（五）上落斜坡時(shí)，坡度不應(yīng)太陡，坡面應(yīng)采取防滑措施，在必要時(shí)坡面設(shè)專 人幫力拉上。（六）車子向攪拌機(jī)料斗卸料時(shí)，不得用力過(guò)猛和撤把，防車翻轉(zhuǎn)，料斗邊沿 應(yīng)高出落料平臺(tái) 10cm 左右為宜，過(guò)低的要加設(shè)車擋。二、混凝土攪拌的安全要求（一）、攪拌必須遵守如下安全要求：

2、1、機(jī)操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門技術(shù)和安全規(guī)定的培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方能正 式操作。2、攪拌機(jī)使用應(yīng)按“混凝土攪拌機(jī)使用安全要求”有關(guān)要求執(zhí)行。3、向攪拌機(jī)料斗落時(shí)，腳步不得踩在料斗上，料斗升起時(shí)，料斗的下方不得有 人。4、清理攪拌機(jī)料斗坑底的沙、石時(shí)，必須與司機(jī)聯(lián)系，將料斗升起并用鏈條扣牢后，方能進(jìn)行工作5、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭、手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不 得用手、工具或物體伸進(jìn)攪拌機(jī)滾筒內(nèi)抓料。（二）混凝土拌和樓必須遵守如下安全要求：1、拌和樓的操作人員，必須經(jīng)過(guò)專門的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本樓要求，具有相當(dāng)熟 練的操作規(guī)程技能，并經(jīng)考試合格后方可正式上崗操作。2、操作人員應(yīng)熟悉本樓

3、的機(jī)械原理和混凝土生產(chǎn)基本知識(shí)，懂得電氣、高處、 起重等到作業(yè)的一般安全常識(shí)。3、電氣作業(yè)人員屬特種作業(yè)人員， 須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、 考核合格并取得操作證 后方要獨(dú)立作業(yè)。 熟悉本樓電氣原理和設(shè)備、 線路與混凝土生產(chǎn)者基本知識(shí)， 懂得高處作業(yè)的安全常識(shí)。作業(yè)時(shí)每班不得少于 2 人。4、操作人員必須穿戴工作服和防護(hù)用品，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。5、嚴(yán)禁酒后精神不正常的人員登樓操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)上樓。6、消防設(shè)施必須齊全、良好、符合消防規(guī)定要求。操作人員均應(yīng)掌握一般消防 知識(shí)和會(huì)使用這些設(shè)施。7、拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、 酒精等易燃物品和易爆物品， 必須使用權(quán)時(shí)應(yīng)采取 可靠的安全措施，用后立即

4、收回；其他潤(rùn)滑油脂亦應(yīng)指定存放地點(diǎn)，廢油、 棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。8、禁止用明火取暖，必要時(shí)可用蒸汽集中供熱、保溫。9、 電氣設(shè)備的金屬外殼，必須有可靠接地，其接地電阻應(yīng)不大于4 Q。雷雨季 節(jié)前應(yīng)加強(qiáng)檢查。10、電氣設(shè)備的帶電部分，當(dāng)斷下電源與電子秤后，對(duì)地絕緣電阻不小于0.5M Q。11 、各電動(dòng)機(jī)必須兼有過(guò)熱短路兩種保護(hù)裝置12 、當(dāng)發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)關(guān)電源，并進(jìn)行急救。13 、未經(jīng)主管部門同意，不得任意改變電氣線路與元件；檢查故障時(shí)允許裝接 輔助邊線，但故障排除后必須立即拆除。14 、拌和樓上的通風(fēng)、除塵設(shè)備應(yīng)配備齊全，效果良好，大氣中水泥粉塵、骨 料粉塵濃

5、度應(yīng)符合工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不超過(guò) 150mg/m 3。三、混凝土輸送的安全要求（一）臨時(shí)架設(shè)混凝土運(yùn)輸用的橋道的寬度，應(yīng)能容兩部手推車來(lái)往通過(guò)并有 余地為準(zhǔn)，一般不小于 1.5m 。架設(shè)要牢固，橋板接頭要平順。（二）兩部手推車碰頭時(shí)，空車應(yīng)預(yù)先放慢?？恳粋?cè)讓重車通過(guò)。車子向料斗 卸料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過(guò)猛和撤把。（三）用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢 固且能承受輸送過(guò)程中所產(chǎn)生的水平推力； 輸送前必須試送，檢修必須 卸壓。（四）禁止手推車推到挑檐、陽(yáng)臺(tái)上直接卸料。（五）用鐵桶向上傳遞混凝土?xí)r， 人員應(yīng)間站在安全牢固且傳遞方便的位置上， 鐵桶交接時(shí)，精神要

6、集中，雙方配合好，傳要準(zhǔn)，接要穩(wěn)。（六）用吊罐（斗）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人指揮。要經(jīng)常檢查吊罐（斗） 、鋼絲 繩和卡具，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)與時(shí)處理。（七）使用權(quán)鋼井架物料提升機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按“鋼井架物料提升機(jī)”有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行，手推車推進(jìn)吊籠時(shí)車把不得伸出籠外，車輪前后要檔牢，穩(wěn)起穩(wěn)八） 禁止在混凝土初凝后、 終凝前在其上面行走手推車 （此時(shí)也不宜在上面鋪設(shè)橋道行走） ，以防振動(dòng)影響凝土質(zhì)量，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MP a 才 允許上料具等。運(yùn)輸通道上應(yīng)鋪設(shè)橋道，料具要分散放置，不得過(guò)于集中。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MP a 時(shí)間可以通過(guò)試驗(yàn)確定。四、混凝土澆筑與振搗的安全要求（一）澆筑深基礎(chǔ)混凝土前和在

7、施工過(guò)程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無(wú)崩裂塌 的危險(xiǎn)。如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即排除。同時(shí)，工具、材料不應(yīng)堆置在 基坑邊沿。（二）澆筑混凝土使用的溜槽與串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。 操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿， 不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。（三）澆筑無(wú)樓板的框架梁、柱混時(shí)，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)腳手架，禁止站在梁或柱的 模板或臨時(shí)支撐上操作。（四）澆筑房屋邊沿梁、柱混凝土?xí)r，外部應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平 橋離開(kāi)建筑物超過(guò) 20 cm 時(shí)，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。（五）澆筑拱形結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱地同時(shí)進(jìn)行；澆圈梁、雨篷、陽(yáng)臺(tái)， 應(yīng)設(shè)防護(hù)措施； 澆筑料倉(cāng)時(shí)， 下出料口應(yīng)先行封閉， 并搭設(shè)臨時(shí)腳手架， 以防人員下

8、墜。（六）夜間澆筑混凝土，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。（七）使用振搗器時(shí)，應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行，濕手不得接觸開(kāi) 關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏 電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于 30mA ，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小 于 0.1s 。五、混凝土養(yǎng)護(hù)的安全要求（一）已澆守的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始 終能保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。（二）覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，樓板如有孔洞，隱釘板封蓋或設(shè)置防護(hù)欄桿或安全 網(wǎng)。（三）拉移膠水客澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑 物的邊沿處，以防踏誤失足墜落。（四）禁止在混凝土養(yǎng)護(hù)窖（池）邊沿站立或行

9、走，同時(shí)應(yīng)將窖（池）蓋板和 地溝孔洞蓋牢和蓋嚴(yán)，嚴(yán)防失足墜落。六、混凝土工程機(jī)械使用安全要求（一）一般安全要求1、混凝土機(jī)械上裝置的內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)以與液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)符合“通 用機(jī)械”有關(guān)的安全規(guī)定。2、作業(yè)場(chǎng)地要有良好的排水條件， 機(jī)械近旁應(yīng)有水源， 機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)， 采光與防雨，防凍條件，并不得有積水。3、固定機(jī)械要有可靠的基礎(chǔ)， 移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架 架牢，并保持水平。4、氣溫降到5C以下時(shí)，管道、泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。5、作業(yè)后，應(yīng)與時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī) 械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。6、裝有輪胎的機(jī)

10、械，轉(zhuǎn)移時(shí)拖行速度不得超過(guò) 25 km/h 。二）混凝土攪拌機(jī)使用安全要求1、固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員看到各個(gè)部位工作情況，儀表、 指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠，電動(dòng)攪拌機(jī)制操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠或干燥板。2、移動(dòng)式攪拌機(jī)長(zhǎng)期停放或使用時(shí)間超過(guò)3 個(gè)月或上時(shí)， 應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。3、攪拌機(jī)的齒輪、皮帶傳動(dòng)部分，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固、靈活可靠，保證正常工作。5、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。6、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、各工作裝置的操作、制動(dòng)、確認(rèn)正常，方可作業(yè)。7 、向攪拌筒內(nèi)加料

11、應(yīng)在動(dòng)轉(zhuǎn)中進(jìn)行， 添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土 全部卸出后才能進(jìn)行， 不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)， 反轉(zhuǎn)出料者 除外。8、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌機(jī)筒內(nèi)的混 凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。9 、作業(yè)后應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面 清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗或檢修時(shí)， 必須切斷電源， 設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)， 或卸下熔斷器并鎖好電閘箱， 然后方可進(jìn) 入。10 、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。（三）混凝土泵送設(shè)備使用安全要求1、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物， 無(wú)高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承

12、力。2、水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線， 少?gòu)澢?管道與管道支撐必須牢固可Y”型靠，且能承受輸送過(guò)程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處應(yīng)密封可靠管道應(yīng)裝接錐形管。3 、嚴(yán)禁將垂直管道直接裝腔作勢(shì)接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于 10cm 的 水平管， 水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。 敷設(shè)向下傾斜 的管道時(shí)，下端應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時(shí)，應(yīng) 在坡道上端裝軒排氣活閥，以利排氣。4、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)與配合比應(yīng)按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。5、天氣炎熱時(shí)應(yīng)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。6、泵車的停車制動(dòng)荷鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊， 水源供應(yīng)正常和水箱應(yīng)儲(chǔ)滿

13、清水，料斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。7、泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。8、各部位操作開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、懸塞等均應(yīng)在正確位置。液壓 系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)泄漏。9、準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器與有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配 置的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開(kāi)管道。10 、布料桿支腿應(yīng)全部伸出并支固，未支固前不啟動(dòng)布料桿。布料桿升離支架 后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁布料桿起吊或拖拉物件。11 、當(dāng)布料桿處于全伸出時(shí)，應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。布料桿不得使用 超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶。12 、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各

14、種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)與時(shí)調(diào)整處理。如出現(xiàn)輸送 管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆轉(zhuǎn) （反抽）使混凝土返固料斗， 必要時(shí)應(yīng)拆管排除堵塞。13、泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)每隔510min（冬季35min ）泵送一次。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送， 應(yīng)先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程， 然后順向泵送泵送時(shí)料斗應(yīng)保持一定量的混凝土，不得吸空。14 、應(yīng)保持清潔度室內(nèi)儲(chǔ)滿清水，在泵送時(shí)不斷注入清水，使清洗室水質(zhì)保持 一定清潔度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多沙粒時(shí)應(yīng)與時(shí)檢查處理。15 、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全 閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?6 、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全

15、部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管 道進(jìn)行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方 10m 內(nèi)不得站人， 并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的 泡沫橡膠與砂石粒。17 、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行。18、將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。19、作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等均應(yīng)復(fù)回零位。（四）混凝土振搗器使用安全要求1、作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠，機(jī)具各部 連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試 振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。3 、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50 cm ，并不得多于兩個(gè)彎；操作 時(shí)振搗捧應(yīng)自然垂直地插入混凝土， 不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A注棒頭， 也不得全部插入混凝土中。4、振搗器應(yīng)保持清潔， 不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。 發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)停歇降溫后方可使用5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)地電源線應(yīng)保持有足夠地長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖