1、吉安祥龍建筑有限公司景秀春住宅小區(qū)5#樓旋挖樁專項施工方案吉安市祥龍建筑工程有限公司二零一五年十二月三日目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、 施工部署四、工期安排五、施工方案及主要技術措施六、旋挖樁施工應急預案七、工程質量保證措施八、施工工期保證措施九、安全生產保證措施十、現(xiàn)場標化管理、文明施工和環(huán)境保護措施第一章 編制依據(jù)1本工程涉及的施工技術、安全、文明、質量驗收方面標準和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等；2施工現(xiàn)場踏勘獲得的資料；3我公司現(xiàn)有的綜合施工能力及歷年來承擔相類似工程的施工經驗。第二章 工程概況1.1工程項目位置及其基本特征主要施工項目為：景秀春住宅小區(qū)5#、12#樓。本標段共

2、設計有480根旋挖鉆孔樁，樁長630米，施工必須確保設計樁長及樁端進入持力層的深度及擴底尺寸,要求采用泵吸反循環(huán)法施工清孔.且應具有一定施工經驗單位施工，樁身成孔鉆進入基巖后,每鉆進100500,應清孔分段取樣一次:非樁端持力層段高為300500，樁端持力層段高為100300;分析取樣準備終孔驗收。1.4施工條件工程位于吉安市城南，交通便利，可由嘉濱路直接進入施工現(xiàn)場，施工用水、用電均已搭接完成，施工便道已修筑完成。第 三 章 施 工 部 署一、總體布置根據(jù)地質報告、工期要求、場地施工條件，計劃安排3臺旋挖機，并配備電焊機、氣焊設備及附屬運輸，排水、清障、夜間照明等設備。項目班子由公司挑選具有

3、豐富經驗、有責任心的人員組成，鉆機及相關配套設備到位，確保本工程順利實施。二、項目班子組織和管理1、項目班子組織本工程工期緊，任務重，公司選派精干人員組建工程項目部，在人、財、物上優(yōu)先滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時調配充足的人力和物力資源，使項目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運行。2、管理機構如下：項目經理技術負責人施工隊長技術組測量組質檢組現(xiàn)場管理組計財組設備材料組安全文明組后勤服務組鋼筋班灌樁班普工班機修班主要人員一覽表職務姓名項目經理郭森技術負責人曾慶華施工員王曉輝材料員陶國臣安全員陳保德質檢員王進華造價員陳有德資料員測量員鋼筋班灌樁班機修班普工班

4、施工隊管理人員施工隊技術人員主要機械設備一覽表序號機械設備數(shù)量1360型旋挖鉆4臺2320型挖機4臺325T吊車4臺4潛水泵4臺5內徑260導管4套6大小料斗4套7鋼筋切斷機3臺8鋼筋彎曲機3臺9鋼筋調直機3臺10電焊機4臺11裝載機1臺12運渣車2臺13氣焊設備3臺第 四 章 工 期 安 排本工程設計有 480根旋挖樁，樁間間距4米，實際施工時分為四個片區(qū)，每個片區(qū)分別配備一臺鉆機，流水作業(yè)，保證工期。項目樁號樁基根數(shù)工期安排一區(qū)1160160二區(qū)161300140三區(qū)301400100四區(qū)40148080第五章 施工方案及主要技術措施1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔

5、是通過底部帶有活門的桶式回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設計孔底標高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 環(huán)保特點突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)，不需使用泥漿護壁。 行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內利用先進的電子設備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)

6、，有效的保證了成孔的各項指標。基于旋挖鉆機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。2. 旋挖鉆孔樁施工工藝圖 施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆渣外運鉆進成孔監(jiān)理工程師檢測成孔檢測 清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測不合格移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導管水密性試驗下導管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格 監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收 3、施工準備3.1技術準備、開工前應具備場地工程地質資料和必要的水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。、施工現(xiàn)場環(huán)境和

7、鄰近區(qū)域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構筑物、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施工。、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗。、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。、工程地質資料：作好全面的施工準備，施工前對工程的地質情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處理方案。3.2機械設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場。旋挖機進場后，立即進行調試、維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉。3.3測量準備依據(jù)已報監(jiān)理工程師批準并能滿足工

8、程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。3.4試驗準備在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、連接螺紋套筒等材料樣品，進行相關的原材料試驗工作并報監(jiān)理工程師審批。3.5物質材料準備按照施工設計圖相關內容做好鋼材等材料的準備工作，并按質量保證體系與合格材料供應方簽訂長期的供貨合同，保證物質材料按使用計劃供應，滿足施工需要。3.6施工場地布置（后附施工現(xiàn)場平面布置圖）施工所需旋挖鉆機、挖掘機、鋼筋、套筒等機械設備及原材料直接由施工便道進入施工現(xiàn)場。施工便道進口位于黃花園輕軌站下，環(huán)衛(wèi)三所旁，直接與嘉濱路連接；便道設置為雙車道，路面寬度為6米，單側設置排水溝，平面半徑不小于15米，表面鋪設

9、20cm厚C20砼。由于旋挖鉆機回轉半徑大，鉆桿高，自重大，在作業(yè)時需要8米寬操作平臺，在鉆機就位前使用挖掘機將170高程處原地面的淤泥及流砂清除，再平整整個場地并夯實做為鉆機的施工作業(yè)平臺，保證平臺的寬度不小于8米，并保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。若場地軟土較厚，硬度不夠，則在表面鋪設30cm后的片石并平整碾壓，保證鉆機施工作業(yè)的安全性?，F(xiàn)有176高程施工便道使用挖掘機向內加寬、平整并夯實，作為材料運輸便道及鋼筋加工場地，鋼筋加工場地表面鋪設15cm厚的C20混凝土進行硬化。樁基施工中鉆出的渣土直接由鉆機甩至176平臺上，再由鏟車裝車運至場外廢除。施工用水直接使用潛水泵從嘉陵江中抽取

10、，施工用電直接從環(huán)衛(wèi)三所搭設，全面滿足施工需求。樁基開挖采用相鄰樁孔間隔施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。3.7、工程試樁根據(jù)設計圖要求，對首根樁進行試鉆，并組織的業(yè)主、監(jiān)理、設計、地勘一起參加試樁工作。根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗地質資料的準確性等填寫試樁報告，作為正式施工的依據(jù)。旋挖樁基在首根樁試樁驗收合格后方可進行大面積施工。4、測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安方位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前

11、用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內，以確保樁位準確。5、樁的軸線控制根據(jù)設計要求合理布置施工場地，先170高程原地面的淤泥及流砂清除再進行場地整平后，組織測量放樣人員，將所需樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并作好記錄留查，下完護筒后在拉上十字線復核護筒中心點是否與十字線中心吻合，以保證樁位的準確。6、埋設鋼護筒施工前設置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒在鋼模生產廠家定制，用=8mm鋼板加工制成，護筒內徑比樁徑大20cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護筒采用長2米鋼護筒。施工時應通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒

12、吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的黏土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。7、鉆孔施工時垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋

13、挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時樁機桅桿上有垂直度控制儀控制，樁機電腦屏上會自動顯示，司機根據(jù)情況調整，因此垂直度在施工過程中就能控制確保小于1%，達到設計要求；8、鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆

14、機穩(wěn)定，通過手動粗略調平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調整鉆桿保持豎直狀態(tài)。9、鉆進成孔、旋挖鉆機的設置及調整施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關信號

15、，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工

16、作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到176平臺上，用裝載機將鉆渣裝入運渣車運至場外廢除，以免造成水土流失或農田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中

17、的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應適當增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。、地質情況記錄地質情況記錄按

18、相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。10、擴底樁施工擴孔后孔底虛土和鉆渣的清理與檢

19、查在鉆孔完成后，開始進行擴底施工，換上擴孔鉆頭，擴底過程中由于擴孔鉆頭的有效擴孔位置是離樁底60CM以上位置，所以樁底是一鍋底形狀，由于重力作用，擴孔中產生的鉆渣全部掉在鍋狀樁底，擴孔完成后，換上清孔鉆頭進行清渣，直到鍋狀樁底虛土和鉆渣清干凈為止。11、成孔、成孔檢查（1）成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩等；（2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200300的鋼板，厚度為815，重量為2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測

20、繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（6）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設計規(guī)定：沉渣厚度50mm；12、巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預挖深度結合現(xiàn)場實際情況，待深度達到中風化層以后，用筒鉆鉆進，將孔底中風化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進達到設計嵌巖深度要求，復核深度后，即可終孔。13、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進行下放。(1)、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗收及管

21、理鋼筋應具有出廠質量證明書。進場后按有關規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設計、施工要求后，物資設備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內，露天存放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復印件。使用部門應按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。由于本工程樁基較深（最深達29米），

22、為保證鋼筋籠的整體質量和吊裝時的安全，鋼筋籠分兩次兩截次綁扎成型，分兩次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產品合格證和現(xiàn)場抽檢復查資料，滿足有關規(guī)范要求。制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準確。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。 鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為70mm，在鋼筋籠周圍對稱設置四個耳筋，間隔與加強筋基本相等。(2)、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內用25T吊車

23、吊至平板式運輸車上,運送至工地. 鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。 、鋼筋籠的下放現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機先進行鋼筋籠下截吊裝，吊點設置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18工字鋼作為扁擔梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，

24、要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。14、導管下放(1)、導管選擇 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用260mm內徑導管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標準節(jié)。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。 導管在使用前，除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為

25、孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導管。 導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。下放導管到孔底后，經檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。(2)、導管水密性試驗導管須經水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接

26、縫處不滲漏即為合格。(3)、導管安裝導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應檢查橡皮圈是否安置和每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。15、水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理：采用導管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。15.1、C50水下混凝土本工程混凝土設計為C50抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為S8，采用P.0 42.5級及以上的低細度、低C3S含量的水泥，設計坍落度為140180mm，

27、并添加高效減水劑、緩凝劑，混凝土應具有良好的和易性、流動性。混凝土直接在商品砼攪拌站生產，直接使用罐車由施工便道運至施工現(xiàn)場，從搭設好的溜槽上運輸混凝土進行澆筑，嚴格控制水泥用量及其水化熱。15.2、水下灌注混凝土主要機具向水下輸送混凝土用的導管：導管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。導管直徑未260mm，導管的分節(jié)長度按工藝要求確定，一般2m，最上端采用0.51.5M的幾節(jié)短管調節(jié)導管的長度，使管距孔底300500mm，導管采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣。漏斗和儲料斗：可用6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏

28、泄順暢徹底。應有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土（既初灌量）能達到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。按橋規(guī)JTJ041-2000規(guī)定，首盤砼的方量應滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，設導管下口離孔底50cm。計算得首批混凝土灌注量 V=3.14*1.4*1.4*1.5=9.2m3升降安裝導管、漏斗的設備（現(xiàn)場可使用吊車、挖機或樁架等）。15.3、水下灌注混凝土施工流程下放鋼筋籠。安放導管。在導管底部開放的狀態(tài)下將導管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。將封口板或球塞放在漏斗底部，封口

29、板用細鋼絲繩引出。灌入首批混凝土，加滿整個料斗。將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導管埋入混凝土內1.5米以上。連續(xù)灌注混凝土，上提導管，導管下口要始終埋在混凝土內下2米以上，嚴禁提出?；炷凉嘧⑼戤叄纬鲎o筒。15.4、水下混凝土灌注施工要點灌注首批混凝土時，導管埋入混凝土內的深度不小于1米。連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應經常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次起升導管前探測1次管內外混凝土面高度。遇特別

30、情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內情況。導管的埋深：導管的埋深大小對灌注質量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內形成夾層；埋深過大，導管底口的起壓力減小，管內混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導管長度或6m?；炷凉嘧r間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時間必須控制在埋入導管中的混凝土不喪失流動性的時間內，必要時可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧烁呒皹俄斕幚恚簶俄數(shù)墓嘧烁咧辽俦仍O計標高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽

31、徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面導入管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水。當混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土時間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；c、孔內混凝土接近鋼筋籠時，應保持埋管深度，放慢灌注速度；d、孔內混凝土面進入鋼筋籠12m后，應適當提升導管，減小導管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。16、地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表

32、由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時上報現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行設計變更；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提出鉆桿，用測繩或鋼卷尺測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆進深度與實測孔深的差值）第六章 旋挖樁施工應急預案1、 根據(jù)地質報告和現(xiàn)場考察，結合工程實際情況，對該工程不同地質段、會存在問題與處理辦法1.1、塌孔的處理： 輕微塌孔：使用挖土機向孔內

33、回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉向下加壓，正轉取土，充分壓實孔壁，重新成孔； 嚴重塌孔：向孔內澆筑低標號C15混凝土，待24小時后重新成孔1.2、縮孔處理： 可塑性軟弱層：此軟弱土不容易大面積坍塌，可通過反復掃孔，在孔內適當回填一些干土反壓后再正轉取土，使一部分干土壓入孔壁內，增加淤泥層的可塑性，注意鉆進速度的控制。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖刷，從而減少塌孔和縮孔。 可塑性較差軟弱層（或軟弱層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復取土使孔底形成空腔（58斗為宜），向孔內填充C20混凝土，待24小時后再重新成

34、孔，軟弱層較厚時，重復上述步驟。 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復撈土，形成空腔，反壓高標號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。b、全護筒：當場地由于土層松散，泥漿在孔內滲漏嚴重，無法貯水，采用鋼護筒施工。將孔徑擴大一個級別，根據(jù)軟弱層深度下放鋼護筒穿過淤泥層，取出筒內軟弱土即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度23米后，即可拔出護筒。下鋼護筒：軟弱層中無大塊中風化孤石且軟弱層深度小于3米時直接用鉆機或挖機壓入，當淤泥深度大于3米時，需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護筒。

35、根據(jù)工程實際情況，本工程將采用以下兩種方案相結合的施工方法，以保證施工質量和進度。另在樁位孔口處設置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。鋼護筒制作、埋設：長度24m以內的鋼護筒，采用厚6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚12mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求；鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，具體尺寸按設計要求選用；鋼護筒埋設深度應滿足設計及有關規(guī)范要求。護筒埋設時，應將鋼護筒埋置至密實回填土層0.5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證鋼護筒垂

36、直度不大于1；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。1.2 卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理。發(fā)生的原因及預防措施：、較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策，如調整泥漿性能、埋設長護筒等。、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量，一次鉆進深度最好不超過40cm。、鉆頭邊齒、側齒磨損嚴

37、重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調整好泥漿性能，使孔底在一定時間內無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、高壓噴射法，即在原鉆孔兩側對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣

38、0.5m左右)然后下入噴管對準被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內沉渣落入小孔內，即可回轉提升被卡鉆頭。、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。1.3 動力頭內套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超鉆機設計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。2、灌注事故的預防及處理2.1、導管進水導致導管進水主要有以下三方面的原因產生：、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入。預防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導管進水，應立即將導管重新下放至距孔底250

39、400mm，重新投入足夠儲備的砼進行沖底，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新放下骨架、導管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導管提升過猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對、兩中原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管；或用原導管插入續(xù)灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋

40、等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內砼,用吊繩抖動導管,或在導管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機械發(fā)生故障或其他原因使砼在導管內停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經初凝，增大了導管內砼下落的阻力，砼堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調換備用機械；同時采取措施

41、，加速砼灌注速度。當灌注時間已久，孔內首批砼已初凝，導管內又堵塞有砼，此時應將導管拔出，重新安設鉆機，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。2.3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護筒內水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，應懷疑是坍孔征象，可用探測儀探頭或伸測深錘探測。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護筒底腳周圍漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周圍堆放重物或機械振動等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔

42、后，應查明原因，采取相應措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。然后用吸泥機吸出坍入孔中泥土；如不繼續(xù)坍孔，可恢復正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導管拔出，將砼鉆開抓出，同時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實后重新鉆孔成樁。2.4、埋管產生埋管的原因一般是：導管埋入砼過深，或導管內外砼已初凝使導管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防辦法：應嚴格控制導管埋深在26m之內，要經常測深，及時指導提升導管。在導管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時均應適當振搗，使導管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭

43、螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥；提升導管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，凡屬并非因砼初凝流動性損失過大的情況，可插入一直徑小的護筒至砼已灌砼中，用吸泥機吸出砼表面泥渣；派潛水工下至砼表面，在水下將導管齊砼面切斷；拔出小護筒，重新下導管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應予以補強。2.5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口

44、低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。第七章 工程質量保證措施一、質量保證體系本工程的質量目標：符合質量驗收規(guī)范和設計要求，一次合格率100%。公司和項目經理、技術負責人全面負責工程施工的質量管理，工程質量實行法人終生制。公司質量部門負

45、責對工程質量的監(jiān)督，項目經理部設專職質量員，負責各施工環(huán)節(jié)的質量監(jiān)督和檢查，各班組設兼職質安員，負責本班組的質量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質量管理網(wǎng)絡，做到各班組質檢員負責對各施工工序的自檢，項目部質量員負責各施工工序的復檢合格后，報監(jiān)理工程師或有關質檢人員進行檢查驗收，主要關鍵工序項目經理部將建立有領導、技術人員和生產工人參加的QC小組，從而在組織上保證工程質量。質量管理體系圖見下圖。質量管理領導小組組 長技 術 組質 檢 組工 程 隊技術保證質量檢查工序管理完善設計圖設計圖及規(guī)范交底工序研究及工料檢驗測量放樣試驗四檢工作指導工序質量檢查月質量檢查評比原材料取證及檢查監(jiān)督關鍵工序小組活動工種工

46、班自檢互校交接制規(guī)范化作業(yè)質量承包經濟責任書全員質量監(jiān)督信息及反饋技術控制質量把關質量事故預防質 量 保 證二、質量保證措施我部承擔本工程樁基礎工程施工，將嚴格按設計要求施工，嚴格執(zhí)行JG94-94建筑樁基礎技術規(guī)范等有關技術規(guī)范。以確保施工質量達到優(yōu)良。1、接到正式圖紙后，組織工程技術人員認閱圖明確設計意圖，并做好施工圖自審和技術會審工作。2、熟悉施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工技術標準，并在施工前組織全體施工人員進行詳細技術交底，作好記錄和會簽。3、嚴格按建設部施工規(guī)范進行質量控制，施工中出現(xiàn)的技術問題，應由現(xiàn)場技術人員會同設計部門、甲方、監(jiān)理協(xié)商解決。4、實行質量否決權制度，如發(fā)現(xiàn)質量問題或有導

47、致質量問題的隱患，質檢人員和甲方現(xiàn)場代表，現(xiàn)場工程監(jiān)理有權作出處理決定，按處理要求執(zhí)行。5、所有計量器具都必須鑒定合格后，方可使用，并統(tǒng)一計量標準。6、深化全面管理活動，把工程項目管理工作與日常管理工作結合起來，定期進行工程項目質量分析，以保證工程質量。7、施工前每個工程技術人員必須認真閱讀地質資料和設計圖紙及文件，詳細了解施工區(qū)域內的地質情況與設計要求，以確保打樁施工順利進行。8、接到試樁通知后應立即做好施打樁準備，試鉆樁時并做好試打樁紀要，交有關單位簽字蓋章，并確定工程樁的施工控制標準與方法。9、現(xiàn)場質檢員或記錄員，在打樁前會同建設、監(jiān)理等有關單位人員共同作好樁的預檢工作，檢查內容：成孔有

48、效長度等。 三、質量保證組織措施1、 加強內部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標a 為確保本工程質量，所有的質量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領導班子，有一套完整的質量保證體系，有一套保證質量的措施。項目經理部要狠抓質量管理，落實質量措施。b 挑選精兵強將，落實質量責任制，把工程質量和責任人的經濟利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質量就沒有企業(yè)信譽和效益。c 嚴格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工流程，對參加施工的人員進行技術交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質量意識。2、 嚴把“三關”，確保工序質量a 把好測量關

49、。測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設計和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復核制度，確保測量工作準確無誤。b 把好材料關。所有的進場材料都必須經檢驗合格后方能進場。c 把好質量檢驗關(1) 嚴格按工程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。(2) 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質量驗收合格證，否則不得進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質量。(3) 認真做好技術檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。3、 嚴格執(zhí)行我公司的質量保證體系，按質量體系要求，開展樁基工程施工質量活動周

50、。第八章施工工期保證措施一、本工程為旋挖灌注樁。根據(jù)本工程的地質情況安排4臺旋挖樁機，總工期暫確定為50天。二、為確保樁基工程如期完成，在施工過程中，我們將采取下列措施：1、組建一支強有力的項目施工領導班子，加強管理，統(tǒng)一協(xié)調。集中管理，統(tǒng)一調度，最大限度地滿足本工程施工的技術、管理及現(xiàn)場施工人員的需要，搶時間，爭速度，爭取提前完成進度目標。2、做到設備落實：工程所需的設備，要在規(guī)定的時間內到位。施工過程中，要定期做好機械設備的維修保養(yǎng)，保證備品、備件充足，提高機械設備的工作效率，保證正常運轉。增加投入，避免因機械故障和人員變動等原因，造成對工程施工的影響，保證工程施工在任何情況下都能正常運轉

51、，并備用一臺旋挖機，確保工期完成。3、做到措施落實：編制切實可行的實施方案，明確進度目標，實行科學管理，抓住重點，推動全面。通過合理的安排，各道工序銜接緊密，縮短工序間的等待時間，各工程施工形成流水作業(yè)，最大限度地加快施工進度。發(fā)現(xiàn)問題要及時采取措施，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題，保證各施工項目達到控制的進度目標。4、做到物資落實：對工程中使用的各種材料要預先落實到位。鋼材、周轉材料都需預先落實到位。要有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。5、做到責任落實：實行目標管理和分工負責的管理方法。制定責任目標，定期對工期、質量、安全等責任目標進行考核，激勵和約束相結合，對責任人重獎重罰，最大限度地調動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事業(yè)心和工作責任心。6、做到各項工作的落實：提前做好該場地的清障工作，并注意異常氣候對施工的影響。施工安排時要強調前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季施工對工程帶來影響，要