1、 大慶萬方建筑安裝工程有限公司 施工組織設計 施 工 組 織 設 計工程名稱：解放供熱處4#增壓泵站維修工程 施工單位: 大慶萬方建筑安裝工程有限公司編 制 人：史云明審 核 人：李 燕審 批 人：李鳳東編制日期：二八年十月六日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署和施工方案1、施工組織及任務劃分1.1組織機構圖1.2施工組織機構1.3施工隊伍準備及任務劃分1.4施工階段劃分1.5施工總體布置2、重點難點工程施工方案2.2熱力站及外網(wǎng)管線施工方案2.2.1工程簡述2.2.2主要工程量2.2.3施工階段劃分2.2.4施工程序圖2.2.5全線路踏勘2.2.6一般要求2.2.7主要工程施工技術措

2、施2.2.7.1線路交樁2.2.7.2測量放線2.2.7.3施工便道及通道的修筑2.2.7.4施工作業(yè)帶清理2.2.7.5管溝開挖2.2.7.6井點降水2.2.7.7管線拉運2.2.7.8管子的堆放2.2.7.9布管2.2.7.10清管2.2.7.11管道組對2.2.7.12閥門、法蘭安裝2.2.7.13管道焊接2.2.7.14管線防腐保溫2.2.7.15管線下溝、細土細紗回填及穩(wěn)管2.2.4.16管道連頭碰死口2.2.7.17管線試壓方案2.2.7.18全線沖洗掃線2.2.7.19聯(lián)合試運2.2.7.20人口密集地區(qū)施工方案2.2.7.21熱力站工程2.3趕工措施2.4質量保證技術措施2.5

3、施工作業(yè)的機具、設備及人員配置表3、三通一平規(guī)劃四、施工準備工作計劃五、施工總進度計劃六、各種資源需用量計劃七、施工平面布置圖八、主要技術措施1、質量保證體系2、HSE管理體系3、保證施工進度的措施4、雨期施工措施5 、材料、設備的接、保、檢、運措施6、降低成本措施7、三材節(jié)約措施8、施工總平面布置管理措施9、文明施工技術措施10、現(xiàn)場微機現(xiàn)代化管理技術措施九、主要技術經(jīng)濟指標十、竣工驗收資料附圖表：施工進度計劃一、編制依據(jù)1、登峰地區(qū)燃煤鍋爐房集中供熱工程施工招投標文件；2、工程發(fā)包合同；3、施工圖紙；4、現(xiàn)場實際考察的錄像和照片資料；5、登峰基地燃煤鍋爐房供熱工程巖土工程勘察報告K06-0

4、705-1；6、大慶油田建設集團質量管理手冊；7、大慶油田建設集團職業(yè)健康安全與環(huán)境管理手冊；8、國家、行業(yè)以及業(yè)主指定的有關標準、規(guī)范和規(guī)定；l 土建部分1）工程測量規(guī)范 GB50026-19932）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-20023）砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-20024）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-20025）屋面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50207-20026）地下防水工程質量驗收規(guī)范 GB50208-20027）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50209-20028）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 GB50210-2001

5、9）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50205-200110）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-200311）涂裝前鋼材表面處理規(guī)范 SY/T0407-199712）城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范 CJJ44-199113）建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-199414）煙囪工程施工及驗收規(guī)范 GBJ78-8515）黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準 建筑裝飾裝修工程 DB23/712-200316）黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準 建筑給水排水及采暖工程DB23/713-200317）黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準 建筑鋼結構工程 DB23/714-200318）黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準

6、混凝土結構工程 DB23/716-200319）黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準 砌體工程 DB23/717-200320）黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準 建筑地面工程 DB23/718-200321）黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準 通風與空調工程 DB23/719-200322）黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準 建筑地基基礎工程DB23/721-200323）黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準 屋面工程 DB23/722-200324）黑龍江省建筑工程施工質量驗收標準 地下防水工程 DB23/724-2003l 鍋爐及輔助部分 1）鍋爐鋼結構技術條件 JB/T620-1993 2）機械設備

7、安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50231-1998 3）連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50270-19984）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-19985）破碎.粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50276-19986）金屬熔化焊焊接接頭射線照象 GB/T3323-20057）工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 GB50211-20048）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50273-19989）起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50278-199810）熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程l 工藝安裝部分1）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-1998

8、2）工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-19973）城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-20044）立式圓筒形鋼制容器安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50128-20055)建筑給排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范 GB50242-20026)石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程 SY5858-20057)工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-1989 8)城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)程 CJJ/T 81-98 9)高密度聚乙稀外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫管 CJ/T114-2000 10)高密度聚乙稀外護管聚氨脂泡沫塑料預制直埋保溫管件 CJ/T155-2001 11)通風與空調工

9、程施工質量驗收規(guī)范 GB502432002l 電氣儀表部分1)電氣裝置安裝工程高壓電氣工程施工及驗收規(guī)范 GBJ147-19902)電氣裝置安裝工程電氣設備交接標準 GB50150-20063)電氣裝置安裝工程電力變壓器.電抗器.互感器工程施工及驗收規(guī)范GBJ148-90 4)電氣裝置安裝工程母線裝置工程施工及驗收規(guī)范 GBJ149-905)電氣裝置安裝工程電纜線路工程施工及驗收規(guī)范 GB50168-20066)電氣裝置安裝工程接地裝置工程施工及驗收規(guī)范 GB50169-2006 7)電氣裝置安裝工程旋轉電機工程施工及驗收規(guī)范 GB50170-20068)電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線工程

10、施工及驗收規(guī)范 GB50171-20029)電氣裝置安裝工程35kv及以下架空線路工程施工及驗收規(guī)范 GB50173-1992 10)電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境工程施工及驗收規(guī)范 GB50257-1996 11)電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50254-199612)建筑機械使用安全使用規(guī)范 JGJ33-200113)工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50093-2002l 質量檢查部分1）建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50300-20012）工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-19933）工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 GB50185-1993

11、4）工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50252-19945）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB/T11345-19896）金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T3323-20057）自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準 GBJ1312006二、工程概況1、工程簡述2.1工程概況工程地點位于大慶油田采油二廠，圖強小區(qū)內(nèi)，將增壓站由4#熱力站分離出來，改造為熱力站，熱力站采用直供混水系統(tǒng)。4#熱力站至增壓站的二級網(wǎng)管線分別在4#熱力站及增壓站分水間外斷開，作為改造后的熱力站一級網(wǎng)管線。在4#熱力站院內(nèi)自斷開處接至4#熱力站東側的一級網(wǎng)管線，增壓站內(nèi)管線自斷開處接至循環(huán)泵間大慶萬方建筑安

12、裝工程有限公司負責項目的建設和管理，本工程設計由萬方工程技術設計有限責任公司設計。開工日期為2008年09月10日，竣工日期2008年10月30日。本工程要求設備及管道外表面溫度高于或等于50者必須保溫，保溫結構采用：復合硅酸鹽制品+鍍鋅鐵皮（0.5mm厚）。2、開竣工日期開竣工日期：2008年9月10日至2008年10月30日。3、合同金額111.051萬元4、工程特點將增壓站由4#熱力站分離出來，改造為熱力站，熱力站采用直供混水系統(tǒng)。5、自然條件及社會依托5.1有利條件5.1.1社會依托條件較好。本工程生活暫設依托原有鍋爐房，生活條件便利，水電齊全，道路通暢。5.1.2運輸條件有利。本工程

13、依托市區(qū)內(nèi)主要公路及油田公路，運輸暢通。5.2不利條件5.2.1氣候條件不利。本工程施工旺季正值炎熱夏季和雨季，施工難度較大。5.2.2施工區(qū)域地下水位高。鍋爐房施工占地地勢低洼，站址南側常年積水，站外集中供熱管道埋深較大，2.5米以上深度管道安裝及落煤坑除鐵間等構筑物基礎施工需采取降水和支護措施。5.2.3地下情況復雜。改建泵站內(nèi)建筑物、建筑垃圾、管道電纜較多，場地內(nèi)多雜填土，室內(nèi)回填土需換土。甲方委托我單位進行現(xiàn)場三通一平工作，工程前期拆除拆遷量較大。5.2.4有效工期短。土建及設備安裝工程量較大，交叉作業(yè)工作較多；設備進場晚，保證施工進度與質量難度大，為搶工期需采取多項措施，施工成本會有

14、所增加。三、施工部署和施工方案1、施工組織及任務劃分1.1組織機構圖成立以一級項目經(jīng)理李鳳東為首的項目經(jīng)理部，組織機構見下圖:1.2施工組織機構項目經(jīng)理：李鳳東（一級項目經(jīng)理） 項目副經(jīng)理：高云龍 質保工程師：姜優(yōu)超 項目經(jīng)理項目副經(jīng)理質保工程師生產(chǎn)辦公室技術質量辦公室設備材料辦公室經(jīng)營辦公室管道安裝施工隊鍋爐安裝施工隊土石方施工隊機運隊防腐保溫施工隊電氣儀表隊土建施工隊1.3施工隊伍準備及任務劃分為確保工程質量，我公司決定組織精干的管道安裝作業(yè)組、防腐保溫隊、電氣儀表隊、機運隊、土石方施工隊、土建施工隊及鍋爐安裝施工隊，以確保該工程的順利進行。1.3.1管道安裝施工隊承擔外網(wǎng)及站內(nèi)工藝管道安

15、裝工作。1.3.2機運隊負責設備、材料的運輸?shù)裙ぷ鳌?.3.3土石方施工隊負責溝槽開挖、回填，施工中土方拉運、降水及道路施工等工作。1.3.4電氣儀表隊負責廠內(nèi)電氣儀表及電力外線架設等工作。1.3.5防腐保溫隊負責管線的補口補傷及設備、管道防腐保溫施工。1.3.6土建施工隊負責熱力站等土建工程施工。1.4施工階段劃分根據(jù)工程特點將工程形象進度劃分為以下四個階段：第一階段：2008年9月10日-2008年10月30日為施工準備階段。主要完成永久及臨時施工占地征用、構筑物拆除、管線改線、管線交樁、測量放線、施工生活暫設、三通一平、施工機具、勞動力進場、材料拉運至現(xiàn)場、施工組織設計及開工報告的審批等

16、工作。第二階段：為主體施工階段。主要完成：熱源部分鍋爐房、站外熱力站和混凝土室井等土建主體施工，站內(nèi)工藝管道設備安裝，電力外線及電氣儀表通信安裝，場區(qū)道路，外網(wǎng)管線組裝等工作。為完善階段。主要完成站外管線及管溝回填、地貌恢復，站內(nèi)鍋爐房、煙囪、熱力站內(nèi)外裝修及附屬配套工藝、電氣儀表調試，場區(qū)道路等工作。第四階段：為試運投產(chǎn)階段。完成鍋爐烘爐煮爐，一級管網(wǎng)、熱力站通水循環(huán)，機泵試運，電氣自動化調試，工程投產(chǎn)驗交。1.5施工總體布置1.5.1施工組織總體方針：縮短戰(zhàn)線、流水作業(yè)、滾動推進。1.5.2施工原則合理穿插工序，采用機械化流水作業(yè)施工；對于穿越主要街道工程，與道路穿越施工隊協(xié)同施工，盡快完

17、成管道穿越工作，避免影響市區(qū)交通；對于附屬配套工程，在鍋爐預制組裝同時交叉施工；位于居民區(qū)的施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場邊界周圍注意圍護、噪聲不超過60dB(A)，居民區(qū)夜間不進行施工。由于工期緊，工程量大，合理安排交叉作業(yè)，各施工隊積極協(xié)調，在保證質量的前提下保證工期。2、重點難點工程施工方案2.2熱力站及外網(wǎng)管線施工方案2.2.1工程簡述解放供熱處4#增壓泵站維修工程，新建一級熱網(wǎng)，采用無補償直埋方式敷設；改建熱力站一座 2.2.2主要工程量序號名稱及規(guī)格、型號單位數(shù)量備注120#無縫鋼管、D219×7m245夾克保溫管220#無縫鋼管、D219×7m953Q235-A無縫鋼管、

18、D114×4.5m180夾克保溫管4熱力站座1改造56789102.2.3施工階段劃分第一階段：為外網(wǎng)勘察階段，對外網(wǎng)管線走向及具體位置進行確定，統(tǒng)計障礙物及拆遷量，挖探坑，實測實量，并與建設單位、設計人溝通，保證施工前的工作充分合理。第二階段：為施工準備階段。主要完成永久及臨時施工占地征用、管線交樁、測量放線、施工生活暫設、三通一平、施工機具、勞動力進場、材料拉運至現(xiàn)場等工作。第三階段：為主體施工階段。主要完成外網(wǎng)管線焊接、試壓、保溫補口、管溝回填；土建施工完；熱力站建設完成。第四階段：為完善階段。主要完成站外管溝地貌恢復，系統(tǒng)試驗，管道沖洗，竣工驗收。補口補傷無損檢測下溝回填連頭

19、 試壓清掃竣工驗收施工準備測量放線施工便道的修筑管溝開挖鋼管拉運管件預制布管清管組對焊接熱力站電氣儀表熱力站工藝熱力站土建井點降水2.2.4施工程序圖2.2.5全線路踏勘施工前依據(jù)設計圖進行全線踏勘，根據(jù)線路地形條件，確定施工方法。2.2.6一般要求（1）一般地段，可采用機械和人工配合將施工帶內(nèi)的雜物清理干凈，溝、坎等處應平整，不得影響施工作業(yè)和機具通過。（2）車輛無法通過地段主要采用人力小型機具配合施工。（3）及時掌握中長期天氣預報，對大風、雨水等異常天氣作好預防措施。（4）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，沿線適當增加管子的堆放場地；堆放場地盡量靠近施工線路，堆放場地要求平整、壓實。（5）布管要結合

20、實際地下水位和土質考慮距溝邊的距離，確保管溝不致因管子自重和施工車輛行駛而塌方。（6）考慮天氣、地貌及地質因素，工序要緊密相接，避免管溝晾槽塌方。（7）施工中發(fā)現(xiàn)地下管線異常時聯(lián)系設計采取加固措施，避免管線不均勻沉降。（8)直埋敷設的管道在工廠內(nèi)預制。（9）閥井因基坑開挖面積較大，為防止破壞地下管網(wǎng),采用人工方法開挖基坑和人工清淤，具體工程量根據(jù)實際情況由監(jiān)理、甲方單位及設計單位共同認證。地下水位較高的基坑開挖后，采用在基槽溝壁設排水溝和集水坑排水，每個基坑2個114泥漿泵排水，如果地質情況復雜，以上措施還不能滿足施工需要，應采用井點降水施工措施，并采取必要的支撐或加大溝壁放坡。2.2.7主要

21、工程施工技術措施2.2.7.1線路（1）交樁前應充分熟悉圖紙及有關資料。（2）接收設計單位設置的線路控制樁和沿線設立的水準基標及與水準基標相聯(lián)系的固定水準基標。線路控制樁應與施工圖紙對應交接，控制樁上應注明樁號、里程。（3）對丟、缺的控制樁和水準基標應同設計單位聯(lián)系，恢復后再交接。2.2.7.2測量放線（1）測量工作開始前，由工程技術人員帶領測量人員認真熟悉圖紙和標準要求，對測量基準點和參考標高進行復核測量并報項目監(jiān)理認可。（2）對管道中心線、管溝邊界線、布管中心線、施工通道和施工作業(yè)帶進行放線，用白灰線作出明顯標志，并將管線中心樁移到管溝堆土區(qū)的外側保護起來。（3）按施工圖紙放線定位及測量，

22、必須經(jīng)業(yè)主、項目監(jiān)理和設計單位認可。對特殊地段應適當增加施工占地寬度的，必須報請現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主批準。（4）測量工作要嚴格遵守測量管理規(guī)定，堅持復測審批制度，保證測量精度。2.2.7.3施工作業(yè)帶清理（1）施工作業(yè)帶應與標志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要恢復管道中心線標志樁（或平移樁），并注明轉角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。（2）一般地段機械施工作業(yè)帶寬度為1323m。（3）施工人員對施工段先進行測量，核實彎頭的數(shù)量及角度。（4）施工作業(yè)帶采用人工清理。將征地范圍內(nèi)的樹木、障礙物等清除干凈，方便施工車輛通過。2.2.7.4管溝開挖（1）管溝開挖采用人工配合機械開挖，機械開挖到

23、基本設計深度，用人工平整到設計深度，不允許超挖，并經(jīng)測量檢查合格后方可安裝管道。樓區(qū)及地下復雜路段全部采用人工開挖。（2）管溝開挖遇到交叉的溝渠或地下構筑物時，應會同監(jiān)理及物業(yè)管理部門協(xié)商議定開挖方案。（3）管溝開挖時，結合中短期天氣預報，每段管溝的開挖應與管道組裝、焊接、下溝及回填緊密結合。由于本工程按無補償直埋設計，且管徑大，施工時宜以現(xiàn)場具體情況分段（盡量長）開挖，最小長度不小于100米。（4）高水位地段管溝采用分層開挖，首先機械挖至-1.5米深左右，進行井點降水，降水后再挖至基本設計深度，人工平整到設計深度。（5）對不穩(wěn)定淤泥段溝壁，采用笆片或木柵進行支撐固定。（6）開挖地段遇到沼澤地

24、或低洼地帶時應墊管床。（7）開挖的棄土堆在管溝一側，距溝邊不應小于4米，另一側修筑臨時便道和布管。2.2.7.6管線拉運（1）管線運輸由我單位負責采用專用拖車運輸，拖車上墊100×200mm木方，木方鋪橡膠軟墊，厚度不小于5mm，寬度不小于200mm，層與層管子之間墊橡膠軟墊或草袋。運輸過程中管子必須捆扎牢固，防止發(fā)生“滾管”和“射管”現(xiàn)象，捆扎采用專用吊裝帶及3t倒鏈。（2）管子在吊裝、運輸、堆放的全過程中，涂層和管口要保持完好，不能損壞。（3）防腐管堆放場應平整、堅實，堆放時要下墊兩根間距4-8m的枕木。（截面250×250mm），枕木與防腐管之間應墊上橡膠軟墊或草袋。

25、管堆邊緣的枕木上應有固定的楔型木塊，防止管子滾落。（4）運送彎頭、管件時，應采取固定措施和保護管口措施。（5）裝車、卸車時應使用不損壞管口的專用吊具，如皮帶、吊裝帶等，絕對不允許直接用鋼絲繩、叉車裝卸，同時還要防止管子之間相互碰撞、劃傷。2.2.7.8管子的堆放（1）堆放管子的場地設置在地勢平坦不影響交通的區(qū)域內(nèi)。（2）堆放管子的場地要平整、壓實。（3）管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離200mm，用枕木或裝滿土的編織袋將管墊起，枕木上要有厚度不少于5mm的橡膠襯墊層。（4）任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應少于0.2m。（5）管子的堆放高度不超過三層。（6）堆放時用木楔子塞住管子，

26、防止管子滑動。（7）人口稠密區(qū)的管線堆放應設置明顯的警示牌。2.2.7.9布管（1）布管前由技術人員檢查核對管道的規(guī)格、材質、防腐結構等，并派專人測量管口周長和橢圓度。布管時相鄰兩管口錯開一個管徑，首尾銜接，使布好的管道呈鋸齒形錯開擺放，管子距離管溝邊緣應不小于0.5m。（2）管線運輸和布管應在管溝堆土的另一側進行，管道布管前，先在距設計管道中心線3m處的布管中心線上用裝土編織袋墊支承墩，每一根管線的長度墊一處，墊墩高度0.4-0.5m，使管子墊穩(wěn)，保持水平。（3）在坡地布管時，加大支承墩寬度，坡度大于5°時，在下坡處應設置攔擋物。（4）遇到排水溝、道路等構筑物時，將管子布設在地勢寬

27、闊的一側。（5）布管過程中管道不允許與地面接觸，并采取措施保護彎頭與管道的防腐層。2.2.7.10清管（1）用自制的清管器清除管內(nèi)雜物，清管器用兩塊=5mm鋼板，一塊=5mm膠皮及6根6m長的DN20鋼管制作。（2）用電動鋼絲刷清除管端內(nèi)、外表面25mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹和污垢等，露出金屬本色。（3）用銼刀或電動砂輪機清除機械加工形成的內(nèi)卷邊。（4）管段切割采用機械方法切割、坡口采用坡口機加工，管口不垂直度應小于1.5°以保證管口平齊。（5）管口質量檢查時，對于管口表面深度小于3mm的點狀缺損或劃傷可采用補焊方法修補，大于3mm的缺損，管口必須切除。（6）檢查管口橢圓度，輕度變形在3

28、.5%D以內(nèi)的，可用脹管器矯正，凹陷深度超過3.5%D的管口必須切除，對于矯正無效和存在裂紋或分層的管口需切除。（7）經(jīng)修理或檢查合格的管子應逐根按布管順序進行現(xiàn)場編號，用白油漆在鋼管前、后端的頂部標注編號，現(xiàn)場編號時，用鋼盤尺量管長并記錄。（8）對有油污的管端口，用汽油、棉紗擦洗干凈。2.2.7.11管道組對（1）管道組對DN200以上采用機械外對口器組對，DN200以下采用人工組對。（2）管道組對應做好如下工作：1）管口切割表面應平整，無氧化層，不得有裂紋，坡口面與中心線垂直，允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。兩根管子對接時

29、，雙側管子切口光管長度不得超過400mm。2）管道坡口加工采用坡口機加工。坡口型式為“V”型，單面角度30°±2.5°，鈍邊1.6±0.4mm。對口間隙1.6±0.4mm。3）組對前對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。焊接的管段下班前應用臨時管帽封堵，下溝后待聯(lián)頭的管口焊接盲板封堵，以防雜物進入管內(nèi)。4）避免強力組對。5）實際測量并記錄管子的長度。6）標出管子的中心線，以便于平穩(wěn)吊裝。7）管道對接的縱焊縫應錯開100mm以上，相鄰環(huán)縫的間距不得小于100mm。2.2.7.12閥門、法蘭安裝（1）閥門安裝 1）閥門檢驗：進場閥門必須

30、有制造廠的產(chǎn)品合格證及有關部門檢驗證明，外觀檢查無缺陷，并按國家現(xiàn)行標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023597）的規(guī)定進行檢驗，截斷閥需按標準規(guī)定進行二次水壓實驗。 2）安裝閥門前按設計規(guī)定校對型號，閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。 3）閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點。 4）閥門安裝完畢，水壓試驗合格后進行保溫。（2）法蘭安裝 1）法蘭密封面及密封墊安裝前進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。 2）法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。 3）法蘭連

31、接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。 4）施工中嚴格遵守先焊接法蘭焊口，再加墊片擰緊法蘭螺栓進行法蘭連接的施工程序。 5）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱均勻的進行、松緊適度。 6）螺栓緊固后與螺母宜平齊。2.2.7.13管道焊接管道焊接采用氬弧焊打底手工電弧焊罩面。從根焊到蓋帽焊，每層焊道分別由兩名焊工負責施焊，每人各負責半個管口，每層焊完后，人工打磨、檢查。（1） 管道焊接的程序見下圖:修口對口檢查填充焊打磨根焊填充焊打磨蓋帽焊打磨、標記檢查焊口施焊方向打磨 （2）焊接前的準備工作1）焊工的資格認證：所有參加此項工程的焊工，必須經(jīng)

32、嚴格的培訓考試，持證上崗。2）工程開工前，現(xiàn)場焊接技術人員要根據(jù)工程的焊接工藝規(guī)程和監(jiān)理工程師的要求，對參加施焊的焊工進行全面的技術、質量交底，并下達焊接工藝指導書。（3）焊接工藝要求1）焊接作業(yè)必須嚴格按焊接工藝指導書進行。2）管道焊接使用的焊條要存放在專門庫房內(nèi)，暫設區(qū)設焊條烘干室，設專人對焊材進行保管、烘干、發(fā)放和回收，并做記錄。3）工程中使用的焊材，應具有質量證明書，其規(guī)格型號應符合要求，焊工領用的焊條必須放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。4）焊接引弧應在管道坡口內(nèi)進行，不得在管壁上引弧。5）根焊道起弧點必須焊透，整個根焊道內(nèi)部成型要均勻熔透。6）管道焊接時每層焊縫必須一次連續(xù)焊完，把層間溶

33、渣清除干凈。對表層氣孔、飛濺，根焊道突起處用砂輪打磨，檢查合格后方可進行下一層焊接，兩層相鄰焊道起點位置應錯開20-30mm。7）每焊完一道焊縫后應在介質流向下游距焊口1m處的防腐層上用白色記號筆寫上施焊焊工或流水作業(yè)組號和焊口編號：臺班代號里程口數(shù)，字體大小為50×50mm，并做好焊接記錄。8）在下列條件下，如不采取有效措施嚴禁施焊：雨天、雪天；手工焊時，風速超過8m/s；大氣相對濕度超過90%；環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。9）當直管與彎管或彎頭連接時，不留預留口，采用一次順序焊接。10）每天工作結束后，必須在焊接部位的開口端裝上臨時管帽，不許將工具存放在管內(nèi)。管帽不允許焊到

34、管子上，待下次施工時取下管帽焊接。11）為保證施工質量，減少環(huán)境對施工質量，配備專用的防風棚。（4）焊縫檢驗1）外觀檢查：管道焊縫要進行100%外觀檢查，用焊檢尺進行實測檢查，質量檢查必須嚴格執(zhí)行城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004要求。 （5）焊縫返修1）焊縫缺陷返修前，應按探傷報告所指定的返修位置，清除返修外表雜物，使該處露出金屬光澤。2）用角向磨光機將返修缺陷部位清除干凈，按上向焊工藝進行補焊，返修焊縫長度應大于50mm。3）返修后的焊道，做好返修記錄，不允許二次返修，若出現(xiàn)二次返修需與監(jiān)理或業(yè)主協(xié)商解決。（6）安全措施1）溝上組焊時，鋼管在距管溝邊緣不小于1.5m的距離，

35、防止管溝塌方或管子滾動傷人和損壞設備。2）施工前，配套的設備如:吊管機、壓風機、電焊機應檢修合格，不合格設備不允許上線施工。3）焊工一次接線由電工操作，二次接線由焊工來接。4）二次接線電纜的絕緣保護良好。當焊工大量出汗或衣服潮濕以及在潮濕地點施工時，應在操作地點用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣。2.2.7.14管線防腐保溫 根據(jù)設計要求采用保溫接頭的外護管與套袖連接采用熱熔焊及熱收縮帶雙重做法。（1) 電熱熔接頭保溫1）接口發(fā)泡時的環(huán)境溫度應不低于10。2）接口鋼管表面、兩側保溫端面應沒有水分、油污、雜質，預制直埋保溫管現(xiàn)場切割應徹底清潔鋼管表面，不得有泡沫殘渣。3）對準備使用的接頭套管用萬能表進

36、行測試，測試合格后將熱熔套袖套入接口處，保證兩邊搭接100 mm以上。4）安裝好熱熔套管后用專用夾夾緊，使熱熔套管與原保溫管緊密連接在一起。5）接通電熱熔套皮電源啟動控制箱按鈕，將熱熔套管的電阻絲與保溫管的管皮進行充分加熱待兩體充分熔為一體時為止。6）將電熔機電源關閉，待熱熔好的熱熔套管冷卻，恢復原固體形狀即可。冷卻時間為20 min30 min。7）冷卻后察看外觀熱熔表面是否全部熔為一體，如有局部明顯的凹陷，應用氣焊槍聚乙烯焊條進行補焊，直到表面光滑肉眼看不到縫隙為止。8）外表合格后拆下夾緊裝置，開始打孔進行氣密性試驗，鉆孔用P25鉆頭，鉆孔與放氣孔的問距為15 cm20 cm之間。用空氣壓

37、縮機打壓到0.02 MPa，保持10秒種以上不掉壓為合格。9）進行機器注料，注料時精確計算發(fā)泡打料時間，保證密實度且不浪費，泡沫密度應大于50kg/m3。聚乙烯塞蓋用榔頭封實，振搗到不漏氣為止，一個工作流程即完成。當管道有坡度時，排氣孔應設在最高處。10）清理現(xiàn)場，發(fā)泡完畢清理管皮上的殘留發(fā)泡漬及現(xiàn)場各種廢料，保持干凈整潔的工作環(huán)境。將剩余材料及各種使用工具全部帶到下一接口處。（2） 熱縮帶接頭保溫施工1）包熱收縮帶：將熱收縮帶始端的膠面用噴槍加熱至軟化狀態(tài)后，以套袖邊端為中心將其壓粘在補口處并粘牢，將熱縮帶末端用同樣的方法加熱后環(huán)向搭接在始端，使熱縮帶呈環(huán)狀，然后在末端加熱覆蓋固定片。2）用

38、噴槍均勻地由熱縮帶中部開始沿圓周方向加熱至一端，中端與加熱端環(huán)向收縮，然后再從中部另一端用同樣的方法加熱，使熱縮帶兩端圓周均有膠溢出為止。3）待熱縮帶完全冷卻后，一個工作流程即完成。2.2.7.15管線下溝、細土細紗回填及穩(wěn)管（1）管線下溝一般規(guī)定：在下溝前要求按規(guī)范要求對管線進行認真檢漏，漏點應及時修補。檢、補漏工作應由監(jiān)理工程師在場監(jiān)督進行，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后方可進入下道工序。1）管道下溝前，要做好管溝的清理、檢查、驗收、管道防腐層的檢測及溝底測量工作，由監(jiān)理組織，業(yè)主和管線施工單位、管溝開挖單位共同參加驗收，符合圖紙及規(guī)范要求時，方可下溝。2）管道下溝應采用2臺吊管機同時作業(yè)，起吊點

39、距環(huán)焊縫距離不小于2m，兩起吊點間距控制在21m以內(nèi)，起吊高度以1m為宜，保證管線不會受損傷以及不允許過分受拉受壓。3）起吊工具采用尼龍吊帶或滑動滾輪式吊具，起吊及降落過程中，避免管道碰撞溝壁，以防止溝壁塌方和防腐層破損。4）管道下溝時，應輕輕放至溝底。5）曲線段管道下溝時，應在管溝弧形頂點附近使用滾輪，以保證管子下溝過程中不碰撞溝壁。6）管道下溝后應使管道軸線與管溝中心線重合，且橫向偏差不得大于100mm，否則應進行調整，直至滿足要求為止。7）管道下溝完畢后，應對管頂標高進行測量，每20m測一點，在豎向曲向段對曲線的始點、中點和終點進行測量，穿越地帶兩端進行高程測量，標高測量的允許偏差在-1

40、00-0mm間。8）管道下溝后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應用細土或細砂進行填實。填砂后管子標高應符合設計要求，不得出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象，并立即回填細土或細砂及穩(wěn)管，預留連頭處管口用盲板封焊，防止進水。（2）細土細砂回填、穩(wěn)管1）經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設計及規(guī)范要求后，才可進行穩(wěn)管回填工作；穩(wěn)管回填細土的粒徑不大于15mm，細土來源就地篩土。2）細土或細砂回填全部采用人工進行。3）農(nóng)田段回填時應先填生土，后填耕作熟土。4）根據(jù)地形留有引水溝，防止表面雨水流進管溝。5）在管溝穿越灌溉渠或排水渠時，對回填土進行夯實。6）管道下溝、回填的安全措施管道下溝作業(yè)前，應對吊管機、吊具進行安全檢查，吊

41、裝帶額定起重量必須滿足實際安全吊重要求。下溝作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁無關人員入內(nèi)。下溝、回填作業(yè)應設專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止出現(xiàn)事故。六級以上大風，雨天應停止作業(yè)，任何時候溝內(nèi)作業(yè)均應在溝上設置醒目警告標志。管道下溝和回填作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行HSE健康、安全、環(huán)保的有關規(guī)定。管道回填上方0.5米處設標志帶條，標志帶沿管道走向敷設。2.2.4.16管道連頭碰死口（1）為方便連頭，在管段連頭處約40m管溝不應回填，作業(yè)面內(nèi)應平整、清潔、無積水。（2）在管溝易坍塌地區(qū)，應仔細檢查溝壁的可靠程度，必要時應采取加固措施，并設立臺階，使作業(yè)人員上下自如。（3）焊工作業(yè)面應開闊，便于操作。（4）要準確測量兩

42、管段之間的距離，考慮到溫差影響，管工下料時留出伸縮余量。（5）管線不準有3°以上的斜口，短節(jié)管口與管體的不垂直度不得大于3°（管子水平狀態(tài)時，線墜上下口間隙不得大于15mm）。（6）管端坡口的切割采用機械坡口機加工。（7）組對時按要求保證對口間隙，嚴禁強力組對。（8）溝下組對時，吊具必須固定可靠，以免發(fā)生人員傷亡等惡性事故。2.2.7.17管線試壓方案 管道試壓在管道下溝回填之后進行，以不超過1km的管段為一個試壓單元。清管設備為高、低壓壓風車，試壓采用清水為介質。（1）作業(yè)順序：清管充水分段強度試壓分段嚴密性試壓連頭碰死口總體強度試壓。（2）用壓風車清管后，排盡管內(nèi)空氣。

43、以水為介質，將管線內(nèi)充滿水。（3）試壓時成立試壓小組，組長由項目經(jīng)理擔任。成員由項目質保工程師、檢驗責任師、安全員、質檢員、監(jiān)理工程師組成。（4）試壓時設巡線小組，其中管工2人、電焊工2人、其它人員5人；氣焊工具2套、電焊車2臺、巡線車2臺，配備移動電話、照明設備等。（5）管線試壓要求1）以水為介質進行分段強度及嚴密性試驗，設計壓力為1.6MPa。一級熱網(wǎng)強度試驗壓力為2.4MPa, 嚴密性試驗壓力為2.0MPa。升壓應均勻緩慢進行，每小時升壓不得超過1Mpa，分三次升壓，分別在0.3和0.6倍設計壓力時各穩(wěn)壓半小時，并對管道進行檢查，若未發(fā)現(xiàn)問題，可繼續(xù)升至強度試驗壓力，穩(wěn)壓10min后對全

44、線進行詳細檢查，無滲漏,然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，穩(wěn)壓30min無滲漏、壓降率不大于1%且總壓降0.05MPa為合格。2）管段試壓時，其兩端應安裝量程為3.0Mpa和4.0Mpa的壓力表各2塊，溫度計2支，并均經(jīng)校驗合格，壓力表精度不低于1.5級，溫度計誤差應小于1。3）分段水壓試驗的管段長度不宜超過1km。核算管道最低復試壓時所承受的環(huán)向應力，其值不得大于管材最低屈服強度的0.9倍，試驗壓力值的測量應以管道最高點測出的壓力值為準，管道最低點的壓力值為試驗壓力與管道高差靜壓之和。4）管道總體試壓應在管道、設備等均已安裝完畢后進行，一級熱網(wǎng)試

45、驗壓力為1.5倍設計壓力2.4Mpa。管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏。在10min內(nèi)無滲漏、無壓降為合格。5）試壓宜在環(huán)境溫度5以上進行，否則采取防凍措施。6）升壓應緩慢，當升至0.3倍和0.6倍試驗壓力時，應暫停升壓；并巡線檢查，無異常情況后方可繼續(xù)升壓，巡線重點檢查部位為：封頭、三通、穿越管線、截斷閥、碰頭口等部位。7）管道清管應在試壓之前進行，使用清管球或清管器，其直徑應比管道內(nèi)徑有一定過盈量，清管時必須使管內(nèi)的泥土、雜物清除干凈。8）上述清管、試壓的過程應有詳細的記錄，提供給監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師簽字驗收。2.2.7.18全線沖洗掃線（

46、1）本施工段沖洗掃線應在試壓合格后進行。（2）沖洗前應將流量計、濾網(wǎng)、調節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計的插入管等拆下，把不應與管道同時沖洗的管道隔開。（3）沖洗小口徑管道中的臟物不應進入大口徑管道中。水力沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，管內(nèi)的平均流速不應低于1.5m/s，入口水與排水的透明度相同為合格。（4）管道的排污管、放氣管在沖洗結束前，應打開閥門用水清洗，沖洗合格后對可能存有臟物的部位用人工加以清洗，并應填寫清洗記錄。（5）管道沖洗合格后，用壓風車將管道內(nèi)積水吹掃干凈。2.2.7.19聯(lián)合試運根據(jù)業(yè)主的試運方案，我方應積極配合業(yè)主完成聯(lián)合試運工作并按規(guī)定負責本施工段保鏢工作。（1）試運行

47、應在工程的各單項工程全部竣工并經(jīng)驗收合格，總體試壓合格，清洗合格，已具備供熱運行條件后進行。（2）水泵在試運行前應進行試運轉，在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于2h。試運轉結束后，記錄水泵出口閥門的開啟程度。（3）水泵試運轉合格后，即可進行熱運行。熱運行必須緩慢的升溫，在低溫熱運行期間，應對系統(tǒng)進行全面檢查，正常后在緩慢升溫到設計參數(shù)運行。（4）在設計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行72h。并及時填寫試運行記錄。2.2.7.20人口密集地區(qū)施工方案（1）本工程管線經(jīng)過住宅區(qū)，人口密集，施工條件復雜，必須保證施工質量和安全。（2）管線施工前，首先與當?shù)馗飨嚓P部門取得聯(lián)系，確認管線施工帶內(nèi)地上地下障礙，針對

48、不同情況分別進行保護、移位和清除。（3）管線堆放和布管施工帶內(nèi)，除采取支墊等措施外，還應設置標志牌，防止行人、車輛碰壞防腐層。（4）條件允許情況下，將施工帶用彩條布圍起來，與外界隔離。（5）人口密集地區(qū)以人多、車輛多，建筑物密集為特點，施工區(qū)域應設置明顯的警示標志。（6）夜間施工應設足夠的照明設施和夜光警示標志。（7）管道完成一段，回填一段，減少對當?shù)鼐用裾Ｉ畹母蓴_。（8）在車輛經(jīng)過地段的前后各200米處設置警示和限速標志，車輛進入人口密集區(qū)時應低速行駛。（9）爬行設備起步前，應鳴笛示警，無危險時，方可起步。（10）管線試壓時，應選擇在安全時間進行，人口密集區(qū)的主要路口應派專人看護，必要時

49、，撤出危險區(qū)域內(nèi)的人、畜、貴重物品等。（11）與當?shù)卣〉寐?lián)系，做好沿途人民工作，不與當?shù)厝罕姲l(fā)生沖突。2.2.7.21熱力站工程（4）鋼筋模板工程鋼筋綁扎必須符合設計要求，受力區(qū)域內(nèi)I級鋼筋末端應作彎鉤，級鋼筋可不作彎鉤。采用鋼模板木方支撐，模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板截面積尺寸和標高要符合設計要求，縫隙堵塞嚴密，不得漏漿。（5）砼工程現(xiàn)場采用機械攪拌，施工中嚴格控制配合比，無計量不準施工；澆筑后的砼要及時養(yǎng)生，用潮濕的草袋子覆蓋，并定時澆水養(yǎng)生，模板拆除時要小心，不得損壞砼。（6）屋面保溫防水工程保溫層用水泥珍珠巖鋪開后的厚度和屋面坡度滿足設計要求，保溫層上抹水泥砂

50、漿2cm厚作為保護層和找坡層，并滿足施工驗收規(guī)范要求。（7）裝飾工程抹灰要一次成活，涂料及油漆要一次性配出，避免顏色深淺不一。2.2.7.21.2工藝安裝焊接工程（1）管口切割表面應平整、無氧化層，不得有裂紋，毛刺、凸凹、溶渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。（2）管道坡口采用角向加工，坡口形式為“V”型,坡口角度為60-70°，鈍邊1-1.5mm。（3）組對前對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石塊、紙屑、草屑和泥土等雜物，每天工作結束后，在焊接部位的開口端裝上臨時管帽。下溝后待連頭的管口，焊接盲板封堵，以防雜物進入管內(nèi)。（4）管道組對采用人工組對。（5）管道對接螺紋焊道應錯開100mm以上,相

51、鄰環(huán)縫的間距不能小于500mm。（6）管道焊接采用手工電弧焊。（7）焊接作業(yè)按焊接工藝指導書進行。（8）管道焊接使用的焊條存放在專門庫房內(nèi)，暫設區(qū)設焊條烘干室，設專人對焊材進行保管、烘干、發(fā)放和回收，并做好記錄。（9）工程中使用有質量證明書的焊材，其規(guī)格型號應符合要求。（10）每焊完一道焊縫后應在介質流向下游距焊口1米處的防腐層上用白色記號筆寫上施焊焊工或流水作業(yè)組號和焊口編號，并做好焊接記錄。（11）當直管與彎管或彎頭連接時，不留預留口，采用一次順序焊接。2.2.7.21.3設備安裝（1）本工程包括換熱機組、全自動軟水器各7套，安裝前進行進場檢查驗收，型號規(guī)格符合設計要求，技術文件齊全，銘牌標識完整，設備配件與裝箱單相符，并做好驗收記錄。（2）設備安裝前對基礎檢查驗收，合格后方可進行設備安裝，并做好記錄，在基礎上