1、xxxxxx施工標(biāo)段鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書xxxx公司xxxxxx項(xiàng)目部xx年xxx月目 錄鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書11、編制目的12、編制依據(jù)13、適用范圍14、工藝流程15、鋼筋的加工35.1、施工準(zhǔn)備35.2、操作工藝45.3、成品的保護(hù)85.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)95.5、鋼筋加工的注意事項(xiàng)106、鋼筋的安裝106.1、施工準(zhǔn)備106.2、操作工藝126.3、鋼筋安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)146.4、安裝中應(yīng)注意的問題15鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的編制鋼筋加工、安裝作業(yè)指導(dǎo)書是為了規(guī)范鋼筋加工工藝及安裝過程中的一些細(xì)節(jié)要求，保證本工程在鋼筋工程方面滿足規(guī)范及相關(guān)要求。2、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件（技

2、術(shù)條款）；2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500102002）3、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）；4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）；5、施工藍(lán)圖；6、相關(guān)技術(shù)要求。3、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xxxxxx標(biāo)結(jié)構(gòu)物的鋼筋加工及安裝工程。4、工藝流程鋼筋施工流程圖施工隊(duì)編制鋼筋下料單原材料進(jìn)場(chǎng)通過通過技術(shù)部審核技術(shù)員校核鋼筋質(zhì)量檢查不合格合格通過鋼筋加工合格不合格合格驗(yàn)收表格質(zhì)檢員檢查鋼筋安裝鋼筋運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)合格合格合格初檢人員檢查終檢人員檢查復(fù)檢人員檢查不合格監(jiān)理驗(yàn)收合格下一道工序5、鋼筋加工5.1、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、套絲機(jī)等機(jī)具。2、

3、材料各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證、進(jìn)廠（場(chǎng)）后須經(jīng)物理性能鑒定、對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用3、作業(yè)條件及技術(shù)準(zhǔn)備各種設(shè)備在操作前檢查完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，鋼筋下料時(shí)，鋼筋下料人員要熟悉圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理地填寫鋼筋下料單，計(jì)算出鋼筋的用量。鋼筋下料單需經(jīng)過項(xiàng)目部工程技術(shù)部的審核后方可下料加工。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值長(zhǎng)度綜合考慮：a、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度b、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值c、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)彎長(zhǎng)度+箍筋調(diào)整值+彎

4、鉤增加長(zhǎng)度上述鋼筋若還需要搭接的話，還應(yīng)增加相應(yīng)的搭接長(zhǎng)度。5.2、操作工藝1、鋼筋加工工藝流程鋼筋解捆不合格鋼筋質(zhì)量檢查螺紋鋼圓鋼材料退場(chǎng)鋼筋下料單鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋套絲鋼筋彎制鋼筋成品鋼筋廠擺放保存裝車運(yùn)輸至工作面2、鋼筋調(diào)直 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm5mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)械和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪吻合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

5、 當(dāng)鋼筋送入后，手與葉輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。 經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 切斷34根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。2、鋼筋切斷 啟動(dòng)前，必須檢查切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)早牢固可靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪吻合間隙，調(diào)整切刀間隙。 啟動(dòng)后，先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切

6、料，切料時(shí)必須使用切刀中下部位，緊握鋼筋再加速送入。 不得切剪直徑強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 切斷補(bǔ)料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套筒管和夾具將鋼筋端頭壓住或夾牢。 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手接清除切刀附近的斷頭和架物，鋼筋擺動(dòng)范圍和切刀附近非操作人員不得停留。 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)、停電檢修。 作業(yè)完畢后，用鋼筋清除切刀間的雜物，清理整理施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)，斷電鎖箱。3、鋼筋彎曲 檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。 按加工

7、鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。 檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。 作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)， 另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動(dòng)。 作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。 彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。 彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝

8、上。 轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。 作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱。4、鋼筋絲套加工使用套絲機(jī)前，應(yīng)先檢查電源線路，察看是否有破皮漏電等現(xiàn)象，如有，必須先處理好后方可使用機(jī)器，確保機(jī)器外殼良好接地。 裝夾管子松開前后卡盤，從后卡盤一側(cè)將管子穿入，用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子卡牢，然后將捶擊盤逆時(shí)針方向適當(dāng)捶緊，夾緊管子。完成切削工作后，只要朝相反方向推動(dòng)捶擊盤，就能將管子松開。在裝夾短管時(shí)夠不著后卡盤，只要將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，這有助捶緊前卡盤時(shí)，保證管子中心的正確位置。 套絲準(zhǔn)備按照加工要求選擇板牙頭、板牙；將板牙頭按編號(hào)裝入板牙頭；松

9、開手柄螺母，使板牙鎖緊；將變距裝置的套絲長(zhǎng)度定位相應(yīng)位置；根據(jù)管子長(zhǎng)度，將手柄螺母置于相應(yīng)位置。 套絲扳起割刀架和倒角器讓開位置，扳下板牙頭，使其與仿形塊（斜塊）接觸，待板牙頭可靠定位時(shí)，再按電鈕，啟動(dòng)機(jī)器。必須使管子逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭朝管子靠近。在開始套絲前，必須先調(diào)節(jié)好冷卻潤(rùn)滑油量（可調(diào)節(jié)滑架下方油量調(diào)節(jié)器）。放開滑架手輪，機(jī)器開始自動(dòng)套絲，當(dāng)板牙頭滾輪越過仿形塊落下時(shí)，板牙會(huì)自動(dòng)張開，套絲結(jié)束。停機(jī)，退回滑架，直到整個(gè)板牙頭都從管子端推出，拉出板牙頭，鎖緊捏手，同時(shí)扳起板牙頭。套絲時(shí)應(yīng)注意：在板牙與管子接觸時(shí)旋轉(zhuǎn)滑架手輪的力應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入34牙為止

10、；如能在滑架手柄稍用力以保持板牙頭運(yùn)動(dòng)同步，能獲得最佳套絲質(zhì)量。2.5寸以上螺紋必須分兩次套成。螺紋規(guī)格調(diào)整刻度尺位置已在出廠前標(biāo)定，禁止私自調(diào)節(jié)刻度尺。5.3、成品的保護(hù)1、制作好的鋼筋應(yīng)按照指定的地點(diǎn)存放；2、成品鋼筋應(yīng)按照規(guī)格、型號(hào)、尺寸分類碼放，并標(biāo)明數(shù)量，做好標(biāo)識(shí)牌，并按照用料先后順序碼放，嚴(yán)禁后用鋼筋在先用鋼筋上。3、鋼筋的下部用方木墊高，距地凈距不小于30厘米；4、雨天鋼筋用塑料布遮蓋，防止雨淋生銹。5.4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。（2）冷

11、拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。（3）鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，無顆粒狀或片狀老銹。檢查方法：觀察檢查。（4）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。（5）鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部位尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±55.5、鋼筋加工的注意事項(xiàng)1、避免質(zhì)量通?。?）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)

12、鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)，箍筋歪斜，外形尺寸超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)容許值，對(duì)于級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、主要安全技術(shù)措施（1）機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。（2）工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。（3）操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。3、產(chǎn)品的保護(hù)（1）各類型鋼筋成品，應(yīng)按照規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛好標(biāo)示牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。（2）轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋成品應(yīng)小心裝卸，禁止拋擲，以免鋼筋變形。6、鋼筋的安裝6.1、施工準(zhǔn)備1、材料加工出來的鋼筋

13、質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋綁扎用的鐵絲，采用19-22號(hào)鍍鋅鐵絲。2、鋼筋的運(yùn)輸參加鋼筋搬運(yùn)和安裝的人員，衣著必須靈便。人工抬運(yùn)鋼筍時(shí)，兩人必須同肩，步伐一致；上坡和拐彎時(shí)，要前呼后應(yīng)，步伐放慢，并注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞人身和電線。到達(dá)目的地時(shí)，二人同時(shí)輕輕放下，嚴(yán)禁反肩拋擲。多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致。人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足點(diǎn)，高處傳遞時(shí)必須搭設(shè)符合要求的操作平臺(tái)。3、安裝工具常用的鋼筋安裝作業(yè)工具有鉛絲鉤、小扳手、撬杠、折尺或卷尺、白粉筆、電焊機(jī)等。4、作業(yè)條件（1）熟悉圖紙，校對(duì)鋼筋的級(jí)別。直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，

14、如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。（2）準(zhǔn)備好鐵絲及常用綁扎工具和機(jī)具。（3）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時(shí)，應(yīng)在已安裝好的模板上標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。（4）綁扎形式較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，應(yīng)事先考慮支模和和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。（5）綁扎部位的位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清除干凈。6.2、操作工藝1、鋼筋安裝工藝流程圖鋼筋運(yùn)輸測(cè)量放線倉(cāng)面清理鋼筋卸車外層鋼筋安裝外層架立筋安裝里層鋼筋安裝里層架立筋安裝鋼筋安裝檢查合格不合格下一道工序監(jiān)理驗(yàn)收合格不合格2、鋼筋的綁扎在綁扎底板鋼筋時(shí)，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋相互交點(diǎn)

15、扎牢，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要擰成八字形綁扎。在綁扎交錯(cuò)布置的鋼筋時(shí)，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方式時(shí)，其短向鋼筋應(yīng)布置在長(zhǎng)向鋼筋的上邊。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。2、鋼筋的機(jī)械連接（1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，保證鋼筋端頭螺紋和連接件（套筒）絲扣干凈，完好無損，鋼筋規(guī)格與連接件（套筒）規(guī)格一致。（2）帶連接件（套筒）的鋼筋應(yīng)固定牢固，連接件（套筒）外露端應(yīng)擰緊密封蓋。（3）連接鋼筋時(shí)應(yīng)使用配套的施工扳手旋轉(zhuǎn)接頭到位并擰緊，檢查外露有效的絲牙數(shù)在1牙以內(nèi)。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，嚴(yán)禁任何碰撞已加工的接頭部件，檢查發(fā)現(xiàn)被損壞的螺紋不能使用，或套筒擰不了的情況，立即采取措施更換。更換不了的接頭應(yīng)割除連

16、接件（套筒），然后采用焊接方法連接。3、鋼筋的焊接鋼筋的焊接采用電弧焊電弧焊的工藝流程：清理基層"整料"電弧焊"敲熔渣"電弧焊。 清理基層，鋼材要除銹、配料、對(duì)號(hào)入座；整料，按加工好的料，配料，對(duì)號(hào)入座；電弧焊，采用幫條焊時(shí)，兩主筋之間的間隙應(yīng)為2-5mm；采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋軸線在一條直線上；幫條與鋼筋之間用四點(diǎn)定位焊牢固，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上；施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接一段開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿；敲熔渣，第一道焊接縫結(jié)束后，要敲去熔渣，才能進(jìn)行第二道焊接縫的焊接電弧焊，第二道焊縫要平穩(wěn)、光滑，不得有氣泡，要連續(xù)施焊，形成熔池，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)保證熔合良好，弧坑應(yīng)填滿。6.3、鋼筋安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋的安裝位置，其間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。2、為保證混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與木板之間設(shè)置強(qiáng)度部低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)鋼筋并與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固，并應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置。3、安裝后的鋼筋應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排拒±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)柱±20箍筋、橫向