1、八、水磨石樓地面施工1、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備(1)水泥：選用強(qiáng)度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥。(2)石粒：石粒采用石粒直徑57mmb格的白色石子。(3)分格條：分格條應(yīng)采用3*12mni同條。(4)水磨石配比：1:1.51:2.5。2、機(jī)械準(zhǔn)備水磨石施工主要機(jī)具：磨石機(jī)、濕式磨光機(jī)、滾筒、小推車(chē)、平鍬、3級(jí)配電箱、軟軸磨邊機(jī)、攪拌機(jī)、磅秤、垂直運(yùn)輸設(shè)備。3、作業(yè)條件(1)墻面抹灰已經(jīng)完成，各種管線(xiàn)已埋設(shè)完畢，地漏口已經(jīng)遮蓋，無(wú)任何預(yù)留洞口。(2)講臺(tái)砌筑完畢，找平層施工完畢，按標(biāo)高留出水磨石底灰與面層的厚度，樓面打磨衛(wèi)生清理完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(3)彈好墻身水平控制線(xiàn)(4)工程材料已

2、經(jīng)備齊，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，數(shù)量滿(mǎn)足連續(xù)作業(yè)條件的需要。(5)石粒應(yīng)分別過(guò)篩，去掉雜質(zhì)并洗凈晾干備用。(6)基層已驗(yàn)收合格，無(wú)空鼓、裂紋、起砂等現(xiàn)象。2、操作流程及施工工藝彈分格線(xiàn)-鑲分格條一拌制水磨石拌合料-涂水泥漿結(jié)合層一鋪水磨石拌合料一滾壓抹平一試磨一粗磨一精磨一磨光一草酸清洗一打蠟上光(1)彈分格線(xiàn)根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)的分格尺寸，在房間中部彈十字線(xiàn)，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線(xiàn)為準(zhǔn)可彈分格線(xiàn)；如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線(xiàn)條。(2)鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線(xiàn)上，抹成30°八字形(圖3-3),高度應(yīng)低于分格條頂46mm分格條必須平直

3、通順，牢固，接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，在距交點(diǎn)4050mnft不抹水泥漿(圖3-4),為了使拌合料填塞飽滿(mǎn)，采用銅條時(shí)，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22#鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d,在此期間，房間應(yīng)封閉，禁止各工序進(jìn)行作業(yè)。(3)拌制水磨石拌合料拌合料的體積比例采用1:1.51:2.5(水泥：石粒)，要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。各種拌合料在使用時(shí)，按配比加水拌均勻，稠度約60mm(4)涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤(rùn)濕，涂刷與面層同品種、同等級(jí)的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.40.5,要刷均勻，

4、要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干，導(dǎo)致空鼓。(5)鋪設(shè)水磨石拌合料水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為1220mm并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實(shí)抹平，隨抹隨用直尺進(jìn)行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過(guò)高，應(yīng)用鐵抹子挖去一部分，再將周?chē)乃嗍优臄D抹平(不得用刮杠刮平)。幾種顏色的水磨石拌合料,不可同時(shí)鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達(dá)到施工允許強(qiáng)度后，再鋪后一種。(6)滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mme圍內(nèi)輕輕拍實(shí)(避免將分格條移位)。滾壓時(shí)用

5、力均勻(要隨時(shí)清除粘在滾筒上的石渣)，應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整、密實(shí)，出漿石粒均勻?yàn)橹埂４{稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補(bǔ)石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實(shí)。24h后澆水養(yǎng)護(hù)。常溫養(yǎng)護(hù)57d。(7)試磨正式開(kāi)磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可正式開(kāi)磨。(8)粗磨第一遍用6090#粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，目快機(jī)磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石

6、粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù)23d。(9)精磨第二遍用90120#金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿(mǎn)擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)23d。(10)磨光第三遍用180200#金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無(wú)缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無(wú)孔隙為度。在使用水磨石機(jī)時(shí)，盡量選用大號(hào)水磨石機(jī)，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機(jī)和人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對(duì)也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，高級(jí)水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)效果需要確定。(11)草酸擦洗為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)先用水加草酸

7、化成約10魅度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進(jìn)行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。(12)打蠟上光用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻,不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止鑲分隔條做法詳見(jiàn)附圖3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目 選用材質(zhì)、品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓、裂紋等缺陷。 、基本項(xiàng)目 表面光滑：無(wú)裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實(shí)，顯露均勻，圖案符合設(shè)計(jì)，顏色一致，不混色

8、，分格條牢固，清晰順直。 地漏和儲(chǔ)存液體用的帶有坡度的面層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓但其長(zhǎng)度不大于200mm且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。 樓梯和臺(tái)階相鄰兩步的寬度和高差不超過(guò)10mm楞角整齊，防滑條順直。地面鑲邊的用料及尺寸符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑,不同面層顏色相鄰處不混色。4、成品保護(hù)1、鋪抹打底和罩面灰時(shí)，水電管線(xiàn)，各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞2、運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)門(mén)口，欄桿等，不得碰損。3、面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。4、磨面時(shí)將磨石廢漿及時(shí)清除，不得流入下水口及地

9、漏內(nèi)以防堵塞。5、磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時(shí)，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)。2、漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查,漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨。3、磨紋、砂眼：磨光時(shí)按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。4、倒泛水：沖筋后進(jìn)行檢查，拉線(xiàn)找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，5、面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實(shí)。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。6、強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應(yīng)掌握

10、鋪抹滾壓時(shí)間，注意養(yǎng)護(hù)及管理。7、分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。6、安全文明施工1、嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部各項(xiàng)管理制度；嚴(yán)格遵守國(guó)家各項(xiàng)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)。2、所有進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)入工地必須戴好安全帽。3、進(jìn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前安全教育和安全交底并形成簽字的文字資料報(bào)資料室備查。4、拌場(chǎng)必須確保工完場(chǎng)清；禁止燃燒水泥袋等其他物品。5、對(duì)于石子、水泥用多少拌多少，嚴(yán)禁浪費(fèi)。6、物料機(jī)防護(hù)門(mén)即開(kāi)即關(guān)；嚴(yán)禁私開(kāi)物料機(jī)；物料機(jī)上下料時(shí)必須及時(shí)關(guān)好防護(hù)門(mén)。7、嚴(yán)禁向架外隨意亂扔水泥袋等建筑垃圾，必須有組織外棄。8、水磨石機(jī)禁止使用倒

11、順開(kāi)關(guān)；電纜線(xiàn)必須架空，且禁止在水磨石水中隨意拖放；下班時(shí)必須斷電拉閘；嚴(yán)禁使用“光頭線(xiàn)”隨意接入移動(dòng)電箱。9、水磨石施工時(shí)廢漿不能損壞墻面、玻璃、門(mén)窗，必要時(shí)采取有效防護(hù)措施，一旦損壞必須立即清理干凈。10、水磨石廢漿必須有組織排水且不準(zhǔn)隨意地面、墻面開(kāi)孔排放或向室外亂掃，廢水禁止?jié)B入其他無(wú)水磨石房間。11、水磨石磨漿作業(yè)時(shí)必須配戴絕緣手套及絕緣套鞋。通達(dá)八、庖工總平面國(guó)篇 .lisr :-臥晝曲闔肅（三）、水磨石樓地面施工一、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備:水泥：原色水磨石面層宜用425號(hào)及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項(xiàng)工程地面，應(yīng)使用同一個(gè)出廠批號(hào)的水泥

12、。砂子：中砂，通過(guò)0.63mmffL徑的篩，含泥量不得大于3%石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無(wú)雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用412mm或?qū)⒋蟆⒅?、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類(lèi)堆放。玻璃條：由設(shè)計(jì)確定或用普通3mms平板玻璃裁制成寬10mm右（視石子粒徑定）的玻璃條，長(zhǎng)度由分塊尺寸決定。銅條：用3mmJ銅板，寬10mm右（視石子粒徑定），長(zhǎng)度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個(gè)孔徑2mm穿鐵絲備用。顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，具摻入量不大于水泥重量的12%不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使

13、用。其他：草酸、地板臘、小0.51.0mm直徑鉛絲。2、施工作業(yè)條件：除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補(bǔ)充如下：石子料徑及顏色須由設(shè)計(jì)人定板后才進(jìn)貨。彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時(shí)，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板，交設(shè)計(jì)人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%-6%深色則不超過(guò)12%水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時(shí)，最好養(yǎng)護(hù)23天才做下道工序。石子（石米）應(yīng)分別過(guò)篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。二、工藝流程：處理、潤(rùn)濕基層一打灰餅、做沖筋一抹找平層一養(yǎng)護(hù)一嵌鑲分格條一鋪水泥石子漿一養(yǎng)護(hù)試磨一磨第一遍并補(bǔ)漿一磨第二遍并補(bǔ)漿一磨第三遍并養(yǎng)護(hù)一過(guò)草酸上蠟拋光。三、操作工藝：1、做找平層打灰餅、

14、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1:3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實(shí)，要求表面平整密實(shí)、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。2、分格條鑲嵌找平層養(yǎng)護(hù)一天后，先在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出縱橫兩向或圖案墨線(xiàn)，然后按墨線(xiàn)截裁分格條。用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長(zhǎng)座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低35mm（見(jiàn)下圖）分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，頂面在同一平面上，并通線(xiàn)檢查其平整度及順直。分格條鑲嵌好以后，隔12小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，

15、最少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天。3、抹石子漿面層水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補(bǔ)漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢琛ｄ佀嗍訚{前一天，灑水濕潤(rùn)基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1:1.25或1:1.50）輕輕抹平壓實(shí)，以保護(hù)分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實(shí)，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mmfc右，如局部石子漿過(guò)厚，應(yīng)用

16、鐵抹子挖去，再將周?chē)氖訚{刮平壓實(shí)，對(duì)局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子，并壓平壓實(shí)，要達(dá)到表面平整，石子分布均勻。石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開(kāi)面漿，檢查石粒均勻（若過(guò)于稀疏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實(shí)，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。在同一平面上如有幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時(shí)鋪抹，避免用色。但間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般可隔日鋪抹。養(yǎng)護(hù)：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。并應(yīng)設(shè)警戒線(xiàn)嚴(yán)防人行踐踏。4、磨光大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨，對(duì)局部

17、無(wú)法使用機(jī)械研磨時(shí)，可用手工研磨。開(kāi)磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動(dòng)，即可開(kāi)磨。一般開(kāi)磨時(shí)間同氣溫、水泥標(biāo)號(hào)品種有關(guān)，可參考下表水磨石面層開(kāi)磨參考時(shí)間表平均溫度（C）開(kāi)磨時(shí)間（天）備注機(jī)磨人工磨20303423102045345105645平均溫度（C）開(kāi)磨時(shí)間（天）備注機(jī)磨人工磨20303423102045345105645平均溫度（C）開(kāi)磨時(shí)間（天）備注機(jī)磨人工磨20303423102045345105645磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進(jìn)行，即整個(gè)磨光過(guò)程分為磨光三遍，補(bǔ)漿二次。A、用6080號(hào)粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時(shí)掃除。對(duì)整個(gè)水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒

18、面及全部分格條頂面外露。B、磨完后要及時(shí)將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補(bǔ)漿），用以填補(bǔ)砂眼和凹痕，對(duì)個(gè)別脫石部位要填補(bǔ)好，不同顏色上漿時(shí)，要按先深后淺的順序進(jìn)行。C、補(bǔ)漿后需養(yǎng)護(hù)34天，再用100150號(hào)磨石進(jìn)行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無(wú)模糊不清之感為止。D經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)34天后，用180240號(hào)細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無(wú)砂眼細(xì)孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護(hù)。過(guò)草酸出光。對(duì)研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達(dá)到平整度、光滑度要求后，即可進(jìn)行擦草酸打磨出光。操作時(shí)可涂刷10%15的草酸溶液，

19、或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280320號(hào)細(xì)油石細(xì)磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。上蠟拋光。按蠟：煤油=1:4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨盤(pán)上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目面層的材料、強(qiáng)度（配合比）密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。（空鼓面積不大于400cm2無(wú)裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)）基本項(xiàng)目水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：表面基本光滑，

20、無(wú)明顯裂紋和起砂，石粒密實(shí)，分格條牢固。優(yōu)良：表面光滑，無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：坡度滿(mǎn)足排水要求，不倒泛水，無(wú)滲漏優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏、無(wú)積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。踢腳線(xiàn)質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于400mm且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。優(yōu)良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。踏步

21、、臺(tái)階應(yīng)符合以下規(guī)定:合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過(guò)20mm齒角基本整齊，防滑條順直。優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過(guò)10mm齒角整齊，防滑條順直。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊光滑，不同顏色的鄰接處不混色。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。3、允許偏差水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mrm檢驗(yàn)方法普通水磨后局級(jí)水磨后表向平整度32用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)踢腳線(xiàn)上口平直33拉5m長(zhǎng)線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)尺量檢查格縫平直度32

22、拉5m長(zhǎng)線(xiàn)，不足5m拉通線(xiàn)尺量檢查五、施工注意事項(xiàng)：1、避免工程質(zhì)量通病石粒顯露不均勻：A、石子規(guī)格不好、拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確B、鋪抹不平整，沒(méi)有用毛刷開(kāi)面、未認(rèn)真檢查石粒均勻度，開(kāi)面后對(duì)欠石粒部位未補(bǔ)石搓平。C、磨面深度不均勻。分格塊內(nèi)四角空鼓：A、基層清掃不干凈，不夠濕潤(rùn)。B、基層掃漿不均勻。分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。A分格條沒(méi)有鑲嵌牢固和平整。B、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致。C、磨面沒(méi)有嚴(yán)格掌握平順均勻。2、主要安全技術(shù)措施除參照水泥砂漿面層中主要安全技術(shù)措施之、外，還有：A、磨石機(jī)在操作前應(yīng)試機(jī)檢查，確認(rèn)電線(xiàn)插頭牢固，無(wú)漏電才能使用；開(kāi)磨時(shí)磨石機(jī)電線(xiàn)、配電箱應(yīng)

23、架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開(kāi)關(guān)，磨面機(jī)應(yīng)設(shè)可靠安全接地線(xiàn)。B、磨石機(jī)操作人員應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套，并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)機(jī)電設(shè)備安全操作教育。3、產(chǎn)品保護(hù)除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品保護(hù)之(1)-(3)外，還有：A、磨石機(jī)應(yīng)有罩板，以免漿水四濺，沾污墻面。B、磨石漿應(yīng)有組織排放到指定地點(diǎn)，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)；以免造成堵塞C、完成后的面層，嚴(yán)禁在上面推車(chē)、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物時(shí)要采取隔離防護(hù)措施，以免損傷面層。4、高級(jí)水磨石面層高級(jí)水磨石面層施工可按以上工藝進(jìn)行，但應(yīng)增加磨光遍數(shù)并提高油石的號(hào)數(shù)。騰亞（九）水磨石樓地面工程：1 .水磨石地面施工順序：基層

24、處理一澆水潤(rùn)濕一拌制底灰一沖筋及踢腳板找規(guī)矩一鋪抹底灰一底層灰養(yǎng)護(hù)一鑲分格條一拌制石渣一鋪抹石渣灰層一養(yǎng)護(hù)一磨光酸洗一打蠟2 .施工前，應(yīng)先進(jìn)行樣板間的施工，以樣板間為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定裝修施工標(biāo)準(zhǔn)，確保整個(gè)工程裝修的順利進(jìn)行。3 .項(xiàng)目部人員安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的分區(qū)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理班子進(jìn)行調(diào)整。每施工段各配有區(qū)域主管，下有技術(shù)員，質(zhì)檢員及相關(guān)成員。4 .施工準(zhǔn)備5 .勞動(dòng)力準(zhǔn)備序號(hào)工種裝修施工階段（人數(shù)）1磨石上102電工53壯工204.2.技術(shù)準(zhǔn)備底。上崗前對(duì)全體參施員工進(jìn)行技術(shù)交底和重點(diǎn)部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，以保證施工的順利進(jìn)行村料取樣單位取樣數(shù)量取樣方法水泥同廠、同品牌、同強(qiáng)度等級(jí)、同一出場(chǎng)編號(hào)W2

25、00T為一批一組(12kg)從20袋中取等量樣品拌合均勻砂同廠地、同規(guī)格、400m3或600T為一驗(yàn)收批一組（20kg）在料堆上從8個(gè)不同部位抽取等量試樣（每份11kg）用四分法縮至20kg,取樣前將表面鏟除地石專(zhuān)每300nf同類(lèi)樓地面取一組試樣（3個(gè)）隨機(jī)輕集料同一品種、同一密度等級(jí)每w200m秋一驗(yàn)收批，最大粒徑w20mm寸取樣0.08m3取樣一組堆積從上到卜不同部位、不同方向任選10點(diǎn)，袋裝料從10袋中抽取4.3.材料準(zhǔn)備分類(lèi)材料名稱(chēng)規(guī)格、花式概算及估算面積（m2使用部位樓地面現(xiàn)澆水磨石子10厚、黑白花教室及準(zhǔn)備室4.4.機(jī)具準(zhǔn)備組織施工機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)場(chǎng)，并做好機(jī)械的安裝和調(diào)試工作主要

26、施工機(jī)械設(shè)備用量計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量1磨石機(jī)52平面磨石機(jī)53手持式砂輪機(jī)104砂漿攪拌機(jī)95圓盤(pán)打磨機(jī)154.5.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備本工程的裝修施工量相當(dāng)大，在施工現(xiàn)場(chǎng)樓地面材料的垂直運(yùn)輸主要采用9部外用的雙籠施工電梯。5、施工方法現(xiàn)澆水磨石樓地面具體施工做法如下:5.1. 現(xiàn)澆水磨石樓地面施工作業(yè)范圍5.2. 用料及分層做法1. 鋼筋混凝土樓板2. 60厚CL7.5輕集料混凝土墊層3. 20厚1:3水泥砂漿找平層，干后臥銅分格條，間距不大于1.2m5. 10厚1:2.5水泥磨石樓面，磨光打蠟5.3 .工藝流程抹底灰一¥#理基層，鑲嵌分格條-涂刷結(jié)合層一鋪抹石粒漿一滾壓密實(shí)一鐵抹壓平一試磨一粗

27、磨一細(xì)磨一磨光一草酸清洗一打蠟拋光1 .鋪底灰前找規(guī)矩沖筋，根據(jù)室內(nèi)墻上50標(biāo)高控制線(xiàn)，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線(xiàn)做灰餅，用砂漿沖筋，間距l(xiāng)1.5m。2 .在鋪灰前，在墊層上刷素水泥漿一遍，增強(qiáng)與底灰的粘結(jié)。底灰用1:3水泥砂漿打底，厚1015mm3 .鑲分格條按彈線(xiàn)用稠水泥漿把銅嵌條粘立固定。嵌條應(yīng)先粘一側(cè)，再粘另一側(cè)。粘貼銅嵌條時(shí)，水泥漿應(yīng)比銅嵌條頂面低46mm并做成45o。將基層浮漿、油污、灰渣清理干凈。鋪石粒漿前1d,噴水使基層充分濕潤(rùn)。見(jiàn)圖現(xiàn)制水磨石剖面圖4 .在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的水泥漿結(jié)合層。地面石粒漿配合比為1:22:5（水泥：石粒，體積比）；

28、地面鋪抹時(shí)，將抹好的石粒漿倒入分格框中，用抹子把石粒漿由中間向四面攤鋪，抹平壓實(shí)。鋪抹厚度按壓平后高出分格條2mm如發(fā)現(xiàn)石粒過(guò)稀，適當(dāng)撒一層石粒，過(guò)密可適當(dāng)剔除一些石粒，使石子顯露均勻。5 .用熱水溶化草酸（1:0.35,重量比），冷卻后在擦凈的面層上均勻涂抹。酸洗后的水磨石面，經(jīng)晾干擦凈后用蠟均勻涂在水磨石上，待干后，進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。水磨石打二遍蠟，拋光兩遍。5.4 .施工要點(diǎn)1 .首先對(duì)室內(nèi)外的50控制線(xiàn)進(jìn)行校正，利用校正后室內(nèi)50控制線(xiàn)檢查基層平整度，將突出處剔平，并對(duì)樓板的落地灰、雜物和油污等清理干凈。墊層施工前一天將地面澆水濕潤(rùn)。2 .墊層施工時(shí)，專(zhuān)業(yè)的管線(xiàn)均要

29、從樓面的墊層通過(guò)，并避免管線(xiàn)的交叉，預(yù)留盡量把管線(xiàn)放在樓面的四邊上。3 .鋪抹砂漿找平層，沿墻邊拉線(xiàn)做灰餅，并用同找平層的砂漿沖筋，沖筋間距為11.5m,標(biāo)筋硬化后澆水濕潤(rùn)基層，進(jìn)行裝檔先用木抹子將灰攤平拍實(shí)，用2米刮杠刮平隨即用木抹子槎平，用2米靠尺檢查底灰上表面的平整度。4 .彈分格線(xiàn)、鑲分格條：在房間中部彈十字線(xiàn)，周邊先彈出200mm寬的鑲黑邊寬度，以十字線(xiàn)向四周分格。銅條事先調(diào)整平直。跟線(xiàn)嵌條，先將平口板尺按分格線(xiàn)位置靠直，將銅條就位緊貼板尺，用鐵抹子在分格條底口抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為銅條的2/3,拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷輕刷一遍。嵌分格條應(yīng)鑲嵌牢

30、固，平整，磨光時(shí)防止出現(xiàn)分格條掀起，表面不平整等現(xiàn)象。鑲條后拉5米通線(xiàn)檢查，偏差不超過(guò)1mm然后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。5 .水磨石面層在同一部位所用材料要相同，避免造成顏色深淺不一。尤其是水磨石面層所用的水泥必須采用同一廠家、同一品種、同一批次的水泥，并按試驗(yàn)的配比稱(chēng)量混合過(guò)篩拌制。6 .水磨石面層標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，首先分格條要嚴(yán)格按照分格圖進(jìn)行分格，然后根據(jù)房間的開(kāi)間、進(jìn)深和分格等具體情況，用水準(zhǔn)儀根據(jù)墻面上的50控制線(xiàn)定出面層標(biāo)高的控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)分布，用以導(dǎo)控其它的控制點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)采用3米的大杠進(jìn)行校正。7 .面層標(biāo)高的控制點(diǎn)在房間內(nèi)應(yīng)分隔銅條交叉布置，其間適當(dāng)增加個(gè)別點(diǎn)，交接處兩邊應(yīng)各設(shè)控制點(diǎn)，

31、以保證兩邊面層標(biāo)高一致。8 .鋪設(shè)水磨石面層石粒漿時(shí)，鋪設(shè)的石粒漿不應(yīng)過(guò)低或超出分格條過(guò)高，過(guò)低時(shí)滾刷和磨石時(shí)，易碰撞造成分格條移位，嚴(yán)重時(shí)易掀起和損壞分格條；過(guò)高時(shí)磨完后分格條不易顯露。9 .房間內(nèi)地面與波打線(xiàn)水磨石面層顏色不同，施工時(shí)應(yīng)先深后淺，以防止連接處應(yīng)水磨石面層混色。10 .鋪設(shè)水磨石面層時(shí)，為考慮踢腳線(xiàn)安裝后的美觀效果，要嚴(yán)格控制頂部小面邊線(xiàn)的平直。11 .房間的門(mén)口均采用過(guò)門(mén)石使室內(nèi)外連接，增加美觀效果。12 .打磨面層時(shí)從前到后、從粗到細(xì)的打磨，保證面層最終磨平光潔度13 .如果局部出現(xiàn)面層不平整，可適當(dāng)增加打磨遍數(shù)進(jìn)行微磨找平。14 .水磨石面層上蠟工作，在不影響面層質(zhì)量的

32、其他工序全部完成后進(jìn)行，用干凈的布或麻絲蘸稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，涂抹要均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍及第二遍蠟時(shí)，要求光亮顏色一致5.5 質(zhì)量通病的預(yù)控倒泛水：沖筋后進(jìn)行檢查，拉線(xiàn)找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。5.6 成品保護(hù)要求5.7 水磨石地面面層抗裂的預(yù)控措施主要原因在于(1)基層浮土清理不到位；(2)結(jié)合層未刷素水泥砂漿；(3)并且基層未經(jīng)過(guò)水潤(rùn)處理過(guò)于干燥等?？刂拼胧┰谟谶^(guò)程中重點(diǎn)落實(shí)上述各個(gè)關(guān)鍵工序的監(jiān)控：(1)清理基層浮土；(2)結(jié)合層均勻涂刷素水泥砂漿；(3)基層必須進(jìn)行水潤(rùn)處理。主要原因在于地敷電管過(guò)高甚至未固定牢固?？刂拼胧簢?yán)格控制墊層內(nèi)敷設(shè)電管的頂標(biāo)高，必

33、要時(shí)協(xié)調(diào)專(zhuān)業(yè)加以調(diào)整繞行要求管線(xiàn)埋設(shè)表面至少有20MMz上厚的混凝土保護(hù)層，并在管線(xiàn)部位加配鋼板抗裂網(wǎng)?？刂拼胧褐攸c(diǎn)在于控制石子粒徑均勻一致，并建議業(yè)主及設(shè)計(jì)人員不宜將粒徑相差過(guò)于懸殊的石子進(jìn)行混合配比，另一方面現(xiàn)場(chǎng)配比過(guò)程中需嚴(yán)格抽檢來(lái)料的粒徑是否一致、均勻，如有較大差異必須要求退換，不得應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面?？刂拼胧嚎刂泼鎸邮┕るA段的環(huán)境溫度，并依天氣預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)適時(shí)采取保溫措施(如彩條布覆蓋)，之后適當(dāng)采取寶保濕養(yǎng)護(hù)。5.7.6合理安排好工序，混凝土墊層澆灌后應(yīng)有一定的養(yǎng)護(hù)期，使墊層基本收縮后再做面層。5.8水磨石地面空鼓的預(yù)控措施現(xiàn)制水磨石地面在面層和基層之間與分格條兩邊和十字交叉處發(fā)生空

34、鼓，用小錘敲擊有空鼓聲。(1)基層表面清理不干凈，過(guò)于干燥或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥漿結(jié)合層涂刷不勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，風(fēng)干結(jié)硬，造成面層和基層粘結(jié)不牢而產(chǎn)生空鼓。(2)基層內(nèi)積水，鋪設(shè)面層時(shí)從中間向分格條方向攤鋪，造成分格條兩邊與十字交叉處水泥石子漿水灰比突然增大，影響面層和基層的粘結(jié)。(1)水泥石子漿鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真做好基層表面垃圾，積灰的清理工作，并沖洗干凈(2)鋪設(shè)前，基層要充分澆水濕潤(rùn)，表面涂刷水泥漿，并做到隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料。(3)分格條框內(nèi)的積水要清除，鋪設(shè)面層拌合料應(yīng)從分格條邊向中間攤鋪。6、低溫施工措施6.1. 低溫施工管理閉不影響施工，室外低溫不間斷施工，寒流期間暫停施工。6.2.

35、 低溫施工準(zhǔn)備6.3. 水磨石地面低溫施工措施在寒流到來(lái)前應(yīng)完成樓體的封閉工作：要求各個(gè)與外界相通的孔洞、窗口等應(yīng)進(jìn)行必要臨時(shí)封堵。防止面層損傷和污染，對(duì)成品加強(qiáng)保護(hù)。應(yīng)防止地面水磨養(yǎng)護(hù)期間受凍，低溫期間應(yīng)做好配比調(diào)整，依照5%的比例摻入防凍粉(劑)。逢源因Frj的戶(hù)超十二2！""坐¥!燈不5：川Uii,S.,I|IIuL1.fI.i''I,VJ.".=d>,-M-.'.t1.|-''-_iEJ4.3、水磨石樓地面1、機(jī)具準(zhǔn)備(1)、鐵滾：50kg鐵滾，鋼管直徑為159mnrj長(zhǎng)800mm內(nèi)灌細(xì)石混凝土，兩端

36、封死，設(shè)滾珠軸承；30kg鐵滾，鋼管直徑133mm其他同上。(2)、磨石：40#90壇角形磨石，用于粗磨；100-200#三角形磨石，用于第二遍粗磨；200#300匹角形磨石，用于細(xì)磨；500#600#三角形磨石，用于精磨。(3)、磨石機(jī)：粗磨用雙腿雙向磨石機(jī)。(4)、鑿子、扁鏟、磨削機(jī)、吸塵器：用于樓板結(jié)構(gòu)層的剔鑿、鑿毛及清理。(5)、平板振搗器、整平器、手推車(chē)、鐵鍬等：用于找平層、基層施工的運(yùn)輸及振搗。(6)、常備抹灰工具及鋼刷子、塑料布等：用于找平層、基層的搓毛、抹平及養(yǎng)護(hù)施工。2、施工工序基層處理一找標(biāo)高一澆水潤(rùn)濕-彈水平線(xiàn)一拌制底子灰一沖筋及踢腳板找規(guī)矩一鋪抹找平層砂漿一底灰層養(yǎng)護(hù)一

37、彈分格線(xiàn)一鑲分格條(銅條、玻璃條)一拌制石灰渣一鋪磨石拌和料一滾壓拌平一養(yǎng)護(hù)一試磨一粗磨一細(xì)磨一做踢腳一(內(nèi)墻面、吊頂?shù)绕渌ば?一精磨一草酸清洗一打蠟上光3、施工要點(diǎn)(1)、水磨石面層宜在水泥砂漿基層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方可鋪設(shè)。(2)、水磨石面層宜在水泥砂漿基層上按面層分格或按設(shè)計(jì)要求的分格和圖案設(shè)置分隔嵌條。(3)、水泥與石粒的拌合料調(diào)配工作必須計(jì)量正確。先將水泥與顏料過(guò)篩干拌后，在摻入石粒拌合均勻后加水?dāng)嚢?，拌合料的稠度宜?0mm(4)、鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏料相同的、水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿做結(jié)合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。水磨石拌合料的鋪設(shè)厚度要高出分

38、隔嵌條1-2mni要鋪平整，用滾筒滾壓密實(shí)。待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)表面石子偏少，可在水泥漿較多處補(bǔ)撒石子并拍平，增加美觀。次日開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。(5)、在鋪設(shè)水磨石拌合料時(shí)，亦可將拌合料鋪平后，立即在其上面均勻地干撒一遍已洗凈的干石粒(其撒的數(shù)量以占鋪設(shè)面積的1/3-1/4,全部平擺開(kāi)為限)，然后用鐵抹子把干石子全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒壓密實(shí)，用抹子磨壓平整。使后撒的干石粒全部柔和至水泥漿內(nèi)，直至現(xiàn)澆水磨石表面達(dá)到抹平、壓實(shí)，且無(wú)蜂洞和明顯的坑泡。磨完后石粒顯露清晰、分布均勻、美觀大方。(6)、在同一面層上采用集中顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色，先做大面，后做鑲邊，帶前一種色

39、漿凝固后，在做后一種。(7)、開(kāi)磨前應(yīng)先試磨，以表面石粒不松動(dòng)方可開(kāi)磨。(8)、當(dāng)水磨石面層采用軟磨法施工時(shí)，其面層的抗壓強(qiáng)度達(dá)到100-130N/mm2W可開(kāi)磨，石粒也不會(huì)松動(dòng)。改變了憑經(jīng)驗(yàn)或由試磨確定，可加快施工進(jìn)度，提高工效，保證質(zhì)量。軟磨法施工是將開(kāi)磨頭遍的時(shí)間提前，則速度加快，以后還有擦素灰漿、磨光等工序，不會(huì)影響面層的光潔度，也不會(huì)發(fā)生分隔嵌條的松動(dòng)。(9)、水磨石面層應(yīng)使用磨石機(jī)分次磨光。頭遍用40-90#粗金剛石磨，邊磨邊加水，要求磨勻磨平，使全部分格嵌條外露。磨后將泥漿沖洗干凈，用同色水泥漿涂抹，以填補(bǔ)面層表面所呈現(xiàn)的細(xì)小空隙和凹痕，養(yǎng)護(hù)后再磨。二遍用100-200#金剛石磨

40、，要求磨到表面光滑為止，其他同頭遍。三遍用200-300號(hào)金剛石磨，磨至表面石子粒顯露，平整光滑，無(wú)砂眼細(xì)孔，用水沖洗后，涂抹草酸溶液(熱水：草酸=1:0.35重量比，融化冷卻后用)一遍。四遍用500-600號(hào)油石磨，研磨至出白漿，表面光滑為止，用水沖洗晾干。(10)、打蠟：蠟的配置用1公斤川蠟和5公斤煤油，同時(shí)放在大桶里經(jīng)130球制，以冒白煙為宜，隨即加0.35公斤松香水,0.06公斤魚(yú)油調(diào)制而成。用干凈的布或麻絲粘稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻用釘細(xì)帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨盤(pán)上進(jìn)行研磨，擦打第一遍蠟。上述同樣方法擦打第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。水磨石面層上蠟工作，應(yīng)在不影響面層

41、質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)常溫2、水磨石樓地面工程（1）、施工準(zhǔn)備1）材料及主要機(jī)具：2）水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小于32.5號(hào)。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。3）礦物顏料：水泥中摻入的顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料。具摻入量宜為水泥重量的3%-6%或由試驗(yàn)確定。同一彩色面層應(yīng)使用同廠，同批的顏料。4）石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為414mm5）玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3m詬，一般10mnfe（根據(jù)面層厚度而定）

42、，長(zhǎng)度以分塊尺寸而定。6）銅條：12mn銅板裁成10mms（還要根據(jù)面層厚度而定），長(zhǎng)度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。7）砂：中砂，過(guò)8mmfL徑的篩子，含泥量不得大于3%8）草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。9）白蠟及22號(hào)鐵絲10）主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒（直徑一般200250mm長(zhǎng)約600700mm混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車(chē)、平鍬、5mmfL徑篩子、油石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵塞等。（2）作業(yè)條件：1）頂棚、墻面抹來(lái)已完成并已驗(yàn)收，屋面已做完防水層。2）安裝好門(mén)框并加防護(hù)，與地面有關(guān)的水、電管線(xiàn)已安裝就位，穿過(guò)地面的管洞已

43、堵嚴(yán)、堵實(shí)。3）做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度（至少3cm）。4）石料應(yīng)分別過(guò)篩，并洗凈無(wú)雜物。（3）操作工藝1）工藝流程：基層處理一找標(biāo)高一彈水平線(xiàn)一鋪抹找平層砂漿-養(yǎng)護(hù)一彈分格線(xiàn)-鑲分格條一拌制水磨石拌合料-涂刷水泥漿結(jié)合層一鋪水磨石拌合料一滾壓、抹平一試磨一粗磨一細(xì)磨一磨光一草酸清洗一打蠟上光2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼塞子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮塞掉鏟凈。3）找標(biāo)高彈水平線(xiàn)：根據(jù)墻面上的+50cm標(biāo)高線(xiàn)，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。4）抹找平層砂漿：5）根據(jù)墻上彈出的水平線(xiàn)，留出面層厚度（

44、約1015mmi0,抹1:3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小約810cmi6）灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為810cm的縱橫標(biāo)筋。7）在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過(guò)大，隨刷漿隨鋪抹1:3找平層砂漿，并用2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。8）養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h,待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可進(jìn)行下道工序施工。9）彈分格線(xiàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的分格尺寸，一般采用1mx1ml在房間中部彈十字線(xiàn)，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線(xiàn)為準(zhǔn)可彈分格線(xiàn)。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線(xiàn)條。10）鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線(xiàn)上），抹成30°八字形（圖7-1）,高度應(yīng)低于分格條條頂46mm分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿(mǎn)，在距交點(diǎn)4050mnrt不抹水泥漿（圖7-2）。采用銅條時(shí)，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿入22號(hào)鐵絲，錨固于下口八字角水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開(kāi)