1、樂平煤礦頂板管理分析制度煤礦頂板管理分析為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安 全笫i的思想，進一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，保持我礦安全生 產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢，根據(jù)煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際，經(jīng)研 究，特制定如下頂板分析管理規(guī)定：組織機構(gòu)：組織機構(gòu)：1、為確保本規(guī)定的嚴格執(zhí)行，礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)組織、協(xié)調(diào)頂板管理的各項 工作，檢查、落實、考核本規(guī)定的執(zhí)行情況。組成長：王玉玨員：符廣國姚斌呂高明慕國 寶、郭振榮、王金華、胡世松領(lǐng)導(dǎo)小紐下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在生產(chǎn)科，由胡世松、董榮 健責(zé)頂板管理的具體事宜。2、各采煤、掘進隊要

2、成立相應(yīng)的頂板管理和工程質(zhì)量驗收小組，由主管隊長擔(dān)任組長。 三、采掘工程頂板管理規(guī)定（一）技術(shù)管理規(guī)定1、在設(shè)計采掘工作程前，工程部地測管理人員必須提供可靠的地質(zhì)說明書。2、采掘工程施工而必須編制符合木實際情況的作業(yè)規(guī)程。如遇悄況變化，必須及時編制補 充捲施，要嚴格履行審批手續(xù)并貫徹學(xué)習(xí)。作業(yè)規(guī)程中必須包括頂板管理說明書。頂板管 理說明書中對于1頂板來壓、堅硬或復(fù)合頂板、過老巷或構(gòu)造變化帶、回柱放頂、工作面 收尾、巷道回撤等情況必須進行說明，并制定專門的頂板管理措施。3、支護設(shè)計必須依據(jù)工作面頂?shù)装迩闆r及礦壓觀測資料進行計 算，并根據(jù)工作面支護密 度的計算，合理確定工作而柱排距、工作面支護形式

3、及機頭支護形式。作業(yè)規(guī)程屮必須明確 規(guī)定所需各種單體柱、梁的型號、數(shù)雖及備用數(shù)雖。合理確定架設(shè)方法和回撤方法。4、工作面耍加強支柱管理，實行全承載支護、循環(huán)注液、制定防倒柱、防片幫措施，強化 檢測，保證質(zhì)量。5、沿空送巷，巷道設(shè)計與施工應(yīng)避開集中壓力區(qū)，施工時間必須在工作而停采、頂板動 壓穩(wěn)定之后。6、所有掘進工作面，迎頭到永久支護z間都必須使用前探梁支架或其它臨時支護形式， 嚴禁空頂作業(yè)。前探梁或臨吋支護形式、規(guī)格、質(zhì)量標準必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。7、掘進工程和巷修工程都必須嚴把工程質(zhì)量關(guān)，嚴格執(zhí)行煤礦安全質(zhì)量標準化標準。（二）采煤工作面頂板管理1、工作面切眼掘進一般情況下要一次掘成，形成

4、單體支柱配合鋼梁幫頂護嚴、支護到位。 必要時單體支柱架設(shè)要穿柱鞋。支護不能一次裝備的，要制定工作面裝備支護替棚措施， 明確替棚、單體支柱及頂梁架設(shè)程序和質(zhì)量標準。2、采煤工作血必須保證一定數(shù)量的備用支護材料，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法, 必須在作業(yè)規(guī)程屮明確規(guī)定。開工前班紐長必須對工作面進行全面的檢查，確認無危險后方 可開工。嚴禁使用折損的坑木，損壞的金屬頂梁，失效的縻擦支柱和失效的單體2液壓支 柱在入井前必須逐跟進行壓力實驗；在工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個刀必須進 行檢修，檢修后的支柱必須進行圧力實驗，方可投入使用。3、采煤工作血嚴禁空頂作業(yè)。所有支柱必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施

5、，嚴禁在浮煤或浮 肝上架設(shè)支柱。工作而的排柱距耍在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用木支護丄作面的坑木規(guī)格耍 在作業(yè)工程屮明確規(guī)定，碰倒或損壞的支柱必須立即恢復(fù)或更換。單體液壓支柱的初撐力， 柱徑100mm的不得小于11.4mpa；柱徑80mm的不得小于11mpao4、工作面柱、梁必須編號，不許缺梁少柱；外觀缺損的柱、梁嚴禁使用。支護強度必須達 到設(shè)計的支護強度要求。5、工作面安裝結(jié)束，要經(jīng)過生產(chǎn)技術(shù)部門組織的聯(lián)合驗收，驗收合格后方可開始主產(chǎn)。6、工作面初采必須制定專項初采安全技術(shù)措施，礦上應(yīng)成立專門機構(gòu)，堅持跟班制度。在 工作面初采抬施中，對工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組、t作面初采期間的支護管理和加強支護的特殊

6、 支護措施等內(nèi)容，必須做出具體規(guī)定。7、工作面初次來壓前后，要有專人觀測頂板壓力變化情況，及時采取加固措施。8、回柱時若出現(xiàn)工作面人面積來壓有推棚危險時，應(yīng)立即停止工作加強支護，情況緊急時 立即撤出人員并向調(diào)度室和值班人員匯報。9、為保證支柱有足夠的初撐力，泵站壓力不能低于設(shè)計值，液壓管路不能有竄、漏液現(xiàn)彖。10、根據(jù)我礦生產(chǎn)實際需要和永貴能源開發(fā)有限責(zé)任公司有關(guān)3規(guī)定，研究確定我礦采煤 工作面單體支柱初撐力不能低11.5mpa,釆煤工作面超前支護單體支柱初撐力不能低于 11.4mpao生產(chǎn)期間要保證支柱穩(wěn)固，堅持循環(huán)測壓及循環(huán)注液制度。11、在作業(yè)規(guī)程中，必須明確分段回柱距離、回柱與放頂距離

7、及支柱與移溜距離。12、根據(jù)上下兩巷頂板情況合理確定超前支護形式，并在作業(yè)規(guī)程屮明確規(guī)定，巷道高度 規(guī)定：炮采巷道凈高不低于1.6m,超前支護長度不小于20mo工作面上、下安全出口必須 設(shè)專人維護，保證支護安全可靠、行人暢通。13、工作而生產(chǎn)時要嚴格執(zhí)行采煤安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法,落實采煤工 作面工程質(zhì)雖責(zé)任制，嚴格執(zhí)行質(zhì)雖驗收制度及敲幫問頂制度；定期分析支護質(zhì)雖存在問題, 制定改進的具體措施。14、工作面支柱確需穿柱鞋時，柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和 說明。15、礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故檔案，嚴格實行日常的事故分 析制度。16、采煤工作面

8、因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時要采取安全措施；傾角在25。以上的 回采工作面要采収防止大面積頂板垮落的措施。17、采煤工作面一次放炮長度耍根據(jù)頂板悄況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前耍作到工作面無 空頂、無不完整支架、無失效柱，并加固周i韋i地點的支架；放炮屮岀現(xiàn)頂網(wǎng)破損、頂板超高、 崩倒支柱或頂板來壓等現(xiàn)象時要及時處理；放炮后要認真檢查頂板情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂 制度，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時進行支護。18、礦要加強采煤工作面礦壓觀測工作。要通過礦壓觀測成果，對開采的主采煤層進行頂 板分類，及時制定相應(yīng)的頂板管理措施。（三）掘進工作面頂板管理1、臨時支護管理（1）掘開工作面必須便用臨吋支護，嚴禁空頂作

9、業(yè)。（2）作業(yè)規(guī)程中必須対工作面控頂距做出明確規(guī)定。（3）作業(yè)規(guī)程屮必須對采川的臨時支護方式、數(shù)量和操作要求做出明確規(guī)定。2、錨桿支護巷道頂板管理（1）錨桿錨固長度不小于600 mm,頂錨桿錨固力不小于70kn,螺母擰緊力矩不小于 150n?m,幫錨桿錨固力不小于50kn,螺母擰緊力矩不小于120n?mo（2）錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值的±50mm,孔深度不小于桿體有效長度，且不大于桿體 有效長度30mm o（3）錨桿的托板必須緊貼巖而，錨桿外露托盤的長度不超過50mm,錨桿與用巖的角度不 超過設(shè)計值的±15。（4）必須使用錨桿鉆機、風(fēng)動扳手、電動扳手等機械工具安裝錨桿。（

10、5）錨桿錨固力每班必須檢查，生產(chǎn)隊組要留有詳細記錄；錨桿螺母必須使用氣扳機或力 矩扳手擰緊，保證力矩符合有關(guān)要求。（6）錨桿支護巷道，掘出后，頂板冇效支護距煤頭最大空頂距 不超過400mm,且臨時支 護的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，臨時支護的時間不得超過4h。3、錨索支護巷道頂板管理（1）交叉點、巷寬大于3.2m的工作而順槽、切眼，優(yōu)先選用5錨索支護。（2）錨索長度應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩(wěn)定的巖層中，當(dāng)穩(wěn)定巖層 與巷道頂板距離過人時，錨索長度應(yīng)超過白然平衡拱2m以上，并滿足錨固段長度不小于 1m, 口由段長度不小于3m,張拉端長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小于150mm。

11、（3）錨索外露長度一般不超過200mm。（4）對錨索預(yù)緊力每班要進行抽查，不合格的耍重新補打，預(yù)緊力低于設(shè)計值80%時，必 須重新預(yù)緊。（5）錨索張拉預(yù)緊力規(guī)定:（p15.24mm不小于120kn.（p17.8mm不小于160kno（6）錨索孔距誤差不應(yīng)超過200mm,孔深誤差不應(yīng)大于200mm,鉆孔軸線與設(shè)計軸線 的偏差不應(yīng)大于3。（7）錨索各紐件的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計要求。托板安設(shè)位迸、方向符合設(shè)計要求，緊貼巖 面。（8）錨梁網(wǎng)索聯(lián)合支護巷道錨索加強支護要緊跟錨桿支護到迎頭，落后迎頭一排錨桿不 人于3.2m o4、架棚巷道頂板管理（1）架設(shè)棚子前，當(dāng)班跟班班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操

12、作規(guī)程嚴格執(zhí)行敲幫 問頂制度，并有專人監(jiān)護，將浮石活殲清理干凈。（2）放炮前，靠近掘進工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩 壞的支架先行修復(fù)，修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行；迎頭作業(yè)在超前 支護或臨時支護下作業(yè)。（3）支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來。町縮性金屬支架必須用金屬拉桿，并用 機械力矩扳手擰緊卡纜，卡纜擰緊扭矩不得小于150n mo支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、 接頂和背實。（4）堅持對煤或松軟圍巖進行松幫卸壓，減少支架變形，降低 復(fù)修工程量，對確實需耍 修復(fù)的巷道，要及時編制拈施進行修復(fù)。5、井巷維修的頂板管理（1）在井巷維修前應(yīng)進行現(xiàn)場

13、頂板鑒定，確定施工方法，制定施工安全技術(shù)措施，且必須 履行審批手續(xù)，并向維修人員貫徹。施 工中明確頂板臨護人員。（2）巷道維修作業(yè)，必須釆取臨吋支護措施。（3）維修巷道應(yīng)有外向里逐段進行，回撤巷道金屬支架時應(yīng)山里向外進行，嚴禁維修人員 進入維修地點里側(cè)。（4）維修巷道前必須先加i古i附近支架。在拆除原支架、架設(shè)新支架而必須護好幫頂，防 止幫頂漏巖（煤），翻一架給一架，嚴禁大翻大挑。在一架棚未完成z前不得終止作業(yè)。 撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施t,每次工作結(jié)束時必須背實幫頂。（5）擴大斷血和維修井巷連續(xù)撤換時，必須保證有在發(fā)牛冒頂 堵塞井巷時能撤出人員的 安全出口；在獨頭巷道維修時，必

14、須由外向里逐架進行，傾斜巷道維修要由上向下進行；巷 道對頭維修時兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木 垛接頂。（6）支架巷道變形嚴重進行修復(fù)吋，一條巷道嚴禁多頭施工。6、過斷層、裂隙帶、石門揭煤和巖性突變地段巷道頂板管理過斷層、裂隙帶、石門揭煤 和巖性突變地段巷道頂板管理必須加強掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所寧握的地質(zhì)資料，及時制定具體的施工方法和安 全措施。在破碎帶中掘進，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖眾露時間，減小頂板出露后的撓曲離層, 提高頂板的穩(wěn)定性。穿煤層或遇地質(zhì)構(gòu)造時，應(yīng)采用可縮性拱形支架支護，并噴漿封閉。（3）施工屮要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢杏制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變 化，一口發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。（4）掘進工作面臨近斷層或穿斷層吋，巷道支護應(yīng)釆用u型鋼支架或u型鋼支架加錨網(wǎng)噴 或錨索的復(fù)合支護，棚距比正常段要縮小。（5）必須減小空頂距離，及時架設(shè)臨時支架，永久支護緊