1、?？谑锌焖俾肪W(wǎng)骨干工程海秀快速（一期）k4+081k8+150段大體積混凝土施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵一局海口市海秀快速路第二合同段項目經(jīng)理部2013年5月目錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1 工程概述12.2 氣象、水文12.3 工程地質(zhì)條件22.4 地下管線22.5大體積混凝土結(jié)構(gòu)23、大體積混凝土施工方案24水化熱計算25、降溫措施45.1施工準備作業(yè)45.2混凝土澆筑55.3拆模55.4混凝土養(yǎng)護65.5施工注意事項65.6冷卻管布置75.7測溫孔布置86、質(zhì)量檢查86.1大體積混凝土要求86.2外觀鑒定87、混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施97.1混凝土表面缺漿、粗糙

2、、凸凹不平97.2混凝土局部酥松，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞97.3大體積混凝土開裂98、混凝土施工安全保證措施108.1施工組織上的安全措施108.2現(xiàn)場安全管理109、環(huán)境保護1110、文明施工1110.1加強文明施工教育1210.2強化文明施工管理121、編制依據(jù) （1） 設(shè)計施工圖紙；（2） 橋涵（上、下冊）；（3） 橋梁施工工程師手冊（第二版）； （4） 混凝土工手冊（第三版）；（5） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtj041-2000）；（6） 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實施手冊；（7） 公路工程質(zhì)量評定標準（jtg f80/1-2004）。2、工程概況2.1 工程概述?？谑锌焖俾肪W(wǎng)骨干工程海

3、秀快速路（一期）工程總長14.3公里（加匝道20公里），東起國興大道，路線向西上跨南大橋、龍昆南路和南沙路至海秀路，其中高架橋與南大橋共同建設(shè)一個部分互通立交；高架橋然后沿海秀路、海盛路道路中心線向西至永萬西路，沿線上跨丘海大道、秀英大道和永萬東路，直至終點長濱路，道路等級為城市快速路，主線設(shè)計車速為80公里/小時，雙向六車道，橋?qū)?5.5米，設(shè)置四處立交，10對上下匝道。我標段主線擬定起始里程k4+081，終點里程k8+150，線路長度4.069公里，上下高架匝道橋4對（pn4、ps4，pn5、ps5，pn6、ps6，pn7、ps7），共計1.435公里。2.2 氣象、水文?？谑械靥幍途暥葻?/p>

4、帶北緣，屬于熱帶海洋氣候，溫暖潮濕，雨量充沛，雨季明顯，日照充足，夏季炎熱，冬季一般比較溫暖。在季節(jié)環(huán)流控制下，48月受海洋氣候影響，氣候炎熱，降水充沛，多偏南風(fēng)；時年9月翌年3月，受大陸冷高壓氣流影響，氣候干燥，降水較少，多偏北風(fēng)；每年510月，多熱帶氣旋，中心最大風(fēng)力達12級，甚至以上，易形成臺風(fēng)。全年日照時間長，輻射能量大，年平均日照時數(shù)2000小時以上，太陽輻射量可達1112萬卡；多年平均氣溫為21.8，年平均相對濕度81%，極端最高氣溫為38.7，最低氣溫為0.0；年平均風(fēng)速為1.9m/s，極大風(fēng)速為35.4m/s；年平均影響本區(qū)的熱帶氣旋3.2個；年平均氣壓為1012.3hpa。本

5、地區(qū)降水量大于蒸發(fā)量，年平均蒸發(fā)量1834毫米，屬干燥度指數(shù)小于1.5 的濕潤地區(qū)。年平均降雨量為1696.5mm，最大降雨量為2864.7mm，最小降雨量為1113.2mm，日最大降雨量為284.9mm，降雨量在年內(nèi)分配很不均勻，多集中在汛期，期間雨量可占全年的7090%。根據(jù)地質(zhì)勘察報告測得鉆孔中地下水穩(wěn)定水位埋深1.2014.00m，高程2.1025.06m，地下水受地形條件、大氣降雨影響明顯。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，地下水位變化幅度不大，一般水位變幅1.02.0m之間。2.3 工程地質(zhì)條件本標段沿線地形起伏不大，總體地勢東高西低，地面高程為15m28m，高架設(shè)計坡度0.0%2.0%。擬建道路

6、在勘探深度90m范圍內(nèi)，以粉質(zhì)粘土為主，中間夾有不同厚度砂層，由上到下大致依次為填筑土、粉砂，粉質(zhì)粘土、粗砂、礫砂粉砂、粉質(zhì)粘土等。2.4 地下管線施工范圍內(nèi)地下管線為給水管線、排水管線、燃氣管道、電力管線、工業(yè)管道、軍用光纜、油管、路燈、交通信號管線及通訊光纜等，上述管線涉及到下沉或改移等施工，管線埋深及分布狀況詳見地下管線探測成果報告。2.5大體積混凝土結(jié)構(gòu)本標段承臺共有228個，其中主線橋181個，匝道橋47個。承臺尺寸多樣，以（主線）8.2m×8.2m×2.5m和（匝道）5.2m×5.2m×2m為主，砼標號為c40砼。所在地質(zhì)多為雜填土和粘土，承

7、臺基坑深度在35米，地下水位埋深一般在2.121m。3、大體積混凝土施工方案承臺一次澆筑完成，混凝土采用全斷面水平分層澆筑，因承臺平面尺寸較大，單層澆筑所用時間較長，為此要求混凝土具有緩凝效果。按分層澆筑厚度為30，則每層混凝土數(shù)量約為20.2m3，拌合站工作效率為40m3/h，每層混凝土澆筑時間為0.5h左右。試驗室試確定緩凝時間為8h，滿足澆筑要求；對混凝土水化熱進行熱工計算，對不布置冷卻管達不到要求的，合理布置承臺冷卻管，通過“內(nèi)散外蓄”的施工方法，使承臺混凝土的內(nèi)外溫差不大于25。4水化熱計算4.1混凝土配合比4.1.1每立方米混凝土的水泥用量越多，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱量就越高，混凝

8、土凝結(jié)時收縮量也越大，由于溫度及溫差與收縮的作用混凝土就越容易產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的質(zhì)量。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定：“混凝土的最小水泥用量280300 kg/m3，大體積混凝土不宜超過350kg/m3”。要控制混凝土初期溫度，一是要低溫時澆筑，二是采用低水化熱水泥或限制水泥用量，來降低混凝土內(nèi)部的最高溫度。4.1.2混凝土采用雙摻技術(shù)，摻粉煤灰和摻外加劑相結(jié)合的技術(shù)，摻粉煤灰可降低水泥水化熱。4.1.3經(jīng)試驗室試配對比，決定采用天涯p.o42.5水泥。其配合比為：水泥：粉煤灰:礦粉：砂:碎石:水:高效減水劑=275:65:100:721:1020:170:8.36符合規(guī)范要求。4.2混凝土內(nèi)部

9、溫度計算4.2.1根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和施工經(jīng)驗，以及相關(guān)的研究成果，對大體積混凝土施工的內(nèi)外溫差控制在25為宜。4.2.2根據(jù)水泥用量確定混凝土的絕熱溫升值tt=wq0（1-e-mt）/（c）  當tmaxt= wq0/（c），為最大值tt混凝土的絕熱溫升；m與水泥品種，澆搗時與溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般為0.20.4，取0.3；t混凝土澆筑后到計算時的天數(shù)；w每m3混凝土的水泥用量（kg/m3）；q0單位水泥累積最終水化發(fā)熱量（kj/kg）,po 42.5水泥取370；c混凝土的比熱，0.96kj/(kg.k)；混凝土的密度（2450kg/m3）；e常數(shù)（2.718）

10、。根據(jù)公式，當混凝土水泥用量為275kg時，內(nèi)部最大絕熱溫升t=43.26(1)混凝土拌合物溫度t0=0.9(mctc+msts+mgtg+mftf )+4.2tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsts+wgmgtg)-c2(wsms+wgmg)÷4.2mw+0.9(mc+ms+mg+mf )t0=(0.9×(275×22+721×22+1020×22+165×22)+4.2×9×170)÷(4.2×170+0.9×(275+721+1020+165)=18.5（）mw、mc

11、、ms、mg、mf每方混凝土的水、水泥、砂、石、粉煤灰的用量（kg）；tw 、tc、ts、tg、tf水、水泥、砂、石、粉煤灰的溫度為（），根據(jù)相關(guān)資料除水取9外，其他取22；ws、wg砂、石的含水率（%），取0；c1、c2水的比熱容（kj/（kg.k）及溶解熱（kj/kg）；當骨料溫度0時，c1=4.2，c2=0；(2)混凝土拌合物出機溫度t1= t0-0.16(t0- tb)=18.5-0.16×(19-22)=19()tb攪拌機棚內(nèi)溫度()，取22。(3)混凝土的入模成型時溫度t2=t1（t+0.032n）（t1ta）=19-(0.25×0.17+0.032×

12、60)×(19-25)=30.8（）t混凝土拌合物運輸?shù)綕仓瓿傻臅r間(h)，取10min=0.17h；n混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)，取10s一次，10min共60次；ta混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度（），取25；溫度損失系數(shù)(hm-1)，用混凝土罐車運輸時，取0.25。(4)混凝土內(nèi)部的實際最高溫度tmax=t2+tmaxt=30.8+0.75×43.26=63.2（）（滿足常規(guī)tmax60要求）t2混凝土的入模成型時溫度（）；為不同澆筑塊厚度、不同齡期時的降溫系數(shù)，根據(jù)相關(guān)資料取0.75；tmaxt內(nèi)部最大絕熱溫升（）；對于不同混凝土澆筑厚度（h）和澆筑后不同齡期的溫度變化，根

13、據(jù)計算及過去施工實際測量，混凝土內(nèi)部實際最高溫度一般發(fā)生在混凝土澆筑后的第37d左右。5、降溫措施5.1施工準備作業(yè)（1）熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工組織設(shè)計，并且要對工隊、班組進行詳細交底。（2）配合比由試驗室試配確定，材料選用要以在保證強度的情況下盡量降低混凝土的水化熱，水泥采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥；優(yōu)化骨料級配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用量。（3）各種材料供應(yīng)應(yīng)滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機具如振動器、運輸工具、串筒等應(yīng)備足，澆筑前檢查其完好情況。（4）勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。（5）模板、鋼筋，支架、預(yù)埋件和預(yù)埋管道等按設(shè)計要求加工安裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗收檢

14、查。（6）配備發(fā)電設(shè)備，防止施工時水、電中斷，夜間施工需有足夠照明。（7）掌握天氣變化情況，避開大雨天氣和炎熱時間澆筑混凝土，必要時準備好防雨設(shè)施。（8）埋設(shè)測溫裝置。5.2混凝土澆筑混凝土澆筑總體方法為：承臺混凝土采用串筒或滑槽分層澆筑，吊車配合施工，坍落度一定控制在配合比設(shè)計要求坍落度之內(nèi)。澆筑現(xiàn)場要求試驗室每次至少做3次坍落度試驗。（1）混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預(yù)埋件按圖紙要求進行檢查，并清除干凈模板內(nèi)雜物，使模板內(nèi)不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方可澆筑混凝土。（2）在澆筑混凝土?xí)r，對其表面認真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達到光滑、無

15、水囊、氣囊或蜂窩。（3）大體積混凝土澆筑應(yīng)合理分段分層進行，每層厚度不超過30cm?；炷恋臐仓仨氝B續(xù)不斷的進行，澆筑速度要保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度，澆筑溫度不宜超過32°c(混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50100mm深處的溫度)。如因故必須間斷，間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程師的同意，若超過允許時間，則按施工縫處理。（4）混凝土澆筑時，其下落高度不得超過2米，超過2米時采用串筒或滑槽，串筒或滑槽要保持干凈，以免使用過程中混凝土發(fā)生離析。（5）混凝土一經(jīng)澆筑，立即進行搗實，使之形成密實、均勻的整體。振搗采用插入式振搗器，振搗時在澆筑點和新澆混凝土面上進行，振搗器從

16、混凝土中拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入前一層混凝土的深度一般為50-100mm；使用插入式振搗器時，盡量避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸；混凝土搗實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。5.3拆模規(guī)定合理的拆模時間，環(huán)境溫差大時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；剛拆?；炷翜囟雀邥r，不得淋灑涼水，防止產(chǎn)生熱震裂縫，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。5.4混凝土養(yǎng)護大體積混凝土的養(yǎng)護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散

17、失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫;另外是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕的作用是防止尚在強度發(fā)展階段的混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。混凝土養(yǎng)護采取如下措施：（1）澆筑完畢的混凝土初凝后，面層用土工布覆蓋。（2）派專人灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護次數(shù)以混凝土表面濕潤為宜。（3）混凝土強度達到2.5mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。（4）混凝土強度達到2.5mpa后方可拆除模板，拆除模板后周圍采用粘土或碎石土回填。面層繼續(xù)養(yǎng)護，灑水

18、覆蓋養(yǎng)護不少于7天。5.5施工注意事項（1）保護鋼筋位置大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。（2）防止出現(xiàn)裂縫的措施大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，混凝土表面和內(nèi)部溫差很大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。夏季要采取降溫措施，減少混凝土內(nèi)外溫差。（3）處理水化熱的措施采用水化熱較低的水泥(如礦渣硅鹽水泥)，并且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥。在保證混凝土等級的前提下，使用適當?shù)木從郎p水劑，減少水

19、泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。夏天氣溫較高時采用為砂石料堆及攪拌站搭設(shè)遮陽棚、向石子灑水、攪拌水中加碎冰等辦法降溫，以降低混凝土入模溫度。選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。預(yù)埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進行人工導(dǎo)熱。因承臺施工采用商業(yè)混凝土，-條由試驗室對攪拌站進行交底，-條由現(xiàn)場控制。5.6冷卻管布置形式10×10×3.5(m)的承臺在承臺內(nèi)布置雙層降溫

20、管。降溫管埋設(shè)布置如下圖：冷卻管與其下方的鋼筋網(wǎng)片和豎向的支撐鋼筋綁扎或點焊牢固，冷卻管如與墩身鋼筋發(fā)生干擾可適當調(diào)整冷卻管位置，如與承臺鋼筋發(fā)生干擾可適當調(diào)整鋼筋位置。冷卻管進出水口伸出承臺頂面50cm，承臺冷卻管在混凝土澆筑完成后開始通水進行冷卻，出口水導(dǎo)出距承臺一定距離的環(huán)保水池內(nèi)。根據(jù)測溫孔測得溫差及時調(diào)整水流速度，通水時間為6天。承臺冷卻管在使用后用m40水泥漿充灌密實。5.7測溫孔布置因混凝土在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。對澆筑后的混凝土進行溫度監(jiān)控，隨時掌握混凝土內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護工作，保證混凝土內(nèi)

21、表溫差控制在允許范圍內(nèi)。每個承臺都需要進行溫度測量控制。（1）測溫孔應(yīng)設(shè)在混凝土溫度較低和有代表性的地方，所有測溫孔應(yīng)編號。（2）測溫孔采用預(yù)埋內(nèi)徑10mm的pvc管（要求管壁比較厚實），深度為1.5m。在混凝土終凝前分幾次轉(zhuǎn)動pvc管，保證混凝土終凝后能拔出。（3）混凝土養(yǎng)護期間及拆模時混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20墩臺混凝土不宜大于15養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不宜大于15。（4）通過在混凝土內(nèi)部預(yù)埋測溫計取得混凝土內(nèi)部溫度變化數(shù)據(jù)認真做好記錄以隨時掌握混凝土表面與混凝土芯部的溫度變化。并及時調(diào)整養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度

22、梯度不致過大。 6、質(zhì)量檢查6.1大體積混凝土要求大體積混凝土結(jié)構(gòu)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi)按jtg f80/1-2004附錄d檢查2軸線偏位（mm）20全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點3斷面尺寸（mm）±30尺量：檢查12個斷面4結(jié)構(gòu)高度（mm）±30尺量：檢查810處5頂面高程（mm）±20水準儀：測量810處6大面積平整度（mm）82m直尺：檢查兩個垂直方向，每20m2測一處6.2外觀鑒定（1）混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。（2）蜂窩、麻面面積不得超過該面總面結(jié)的0.5%。深度超過1cm的

23、必須處理。（3）混凝土表面裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。7、混凝土工程質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施7.1混凝土表面缺漿、粗糙、凸凹不平7.1.1產(chǎn)生原因（1）模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘損。（2）模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時發(fā)生粘模。（3）模板拼縫處不夠嚴密，混凝土澆筑時模板縫處砂漿流走。（4）混凝土振搗不夠。7.1.2預(yù)防措施（1）模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物。（2）混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。（3）振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：混凝土停止下沉、不再有氣泡冒

24、出、表面平坦、泛漿。7.2混凝土局部酥松，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞7.2.1產(chǎn)生原因（1）混凝土配比不準確，原材料計量錯誤；（2）混凝土未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；（3）未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析，漏振造成蜂窩；（4）模板上有大的孔洞，混凝土澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。7.2.2預(yù)防措施（1）采用電子自動計量拌合站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；（2）混凝土下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽。嚴格控制混凝土分層厚度；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振。7.3大體積混凝土開

25、裂7.3.1產(chǎn)生原因溫度應(yīng)力與載荷力超過混凝土的抗拉強度；混凝土拌和時攪拌不足或過分；澆筑時振搗不密實；澆筑間斷；養(yǎng)生不及時或養(yǎng)護方法不當；切縫不及時；澆筑時晝夜溫差太大；混凝土原材料不合格。7.3.2預(yù)防措施（1）嚴格控制混凝土入模溫度。（2）混凝土的拌和時間要根據(jù)機械性能準確掌握，最長拌和時間不應(yīng)超過最短拌和時間的3倍。（3）振搗應(yīng)均勻密實，避免漏振或過振現(xiàn)象的發(fā)生。（4）混凝土開盤前，要仔細檢查發(fā)電機，振搗設(shè)備，運輸車輛等機具設(shè)備的完好性。（5）高度重視混凝土的養(yǎng)生工作，采用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護劑或采用有覆蓋物的濕法養(yǎng)生。（6）及時切縫，并保證切縫深度。（7）在晝夜溫差較大的季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，要設(shè)置

26、遮陽棚，避免陽光直射。（8）嚴格做好材料管理工作，杜絕不合格材料進場使用。（9）嚴格控制混凝土配合比，本工程存在大量的現(xiàn)澆混凝土施工，施工中需加強對混凝土配合比的控制，最大限度的減少混凝土水化熱。8、混凝土施工安全保證措施8.1施工組織上的安全措施（1）認真做好指揮工作，施工現(xiàn)場有人進行總體指揮，各墩臺上指定負責(zé)人，各個作業(yè)點明確人員，負責(zé)到底，做到：指揮統(tǒng)一、分工明確、各負其責(zé)。（2）須對全體職工定期進行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在施工前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。（3）對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。（4）特

27、殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年進行一次復(fù)審。（5）采用新設(shè)備、新機具、新工藝應(yīng)對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。（6）施工現(xiàn)場配備一名以上的專職安全員或安全工程師，負責(zé)建立并施工安全生產(chǎn)例會和安全技術(shù)交底制度。8.2現(xiàn)場安全管理（1）在施工現(xiàn)場入口的顯著位置設(shè)立一圖四版，進入施工現(xiàn)場的人員，佩帶安全帽，特殊工種按規(guī)定佩帶好防護用品。（2）設(shè)立為確保工程安全施工所需的足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、火警和急救電話提示牌等。（3）各種施工操作人員嚴格經(jīng)過安全培訓(xùn)，不容許無證上崗，各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全

28、檢驗及性能檢驗合格后方可使用。（4）現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。所有施工人員通過培訓(xùn)，掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，非專業(yè)電氣操作人員不許亂動電器設(shè)備。（5）所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接領(lǐng)及接地保護。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。（6）各種機械要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，并應(yīng)對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生。（7）加強季節(jié)性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。斜道、通行道、爬梯及腳手架等作業(yè)面上的霜凍、冰塊、積雪要及時清除。（8）加強用火申請和管